机电系统联动调试.docx
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机电系统联动调试.docx
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机电系统联动调试
一、机电系统联动调试
二、
(一)给排水系统
给排水系统整体调试与试运行技术性能检验
序号
指标名称
检验方法
合格判据
备注
第一部分:
关键指标
1
水压
检测给水各配水点水压
采取直接测量配水点水压
经多次测量平衡调整,各配水点水压不小于设计工作压力。
2
水量
检测给水各配水点水量采取直接测量配水点水量
达到设计要求数值。
3
水质
在配水点随机提取水质样本送南京市有关部门检测
符合国家《生活饮用水标准》
第二部分:
一般指标
1
水压波动值
水压波动值在24小时供水条件下进行测量,采用压力表进行测量
水压波动值小于0.05Mpa或按照设计给定的指标。
2
水泵性能
测量以下参数:
(1)水泵流量。
(2)水泵扬程。
(3)水泵电机运转电流及功率。
水泵流量、扬程均满足设计要求,性能达到设备技术参数要求。
3
排水能力
现场观测
污水、废水、雨水积水坑水位在警戒水位以下
三、
(二)消防系统
1、消防自动报警系统联合调试应具备的条件
序
分部分项工程
所需具备的条件
1
建筑装饰
建筑内部装修施工结束;
2
火灾自动报警
系统运行良好,单系统模拟联动试验正确;
3
建筑电气
市政电源投入;控制设备单机通电检查合格,设备运转正常;
4
消火栓
管网充水,水泵试运转正常;
5
消防喷淋
系统供电正常,消防水池、水箱已储备设计要求的水量,给水设备的水位、水压符合设计要求,消火栓、自动喷水灭火系统管网充满水;
6
大空间水炮系统
水炮系统管网通水;
7
气体灭火
气体灭火系统气压符合设计要求,系统阀门无泄漏并处于正常状态;
8
防排烟系统
正压风口中、排烟口中、各类消防风阀启闭状态正确,风量、风压测试合格;
9
智能化系统
BAS、安防(门禁)系统运行正常;
10
电梯工程
电梯安装调试完成;
11
给排水系统
市政用水接入,水箱进水。
市政排水接通。
2、消防自动报警系统联合调试的前期准备
序号
项目
准备内容
1
人员配备
成立调试小组,明确调试人员的职责分工与职责。
2
技术措施
调试方案已审核批准,参与人员已接受相关培训和技术交底。
3
系统设备参数
系统设置的设备型号、规格、数量符合设计规定。
4
仪器、仪表及调试工具
调试专用笔记本电脑、调试专用狗(KEY)、便携式烟雾发生器、声级计、时钟、秒表、数字万用表、照度计、消火栓检测接头、风速仪、微压计、数字式末端试水测试仪及对讲机和相关工具。
5
相关资料
有关安装施工图纸、施工记录、有关调试用记录表格。
3、消防自动报警系统配合联合调试
3.1自动报警系统的联动控制调试
模拟火灾信号使感烟探测器动作或手动报警按钮动作,检测下列联动设备情况:
(1)警报设备:
联动警铃是否动作,广播自动切换至消防广播及其选层功能;二层以上火警是否接通着火层及相邻上下层;首层火警是否接通首层、二层及地下各层;地下室火警是否接通地下各层及首层。
(2)消防电源:
是否能切断非消防电源,备用消防电源自动投入,并在最末端自动切换;
(3)所有电梯是否能自动迫降至首层;
(4)正压送风机是否启动,着火层及相邻上下层正压送风口及风阀是否自动开启;
(5)排烟风机是否启动,排烟口及风阀是否自动开启;
(6)防火卷帘是否自动降下;
(7)各种设备的动作信号是否能及时反馈至消防控制中心。
3.2手动按钮联动消火栓系统
手动破玻按钮联动试验(每层检测一次),消火栓破玻按钮启动消防水泵且信号反馈回消防控制室。
3.3消防自动喷水系统联动试验。
开启末端试水装置阀门,用试水测试仪测试,其流量应在0.94-1.5L/s以内,水流指示器动作后应输出报警信号,同时水力警铃应连续报警,压力开关应在消防控制设备显示报警信号并启动消防泵。
