某砖混施工方案.docx
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某砖混施工方案
第一章编制依据
一、编制说明:
本方案的编制过程中,本着将建立“质量控制为主线,以动态管理为要点,
以目标考核为内容,以严格奖罚为手段”的质量保证体系和机制,结合我公司的实际特点与具体情况,执行一套有效的管理方法---“目标管理,创优策划,过程监控,阶段考核,持续改进,”确保优质、高效、低耗的完成施工任务。
二、编制依据:
⒈工程招标文件;
⒉施工图纸;
图纸名称
工程号
出图日期
⒊主要施工规范、规程、标准:
序号
名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
建筑地基基础工程施工质量验收标准
GB50202-2002
3
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
6
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
7
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
8
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
9
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
10
工程测量规范
GB50026-93
11
普通混凝土拌和物性能实验方法规范
GB/T50080-2002
12
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
13
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
14
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
15
龙门架及物料提升机安全技术规范
JGJ88-92
16
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
17
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
18
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
19
建筑施工高空作业安全技术规程
JGJ80-91
20
多孔砖砌体结构技术规范
JGJ137-2001
⒋采用的标准图集
序号
名称
图集号
1
建筑构造通用图集
88J系列
2
建筑设备施工安装图集
88J系列
3
建筑电气通用图集
88J系列
第二章工程概况、施工准备及部署
一、工程概况
⒈基本概况:
序号
项目
内容
1
工程名称
住宅楼工程
2
工程位置
3
现场条件
三通一平已完成
4
建设单位
5
设计单位
6
工期
7
质量目标
合格
⒉建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑
规模
总建筑面积:
层数
六层,层高为:
地下2.4;地上2.8m
2
高度
总高:
21M
3
建筑
防水
卫生间.厨房.楼地面
聚氨酯防水涂膜层
屋面
SBS高聚物改性沥青卷材防水
4
墙体
室内地面以下
M10水泥砂浆砖砌体
室内地面以上
M10、M7.5水泥砂浆,多孔砖
隔墙
M5水泥砂浆,多孔砖
5
保温
做法
屋面
100厚聚苯保温
外砖墙
370墙50厚苯板抹20厚ZL聚苯颗粒
飘窗
抹厚ZL聚苯颗粒
6
地面
做法
卧室.客厅.餐厅.阳台
防滑地砖面层
88J1-1地9
卫生间
防滑地砖面层
88J1-1地9F
厨房
防滑地砖面层
88J1-1地9F
7
墙面
做法
卧室.客厅.餐厅.阳台
水泥砂浆墙面
88J1-1内墙5A
卫生间
釉面砖防水墙面
