悬臂挂篮桥施工方案.docx
- 文档编号:26119855
- 上传时间:2023-06-17
- 格式:DOCX
- 页数:50
- 大小:7.47MB
悬臂挂篮桥施工方案.docx
《悬臂挂篮桥施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《悬臂挂篮桥施工方案.docx(50页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
悬臂挂篮桥施工方案
第一章、综合说明
1.1、编制依据
第二章、工程概况及特点
2.1、工程概况
2.2、工程地质
2.3、工程水文与气象
2.4、施工现场条件
2。
5、工程特点分析
第三章、施工工场布置
3.1、施工交通
3.2、供排水系统
3.3、动力、照明布设
3。
4、钢筋、模板及小型金属构件加工场的布置
第四章、工程总体目标
4。
1、质量目标
4。
2、安全目标
4.3、工期目标
第五章、施工总体布署
5.1、进度计划
5.2、管理人员配置及劳动力计划
5。
3、主要施工机械设备计划
5。
4、主要材料试验、测量、质检仪器设备计划
5.5、主要材料计划
第六章、变截面连续现浇箱梁施工技术方案
6。
1、施工总说明
6.2、悬浇施工工艺流程
6。
3、0号块施工
6。
4、挂篮悬浇施工
6.5、箱梁直线段施工
6.6、边跨合拢段施工
6.7、体系转换
6。
8、中跨合拢段施工
6。
9、悬浇箱梁线形、高程及挠度控制
第七章、组织管理机构
7。
1、组织管理机构
7.2、质量目标
7.3、工程质量保证体系
第八章、文明施工建设与安全生产体系
8。
1、文明施工建设
8.2、安全生产体系
第九章、计算书
9.1、0号块临时固结计算书
9。
2、0号块现浇支架计算书
9.3、挂篮主桁架内力及挂篮抗倾覆、横梁、吊杆安全验算计算书
9。
4、边跨现浇段支架计算书
9.5、合拢段吊架计算书
第一章、编制说明
1.1、编制依据:
1、大桥施工图纸设计、施工组织设计、施工合同
2、交通部部颁现行的有关桥涵施工规程、规范、标准:
《公路工程技术标准》(JTJB01—2003)
《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004)
3、参考书籍:
《路桥施工计算手册》
《公路施工手册—桥涵》
《公路施工材料手册》
《公路工程施工工艺标准》
《桥梁施工百问》
《公路工程质量问题及防治措施百问》
4、施工现场实际情况
第二章、工程概况及特点
2。
1、工程概况
桥梁采用上下行分幅设计,全宽28m,单幅桥宽13.65m,两幅桥之间设0.7m空隙,主桥上部为(左幅(52+90+60)m/右幅(60+90+52)m)三跨预应力砼变高度连续箱梁,采用单室截面,单箱底宽6.65m,两侧悬臂长3。
5m,全宽13.65m。
箱梁顶面设置单向2%坡度,通过箱梁两侧腹板高度调节。
中支点处箱梁中心高5。
4m,跨中箱梁中心梁高2.3m,梁高及底板厚均按2次抛物线变化。
顶板厚0。
28m,悬臂板端部厚0。
18m,根部厚0。
7m,腹板厚0。
5~0.8m,底板厚0.28-0。
8m,横隔墙分别设置设在中支点、边支点处,厚度分别为2。
5m,1。
5m,中横隔墙设置人孔以方便施工,跨中设置横隔板,厚度为0.4m.
2.2、工程地质
桥位处勘察深度范围内主要为第四系全新统、上更新统、中更新统冲海积相沉积物,地层岩性主要为粉质粘土、粉土、粉砂、粉质粘土夹粉砂。
2.3、工程水文与气象
遥望港是南通市境内的十二条骨干河道之一,是通州、如东东部地区的一条防洪排涝灌溉的骨干河流,桥址处现状河道宽36m,水深3m,设计流量169m3/S,流速1。
3m/S,设计洪水位为3。
94m,桥位基本无冲刷。
2。
4施工现场条件
本工程为新建桥梁,交通运输较便利,材料设备可直接运输至现场。
2.5、工程特点分析
主桥全长52+90+62m变截面连续现浇箱梁,施工难度较大,技术含量较高,为整个工程的质量进度控制关键节点,0号块支架搭设及箱梁的临时固结,悬浇的线型控制,应力监控、体系转换,中跨合拢、边跨合拢等施工均有较大的施工技术难度。
针对以上工程特点,各分部分项工程必须精心组织,科学管理,统筹安排,同时必须加强质量和进度控制,积极采取新工艺、新技术,不断优化施工方案,严格按规范及设计要求施工,此外必须不断加大安全工作力度,以确保安全、高效、优质地完成任务.