自动喷水系统联动试验时,消防泵应启动正常,主、备泵切换正常,消防控制室有信号显示,其它消防联动装置应正常投入,区域或集中报警器有信号显示。
3.4防、排烟系统联动调试
用火灾探测器试验器向探测器加烟,火灾模拟信号应反馈到消防控制室,可用自动控制或远程控制方式打开防烟分区送风口、排烟口、启动风机、开启排烟风机入口的排烟防火阀,同时关闭防烟区的所有空调通风设备及相关防火阀。
测试模拟报警,是否自动打开相应的排烟风阀,启动排烟风机,关闭相应的空调送风机。
3.5防火卷帘联动控制试验
用火灾探测器试验器对感烟探头加烟,报警控制器应发出慢变调声响,卷帘由上始点下降至地面1.5-2m处定位;再对感温探头加温,报警控制器应发出快变调声响,延时30-40s后,卷帘由中位下降至全闭。
四、(三)暖通系统
通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试,应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。
空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h,当竣工季节与设计条件相差较大时,仅做不带冷(热)源试运转。
通风系统的连续试运转不应少于2h。
1、空调系统试运行技术性能检验
序号
指标名称
检验方法
合格判据
备注
第一部分:
关键指标
1
送回风空气风速风量
检测送回风口的风量:
采取风口加罩法直接测量风口风速,确定平均风速后可直接根据公式计算风量。
经平衡调整,各风口的风量与设计风量的允许偏差≤15%,系统总风量与设计风量偏差≤10%。
2
室内空气温度和相对湿度
按照设计要求的测点布置干、湿球温度计,测量办公区、交易层和商铺等区域的室内温度和相对湿度。
室内温度和相对湿度达到设计要求数值。
3
室内噪音值
室内噪声可测A声级的数值,也可测倍频程声压级。
测噪声仪器用带倍频程分析仪的声级计,测量稳态噪声时应使用声级计“慢档”时间特性,在一次测量时应取5s内的平均值。
具体按照《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定――工程法》GB9068的规定进行测定。
测点由设计单位指定,如无指定,可按下列规定确定:
(1)公共区噪声测量:
测点沿大厅长宽方向以4m距离矩阵分布测点,测点高度距地面1.5m。
(2)办公区噪声测量:
测点选在站台四周,每隔2~4m取一点,测定高度距地面1.5m。
(3)设备与管理用房噪声测量:
视室内面积,每隔2~4m取一点,测定高度距地面1.5m。
优于设计要求指标。
第二部分:
一般指标
1
正压值
静压差在关闭所有的门的条件下进行测量,采用的微压压力计进行测量,其灵敏度不低于2.0Pa。
空调正压值在0~25Pa之间,或按照设计给定的指标。
3
空调机组性能
测量以下参数:
(1)送风干、湿球温度;回风干、湿球温度和混合风干、湿球温度。
(2)送风速度及风压,计算机组送风量。
(3)机组冷冻水流量。
(6)机组电机运转电流及功率。
送风量、温度、风压均达到设计要求性能达到设备技术参数要求。
2、系统综合效果测定
综合效果的测定:
在单体项目试验调整完成后,检验系统联动运行的综合指标能否满足设计工艺的要求。
2.1动态下室内空气调节是否满足设计工艺的要求;室内空气参数(温湿度)的实际情况是否与DDC反馈的信息相符;室内温湿度波动是否符合实际要求。
2.2在溴化锂机组、冷却塔、冷热水循环泵、冷却水泵运行时,DDC系统是否收集各子站的敏感原件反馈的信息进行整理、分析,控制设备的运行。
2.3在对通风、空调系统进行测定与调整中,应收集有关的运行记录的数据和现场测量的数据,会同设计单位、业主进行分析,并采取相应的改进方法,以达到使用效果。
3、调试常见故障原因分析表
故障位置
故障
故障原因分析
空调箱
系统某条支管风量变小或其它支管风量变大
1.一般情况是该条支管上的钢制调节阀的阀柄的蝴蝶形螺母松动,导致阀体开度变小。
系统突然无风
1.电气系统跳制停电,或电机烧掉。
