模板施工方案.docx
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模板施工方案
一、工程概况
四季阳光A地块,A、B商场,01-04栋住宅楼位于雨花西路121号(路东侧),总建筑面积为58102.5m2。
建筑地下一层,地上三、六层,地下室层高3.7m、4.3m、2.9m,另外地上层高:
A、B楼4.5m、4.2m,01、04#为2.8m,02、03#底层为3.6m。
总建筑高度分别为17.10m、20.5m。
本工程基础为基础下反梁和底板混合型基础,结构形式为框架剪力墙结构,框架设计抗震等级为四级,剪力墙抗震等级为三级。
结构混凝土强度等级分别为C40、C30、C25、C20。
填充墙体±0.00mm以下采用MU10多孔粘土砖,M10水泥砂浆实砌,±0.00以上采用KM1型非承重粘土空心砖M5混合砂浆分别为200厚和100厚墙,阳台隔墙板采用泰柏板新型材料。
建筑物室内地坪设计相对标高±0.00mm,相当于黄海高程系绝对标高A、B楼(19.50m)、1#楼(23.10m)、2#楼(22.80m)、3#楼(22.50m)、4#楼(20.15m)。
二、墙、柱、梁底板基本结构情况简述
B楼与02、03栋楼±0.00以下地下室结构相互连通,基础梁采用砖胎地模外,其余均为木模板,本工程剪力墙厚度300mm,框架柱分别为450×450~850×850,梁最大截面500×1800,板厚度90mm,最大厚度300mm。
三、施工材料
3.1 本工程模板采用镀膜胶合板(厚度18mm),其抗弯强度fm≥17N/mm2,顺纹抗拉ft≥10N/mm2顺纹抗剪fv≥1.7N/mm2。
3.2 模板背楞采用50×100mm规格方木(净截面),其强度:
抗弯fm≥15N/mm2,顺纹抗拉ft≥9N/mm2顺纹抗剪fv≥1.6N/mm2。
3.3 支撑系统采用Φ48×3.5钢管支撑,柱箍加固部分采用8#槽钢。
3.4 墙、柱、梁对拉螺栓均采用Φ14圆钢。
四、模板制作
4.1 柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号分类编号制作,模板下料前先计算好模数,弹好墨线再进行切割。
4.2 异型结构的模板需要先放好大样,按大样规定的尺寸进行加工。
4.3 配制柱、梁底、梁帮方木背楞一律按照规定的间距进行制作,防止过稀模板刚度不够,产生侧向变形而胀模,过密造成材料浪费。
4.4 制作好的梁柱模板要按顺序编号堆放整齐,并要堆放在阴凉干燥处以防变形。
4.5 模板制作时电锯切割一律用小直径合金刚锯片,以达到模板切割质量,配模时所有接缝处要进行刨光拼缝处理,不准切割后直接使用。
4.6 模板切割时,事先要计算好切割模数,防止材料浪费,对于拼接小块料,不准在整块模板上切割,一律找零星小块切割拼接。
五、模板安装
5.1 地下室结构混凝土底板侧模模板安装。
地下室底板厚度为400、500mm,外侧采用胶合板和50×100方木配Φ48×3.5钢管进行模板安装和加固。
具体做法见附图。
5.2 柱模板安装
A、矩型柱模板安装分四大片进行组装,组装前要按照先弹好的墨线,并在柱截面线以外500mm处四周弹一道控制线,以便检查模板定位是否准确。
B、柱底部要在插筋上测上标高,用1∶2水泥砂浆抹好平层,厚度控制在20mm以内,但要注意找平层的砂浆不能进入柱模板内侧,找平层砂浆内侧与模板里口平,防止砂浆进入混凝土影响柱结构质量。
C、柱合模前在柱底部钢筋四周用钢筋头焊上尺寸界线,以防加固时模板向内侧位移及保证保护层厚度。
D、矩形柱模板加固50×100方木背楞,8号槽钢加固柱箍,用Φ14mm对拉螺栓进行加固,具体尺寸见下表:
序号
柱长边尺寸
方木背楞间距
柱箍间距
螺栓横向间距
备注
1
≤700
≤300
≤500
≤450
中间一道对拉螺栓
2
≤500
≤350
≤550
≤400
中间一道对拉螺栓
3
≤400
≤400
≤600
≤550
两侧对拉
E、柱模板安装见附图1、详图2
5.3 墙模板安装
A、墙模板安装首选按照弹好的墨线位置用钢筋头焊尺寸界线,分块在现场先按墙外模,安装时方木竖楞间距尺寸要均匀,墙模板经计算强度荷截组合值qQ=68.702KN/m2,验算刚度荷截组合值Qg=63.102KN/m2,方木背楞间距控制在≤300mm方能满足墙板的刚度要求。
施工时需严格按尺寸间距进行施工。
B、方木背楞安装要横平竖直,并且搭接要错开,不准在同一个截面上搭椄,模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度,以便及时调整。
