15万吨重整加氢联合装置工艺设备安装技术措施.docx
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15万吨重整加氢联合装置工艺设备安装技术措施
15×104t/a重整加氢联合装置
工艺设备安装
技术措施
****公司
二00九年六月
目录
1概述1
2施工准备1
3设备安装方法和技术要求4
4冷换设备的安装10
5设备防腐保温12
6安全技术措施12
7质量保证措施13
8施工进度计划及资源安排计划13
1概述
1.1工程概述
****炼油厂15×104t/a重整加氢联合装置,共有非标设备48台,换热器及空冷器等冷换设备共44台,其中主要非标设备及冷换设备的分类和分部情况详见附表一《炼油厂15×104t/a重整加氢联合装置工艺设备安装明细表》
1.2编制依据
1.2.1****公司编制的《****炼油厂15×104t/a重整加氢联合装置施工组织设计》
1.2.2中国石油天然气华东勘察设计院设计的有关施工图纸
1.2.3施工中应执行的标准及验收规范
(1)HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》
(2)HGB151-89《钢制管壳式换热器》
(3)HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》
(4)JB1205-80《塔盘技术条件》
(5)HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》
(6)GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》
(7)GB4053~4-83《固定式工业防护栏杆和钢平台》
1.3适用范围
本方案仅适用重整加氢联合装置非标设备及冷换设备的安装,当图样或其它技术文件有特殊要求时,应按其要求安装施工,现场组焊的四台塔器:
汽提塔(c-601)、预分馏塔(c-4101)、蒸发塔(c-4102)和稳定塔(c-4201),采用桅杆吊装,其安装施工详见有关方案。
1.4施工程序:
见图1,4
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1施工前,施工人员必须认真熟悉设计图样及有关规范,标准。
2.1.2施工前应组织各专业人员进行图纸审查工作,设备的标高方位等应对照工艺及建图样确认一致。
2.1.3技术人员在施工前必须做好技术交底工作,使所有施工人员掌握施工方法及有关技术要求。
2.2设备的验收,清点
2.2.1所有设备及附件,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及设备说明书等技术文件。
2.2.2设备到货后,应对其出厂质量证明文件,制造质量及结构尺寸进行复验。
2.2.3设备出厂质量证明文件应包括以下三部份;
2.2.3.1产品制造合格证
2.2.3.2设备说明书
设备说明书至少应包括以下内容:
(1)设备特性(设计压力,最大允许工作压力,试验压力,设计温度,工作介质,类别等);
(2)设备竣工总图及排版图;
(3)设备主要零部件表;
(4)设备的热处理状态与禁焊等特殊说明。
2.2.3.3质量证明书
质量证明书至少应包括以下内容:
(1)主要零部件材料的化学成份和力学性能;
(2)无损探伤结果;
(3)焊接质量的检查结果;
(4)与标准图样不符的项目;
2.2.4开箱应在有关人员参加下;对照装箱单及图样,按下列项目检查与清点
(1)箱号,箱数及包装情况;
(2)设备名称,类别,型号及规格;
(3)设备外形尺寸及管口方位;
(4)设备内件及附件的规格,尺寸及数量;
(5)表面损坏,变形及锈蚀状况。
2.2.5有内件装配要求的设备,在安装前要检查设备内壁的基准圆周线,应与设备轴线相垂直,以保证内件安装的准确性。
2.3垫铁设置
2.3.1设备安装用垫铁的规格,数量应符合本方案附表一中有关要求。
2.3.2每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