主桥结构示意:
第三章、施工工场布置
根据现场考察,结合本工程施工特点及现场实际条件,并按方便施工,经济实用、管理方便的原则进行布设。
本工程施工现场布置详见《施工现场总平面布置图》
3。
1、施工交通
一、对外交通
本工程交通运输条件较好,工程所需设备材料采用陆用,运到现场。
二、场内道路
场内道路根据需要修建砼路面,做为场内运输道路。
3。
2、供排水系统
一、供水系统
本工程施工用为为河道中水,采用抽水泵提升到蓄水池以满足施工需要,生活用水,从附近的自来水管接入工地。
二、排水系统
在生产区、加工区,基坑等四周挖排水沟,将雨水引排或抽排到附近的地下污水管理网。
3。
3、动力、照明布设
一、施工用电
施工用电从当地变压器接入,在场内布设架空电力线路及场内照明线路,线路设在场内便道一侧以减少对施工机械的干扰,同时配备一台发电机作为现场应急使用。
二、照明设施
施工区、生产区的照明设施必须满足夜间施工的亮度要求,亮度要求不少于规定值,为保证夜间过往车辆及人员的安全行车,进出场道路和主要干道每隔50m设路灯。
3。
4、钢筋、模板及小型金属构件加工场的布置
现场钢筋、模板及小型金属构件加工场地分区布置,加工场地均进行硬化,四周挖排水沟,将雨水引排至附近的地下污水管网,钢筋原材料堆放,成品钢筋堆放以及钢模板、木材原料和木模堆放均进行分类,并做好标牌,标志.
第四章、工程总体目标
4.1、质量目标
严格按规范及设计要求施工,一次性验收合格,优良率100%。
4.2、安全目标
零事故:
安全管理实现“五无”,即无因工死亡,无重伤,无火灾,无重大设备事故,无重大交通责任事故,轻伤率控制在千分之一以内.
4.3、工期目标
主桥上部结构工期以240作为进度控制目标。
第五章、施工总体布署
5.1、进度计划
一、进度控制
主桥挂篮悬浇是本工程的一重点分项工程,在质量严格控制的同时,进度要求也极高,我部控制0号块支架悬浇同期45天,悬浇挂篮块件的周期为12。
5天,其中钢筋模板2天,浇筑半天,砼养护、张拉、压浆9天,挂篮前移1天.
5。
2、管理人员配置及劳动力计划
一、管理人员配置计划(见桥梁总体施工组织设计)
二、劳动力计划
序号
专业工种
人数
正 常
高峰期
1
砼振捣工
5
10
2
模板工
10
15
3
架子工
10
15
4
钢筋工
15
20
5
机电工
2
2
6
起重安装工
3
6
7
挂篮操作人员
4
6
8
辅工
15
15
9
小计
64
89
5.3、主要施工机械设备计划
本项目施工的机械、设备计划,按照工程工期要求、工程特点以及施工方法等编制。
需用量的配置,详见《主要施工机械设备表》
主要施工机械设备表
机械或设备名称
型号规格
数量
生产能力
制造年份
工作状态
塔吊
SCM—F23B
2台
10t
2011
良好
吊车
浦沅35
1台
35t
2010
良好
菱形挂蓝
75T/套
8套
2010
良好
千斤顶
YCW400
3对
400t
2009
良好
千斤顶
YCW150
1对
150t
2009
良好
千斤顶
YCL60
2台
60t
2009
良好
千斤顶
YCL25
4台
25t
2009
良好
电焊机
BX-500
10台
2008
良好
弯曲机
ZW40
2台
40m
2011
良好
切断机
GQ40-1
2台
6—40m
2008
良好
调直机
2台
2011
良好
发电机
1台
300KW
2008
良好
振动棒
PZ50
15台
2012
良好
振动棒
PZ30
6台
2012
良好
附着式振捣器
ZWJ60
6台
2009
良好
贝雷片
321型
400片
2009
良好
卷扬机
4台
5t
2010
良好
5.4、主要材料试验、测量、质检仪器设备计划
材料试验、测量、质检仪器在施工过程中进行有效的质量控制,确保工程质量,根据本工程的特点,主要设备详见《主要施工仪器设备表》
主要施工仪器设备表
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW
生产能力
备注
砼振动台
1台
烘箱
BYS—II
1台
电子天平
0。
01
1台
电子枰
1g
1台
砂套筛
1套
石子筛
1套
塌落度筒