88J1-1内墙38A-F
厨房
釉面砖墙面
88J1-1内墙38A
公共楼梯间
水泥砂浆墙面
88J1-1内墙5A
8
顶棚
做法
卧室.客厅.餐厅.阳台
板底刮腻子喷涂顶棚
88J1-1棚2A
卫生间
板底刮腻子喷涂顶棚
88J1-1棚2A
公共楼梯间
板底刮腻子喷涂顶棚
88J1-1棚2A
⒊结构概况
序号
项目
内容
1
结构类型
砖混
2
基础形式
3
抗震设防烈度
8°
5
防火等级
级
6
设计使用年限
年
8
屋面防水等级
级
9
施工质量控制等级
级
10
混凝土强度等级
垫层C,基础C,其它C
⒋设备概况
序号
类别
项目
内容
1
电气设备
电源
本工程为三级负荷,
配电系统
采用电缆架空引入,电源电压为380/220V,采用TN-C-S系统
弱电设计
本工程设有有线电视系统、电话系统、对讲系统。
防雷接地与安全保护
本工程按三类防雷建筑进行防雷设计,采用共用接地体,接地电阻实测不大于1欧,所有进出建筑物的金属管均与总等电位联结箱联结,所有配(用)电设备的金属外壳,保护钢管,电缆金属外皮,支架等均应与接地系统可靠连接。
2
设备工程
生活给水系统
本工程给水管为PPR管,太阳能管为热镀锌钢管,暖气为铝塑复合管。
排水系统
本工程采用UPVC管,立管采用螺旋消音管
⒌现场施工条件:
现场施工临时用房:
项目部将自行投资搭建。
⒍工程管理重点及难点。
本工程为员工住宅,确保本工程的施工质量、安全文明施工是整个项目
作重点。
本工程位于住宅小区南部,存在扰民问题,此项工作项目部管理难度大,是
工程管理工作的难点。
本工程所需材料总类多,数量大,及时组织材料进场,保证工程工期,是本工程的另一个工作重点和难点。
二、施工准备及布置
⒈施工准备:
⑴技术准备
①合同签定后,由技术部门向建设单位领取各专业图纸,由资料员负责施工图纸的收发并建立管理台帐。
②由技术负责人组织工程技术人员认真审图,做好图纸会审的前期准备工作,针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。
③工程开工前及时与业主、设计单位联系,做好设计交底及图纸会审工作。
④根据图纸,核对工程定位尺寸和标高,做好工程控制网桩的定位并做好标识加以保护。
⑤根据施工图纸,配备与本工程有关的规范、规程及有关图集。
⑥现场准备
⑦施工现场设置围档并进行美化装饰。
⑧按施工平面图布置,保证运输道路的畅通,排水方向正确合理。
⑵物资准备:
①工程开工前,提前做好材料的订购。
②提前对材料送检。
③材料试验计划见《质量计划》。
⒉施工布置
⑴施工现场平面布置:
①现场围档按文明施工要求设置,临时道路硬化,办公、生活、生产临时设施布置合理。
②主体结构施工时布置四台塔吊,在基坑土方挖运完毕即开始立塔,保证基础施工使用。
装修施工时垂直运输采用龙门架,计划结构施工至4层时开始支立。
⑵临时用电:
①配电线路的设计
本工程采用三相五线制配电系统。
现场用电由北边的配电室引出380/220V电源,敷设两根交联聚氯乙烯铠装电缆直埋到现场用电的总箱。
办公室、民工宿舍独立供电。
从总箱再引至各分配箱,各楼分开供电,塔吊单独供电,详见现场临时用电平面布置图。
施工现场采用放射式配电,到各用电地点,电缆采取沿墙、架空、埋地暗敷等敷设方式。
电缆线路敷设时必须满足以下要求:
a.满足发热条件的要求。
即在最高环境温度,最高负荷的情况下,保证电缆正常使用。
b.满足电压损失条件。
保证线路电压损失不超过允许值。
c.满足机械强度的条件。
保证线路在电器安装和正常运行过程中电线不被拉伤。
d.满足保护条件。
以保证自动开关或熔断器能对线路起保护作用。
e.室内过墙时应加套管保护,出地面加保护套管。
f.电缆敷设选择的地点能保证电缆不受机械损伤、介质腐蚀或其他热辐射,同时尽量避开建筑物和交通要道。
g.电缆直埋深度不小于0.6m,在电缆上下各敷设50㎜厚的细纱,并盖红机砖作为电缆的保护层。
h.地面上有埋设电缆的标志,并设专人负责管理。