外模安装好后,按上下间距≤500mm,左右间距≤450mm打眼,穿上Φ14螺杆(地下室内外墙需采用止水螺杆)螺杆两端需用钢筋头焊上墙体厚度尺寸界线,然后再按照一定的支模顺序安装内模。
C、木工在模板打眼时,要注意锯末落入钢筋网片里,如落入要及时留孔清扫和冲洗。
D、墙模板对拉螺栓紧固时需带线进行调整,保证截面、垂直度、平整度符合模板安装允许偏差要求。
墙体模板安装详见附图2、详图1。
5.4 梁平台模板安装:
5.4.1 梁平台钢管支撑架搭设
A、梁平台模板支撑采用Φ48×3.5扣件式钢管架支承,支撑尺寸为地下室立柱700×700;楼层立柱1000×1000。
B、搭设承重架时钢管立杆下必须加木垫板,并支撑于坚实的基础上,木垫板尺150×150×50。
C、承重支架下部须设扫地杆和剪力撑,剪力撑按50°~60°角设置,按轴线位置设置。
D、所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加双扣。
E、承重支撑架搭间距严格按照计算间距搭设,不准随意扩大立杆间距,确保支撑稳定。
5.4.2 梁、板模板安装:
A、梁、板模板安装顺序:
B、承重架完成后按规定尺寸摆设梁搁栅和底模,复核轴线,标高尺寸无误后,先立侧模,待梁钢筋绑完成校对无误后,再进行固定,方可铺设平板搁栅和模板。
测量放线
→
钢管支撑
→
铺梁低
→
安装梁帮
→
铺平台板
模板加固
→
模板调整
→
模板验收合格
→
交下道工序
C、框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通线,梁跨≥4000mm时梁底模应起拱,按2/1000要求进行起拱。
D、所有梁、平台模板在安装前须及时进行清理、刷脱模剂,接缝处必须严密,缝隙处可油灰或双面胶带进行粘合,避免漏浆。
E、平台模板安装时需计算模板规格与平台面积关系的模数,尽量减少模板切割量,对于星板块拼补的地方,尽量考虑放在模板中间部位,不允许零星拼补的板条放在梁侧上。
F、平台板的安装当板跨≥4000mm时,中间部位可起1.5/1000拱,安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密,且要保证板的平整度。
5.5 电梯井道模板安装
A、电梯井道模板制作内模按照井筒尺寸分块进行制作拼装,拼装后采用塔吊提升一次性另装就位。
井筒内模高度按楼层层高配制,接缝设置在楼面。
B、井筒内模拼装时应注意简体尺寸是否符合要求,角度是否均为90°,对角线尺寸是否相等,以及内支撑是否坚固等。
C、电梯井外模板安装方法同剪力墙,具体见附图2、详图2。
D、电梯井道模板安装允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
截面尺寸
+4,-5
预留洞中心线偏移
10
井筒长度对中心线偏移
+15
井筒全高垂直度(H/1000)
≤50
每层标高
≤8
5.6 板式楼梯模板安装
A、首先根据楼层高度进行放样,确定好休息平台的标高及楼梯斜长并弹好墨线,先钢管搭设休息平台支撑架,然后再搭设楼梯斜板支撑系统。
B、先安装梯口梁、平台梁和柱模板,安装后需检查标高和板面等尺寸无误后,方可安装楼梯底板和梯段侧模板 ,并且对支撑部位要进行加固处理。
待钢筋绑扎复检后再进行封模、以及埋件的埋设固定。
5.7现浇基础、梁、板、柱模板允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
层高≤5m
6
层高5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
六、模板及支撑系统结构验算:
1.模板与支撑材料:
模板采用镀膜胶合板,规格为1830×915×18,模板背楞采用50×100×4000方木(净尺寸加固支承钢楞采用8#槽钢和圆形钢管,支撑钢管采用Φ48×3.5焊接钢管)。
2.模板工程材料力学指标:
A、镀膜胶合板:
尺寸规格 长×宽×厚=1830×915×18
抗弯强度[σ]=23N/mm2 弹性模量E=4.0×103N/mm2
截面抵抗孤矩W=54000mm3 截面惯性矩I=486000mm4
B、支承木楞(按TC15A级取值)
尺寸规格:
50×100×4000
抗弯强度设计值 ∫m=15N/mm2弹性模量E=10000N/mm2
截面抵抗矩 W=83333mm3截面惯性距I=4166667mm4
C、支承钢楞(8槽钢)