3
砼抗压试模
30组
回弹仪
2
标养设备
1
温度计
2
全站仪
拓普康
1
自动安平水准仪
2
5.5、主要材料计划
本工程的材料运输,主要考虑陆运.按照进度计划提前提供各种材料的到工计划。
所有材料到工后,项目部将指派专人验收型号、规格、数量等,并做好材料自检试验工作,同时报请监理工程师进行见证取样工作,经质量检查合格后进行标识分类存放。
第六章主桥变截面连续现浇箱梁施工技术方案
6.1施工总说明
1、箱梁墩顶块件的施工方法:
在主墩两侧承台上搭设支架,墩顶块件采用在主桥桥墩和承台托支架上立模浇筑施工,浇筑砼前应对支架进行120%恒载预压,以检算其承载能力和消除非弹性变形,并实测支架变形值,预压稳定后,可以进行模板,钢筋砼施工。
2、箱梁边跨现浇段的施工:
采用支架现场浇筑施工,浇砼前对支架进行等载预压,等支架充分稳定达到连续3天沉降不超过3mm,且预压时间不少于7天,再浇筑箱梁.
悬浇施工方法采用挂篮施工方法。
6.2 悬浇法施工工艺流程
6.30号块体施工
遥望港大桥主孔变截面箱梁0#块节段长11米,中心高度5。
4米。
主桥共有4个0号块,是连续箱梁的中心支承,在主桥墩施工完成后,安装0#块支架。
0#块支架采用321贝雷桁架片支撑及工字钢组合搭设。
一、0#块临时锚固
为了在施工工程中使悬浇施工产生的不平衡力矩得到平衡及“T”构的抗倾覆稳定,所以设置临时支撑系统,抵抗不平衡力矩保证“T”构的稳定安全.
1、临时锚固钢结构支撑及钢绞线安装
0#块临时支撑在主墩两侧分别布置4根¢630*16mm钢管,钢管柱内置50mm小钢管,便于钢绞线传入,通过钢筋在两钢管之间进行焊接固定,两钢管柱之间内灌C50砼。
钢管下部与预埋在承台中的钢板牢固焊接在一起,钢板的尺寸为1m*1m,厚度为1.2cm。
钢板中心开圆洞以便穿预应力束.箱梁底的预埋钢板,尺寸为1m*1m,厚度为1.2cm,其斜坡与箱梁底坡度相同,钢板底与箱梁底口齐平。
因钢管柱较高,约7.5m,为了增强其整体稳定,需在横桥向钢管柱之间设置横向联接;纵桥向钢管柱与主墩墩身预埋钢板之间设置2道纵向联接来增加钢管整体稳定性.
在承台内钢管中心位置预埋了3根¢15。
24钢绞线,锚固长度120cm,用OVM15—3型P锚固结,螺旋筋绕成直径为15cm。
长度18cm,螺旋筋直径为12mm,0#块底板上用¢60PVC硬塑预留孔道。
在0#块底模落架后对钢绞线进行张拉锁定,每束张拉力30t。
先拉四角再拉中间两侧对称进行,张拉采用20t千斤顶单根张拉.每根10t。
为了防止0#块底板钢管支撑位置处因钢管的局部支承,对0#块砼地板产生影响,需在0#块底板中钢管支撑位置加铺5层120cm*120cm的¢10@100双向钢筋网片予以局部加强。
在张拉位置处0#块底板砼顶面上方设计砼地梁,地梁底宽为1。
5m,顶宽为1.2m,高度为0。
9m,沿地板横向通长布置,地梁按构造配筋。
其地梁砼与地板混凝土同时浇筑,在地梁上方布置钢板,安放锚具,用于临时钢绞线的锁定锚固,钢绞线上部通过OVM15—3型锚具与箱梁锚固在一起。
当边跨合拢后进行体系转换,拆除临时支撑系统.拆除顺序是先对称均衡地放松张拉的钢绞线,然后对称切割支撑钢管上口,拆除水平围檩,最后切割拆除全部钢管支架。
对0#块底板上的预埋钢板进行除锈涂刷红丹防锈漆2度打底。
表面涂刷银灰色和漆2度。
2、钢管内混凝土浇筑
在钢管及钢绞线安装到位后,采用C50商品砼打入管内.施工工艺:
先铺筑一层厚度不小于100m的同标号砂浆,混凝土自管口灌入,一次浇灌高度不大于1。
5m。
采用内部振捣器振捣,每次振捣时间不少于30s。
钢管内混凝土的浇灌工作应连续进行,必须间隙时间不应超过混凝土的终凝时间.确需留施工缝的,应将管口封闭,防止水、油、异物落入。
为减少收缩量,可在混凝土中渗入适量的微膨胀剂(试验确定配合比)。
当混凝土浇筑到钢管顶端时,可以使混凝土稍微溢出后再将留有排气孔的钢盖板紧压在管端,随即进行点焊,待混凝土达到50%强度后再补焊。
也可将混凝土浇筑到稍低于管顶位置,待混凝土达到50%强度后用同标号砂浆补填。
再安装钢盖板。
管内混凝土的浇筑质量,可用敲击法检查,不密实部位可钻孔压浆补强.