2.总风管上的防火调节阀突然关闭。
若然是这样,则检查防火阀的机构是否脱扣或机构上的弹簧的弹性变形。
3.皮带脱落或疲劳折断。
系统各支管风量都变小
1)皮带过松而引起风叶转速变小。
2.风柜的滤网积尘太多造成阻力太大。
房间温度过高或过低
1.系统风量变小。
2.设计容量不足。
3.比例积分阀的感温部分或控制线路出故障,导致无法控制送、回风温度。
风机盘管
不制冷
1.电气线路出问题(电容烧坏,电机烧坏,三速开关故障)。
2.冷冻水管路不通。
3.电动二通阀不通。
4.盘管被堵塞。
5.温控器的室温调得太高。
6.风机盘管维修后阀门忘记重新开启。
不够冷
1.电动二通阀被卡住开度不够大,造成水流量不足。
2.盘管积气造成水流量不足换热效果不好。
3.回风过滤网积尘太多造成风量不足。
4.温控器感温点的温度调得高于设定温度。
温度太低
1.电动二通阀失灵,室内温度达到时不能正常关闭。
2.温控器的设定温度调得太低。
回风噪音过大及天花板产生“吱吱”的声音
1.回风过滤网积尘太多。
冷却塔
冷却塔内的水位不断下降
1.补给水量不足。
2.冷却塔外飘的水量太大。
3.管路或冷却塔底盘漏水。
冷却塔溢流
1.浮球调校的水位高度偏高,补给水量太大;塔与塔之间水量分布不均匀。
一个塔的水被吸干,
另一个塔则溢流
1.塔与塔之间水量调节不均匀,可调整冷却塔进、出管的开度调整,必要时增加水位平衡管。
水泵
不吸水、压力表指针
剧烈跳动
1.冷却塔补水不足,进水总管积有空气,或回水管上的止回阀没有打开或开度不足,造成水泵入口的水量不够。
2.管路的排气阀或压力表漏气。
3.水泵入口管路的阻力太大,造成水泵入口负压太大,超过水泵的吸程。
出口有显示压力,但压力异常超高或明显偏低
1.出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。
2.电动机的旋转方向反向。
3.水泵的叶轮淤塞。
4.水泵转数不够。
消耗的功率过大
1.填料压盖太紧,填料层发热。
2.叶轮与密封环磨损。
3.管路阻力比设计小,水泵流量过大。
产生的声音异常,
水泵不上水
1.吸水高度过高。
2.在吸水管内有空气渗入。
水泵振动
1.水泵和电动机的轴不同心,连轴节没有调整好。
2.弹簧减震器选择不合理
轴承发热
1.水泵轴承无润滑油或润滑油过多。
2.水泵和电动机的轴不同心。
五、三、机电系统分部分项调试(单机调试)
六、
(一)电气系统
1、调试前的要求
1.1照明系统调试前的检查
1.1.1照明灯具的型号、规格、材质是否符合设计文件之规定;
1.1.2照明灯具是否合格证、质保书、材质及性能检测报告等必备资料齐全;
1.1.3照明灯具外观是否完好,照明灯具内外部接线是否牢固;
1.1.4照明灯具电气连接是否正确,是否按业主提供的工程设计图纸及现场实际情况安装;
1.1.5照明灯具安装是否符合相应技术要求。
1.2电缆、导线调试前的检查
1.2.1电缆、导线的型号、规格应符合设计规定;
1.2.2电缆、导线是否合格证、质保书、材质及性能检测报告等必备资料齐全;
1.2.3电缆、导线的走向是否按业主提供的工程设计图纸及现场实际情况敷设;
1.2.4电缆、导线与电气设备的连接是否正确,电缆接头安装是否牢固;
1.2.5电缆、导线外观是否完好,是否有损坏情况。
1.3配电柜、动力柜调试前检查
1.3.1配电柜、动力柜的型号、规格应符合设计规定;
1.3.2配电柜、动力柜是否合格证、质保书、性能检测报告等必备资料齐全;
1.3.3电缆、导线的走向是否按业主提供的工程设计图纸及现场实际情况敷设;
1.3.4电缆、导线与电气设备的连接是否正确,电缆接头安装是否牢固;
1.3.5电缆、导线外观是否完好,是否有损坏情况。
2、其他准备工作
2.1配电柜、动力柜内部清理干净,电缆桥架上不应存在的物品、垃圾;
2.2系统安装完毕,经检查符合工程质量评定的要求;
2.3电气设备及其主回路检查、测定无误;
2.4调试用仪器、仪表准备齐全;调试计划及人员名单排定并报业主、监理并已得到批准。