i.电缆穿越建筑物、构筑物、道路等易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处,必须加设防护套管。
j.电缆架空敷设时,应沿墙或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁用金属裸线绑扎,电缆的最大弧垂距地面不应小于2.5m。
电缆接头处应牢固可靠,做好绝缘包扎,保证绝缘强度,不得承受外力。
②负荷统计
序号
设备名称
功率(KW)
单位
数量
合计(KW)
1
混凝土搅拌站
60
台
1
60
2
电焊机
30
台
4
120
3
砂轮切割机
1.5
台
4
6
4
插入式振捣器
2.2
台
4
4.4
5
平板振捣器
3.3
台
1
3.3
6
弯曲机
4
台
1
4
7
钢筋切断机
4
台
1
4
8
打夯机
2.5
台
4
6
9
电锯
2.2
台
1
2.2
10
电刨子
4
台
1
4
11
高压镝灯
3.5
套
6
21
12
手枪电钻
0.6
台
4
2.4
13
临时用电
20
14
冲击电钻
1.1
台
2
2.2
15
台钻
2.2
台
1
2.2
16
塔吊
36
台
2
72
17
卷扬机
12.5
台
2
25
18
办公区、民工生区
20
20
考虑到因施工进度、各种机具进场、退场时间,核定总功率约为P=350KW。
取需要系数Kx=0.6,tan¢=0.75,cos¢=0.8,计算公式如下:
P30=Kx*P=0.6*350KW=210KW
Q30=P*tan¢=0.75*210=158KW
S30=((P30)2+(Q30)2)0.5=263KVA
I30=S30/30.5*0.38*cos¢=263/30.5*0.38*0.8=46.2A
计算电流I30=46.2A
故选配电室到两个总配电箱的电缆为YJV22—3*50+2*25,其它线路电缆的规格及型号见现场临时用电平面布置图及电气系统图。
③配电箱及开关箱的设计
a.施工现场按“三级配电,两极保护”的要求布置配电箱。
b.所有的配电箱体材料、电器及配件必须是经检验后的合格产品。
c.配电箱、开关箱必须设置在任何情况下能够分断隔离电源的开关器即隔离开关。
d.容量在5.5Kw以上的大容量动力电路正常荷载、故障情况下以及频繁通断电路应采用自动开关如接触器、磁力启动器。
e.配电箱内的电器开关应与配电线路一一对应作分路设置,专路专控。
f.开关箱与用电设备之间应实行“一机一闸一箱一漏”保护,严禁同一个开关电器控制二台及二台以上用电设备(含插座)。
g.配电箱、开关箱内应设置漏电保护器,其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠,开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA(水泵的漏电动作电流不大于15mA),额定动作时间小于0.1秒,并且有合适的分级配合,不得越级跳闸。
④现场照明
a.施工现场的照明采用高光效、长寿命的照明电源:
碘钨灯、高压镝灯等。
照明灯具的外壳做好保护接零,单项回路的照明控制采用漏电保护开关。
b.流动性碘钨灯采用比较稳固的金属支架安装,灯具与金属支架之间采用不小于0.2m的绝缘材料隔离。
施工照明灯具露天装设时,采用防水灯具,距地面高度不低于3m。
c.工作棚、场地的照明采取单独分路控制的方法,每路照明支线上连接灯数不超过5盏。
d.室内照明灯具距地面不低于2.4m。
照明和插座分开控制,额定电流不大于15A,照明支线上的灯具数不超过15个,插座支线上的插座数不超过15个。
e.现场局部照明用的工作灯,在比较潮湿的作业环境里,采用安全电压不大于36V,在特别潮湿的环境,导电良好的地面或环境,其电压不大于12V。
工作手灯用胶把和网罩保护。
f.36V的照明变压器,采用双绕组型,二次线圈、铁芯、金属外壳均有可靠保护接零。
一、二次侧均分别装设熔断器,一次线的长度不超过3m.照明变压器均有相应的防雨、防砸措施。