2.3.3相邻两垫铁组的间距一般应为500mm左右;
2.3.4底座有加强筋的设备,垫铁应垫在加强筋下;
2.3.5每组垫铁不应超过四层,平垫铁以块计,斜垫铁以组计,斜垫铁应放在平垫铁上面,两块斜垫垫搭接长度不应小于全长的3/4。
2.3.6垫铁组下面与基础表面应贴合紧密并保持水平。
2.4基础验收
2.4.1施工前,设备基础施工单位应提交基础的施工记录,并在基础上标明标高及方位中心线。
2.4.2基础外观不得有裂纹,蜂窝,空洞及露筋等缺陷。
2.4.3基础各部尺寸及方位应满足表2.4.3要求。
2.4.4基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填,夯实,整平,地脚螺栓的螺纹部分应损坏和不生锈。
2.4.5设备安装前,基础放置垫铁处(至周边50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。
3设备安装方法和技术要求
3.1设备本体安装
3.1.1除现场组焊的四台塔器采用桅杆吊装外,其余非标设备和冷换设备均采用汽车吊安装,各设备的吊车选用详见附表二中有关要求,表中未列出的均采用16t吊安装。
3.1.2设备安装前应清除支座底面的油垢,泥土等杂物,并在设备的本体上标出方位中心线。
3.1.3吊装设备本体时,要使用吊环,吊耳来吊装时不能给予冲击和振动,必要使采用倒链等手段来平稳就位。
设备基础的允许偏差表2.4.3
序号
偏差名称
允许偏差植(mm)
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础不同平面的标高(不计表面灌浆层高度)
+0
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
基础上平面的不水平度(包括每米
地坪上需要安装设备的部分全长
5
10
5
预埋地脚螺栓的标高(顶部)
±20
-0
6
预埋地脚螺栓预留孔的中心距(在根部,顶部两处测量)
+2
7
地脚螺栓预留孔的中心位置
±20
8
地脚螺栓预留孔的深度
±20
-0
9
地脚螺栓预留孔壁铅垂度
10
3.1.4对于卧式设备,需要考虑设备滑动措施时,要注意设备底座螺栓孔与基础螺栓间的相对位置。
滑动端配用两个螺帽,当设备安装和配管完成后再松动螺母留出1~2mm间隙,然后将两个螺帽锁紧。
3.1.5设备支承(裙式支座,耳式支座,支架等)的底面标高以基础上的标高基准线为基准;设备中心线位置应以基础上的中心划线为基准。
3.1.6立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准。
3.1.7立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准,利用经纬进行找正。
3.1.8卧式设备的水平度一般以设备的中心划线或顶部主法兰面为基准。
3.1.9找平和找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行,设备安装找正与找平后,其允许偏差应符合表3.1.9的规定。
设备安装允许偏差(mm)表3.19
序号
型式
检查项目
立式设备
卧式设备
1
轴线位置
±3
2
标高
±3
3
水平度
纵向.05L/1000
横向D/1000
4
垂直度
H/1000,且≤30
注:
D-设备外径L-卧式设备两支座间的距离
H-立式设备两端部测点间距离
3.1.10设备找平时,应用垫铁调整精度;不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。
3.1.11对于平底设备,应避免设备底板承受集中应力,当设备底板与基础间存有间隙时,应以干燥砂充实。
3.1.12为避免气候影响,设备垂直度调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及大风的条件下进行。
3.1.13设备安装共检合格后,点焊垫铁,安装在金属结构上的设备找平后,其垫铁与金属结构也应焊牢。
