轨道大1号交岔点施工安全技术措施.doc

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轨道大巷Ⅰ号交岔点施工安全技术措施

根据矿方提供轨道大巷为设计图资料和矿方早日投产计划要求，确保轨道大巷Ⅰ号交岔点施工的安全与质量，特编制措施如下：

一、工程概况

轨道大巷Ⅰ号交岔点设计工程量为19.751m，锚网喷支护，最小断面净宽×净高=4000×3700mm，最大断面净宽×净高=8200×5300mm，断面均为直墙半圆拱，巷道坡度为3‰上坡。

（具体参数详见附后Ⅰ交岔点平面图、断面图）

二、施工方法及顺序

1、施工顺序：

Ⅰ号交岔点向南全断面掘进至最大断面→齐脸三角带→两岔巷→浇注柱墩→水沟。

2、施工方法：

破岩采用光面爆破。

YT—7655型风锤，Φ32mm一字型钻头打眼，爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管和煤矿许用2号铵梯炸药、MFB—200型发爆器爆破，分次装药、分次爆破；装岩采用PB—60型耙矸机，人工推倒车，电机车运输；掘进施工采用一掘一锚一喷，刷帮、挑顶时采用放小炮施工，辅以风镐刷扩成形。

三、施工技术要求

1、施工交岔点时，锚杆采用Φ18×2200mm螺纹钢全锚锚杆，喷厚150mm，锚杆铁垫板规格为：

长×宽×厚=120×120×8mm，每根锚杆配Z2850型树脂药卷两块，金属网采用Φ6mm冷拔钢筋制作，其规格为：

长×宽=2000×900mm，锚杆间排距：

600×600mm，允许误差±100mm，喷射混凝土标号C20。

2、柱墩采用C20混凝土浇注，柱墩高度为1200mm，基础深度不少于400mm，宽为500mm，两侧长为各1500mm。

（详见附图）

3、施工齐脸三角带及两岔巷时，轮廓线周边眼眼距按200mm布置，眼深800~1000mm，隔眼装药，放小炮以减少对围岩的震动和破坏。

4、施工交岔点牛鼻子要预留岩柱，等两岔巷掘进2米左右后，再退回来刷牛鼻子。

5、浇注柱墩要插钢筋网子，接茬不少于100mm。

6、严格按图作业，尺寸必须符合设计要求。

（一）锚网支护

1、巷道净宽中线至任何一帮不大于设计100mm，不小于设计值；净高不大于设计100mm，不小于设计值。

2、锚杆间排距：

600×600mm，允许误差不超过±100mm。

锚杆应垂直于巷道轮廓线，呈向心布置，其与巷道轮廓线夹角不小于75º。

3、锚杆眼深2120mm，每眼配Z2850型树脂锚固剂2卷，安装锚杆搅拌时间为25-45秒，搅拌完毕10分钟后安装锚杆垫板，垫板紧贴岩面，螺帽用力矩扳手拧紧。

锚杆外露长度不超过螺帽外50mm，不小于30mm。

4、锚杆不得沿裂隙布置，不得打穿皮。

锚杆锚固力不小于5T。

5、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。

6、金属网压茬、搭接不少于100mm，金属网搭接处每隔100mm用双股14#铁丝扎结牢固。

7、巷道每排锚杆必须按照锚杆间、排距均匀布置，巷道底角锚杆距底板300mm，金属网必须全断面铺设到底板。

（二）、喷射混凝土

1、喷射混凝土标号C20，混凝土厚度为：

150mm。

初喷厚度70mm，复喷后成巷。

2、喷射前，必须先用高压风水冲洗岩面，保证喷射混凝土后，混凝土表面光滑、平整、无露网现象。

3、喷射工作结束后，每小班至少洒水养护一次，养护期不小于一周。

4、喷射混凝土配合比：

水泥：

黄沙：

瓜子片=1：

2：

1.5（体积比），水灰比：

W：

C=0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3%~5%。

水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，黄沙采用中粗沙，石子粒径4~6mm。

5、严格按配合比拌料，拌料要均匀，水灰比和风压要调节适当，减少回弹。

6、喷厚不小于设计90％，墙基基础深度不小于设计90%。

7、喷射混凝土时，迎头必须留有100mm不喷，以便与下一排金属网进行搭接、压茬。

（三）、牛鼻子浇注混凝土

1、浇注混凝土标号C20。

严格按配合比配料搅拌均匀。

配合比为：

水泥：

黄砂：

石子=1：

2：

1.5（重量比），水灰比：

W：

C=0.45。

水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，黄沙采用中粗沙，石子粒径10~30mm。

2、浇注混凝土时，每浇注500mm高即应进行振捣，振捣应均匀对称，防止在某一部位集中上料引起跑模。

3、浇注时应及时进行振捣密实，以防漏振造成蜂窝麻面。

4、振捣混凝土时，以气泡不在冒出，浆面基本水平时即可，不宜过振，发现模板有胀出现象及时停止振捣，对模板进行加固。

5、如发生片帮等情况时，浇注混凝土与巷道接茬有间隙时，应将混凝土表面清理干净并洒水充分湿润，片帮部分采取有效措施后，进行喷射混凝土接茬，并保证茬头结合严密。

6、墙基挖至实底并找平，基础深度不小于400mm。

（四）、水沟浇注混凝土

1、水沟规格为：

宽×深=500×500mm，水沟壁和铺底厚度均为100mm，不小于设计10mm，水沟底板坡度为3‰上坡，严格按坡度和水沟规格尺寸施工。

2、水沟混凝土强度等级C20，配合比：

水泥：

黄沙：

石子=1：

2：

1.5（体积比），水灰比W：

C=0.45。

水泥采用P.O32.5R普通硅酸盐水泥，黄沙采用中粗沙，石子粒径10~30mm。

3、水沟施工好24小时后拆模，拆模后应及时洒水养护，养护时间不少于一周。

4、打水沟时，模板和木撑必须安设牢固，进行灌注时，两边同时进行，并及时进行振捣以保证混凝土表面无蜂窝、麻面

（五）、临时轨道铺设：

轨距600mm,误差不大于8mm，不小于6mm；轨道接头间隙不大于8mm，内错差不得大于4mm；轨枕间距为1000mm，允许误差±100mm；轨道附件应齐全、紧固有效。