3、调试内容和调试方法
3.1电缆测试前作以下检验
3.1.1电缆线芯剥出时确认相别;
3.1.2线芯间、线芯和地间用1000V摇表做绝缘试验。
3.2低压动力柜的调试
3.2.1测量低压动力柜连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻,绝缘电阻值不应小于1MΩ;
3.2.2低压动力柜连同所接电缆及二次回路的交流耐压试验,当绝缘电阻值大于10MΩ时,用2500V兆欧表摇测1min,应无击穿闪络现象;当绝缘电阻值在1~10MΩ时,做1000V交流工频耐压试验,时间1min,应无击穿闪络现象;
3.2.3电压线圈动作值校验;
3.2.4低压电器动作情况检查:
(1)开关电器合闸、分闸性能正常;
(2)各馈电回路输出正常,相序正确;
(3)机械、电气联锁性能正常;
(4)带电磁线圈的器件(接触器、中间继电器)吸合、分闸正常;
(5)指示灯指示正确,模拟显示正确;
(6)各辅助触点动作正确,外引端子上信号节点输出正确;
(7)断路器、热继电器等保护电器试验跳闸动作正常、复位正常;
(8)测量指示仪表(电流表/电压表/功率因素表/电度表等)指示正确;
(9)控制电器(电容控制器/电压继电器/时间继电器/软启动器等)性能正常。
3.2.5低压电器采用的脱扣器(电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装置等)应按使用要求进行整定,并校验其动作正确性。
3.3照明系统满负荷运行
3.3.1满负荷试运行前应对照明器具进行通电安全检查。
对灯具分部检查,开关断相线,螺灯口中心接相线。
插座左零右火上接保护线。
敞开式灯具应用瓷质灯头。
检查时应逐个电气设备均检查,检查插座时最好用验电器,并做好记录。
3.3.2电气照明灯具应以电源进户线为系统进行通电试运行,系统内的全部照明灯具均得开启同时投入运行,运行时间为24h。
3.3.3全部照明灯具通电运行开始后,要及时测量系统的电源电压、负荷电流,并做好记录。
试运过程中每隔8h还需测量记录一次,直到24h运行完为止。
上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
4、系统技术性能检测标准
序
指标名称
检验方法
合格判据
备注
第一部分:
关键指标
1
配线电缆、电线绝缘电阻测试
用ZC25-31000V兆欧表测电缆绝缘电阻
用ZC11-10500V兆欧表测电线绝缘电阻
≥10MΩ
≥1MΩ
2
系统接地电阻测试
用ZC-29接地电阻测试仪
按设计要求
3
双电源供电自切试验和核相试验
模拟自切试验成功后,用万用表作核相试验,然后做实际操作试验
动作可靠、相位正确
4
系统总断路器和分路断路器电流数值整定
按设计图校对空气开关动作电流是否符合设计要求,用大电流发生器进行数值整定
符合设计参数
第二部分:
一般指标
1
负荷末端
电压
数字万用表测量
偏差不大于负荷端额定电压的±5%
2
负荷电流
读取环控配电柜
相应电流表
与负荷额定电流
基本一致
3
电动机绝缘电阻测试
用ZC25-3500V兆欧表进行测量
相间>1MΩ
相地>1MΩ
4
电动机控制柜过电流保护调整
对电动机主回流电流热继电器、过流继电器调整,达到起动—运转的要求
符合设计参数
七、
(二)给排水系统
1、给水系统
1.1调试前准备工作
1.1.1管道试压与清洗验收合格后,应按照设计要求再进行水质处理(添加氯溶液),然后再用干净(已过滤)的生活用水进行清洗,直至水质生物测试达到设计要求。
并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
1.1.2在各系统安装完毕,试压清洗与系统开通交验后,为了确保给水系统的设计要求与功能的完善体现,使系统能投入正常运行,还应做好各系统负荷运行的系统调试工作。
对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设备进行检查(调试),并配合做好给水系统的联动调试工作,使给水系统处于正常运转状态,符合设计与负荷调试验收要求。