3.2劳动保护予制,安装
3.2.1所有设备的劳动保护均在予制场钢平台上进行预制,四台现场组焊的塔器(C-6101、C-4101、C-4102、C-4201)和D-6101、D-6102、D-6103等几个主要设备的劳动保护,应在吊装前安装好,之后吊装就位,以减少高空作业工程量,其它设备的劳动保护可在设备安装就位后再进行安装。
3.2.2预制安装工作流程
3.2.3号料与下料
3.2.3.1号料前,应该认真熟悉施工图,根据材料规格合理排料,做到大材不小用,号料时应留出切割余量及焊接收缩余量,切割线与号料线的允许偏差应符合表3,2,3.1的规定。
号料允许偏差表(mm)表3.2.3.1
项次
类别
允许偏差
1
手工切割
±2.0
2
3
机械剪切
半自动切割
±1.5
±1.5
3.2.3.2型钢下料的长度偏差,应小于长度的1/2000,但不应大于2mm;板材的长度及宽度偏差应小于2mm,对角线偏差小于3mm。
3.2.3.3采用氧一乙焰切割前,应将板材表面切割区域内的铁锈,油污等清除干净,切割后,清除切口处的氧化铁及熔瘤并打磨平整,切口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱。
3.2.3.4切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0mm。
3.2.3.5机械剪切型钢,其端部剪切斜度不得大于2.0mm。
并应清除毛刺。
3.2.3.6平台板材下料按设计图纸要求切割出弧形,梯子和栏杆的下料可采用机械剪切的方法。
3.2.4组装
3.2.4.1组装前,连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈,毛刺和油污等,必须清除干净。
3.2.4.2组装允许偏差不得超过表3.2.4.2的规定。
3.2.4.3定位焊所用的焊接材料型号,应与正式焊接的材料相同;点焊高度,不宜超过设计焊缝高度的2/3。
组装允许偏差表3.2.4.2
3.2.5钢结构焊接的一般要求
3.2.5.1应根据焊件情况采取合理的焊接顺序及有效地防变形措施。
3.2.5.2焊接工作应在构件预制安装尺寸检查后进行。
3.2.5.3断续焊的长度偏差应为+10mm,角焊缝的高度偏差应为0-2mm。
3.2.5.4焊缝质量应符合下列要求:
(1)焊缝成形良好,焊缝表面波纹应均匀,不得有裂纹,夹渣,焊瘤,烧穿和弧坑等缺陷,飞溅应及时清除。
(2)局部咬边深度,当板厚大于是10mm,应小于1mm,当板厚小于10mm,应小于0.5mm,且累计长度不得大于焊缝长度的10%。
(3)角焊缝焊脚宽度为:
K+1.5mm(K设计要求的焊脚宽)
(4)对接焊缝余高:
0.5~1.5mm。
3.2.6安装
3.2.6.1通常安装是从底部向上顺序进行
3.2.6.2安装平台时,应首先安装其支承构件,待构件调整后,把紧所有螺栓。
3.2.6.3平台制作时,其平面度偏差不得大于3/1000,边长允许偏差不大于4mm。
3.2.6.4安装梯子时,应根据设备操作温度下的膨胀或冷却方向对照图样确定安装螺栓在长孔中的位置。
直爬梯可制成整体,吊装焊接。
3.2.6.5梯子制作时其踏步应相互平行,踏步间距允许偏差不大于5mm,其宽度允许偏差不小于3mm。
3.3塔盘安装
3.3.1安装塔盘人员遵守下列规定
3.3.1.1一层塔盘的承载人数不得超过2人;
3.3.1.2塔盘内施工人员须穿干净的胶底鞋,且不得将体重加在塔板上,应站在梁上面或木板上。
3.3.1.3人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施,避免砸坏或堵塞;搬运和安装盘零部件时要轻拿轻放,防止碰撞弄脏,避免变形损坏。
3.3.1.4施工人员除携带该层紧固件和必需工具外,严禁携带多余的部件。
每层塔盘安装完毕后,必须进行检查,不得将工具等遗忘在塔内。
3.3.2塔盘内件的安装程序
3.3.3塔盘内件验收