二、0#块施工工艺流程图
三、0#块支架及底模、侧模施工
1、模板支撑体系
支架卸落采用砂筒,为了防止各个砂筒沉降不均匀,砂筒施工前要按要求先预压.砂筒顶标高根据设计箱梁底标高进行推算,砂筒顶标高=设计梁底标高—竹胶板厚度(1。
2m—木方高度(10cm)—25号工字钢(25cm)—双拼45号工字钢(45cm)+各部件弹性及非弹性变形。
2、立支侧模、底模板
支架搭设结束后,开始铺设底板。
底模在定位之前,先准确放出桥位中心控制点,来控制0#块节段轴线位置,根据放样点分铺设底模。
由于0#块梁段底板位于二次抛物线上,在施工中采取以直代曲法.
隔墙模板及腹板内模板,均采用竹胶板现场拼装。
局部倒角处、人洞模板及支架采用木模板钢管支架。
堵头模板因有钢筋及压应力管道孔眼,采用钢板挖孔。
孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割.每个预应力预留孔位要编号,以便在下节段悬浇施工中快速准确定位。
四、0#块支架预压
为消除非弹性变形,需要对底模及支架进行预压。
预压荷载采用砂袋,预压重量按1.2的系数进行预压。
根据0#块重量分布情况布设砂袋,并留出观测点位置。
预压顺序为:
0—30%—-60%—-100%——120%--100%——60%--30%—-0,加载完毕后,立即进行沉降跟踪观测,满载稳定后即可卸载,通常以3天累计沉降不大于3mm方可视为稳定。
实测底模顶标高,利用公式分别得出悬臂端、墩身处弹性变形值.底模标高=设计标高+弹性变形值调整模板标高.同时仔细检查模板拼缝有无变化,发现问题及时解决。
预压结束后,进行卸载,消除底模上的杂物,涂刷脱模剂。
脱模剂采用机油与柴油按2:
1的比例调成。
为了消除支架变形对砼的影响,0#块砼配合比初凝时间为10h,计划浇注时间不超过10h,在砼浇注完毕前不凝固,以免支架变形引起混凝土开裂。
五、底板、腹板钢筋及预埋件制作安装
1、钢筋的一般规定:
(1)、钢筋进场后,应检查出场质量说明书,并按规范的频率抽样进行拉伸、冷弯试验。
试验合格后方可投入使用。
(2)、钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收、分别堆放。
并要挂上标牌。
(3)、钢筋使用前,表面油渍、漆皮、麟锈要清除干净。
(4)、钢筋接头采用对焊或搭接焊,焊接件使用前应抽取试件作力学试验。
(5)、钢筋下料前应认真审核图纸无误后方可下料,成品料挂上标识牌,以备检查、使用。
2、钢筋制作
(1)、钢筋接头采用闪光对焊及搭接焊。
采用闪光对焊时,要掌握好调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、顶锻速度、顶锻压力、焊接变压器级数。
做到“一次闪光,闪平为准;预热充分,频率适当;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快而有力.”对焊前对焊端头应清除干净。
端头处弯曲应调直或切除。
对焊后要趁热将焊缝的毛刺打掉.对焊完毕对焊接件要作外观检查,接头处不得有横向裂纹、不得有烧伤。
接头处的弯折,不得大于4度。
采用电弧焊接头时,双面焊焊缝长度为5d。
焊缝高度为钢筋直径的0.25倍,不得小于4mm;焊接宽度为钢筋直径的0。
7倍,且不小于10mm.施焊时,引弧应在钢筋的一端开始,收弧应在钢筋段头上,弧坑应填满。
焊缝表面要平整,不得出现烧伤、咬肉、夹渣、气孔,接头处不得有裂纹;钢筋接头处轴线曲折应小于4度。
(2)、钢筋下料、弯曲成型
钢筋下料时,要按图纸设计尺寸进行,弯曲时弯起点位置,尺寸、弯曲半径均要符合规范要求.钢筋焊接接头离开弯起点要大于10d.