⑤接地与接地装置设计
施工现场用电采用的是三相五线制接零保护系统。
在总配电箱(AL1、2)处做重复接地,用三根管径为Φ50,长2.5m的镀锌钢管在总配电箱(AL)处做一组人工接地体,钢管的最上端距地面不小于0.7m,接地极之间用-40×4的镀锌扁钢焊接。
使接地电阻不大于4欧。
从总配电箱引出的零线和地线从此不再混接。
⑥安全用电技术措施和电气防火措施
a.对进场施工人员进行入场教育。
b.为了保证施工用电的安全,电工必须持证上岗。
c.上班时间,电气维修人员必须穿绝缘鞋。
d.设备检修或电气线路故障,必须有两人以上配合工作。
并在拉下闸的配电箱上挂上“有人检修,禁止合闸”的标示牌。
e.每个月都不定时的检查临时用电、测试接地电阻、漏电开关的灵敏度,记录下电气的维修情况。
f.施工现场未经电工允许不得私自乱拉接电线,违者罚款50-100元,经教育不改者清理出场。
生活区内未经允许不得使用电热设备。
g.经常检查各电器设备及电线的主要部位的绝缘保护,防止因设备过热或绝缘老化而起火。
h.照明灯具及电热设备远离可燃物资,并做好相应的防火措施。
d.在主要用电场所及离可燃物质较近的地方,配置电气灭火措施(砂箱或1211灭火器材)。
i.其它未尽事宜参照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)及相关规定执行。
⑶施工现场临时用水:
①根据水源及现场布置情况,生活区和现场由两独立水源供水,宿舍区设立4个食堂,外设能保持150人左右使用的洗碗台两个。
设一个供300人的厕所,厕所采用大便槽,内设手动冲洗阀冲洗。
外设一个水管,冲洗外出车辆及道路洒水,防止起尘土。
②消防设施:
每楼中央设一个消火栓。
消火栓配备一卷25米水龙带,水枪一个,其它地方由各个配水点可以直接灭火。
③各个配水点的配备,承站配件水管DN32。
每个楼配备两水管直通楼上。
在最低点设一个泄水阀门。
④管材:
地埋部分采用聚氯乙烯塑料管,地上部分生活用水采用镀锌管,其它采用焊接管。
管径采用DN20~50的管材,最远水源必须达到用水量标准。
⑤管道敷设:
管路布置及管径见临时用水平面布置图,首先要放好线、确定坐标、各楼的位置、没有障碍物,方可进行挖沟。
管道塑料管施工,首先要把沟底清理平整,再垫一层细沙,把管子铺设在沟内,接好管子。
施工完后,通水试压合格后进行回填。
回填的方式是在管子四周先铺上细砂,砂子要设过管上边10cm。
然后填土,每20cm夯一次,直至填平。
镀锌管施工,采用丝接,管件上完后外露扣头2~3扣,并清净麻头。
明装部分要用管卡固定。
焊管安装完刷防腐漆二遍。
阀门安装在便于开启的地方,管线设置两个阀门。
第三章主要部位施工方法
一、测量工程
所有测量仪器定期由县级以上质量技术监督部门或经批准授权的计量检定机构检定,合格后具有检定证书方可使用。
⒈建筑物高程控制
⑴根据建设单位给定的基准水准点,向建筑物四周引测半永久性高程控制点,基准点尽量投测在永久性已完成沉降的建筑物上,点位在永久性建筑物以外,一律按测量规程规定的半永久桩的方式埋设并妥善加以保护,作为高程控制的依据。
⑵每层墙体弹+50cm水平线,均以首层标高基准线向上引测,禁止层层向上测量。
⑶按规定在室外标高以上设置沉降观测点,每施工一层,观测一次,直至竣工,沉降观测点等级按三级。
⒉建筑物轴线控制
⑴根据图纸及现场实际情况,对建筑物轴线进行网状控制,轴线桩距离基坑至少3M(基准点1),基准点2尽量投测在永久性已完成沉降的建筑物上,在道路以外并设显著标识,防止碾压、碰撞。
⑵首层结构完成后,将四角轴线投测到墙体上,一层以上放线均以此为准并经常复核,门窗洞口线用钢尺量测,外墙门窗洞口应每层用经纬仪进行校正,每层结构完成后,对标高及轴线进行复测并填写详细的观测资料。
二、土方工程
⒈土方开挖采用四台ZX240LC型反铲挖土机,土方开挖后,将土堆放在基槽四边,待回填时使用,堆土距离槽边不小于3米,方便运料和禁止塌方。