塔盘内件开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图纸,按下列项目检查与清点。
3.3.3.1箱号,箱数及包装情况
3.3.3.2内件名称,规格,型号及材质
3.3.3.3内件的尺寸及数量
3.3.3.4内件表面损伤,变形及锈蚀情况
3.3.4塔及内件清理
内件安装前,应清理塔体内部及内件表面的油污,焊渣,铁锈,泥土。
毛刺等杂物。
3.3.5塔盘预组装
塔盘安装前应进行预组装,预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装,调整并检查塔盘是否符合图样要求。
3.3.6塔盘支承圈的测量
3.3.6.1支承圈的测点位置及数量按附图一的规定。
3.3.6.2支承圈与塔壁焊接后,其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm,整个支承圈上表面的水平度允许偏差不得超过3mm。
3.3.6.3相邻两层支承圈的间距允许偏差不得超过±3mm,每20层内任意两层支承圈间距允许偏差不得超过±10mm。
3.3.7塔盘构件的安装
3.3.7.1应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行;内件安装时,应严格按图样规定施工,以确保传质,传热时气液分布均匀,其安装顺序如下:
3.3.7.2塔盘构件安装检查项目及要求按表3.3.7.2规定执行塔盘构件安装检查项目及要求表3.3.7.2
序号
检查项目
测点位置
允许偏差(mm)
1
支承梁高度
见附图三
≤3
(与支承圈上表面高度)
2
塔盘板水平度
见附图三、四
≤3
3
溢流堰水平度
见附图三、五
≤3
4
溢流堰高度
见附图三、五
+3
5
降液板底部高度
见附图三、五
±
3.3.7.3塔盘板的安装应在降液板,支承梁的螺栓紧固后进行,先组装两侧弓形板,再由塔壁两侧向塔中心顺序组装塔盘板。
3.3.7.4塔盘板安装时,先临时固定,待各部尺寸与间隙筐符合要求后,再用卡子,螺栓预以紧固。
3.3.7.5每组装一层塔板,即用水平仪校准塔盘水平度,水平度合格后拆除通道板放在塔板上。
3.3.7.6塔盘全部安装完成后,应会同有关人员进行共同检查确认,并认真填写塔盘安装检查记录。
3.3.7.7全部塔盘检查合格后,复位通道板,封闭入孔道。
3.4催化剂,内部填料的装填。
3.4.1需装填催化剂,填料的设备共11台,其装填具体明细情况见附表三
3.4.2装填时,严格按图样和有关技术文件要求执行。
3.4.3填料支承的安装应平整,牢固,填料应干净,不带泥砂及污物。
3.4.4装填工作应在设备压力试验并吹除干净后进行;
3.4.5装填应均匀,高度应符合设计要求;装填瓷球时为避免破碎,应向设备内充一定高度的水,装填后须将水吹净。
3.4.6装填催化剂应采用密实装填技术装填,按照《RN-1催化剂技术规范》中对催化剂装填的要求进行,其装填很重要,必须按要求进行,高度重视。
4冷换设备的安装
本联全装置共有换热器36台,均为钢制管壳式中压,换热器;空冷器8片/5组,因本装置的生产工艺具有高温,中压、系统临氢等特点,对装置的主要冷换设备安装技术要求较高。
4.1换热器安装
4.1.1安装前在预制场进行抽芯检查,试压工作,其具体要求见本装置《冷换设备抽芯与试压检验技术措施》
4.1.2试压后吹扫干净,所有进出口临时封闭保护,安装前运至现场,最后吊装就位。
4.1.3E4201,E4202两台立式合金钢换热器的底部双密封要求较严格,不允许在现场拆卸,请甲方组织有关单位,有关人员在制造厂里联合检查验收,施工现场不再进行解体,试压等工作。
4.1.4安装时,应保证整体水平,测定水平度,应以换热器顶层换热管的上表面为基准。
4.1.5测定换热器安装标高,应以支架底座板的下平面为基准,测定单排管的垂直度,应以一根支架信的外侧为基准。
4.1.6换热器的安装允许偏差,应符合表4.1.6规定
4.2空冷器安装
4.2.1设备到货后检查验收,特别要对构架各构件的尺寸进行检查。
4.2.2装卸和吊装时要对空冷器管束进行保护,防止碰撞。