3、钢筋安装
0号段钢筋数量较多,而且施工工艺较为复杂,施工时依据设计图纸在施工现场事先成型后运输到施工现场。
0号钢筋分三次绑扎:
第一次,安装底板钢筋、腹板箍筋、隔墙钢筋及水平钢筋。
第二次,搭设脚手架和工作平台,普通钢筋接高到顶,绑扎水平普通钢筋同时腹板内纵向预应力管道及竖向预应力钢筋。
第三次,等内模制立完毕后,绑扎顶板水平普通钢筋,安放翼缘处纵向预应力管道及横向预应力钢筋,横向张拉垫板及槽口。
顶板、腹板内有许多预应力管道,为了不使预应力管道损坏,一切焊接宜在预应力管道埋置前进行,管道安装后尽量不焊接,当普通钢筋与管道发生矛盾时,移动钢筋位置,保证管道定位准确.
钢筋的接头采用对接或搭接焊,按规范要求应错开设置,并满足搭接要求。
因0号块受力很复杂,极易出现表面裂缝,因此钢筋保护层必须控制在规范允许范围内。
4、预埋件安装
0号梁段预埋件很多,预埋件分结构预埋件和施工用预埋件。
结构预埋件按桥梁设计图。
施工预埋件:
挂篮预留孔、挂篮锚固系统等。
六、芯模安装
芯模采用竹胶板,板筋采用10*10cm木方,间距为20cm,围檩为10号槽钢,间距为50cm.立模时要注意内外腹板高度随箱梁坡度调整。
加固侧模时通过通过22mm拉杆与内模牢固连在一起。
拉杆布置间距为60*60cm。
芯模自身加固采用调节杆内撑,法兰丝接紧。
芯模的顶撑采用碗扣支架,立杆步距为90*90cm,横杆步距为120cm,纵向在顶托上安放10号工字钢,在工字钢上横向铺设10*10方木,间距为30cm,上铺1。
2cm竹胶板,碗扣支架下部垫块采用与箱梁同标号砼垫块.
0号块横隔板过人孔模板采用竹胶板,板筋用10*10cm,间距为20cm,内支撑采用钢管支撑。
封头板采用3mm钢板制作定型模,制作时要根据图纸尺寸开出槽口,便于摆放通过0号块的钢筋及波纹管。
七、波纹管安装
通过0号块的纵向预应力钢筋有多束,波纹管布设要与钢筋绑扎同步进行,并每隔直线段1m曲线段0。
5m设定位钢筋,弯道处适当增加,保证布设后线形要平顺流畅。
对于纵向预应力管道,绑扎钢筋时要加架立钢筋.波纹管内放硬塑料管以防砼浇筑时挤扁。
管道接长用略大一些的波纹管,接缝处用防水胶带裹紧以防漏浆。
砼浇注完毕,及时把塑料管拔出,对预留孔道要通长检查,确保孔道畅通。
同时要预留压浆排气孔,并将孔眼留在最高位置处,排气孔与波纹管相接部位也用胶带裹紧,以防漏浆。
预压力精扎螺纹钢筋及顶板横向预应力钢绞线因单端张拉,应在浇筑砼前事先将其预埋到位.
八、砼浇注
1、一般规定:
(1)、砼所用砂、水泥、石子、外加剂应符合施工规范要求.
(2)、砼所使用的配合比应经监理审批后,方可进行砼施工.
(3)、砼配料要准确,拌和时间宜保持在2。
5分钟左右,也不宜过长。
(4)、砼运输采用砼输送泵输送到位.
(5)、砼浇筑前,应仔细检查钢筋、模板及支架,确保无任何差错时再浇注砼。
2、原材料
砼所用砂、水泥、石子、外加剂应符合施工规范要求。
(1)、水泥进场后应检验水泥品质试验报告单,并抽检试验、凝结时间、安定性、强度等项目。
(2)、砂的检验:
进场后主要检验含泥量、压碎指标及含水率.
