生产部绩效考核表.docx
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生产部绩效考核表.docx
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生产部绩效考核表
生产部绩效考核表
定
量
考核项目
考核指标
2014年指标
权重(%)
评分方法
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
90%≤a%≤100%
40
1 %=4分
业务、仓库
2、物料计划准确率
物料计划正确次数/物料计划总次数=a%
90%≤a%≤100%
0
业务、仓库
3、产品质量合格率
合格产品量/产品总量=a%
90%≤a%≤98%
40
1 %=5分
品质部
5、物料损耗率
(投入总量-产出量)/投入总量=a%
0≤a%≤1%
0
财务部
6、部门目标费用率
实际费用/主营业务收入=a%
0≤a%≤%
0
财务部
7、设备完好率
异常维护达成次数/实际维护次数=a%
98%≤a%≤100%
1
生产部
8、实际成本系数
实际制造成本/额定标准成本=a%
0≤a%≤%
0
财务
合计
80
定
性
考核项目
定性指标的评估方法
权重(%)
分数计算
资料来源
1、作业体系文件修订与实施的有效性
评审表单,查阅记录
1
生产、品质
2、工艺控制体系改善与实施的有效性
评审文件,考核过程
1
生产、品质
3、制程品质控制的有效性
考核过程,评审结果,统计异常,分析投诉
5
生产、品质
4、员工培训的质量
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
1
厂办
5、生产管理制度,程序文件执行的有效性
评审文件,考核过程
2
生产、厂办
6、设备管理改善的有效性
评审文件,考核过程,检查现场
1
生产
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件,考核过程,定期检查
2
生产、厂办
8、岗位职责落实的有效性
考核过程、接受投诉、异常评审、实施效果
1
厂办
9、生产报表的合理设置与及时报备
评审报表,考核过程
1
生产、厂办
10、生产异常的及时处理与报备
考核过程,接受投诉,评审报告
1
生产、厂办
11、遵章守纪,积极敬业,团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
12、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
2
厂办
合计
20
注塑主管绩效考核表
定
量
考核项目
考核指标
2014年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
%≤a%≤100%
40
%=8
业务、仓库
2、物料计划准确率
物料计划正确次数/物料计划总次数=a%
90%≤a%≤100%
0
业务、仓库
3、产品质量合格率
合格产品量/产品总量=a%
95%≤a%≤100%
40
1%=8
品质部
5、物料损耗率
(投入总量-产出量)/投入总量=a%
0≤a%≤1%
0
财务部
6、异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
7、部门目标费用率
实际费用/销售收入=a%
0≤a%≤2%
0
财务部
8、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
9有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核项目
定性指标的评估的方法
权重(%)
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单,查阅记录
3
生产、厂办
2、工艺控制体系改善与实施的有效性
评审文件,考核过程
1
生产
3、制程品质控制的有效性
考核过程,评审结果,统计异常,分析投诉
2
生产
4、员工培训的质量
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
1
厂办
5、生产管理制度,程序文件执行的有效性
评审文件,考核过程
1
生产、厂办
6、岗位职责的有效性
职责文件,考核过程,检查现场
2
厂办
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件,考核过程,定期检查
1
生产、厂办
8、生产报表的合理设置与及时报备
评审报表,考核过程
1
生产、厂办
9、生产异常的及时处理与报备
考核过程,接受投诉,评审报告
3
生产、厂办
10、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
3
厂办
11、遵章守纪,积极敬业,团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计
20
注塑班长绩效考核
定
量
考核项目
考核指标
2014年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
%≤a%≤100%
40
%=8
业务、仓库
2、物料计划准确率
物料计划正确次数/物料计划总次数=a%
90%≤a%≤100%
0
业务、仓库
3、产品质量合格率
合格产品量/产品总量=a%
95%≤a%≤100%
40
1%=8
品质部
5、物料损耗率
(投入总量-产出量)/投入总量=a%
0≤a%≤1%
0
财务部
6、异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
7、部门目标费用率
实际费用/销售收入=a%
0≤a%≤2%
0
财务部
8、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
9、有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核项目
定性指标的评估的方法
权重(%)
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单,查阅记录
3
生产、厂办
2、工艺控制体系改善与实施的有效性
评审文件,考核过程
1
生产
3、模具管理的有效性
考核过程,评审结果,台账查阅,分析投诉
2
生产
4、交接班管理的落实与执行
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
1
厂办
5、生产管理制度,程序文件执行的有效性
评审表单,考核过程
1
生产、厂办
6、岗位职责的有效性
职责文件,考核过程,检查现场
2
厂办
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件,考核过程,定期检查