1.1.3给水管道在水压试验后,应进行冲洗和消毒。
冲洗时应用流速不小于1.5m/s的水流连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。
1.1.4冲洗后还要用每升水含20~30毫克游离氯的水灌管道进行消毒,含氯水在管道中应留置24小时以上。
1.1.5消毒完后,再用饮用水冲洗,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
1.2调试条件
序
项目
内容
1
水源接入
室内外给水管道试压冲洗合格;
冲洗水采用城市给水管网接入的生活用水。
2
排水通畅
生活水泵间排水管道按设计施工完成,可靠通畅,并能保证排水的畅通和安全;
排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
3
单机试车
启动水泵前应先检查给水系统的阀门状态是否正确,且应在完全开启(或关闭位置);
传输水泵满负荷运行,变频不控制;
水泵运行平稳,无异常噪声、发热;叶轮无擦卡现象;电机电流及升温正常。
4
自控投运
生活用水传输水泵姿控系统投运包括:
高位启、低位停、超低位报经、朝高位报警等,这些功能经检验合格,能正常运行。
5
电源接入
水泵等用电设备的用电已接入,配电系统检验合格、用电安全。
6
水箱清洗
生活水箱确认已清洗干净,特别注意塑料薄膜等杂物;
水箱人孔封盖安装到位,防止杂物进入。
7
交底
所有参加调试的人员均接受调试负责人的安全和技术交底,特别是调试过程中可能出现的问题及其解决方法需要特别说明。
2、排水系统调试
2.1排水管应加强完整性检查,严禁滴、漏、堵现象发生,同时应对排水管、集水井污废水泵进行检查,配合电气做好自控调试工作,保证排水畅通无阻。
卫生器具在安装完毕交工验收后,应积极配合业主加强功能性检查与检修,及时排除由于使用不当等原因造成的损坏,滴、漏、堵塞现象,确保器具能正常投入使用。
2.2污、废水泵和集水井潜水泵的试车
污、废水泵和集水井潜水泵在试“自动”时稍为麻烦。
因为集水井的高、低水位是靠橡皮浮球的“翻转”来实现的,橡皮球“头上脚下”时为高水位,“头下脚上”时为低水位,橡皮球翻转的时间又决定于牵引索(一般就利用连接橡皮球的软电缆)的长度,因此集水井潜水泵的高、低水位确定,也就是电缆上、下移动的长度,一定要反复试验,不能模拟。
2.3排水系统泵类设备在负荷运行前还要对管线、阀类等进行一次完整性检查。
2.4电气检查项目所作的检查
电器要在检测动力电源的电流与电压是否符合设计要求后,进行通电检查电动机转向,调整合格后确保设备以最佳状态投入负荷调试。
2.5在负荷运行中应加强巡视检查,特别要对泵的轴温、噪音及震幅进行监测,发现不正常情况,应立即停止运行并及时查明原因,排除故障,使泵类设备处于联控运行的良好工作状态下。
八、(三)消防水系统
1、消防给水系统
1.1消防泵运行试验:
分别以消火栓按钮启停泵;在消防泵控制柜启停泵;在消防控制室启停泵;工作泵、备用泵转换运行。
将自动喷水灭火系统压力下降到90%时,压力开关应启动消防喷淋泵。
启动消防泵应在5min内投入正常运行,远距离启停消防泵应灵敏且运行正常;主泵故障停止运行,备用泵能在20s内自动切换运行,主备泵运行均在消防联动控制设备有信号显示。
1.2稳压泵运行试验:
模拟设计启动条件,将系统压力下降到95%,压力开关应启动稳压泵,稳压泵应能立即启动,当系统回复系统压力后,稳压泵能自动停止运行,泵的运行和停止均应在消防联动控制设备有信号显示。
2、消火栓系统
2.1室内消火栓系统调试方法与步骤
消防系统传输泵调试方法与给水系统调试方法相同。
序
调试内容
调试方法
1
水源测试
检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求;
核实消防水泵结合器数量和供水能力,通过移动式消防水泵接合器作供水试验,验证供水能力能否满足设计要求。