(3)、石子的检验:
石子进场后应根据粒径分别取样试验.试验项目除应同砂外,还需检测针片状颗粒含量,要求针片状颗粒含量<5%。
(4)、拌制砼所用的水,应采用洁净的水.不得采用含有影响水泥正常凝结于硬化的油类、糖类等有害杂质的水。
(5)、外加剂所用品种、掺量要符合施工质量要求.
3、砼拌制
砼拌制采用电脑计量强制式搅拌机,材料计量准确。
拌制前要测定砂石料含量,调整施工配合比.砼搅拌时间要保持在2分钟以上,但也不宜过长.砼拌制坍落度要根据配合比要求进行,同时要考虑坍落度运输过程中损失适当增加.
4、砼运输
砼运输采用塔吊直接起吊送至桥上。
5、砼灌注:
按自低向高、先底板、再腹板及顶板的顺序浇灌砼,中间不留施工缝。
0#节段及1#节段的普通钢筋及预应力管道密集,给砼入模带来较大的困难,在灌筑时拟采取顶板、腹板预留方孔多点灌筑的方法。
灌筑时采用分层灌筑,分层厚度不大于30cm。
砼振捣
砼振捣以高频插入式振动器为主,同时配有部分附着式振动器。
振捣人员施工时划分范围,分工负责,掌握快插慢拔等振捣要领,杜绝漏振及过振等现象,振捣时振捣器不得直接接触波纹管,在灌筑砼时,派专人用通孔器及时清理管道,要保证每个都要畅通不留后患。
砼养护
砼养护采用洒水养护的办法进行养护,本工程不安排冬季施工。
九、预应力钢筋张拉、压浆
1、预应力钢筋的检验
对应于钢绞线进场后,要检查出场质量说明,逐盘检查外观、直径尺寸、表面不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮和油迹。
并对钢绞线抽样作力学试验,合格后方可使用。
对于竖向预应力精轧螺纹钢进场后,应检查出厂质量证明书,表面不得有裂缝、结疤和折叠,并要取样作力学试验.对检验合格的钢材应将其放在搭好的架空平台上,并用油布盖严。
2、锚具的检验
为了确保预应力值的稳定,锚具进场时除检验其出厂质量证明外,还应按下列规定进行检验:
(1)、预应力锚具的锚固能力不得低于预应筋标准抗拉强度的90%,锚具应做锚固能力和硬度试验,并要进行无损探伤。
(2)、锚具的精度要求锚固时预应力筋的内缩量,不得超过锚具设计要求的数值(通常为1MM)
(3)、锚具表面不得有裂纹,伤疤、锈蚀,尺寸不允许超过误差。
(4)、锚具要专人管理,尤其注意工具锚与工作锚不要混淆。
3、张拉机具的检验、存放和注意事项。
根据预应力张拉吨位,选用张拉设备。
纵向预应力顶板束、腹板束张拉采用YCW400A型号油压顶4台,竖向预应力张拉采用YCW100A型油压顶2台,横向YDC240Q型2台。
张拉设备必须配套标定和配套使用,以确定张拉力与压力表读数的关系曲线,标定张拉设备的试验机或测力机精度不得低于2%,压力表读数不宜低于1。
5级,标定时油压顶活塞的运行方向,应与实际张拉工作状态一致,在使用过程中若出现以下几种情况应重新标定。
(1)油压顶经过拆过修理;
(2)压力表经过碰撞或出现失灵现象,油压表指针不能回零;
(3)张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。
(4)油顶漏油;
(5)张拉次数越过200次或油表标定已经超过3个月。
4、预应力筋下料、穿束
预应力筋下料前应认真审核图纸,下料长度应按图纸设计长度增加两端工作长度竖向预应力钢筋下料时要注意长度变化,采用在钢厂按设计尺寸下料.钢筋下料应采有辞砂轮切割机.钢绞线编束时,按束的数量,一端对齐,逐根编号,用18—20号铁丝编织。
为穿束方便,要将前端制成尖锥状,以免刺破波纹管,两端各用一台5T卷扬机交替牵引穿束。
6。
4挂篮悬浇施工
0号块体施工完以后,在上面拼装挂篮并做
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 悬臂 挂篮 施工 方案