⒉挖土宽度应在原槽宽的基础上每边加宽0.3m,作为支模的工作面,开挖深度应在设计标高基础上增高20cm,防止基底土质受扰动,预留的20cm人工清理,挖土时随时控制标高,禁止超挖。
⒊基础钎探
采用标准穿心锤,钎探深度1.8M,随钎探随覆盖,并做好记录,请建设、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽,遇有持力层与勘察不符的即与有关单位制定地基处理方案,进行地基处理,经检查合格后方可进行下道工序。
⒋土方回填
⑴回填土前应将槽底的垃圾杂物等清理干净;基槽回填,必须清理到基础底面标高,将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
⑵检验回填土的含水率是否在控制范围内,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
⑶回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
⑷回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓"水夯"法。
⑸基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪。
⑹回填土每层填实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方应补土夯实。
三、钢筋工程
⒈钢筋的材料验收及堆放:
⑴验收依据:
国家相关标准、施工图纸
⑵外观质量:
钢筋表面不应有裂纹、折叠、结疤、压痕、机械损伤或其它影响使用的缺陷。
⑶钢筋应有出厂合格证、材质报告,进入施工现场由项目部进行复试。
进入施工现场的钢筋应分批分规格捆扎,并在下部垫木方架空。
⑷钢筋标识内容:
钢筋规格、数量、生产厂家、进场时间、检验和实验状态。
⑸钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25。
⑹钢筋的屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
⒉钢筋的加工:
⑴钢筋配料单由劳务分包方钢筋班组自行提出,交项目部主任工程师审核,配料单编写依据为施工图纸、图纸会审、工程洽商和现行的施工规范等,配料单应写明使用部位、图纸号和洽商号等内容。
⑵钢筋工班组在接到审核后的钢筋配料单后,应重新核实下料长度,如有问题及时报告。
⑶钢筋班组在配制统一的次寸的梁、柱、板和箍筋时,必须先根据下料长度做好样品,报项目部质检员检查,当样品的几何尺寸、弯钩的平直长度检查无误后,才能大批量下料。
⑷加工好的成型钢筋应挂牌、分类及施工先后的顺序堆放。
⑸钢筋加工工具:
箍筋用钢筋扳指加工,用以控制箍筋末端的弯弧内径的圆柱钢筋不能小于箍筋5倍直径,且不能小于受力钢筋的直径。
其余钢筋在钢筋弯曲机上进行加工。
⑹本工程中钢筋末端钢筋加工规定,一级受力钢筋做180°弯钩,箍筋做135°弯钩。
二级钢筋:
用于构造柱钢筋搭接时不做弯钩,构造柱生根与收头时做90°弯钩,其他部位按照三级钢筋做法。
⑺本工程盘条调直采用卷扬机冷拉,其拉伸率为≤4%。
⒊钢筋安装:
⑴基础钢筋安装前应先按照施工图纸弹好下层钢筋线,铺设下层钢筋按照支座受力短边在下的原则铺设,上层钢筋刚好相反的铺设原则,铺设放射筋时严格按照工程要求施工,基础钢筋采用的马凳用不小于ø14的钢筋,间距为1000㎜。
⑵钢筋的保护层:
底板钢筋保护层40㎜,,梁保护层30㎜,柱保护层30㎜板保护层20㎜。
⑶钢筋锚固及搭接要求。