换热器的安装允许偏差表4.1.6
检查
项目
允许偏差(MM)
立式
卧式
标高
+5
+5
中心线位置
+5
+5
垂直度
H/100
水平度
轴向L/1000径向2Do/1000
方位
+5
(沿底座环圆周测量)
注:
L为卧式设备壳体两端测点距离,H为立式设备壳体两端测点间距离,Do为测点处设备的外径。
4.2.3安装前要对冷器管束进行水压试验,并在试验后吹扫干净。
4.2.4安装顺序:
构架→风机→管束
4.2.5空冷器侧梁上带有伸缩用的滑导螺栓,吊装时必须紧固安装后应立即松开。
4.2.6空冷器的漏气间隙大于10MM时,应采取有效的密封措施。
4.2.7空冷器的风机叶片,应按制造厂的装配标记进行组装,风筒内壁与叶片尖的间隙,应按设计制造图样规定的间隙调整均匀。
4.2.8电动机及传动机构的安装,调整,试车,应符合有关标准和技术文件的规定。
4.3滑动支座安装
4.3.1滑动支座上的开孔位置,形状及尺寸,应符合设计图纸要求。
4.3.2地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距,应符合设计图样或技术文件的要求,不符合要求时,允许扩孔修理。
4.3.3换热设备安装合格后,应及时紧固地脚螺栓。
4.3.4换热设备的工艺配管完成后,应松动滑动端支座的螺母,使其与支座板面间留有1-3MM的间隙,然后再安装一个锁紧螺母。
4.4交工验收
4.4.1施工结束后,进行工程验收,应符合SH3532-95《石油化工换热设备施工及验收规范》及有关标准规范的规定。
4.4.2其交工交件,应符合《工程建设交工技术文件规定》SH3503的要求。
5设备防腐保温
按装置设备防腐保温施工方案要求进行施工
6安全技术措施
6.1施工中应严格执行HGJ507-87《炼油化工施工安全规程》和公司有关安全管理制度,遵守炼厂有关防火,用电,用水等管理制度。
6.2在预制场平台上工作时,应相互注意,作业人员之间应留有相应的安全间距,构件吊装时,严禁从作业人员上方经过。
6.3预制场电焊机接地应集中暗敷;把线裸露处应及时包扎,把线,接地线严禁与钢丝绳接触,电焊机外壳应接地良好。
6.4动火地带应清除易燃物品,或进行覆盖隔离。
6.5起吊作业前,应在重物上系以牢固的溜绳,防止吊装过程中重物摆动,旋转或碰撞或其它建筑物。
6.6吊装设备,物件时应捆绑牢固,吊装绳扣不得与构件直接接触,中间应垫麻布或木板等加以保护。
6.7吊起的重物不得长时间空中停留,如必须停留,应采取可靠措施,严禁重物下方有人停留或行走。
6.8吊装用钢丝绳应受力均匀,检验周期及报废标准应符合国家标准《起重机械用钢丝绳检验和报实用规范》(GB5072-86)的规定。
6.9吊装作业,应有专人指挥并交底清楚,分工明确,参加吊装的施工人员必须坚守岗位,并根据指挥者的命脉令进行工作。
6.10高空作业用脚手架应绑扎或焊接牢固。
6.11进入容器内工作时,必须测定容器内的氧含量,并有专人监护;行灯电压不得超过36V,人孔处要设置通风设施。
6.12塔内件安装时,在塔盘上的作业人员要勿使重物下坠,且在工作安排时,安避免上下交叉作业。
6.13塔盘支承圈,支承梁及其固定件要严格按照规范及图纸要求组焊,牢固可靠。
7质量保证措施
7.1施工中应严格执行公司《质量保证手册》,《质量保证控制程序文件》及本项目的《质量保证计划》
7.2施工前,向全体参加施工人员及有关管理人员进行详细的技术交底。
7.3工序检验应坚持作业人员与质检人员相结合,以确保每道工序的施工质量。
7.4找正和长平过程中严格招待有关规范,以确保安装质量。
7.5设备安装前后的成品保护按本项目《成品保护措施》实施
7.6焊接过程中,必须采取有效的防变形措施。
7.7施工设备应定期保养,使其处于完好的状态。
7.8做好施工过程的各类施工质量记录,并保证与工程同步。
8施工进度计划及资源安排计划
8.1施工机具计划见附表四
8.2施工计量计划见附表五
8.3施工手段用料计划见附表六
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