截面积 A=12748mm2 强度设计值 fy=205N/mm2
截面抵抗矩 Wx=397000mm3截面惯性矩 I=1980000mm4
D、圆形钢管(φ48×3.5)背楞采用双根
截面积 A=2×489=978mm2 弹性模量 E=2.06×105N/mm2
截面抵抗矩 W=2×5078=10155mm3
截面惯性矩 I=121867×2=243734mm4
E、支撑钢管(φ48×3.5)
截面积 A=489mm2 截面抵抗矩 W=5078mm3
截面惯性矩 I=121867mm4 回转半径 I=15.8mm
弹性模量 E=2.06×105N/mm2
F、扣件抗滑力直角回转扣件8.0KN/扣
3.对拉螺栓力学性能:
序号
螺栓直径
螺栓内径(mm)
净面积((mm2)
重量(N)
容许拉力(N)
1
M12
10.11
76
8.9
12900
2
M14
11.84
105
12.1
17800
3
M16
13.84
144
15.8
24500
4
M18
15.29
174
20
29600
4.现浇板底模板、方楞及支撑验算(取最大板厚300mm)
A、荷载能使值
验算强度:
qQ=1.2(0.5+6.0+0.275)+1.4×2.5=11.63KN/m2
验算刚度:
qG=1.2(0.5+6.0+0.275)=8.13KN/m2
按三跨(等跨)连续梁计算弯矩及挠度值,设模板底部支承方木间距400mm,镀膜胶板宽度915mm。
B、模板强度、刚度计算:
Mmax=KMq1l2=0.1×11.63×4002=186080N·mm
σ=M/W=186080/54000=3.4N/mm2<[σ]=23N/mm2(强度满足要求)
w=0.677×8.13×4004/100×4000×486000=0.724mm<1.6mm(挠度满足要求)
C、胶合板下直接支承木楞验算:
(50×100)
木楞间距400mm,其底部钢管支承点间距700mm。
qQ=11.63×0.4=4.652KN/m
qG=8.13×0.4=3.252KN/m
Mmax=KMq1l2=0.1×4.652×7002=227948N·mm
σ=M/W=227948/83333=2.7N/mm2<15N/mm2(强度满足要求)
w=0.677×3.252×7004/100×0.85×10000×4166667=0.15mm<4mm(挠度满足要求)
D、模板钢管抗弯及支撑验算(钢管支撑间距1000×700)
qQ=0.7×11.63=8.14KN/m
qG=8.13×0.7=5.69KN/m
Mmax=0.1qL2=0.1×8.14×7002=398860N·mm
σ=M/W=398860/5078=78.5N/mm2≤205N/mm2(强度满足要求)
w=0.677×5.69×7004/100×2.06×105×121867=0.4mm<4mm(刚度满足要求)
E、扣件抗滑力验算:
(每扣件承力范围0.7×0.7=0.5m2)
其竖向力为N=0.7×0.7×11.63=5.69KN/m2≤8.0KN/扣(满足抗滑力要求)
F、φ48×3.5钢管立柱验算:
(立杆支撑水平约束横杆1600mm)
ƒ立杆计算长度:
ι0=kμh=1.155×1.7×1.6=3.14162m
λ=ι0/i=3141.6/15.8=198.8查表:
b类φ=0.188
σ=N/φA=5690/0.188×489=61.9N/mm2<205N/mm2(支撑强度满足要求)
5.现浇梁模板、方木楞、钢管横梁及支撑验算:
(取最大截面500×2200)
(1)大梁模板强度与刚度计算
选最不利情况进行验算:
梁截面长×宽=500×2200。
梁钢筋混凝土自重:
(24+1.5)×2.2=56.1KN/m2。
(1)
镀膜胶合板(18mm)及支架自重:
a=0.3KN/m2。
(2)
振捣混凝土时产生的荷载为:
e=2.0KN/m2。
(3)
1)底模强度及刚度验算
荷载组合为[
(1)+
(2)]×1.2+(3)×1.4
以梁下模板所承担的面荷载为:
q01=1.2(56.1+0.3)+1.4×2=70.48KN/m2
则模板所承担的线荷载为:
50×100松木档间距为200mm,故模板计算跨度为:
l=(200-50)×1.05=157.5mm
则每延米模板承受的荷载为:
q=70.48KN/m
M=0.1.q.l2=0.1×70.48×0.15752=0.175KN.m
2)刚度验算
荷载组合为[
(1)+
(2)]×1.2
q02=1.2(56.1+0.3)=67.68KN/m2