2
消防水泵测试
以手动或自动方式启动时,应在60s内正常运行,备用电源切换后,水泵应在60s内投入正常运行。
3
稳压泵测试
模拟设计启动条件,稳压泵应该立即启动;
当达到系统设计压力时,稳压泵应自动停止运行。
4
末端水压测试
接压力表读表;打开消火栓,测试水柱喷射高度应达13m。
5
启泵按钮
手动启泵按钮,能立即启动相应区域消防水泵。
6
联动试验
用专用的测试仪表,输入火灾信号,了解自动报警控制器的反应能力,能否及时发出报警信号并启动系统;
打开最不利点的消火栓,检查稳压泵和消防泵是否能按要求启动。
2.2调试要求
2.2.1检测时对水泵进行手动、消防控制室远程启动,检测水泵能否动作且信号反馈回消防中心;并模拟主泵故障,检测备用泵是否能自动投入,水泵故障信号是否能反馈至消防控制中心。
2.2.2室内消火栓按钮功能测试:
启动消火栓按钮应有红色光指示,能正常启动消防水泵,消防联动控制设备应能接受到信号并显示报警部位。
2.2.3消防给水系统综合性能测试:
测量静压力,地下三层消火栓口静压应不大于1.6MPa,办公楼的最不利点静压应不低于0.15MPa;用消火栓检测接头测试动水压,消火栓的出水压力应不大于0.5MPa,充实水柱应符合设计要求,每支枪的流量应不少于5L/s。
3、自动喷水灭火系统
3.1自动喷水灭火系统调试方法与步骤
序
调试内容
调试方法
1
水源测试
检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。
核实消防水泵结合器数量和供水能力,通过移动式消防水泵接合器作供水试验,验证供水能力能否满足设计要求。
2
消防水泵
测试
以手动或自动方式启动时,应在60s内正常运行,备用电源切换后,水泵应在60s内投入正常运行。
3
稳压泵
测试
模拟设计启动条件,稳压泵应该立即启动;当达到系统设计压力时,稳压泵应自动停止运行。
4
报警阀
测试
湿式报警阀:
在试水装置处放水,报警阀应及时开启,并延时5~90s内,水力警铃应报警,同时水流指示器输出报警电信号,压力开关接通电路报警,并应启动消防水泵。
预作用式报警阀:
开启系统试验阀后,测试报警系统启动时间、水流到试验装置出口所需时间,应符合设计要求。
5
排水装置
试验
该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力,从而得出在火灾全开喷头后,喷水效果能否得到保证。
试验时全开排水装置的主排水阀,按系统最大设计水量做排水试验,并使压力达到稳定,试验过程中水应及时从排水系统排走。
6
联动试验
输入火灾信号,了解自动报警控制器的反应能力,能否及时发出报警信号并启动系统。
另外用一只喷头的流量(0.94~1.33L/s)从末端试水装置放水,看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。
3.2自动喷水灭火系统调试要求
3.2.1湿式报警阀功能试验:
开启试水阀放水,报警阀动作后5~90s内水力警铃开始连续报警,距水力警铃3m处警铃声应不小于70dB。
试验时压力开关应能报警并启动消防水泵,消防联动控制设备应有信号显示,报警阀复位后水力警铃应停止报警,压力开关停止动作;延迟器应能自动排水,且排水时间不超过5min。
3.2.2对于循环式闭环水系统主要考虑主设备进出水口的短接、管径的选择应与进出水管的管径相同。
对于单循环水系统主要考虑水的排放。
水排放的管径与主要干管的管径相同,注意充分考虑水排放的路径,主要通过雨水管或地漏等方式。
3.2.3特殊阀门调试:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
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- 机电 系统 联动 调试
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