四、安全技术管理措施

（一）顶板管理措施

1、加强顶板管理，坚持“敲帮问顶”制度。

敲帮问顶顺序：

由外向里、由顶到帮再迎头。

2、敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业，一人作业，一人监护。

找顶作业必须用长度不小于1.5米的长钎，找顶时，应防止矸石顺杆滑落伤人。

3、打眼前、装药前、放炮后，必须首先敲帮问顶，将活矸危岩处理掉，在确保安全的前提下，方可作业。

4、严禁“空顶”作业。

施工中临时支护要紧跟迎头，临时支护采用两根4米长2寸钢管作为超前探梁进行临时支护。

断面较大时，必须使用3根前探梁。

打锚杆由外向里逐排打齐并锚上，顶部施打锚杆可采用蹬矸作业，但必须保证退路畅通，帮部刷一排打一排锚杆并及时喷射混凝土进行封闭。

5、锚网喷支护迎头控顶距不超过0.5米。

（二）放炮及火工品管理措施

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和新版《煤矿安全规程》规定。

2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。

3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。

爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破采用2号煤矿许用铵梯炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。

使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用。

放小炮进行刷帮挑顶时，每次起爆眼数不超过15个，炮眼深度在0.8~1.0米之间，每眼装药量不超过0.15kg。

封泥长度不小于0.5米。

6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

9、爆破采用正向装药。

电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的各药卷必须彼此密接。

12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。

13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。

严禁用块状材料或其他可燃性材料作为炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破。

14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

（1）、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏或伞檐超过规定。

（2）、爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。

（3）、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

（4）、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况。

（5）、掘进工作面风量不足。

15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

16、爆破前应把爆破地点向后20米的设备、工具、电缆、管路等落地用木板、钢板覆盖加以可靠保护或移至可靠地点。

17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）由于连线不良而造成的拒爆，可重新连线爆破。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落得矸石，收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

18、爆破点距迎头的安全距离为直巷100米，弯巷75米。

爆破前所有作业人员都必须撤到警戒线以外，方可进行爆破作业。

爆破安排在警戒线以外，发爆器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。

爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

19、爆破警戒点为：

迎头工作面向后100米处。

（详见附后爆破警戒示意图）

20、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有情况，必须立即处理。

21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。

22、严禁打眼与装药平行作业。

23、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

24、爆破后剩余的爆炸材料，必须当天退回爆炸材料库。

（三）“一通三防”管理措施

1、施工人员要爱护风筒，严禁在风筒上划洞吹风。

2、通风机必须由指定专人负责管理，保证正常运转，通风机和掘进工作面的电气设备装有风电闭锁装置。

3、风筒吊挂整齐平直,做到逢环必挂，不得漏风，风筒接头采用双反边，拐弯必须使用弯头，迎头风筒不得落地。

风筒口距迎头的距离岩巷不超过10米，半煤巷不超过8米。

4、严禁随意无计划停、开局扇，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员并切断电源。

恢复通风前必须先检查瓦斯浓度，只有在工作面及电器开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，工作人员方可人进入工作面。

5、掘进工作面