每延米线荷载为:
q=67.68KN/m
经验算,底模强度与刚度均满足要求。
3)侧模承载能力计算
(1)新浇混凝土对模板产生的荷载:
混凝土的浇筑速度:
v=3m/h
混凝土的浇筑温度为300C,,坍落度为110~150mm。
t0=200/(30+15)=4.44h,β1=1.0(不掺外加剂)
β2=1.15(根据塌落度110~150mm)
取小值:
(4)
倾倒混凝土产生的水平荷载,按容积为0.2~0.8m3运输器具考虑:
e=4.0KN/m2。
(5)
q03=1.2×46.7+1.4×4.0=61.64KN/m2
则每延米线荷载为q=61.64KN/m
(2)侧模刚度验算
q04=1.2×46.7=56.04KN/m2
则每延米线荷载为q=56.04KN/m
其计算间距为:
L=(350-100)×1.05=262.5mm
经验算,满足要求。
(3)对拉螺栓的验算:
梁板间用Φ12拉螺栓,设置间距为350×350mm,则每根对拉杆的受力面积为:
满足要求。
(2)横木强度及刚度计算:
1)强度验算
则每根木楞所承担的线荷载为:
假设其承受最大荷载为0.5梁宽即0.25宽度线荷载。
此处横木计算跨度取0.5m。
q=q01×0.25=70.48×0.25=17.62KN/m
M=0.1.q.l2=0.1×17.62×0.52=0.44KN.m
2)刚度验算
q=q02×0.25=67.68×0.25=16.92KN/m
满足要求。
(3)水平钢管挠度刚度计算:
1)强度验算
q=q01×0.5=70.48×0.5=35.24KN/m
M=0.125.q.lb(2-b/l)=0.125×35.24×0.7×0.5(2-0.5/0.7)=1.98KN.m
2)刚度验算
q=q02×0.5=67.68×0.5=33.84KN/m2
满足要求。
(4)支模钢管立柱计算
1)钢管内力计算
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)立杆的稳定性应按下列公式计算:
钢管间距700×500,按4根钢管计算,每根钢管的荷重:
立杆步距为1.8m,则立杆计算长度:
长细比:
查表,得:
0.324
满足要求。
(5)扣件计算
采用双扣件,则横杆支座扣件受力为:
f=4.4KN<8.00KN
满足要求
(6)施工图纸
6.现浇柱、墙、模板验算:
6.1.现浇柱模板验算(取最大截面850×850,最大层高4500mm)
A、模板侧压力计算相关数据
β1=1.0、β2=1.15、V=2m/h、T=25℃
F1=0.22rctoβ1β2V1/2
=0.22×24×5×1.0×1.15×21/2=42.94KN/m2
F2=rcH=24×4.5=108KN/m2
qQ=1.2×42.94+1.4×4.0=57.128KN/m
qG=1.2×42.94=51.528KN/m
B、柱模板强度、刚度验算
柱侧模板每边设4根55×75竖向木楞,间距233mm
qQ=57.128×0.233=13.311KN/m
qG=51.528×0.233=12.006KN/m
M=0.1q·l2=0.1×13.311×2332=72264N·mm
Ϭ=M/W=72264/12582=5.74N/mm(强度满足要求)
ω=0.677ql4/100EI=0.677×12.006×2334/100×4000×113238=0.056mm<1.0mm
(刚度符合要求)
C、竖向木楞强度、刚度验算(柱箍500mm)
qQ=57.128×0.233=13.311KN/m
qG=51.528×0.233=12.006KN/m
M=0.1q·l2=0.1×13.311×5002=332775N·mm
Ϭ=M/W=332775/51562=6.45N/mm2<15N/mm2(强度满足要求)
ω=0.677ql4/100EI=0.677×12.006×5004/100×1000×1933593=0.26mm<2.0mm
(刚度符合要求)
D、柱箍验算(柱箍采用8#槽钢)
[8:
A=1024MM2Wx=25300MM3Ix=1013000MM4E=2.06×105]
柱箍中间对拉螺栓一道
计算简图:
qQ=57.128×0.233×0.5=6.6554KN/m
qG=51.528×0.233×0.5=6.003KN/m
M=0.1q·l2=0.222×6.6554×450=664874N·mm
Ϭ=M/W=664874/25300=26.27N/mm2<205N/mm2(强度满足要求)