钢筋的锚固与搭接长度应符合结构施工图设计要求及国家有关标准,搭接长度按照相互搭接钢筋的较小直径计算。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的帮扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋横向尽距不应小于钢筋直径,且不应小于25㎜。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,在同一搭接区段内的纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率,本工程中的梁、板类不宜大于25%。
钢筋锚固长度:
(按照施工图纸要求进行)
钢筋搭接长度:
(按照图纸要求进行)
搭接长度的末端,距钢筋弯折处不得小于10d,受拉区段内,I级钢筋绑扎接头末端应做180°弯钩。
在搭接区段内的钢筋绑扎必须不少于三道并且用双丝,两端头绑丝距端头的距离不大于30㎜。
⑷板钢筋绑扎。
绑扎前,首先对钢筋的数量、尺寸、规格、复试情况进行检查,同时要全面熟悉图纸、设计变更、图纸会审记录、工程洽商和施工规范,并进行详实的技术交底。
准备好绑扎钢筋用的20-22号火烧丝和混凝土保护块,准备好钢筋钩子、翘棍、钢筋板子。
板筋绑扎顺序:
弹线→排板底筋→绑扎底板筋(同时进行水电工程的预留预埋)→放置马凳→排负筋→绑扎负筋→检查调整→验收
根据设计图纸要求钢筋间距,在顶板模板上弹出双向钢筋位置线(第一根距墙边50㎜),如最后一根的钢筋间距大于设计间距不超过1∕2间距时,可将钢筋间距调大,但不得超过规范规定的尺寸,如超过1∕2间距时应加设一根钢筋。
根据板板四边的尺寸确定板下部钢筋的上下位置,设置原则为:
大直径的钢筋在下,小直径的钢筋在上;同直径的钢筋短筋在下,长筋在上,然后按照此原则根据顶板模板所弹线将钢筋排放到位。
绑扎板筋用八字扣,本工程的要求钢筋相交点全部绑扎,底筋钢筋绑扎完后应及时插入水电管线铺设,但在管线敷设时严禁乱割乱撬钢筋。
下部钢筋敷设完成后,按照800㎜间距在下层钢筋下梅花型布置混凝土垫块,要求垫块加设稳定、均匀。
按照1000㎜间距在负筋位置处架设钢筋马凳,马凳处如遇架立筋,用马凳代替架立筋。
负筋架立筋的设置,严格按照施工图的要求设置,在四角负筋叠合部分,架立筋不通过。
板上预留孔洞≤300时,将板筋由洞边绕过,不得截断;当预留孔洞﹥300时,按照设计要求加设附加钢筋。
绑丝的燕尾必须朝向内,严禁朝向模板。
⑸梁、圈梁、构造柱钢筋绑扎:
构造柱钢筋提前在钢筋加工区绑扎好预留出钢筋搭接的范围。
构造柱伸入基础筏板的钢筋应绑扎牢固、伸入基础深度要符合设计要求,其上断应保证钢筋位置垂直,不歪斜、倾倒、变位,要加好定位筋。
构造柱筋移位时,按照1:
6调整,柱子箍筋最下一根起步为50㎜,柱子箍筋在柱子上四个角上全数绑扎。
圈梁、梁、构造柱的箍筋角部应与受力钢筋绑扎牢固,应特别注意箍筋加密区的检查和验收。
在构造柱、梁、圈梁接头处箍筋不得取消。
在绑扎箍筋时应保证箍筋与受力筋垂直,并绑扎牢固,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
在模板合模后对伸出的钢筋应进行修正。
节点部位的钢筋,在构造柱、板、圈梁节点处钢筋密集、交错的地方,在绑扎钢筋前,应先进行放样,研究钢筋的穿插顺序,避免返工,以加快施工进度。
⑹用以做马凳的钢筋四脚必须做好防腐措施。
⑺钢筋绑扎完后的成品保护。
在绑扎完底筋时应设置马道,以供施工人员在上面行走,防止绑扎完的钢筋被踩坏。
在混凝土施工时,应设置专人看护钢筋,及时调整移位的钢筋和钢筋的位置。
四、模板工程
⒈模板体系:
⑴构造柱,顶板、圈梁、梁、楼梯间模板采用厚度为12MM厚的竹胶板,50×100的方木背楞。
⑵支撑体系顶板采用直径为25的钢管加U型托支撑体系,梁采用原木杆加横担的支撑体系。
⑶梁底、悬挑结构的模板设置三层模板,顶板、侧模按照两层配置、构造柱模板按照一层配制。
⒉柱、梁、圈梁模板。
⑴构造柱模板加固,用1M短架子管作为柱箍用木楔加固。
⑵梁底、梁、圈梁侧模均采用竹胶板,侧模、底模用5
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