ω=1.466×6003×4503/100×2.06×105×1013000=0.038mm<1.8mm(刚度符合要求)
E、紧固对拉螺栓验算:
柱中间设一道、两侧设二道对拉螺栓,间距450mm,上、下柱箍500mm,螺栓采用φ14mm,容许拉力17.8KN
N=57.128×0.45×0.5=12.583KN<17.8KN(拉力满足要求)
6.2.墙模板验算(验算最大高度4500mm)
模板侧压力计算相关数据;
外加剂影响系数:
β1=1.0
坍落度影响修正系数:
β2=1.15
浇筑速度:
V=3m/h
浇筑温度:
T=25℃
F1=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.585KN/m2
F2=rcH=24×4.5=108KN/m2
验算强度荷载组合值:
qQ=1.2×52.585+14×4.0=68.702KN/mm
验算刚度荷载组合值:
qG=1.2×52.×0.5=63.102KN/mm2
A、模板强度、刚度验算(木楞间距250mm)
qQ=68.702×0.25=17.1755KN/m
qG=63.102×0.25=15.7755KN/m
M=0.1q·l2=0.1×17.1755×2502=107346N·mm
Ϭ=M/W=107346/13500=7.95N/mm2<23N/mm2(强度满足要求)
ω=0.677ql4/100EI=0.677×15.7755×2504/100×4000×121500=0.85mm<1.0mm
(刚度满足要求)
B、50×100竖向方木背楞强度、刚度验算(竖向对拉螺栓间距500)
Mmax=0.1ql2=0.1×17.1755×5002=429387N·mm
Ϭ=M/W=429387/51562=8.3N/mm2<15N/mm2(强度满足要求)
ω=0.677ql4/100EI=0.677×15.7755×5004/100×10000×1933593=0.34mm<2.0mm
(刚度满足要求)
C、水平钢管背楞验算:
(竖向间距500mm,横向对拉间距450mm)
水平背楞采用2根φ48×3.5钢管配合3型卡件和M14螺栓进行紧固。
qQ=68.702×0.5×0.45=15.458KN/m
qG=63.102×0.5×0.45=14.198KN/m
计算简图:
Mmax=0.244×15458×450=1697288N·mm
Ϭ=M/W=1697288/2×5080=167N/mm2<205N/mm2(强度满足要求)
ω=1.883ql3/100EI=1.883×14198×4503/100×2.06×10×2×121867=0.49mm<1.8mm
(刚度满足要求)
D、M14对拉螺栓验算(竖向间距500mm、横向间距450mm)
N=68.702×0.45×0.50=15.458KN<17.8KN (拉力安全)
七、预留孔洞以及预埋件的埋设:
1.预埋件埋设位置要根据测量中心和标高弹出预埋件位置线,安装前应与图纸尺寸详细核对无误后方能进行施工。
2.预埋件埋设根据不同情况决定埋设方法,一般采用短钢先按照预埋件的位置焊在主筋上,然后再同预埋件的锚固钢筋进行连接。
3.预留孔洞的留设要根据图纸尺寸要求及相关尺寸关系弹出孔洞边线,板和剪力墙孔洞留设的板制作安装要紧固,并位置安装要准确无误,防止浇筑混凝土时模板变形或位移。
4.施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行技术复核和验收。
5.混凝土浇筑时要派人对预埋件、预留洞进行检查和校正,确保预埋件和预留洞的准确性。
6.预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔洞中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10,0
八、模板拆除:
1.模板拆除一般与模板安装顺序相反,先反后拆,非承重的先拆,承重的后拆。
2.拆除模板时,必须根据结构混凝土的部位和混凝土的硬化强度进行拆除,具体要求见下表:
序号
结构类型
结构跨度(m)
按设计强度的百分率(%)
1
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
2
梁
≤8
≥75
>8
≥100
3
悬臂构件
/
≥100
/
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