1
生产、厂办
8、生产报表的合理设置与及时报备
评审报表,考核过程
1
生产、厂办
9、生产异常的及时处理与报备
考核过程,接受投诉,评审报告
3
生产、厂办
10、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
3
厂办
11、遵章守纪,积极敬业,团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计
20
注塑拌料员绩效考核
定
量
考核项目
考核指标
2014年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
1、生产记录合格率
合格记录量/记录总量=a%
%≤a%≤100%
40
%=8
厂办、仓库
2、物料供应准确率
物料计划正确次数/物料计划总次数=a%
90%≤a%≤100%
40
1%=4
生产、仓库
4、异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
5、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
6、有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核项目
定性指标的评估的方法
权重(%)
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单,查阅记录
3
生产、厂办
2、纠正预防措施改善与实施的有效性
评审文件,考核过程
2
生产、仓库
3、设备管理的有效性
考核过程,评审结果,台账查阅,分析投诉
2
生产
5、公司管理制度,程序文件执行的有效性
评审表单,考核过程
1
生产、厂办
6、岗位职责的有效性
职责文件,考核过程,检查现场
2
厂办
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件,考核过程,定期检查
1
生产、厂办
8、工作报表的合理设置与及时报备
评审报表,考核过程
1
生产、厂办
9、生产异常的及时处理与报备
考核过程,接受投诉,评审报告
3
生产、厂办
10、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
3
厂办
11、遵章守纪,积极敬业,团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计
20
废料粉碎员绩效考核
定
量
考核项目
考核指标
2014年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
1、工作记录合格率
合格记录量/记录总量=a%
%≤a%≤100%
40
%=8
厂办、仓库
2、废料分解准确率
废料分解正确次数/废料分解总次数=a%
90%≤a%≤100%
40
1%=4
生产、仓库
3、异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
4、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
5、有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核项目
定性指标的评估的方法
权重(%)
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单,查阅记录
3
生产、厂办
2、废料粉碎的及时性
工作记录、检查现场、投诉分析
2
生产、厂办
3、纠正预防措施改善与实施的有效性
评审文件,考核过程
1
生产、仓库
5、设备管理的有效性
考核过程,评审结果,台账查阅,分析投诉
2
生产
6、公司管理制度,程序文件执行的有效性
评审表单,考核过程
1
生产、厂办
7、岗位职责的有效性
职责文件,考核过程,检查现场
2
厂办
8、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件,考核过程,定期检查
1
生产、厂办
9、工作报表的合理设置与及时报备
评审报表,考核过程
1
生产、厂办
10、生产异常的及时处理与报备
考核过程,接受投诉,评审报告
2
生产、厂办
11、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
3
厂办
12、遵章守纪,积极敬业,团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计
20
装配主管绩效考核表
定
量
考核项目
考核指标
2014年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
%≤a%≤100%
40
%=6
业务、仓库
2、物料计划准确率
物料计划正确次数/物料计划总次数=a%
90%≤a%≤100%
0
业务、仓库
3、产品质量合格率
合格产品量/产品总量=a%
%≤a%≤100%
40
%=
品质部
4、异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
99%≤a%≤100%
0
生产、厂办
6、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产
7、有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核项目
定性指标的评估的方法
权重(%)
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单,查阅记录
3
生产
2、质量控制体系改善与实施的有效性
评审文件,考核过程
2
生产
3、制程品质控制的有效性
考核过程,评审结果,统计异常,分析投诉
1
生产
4、员工培训的质量
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
1
厂办
5、生产管理制度,程序文件执行的有效性
评审文件,考核过程
1
生产、厂办
6、岗位职责的达成
职责文件,考核过程,检查现场
2
厂办
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件,考核过程,定期检查
2
生产、厂办
8、生产报表的合理设置与及时报备
评审报表,考核过程
2
生产、厂办
9、生产异常的及时处理与报备
考核过程,接受投诉,评审报告
2
生产、厂办
10、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
2
厂办
11、遵章守纪,积极敬业,团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计
20
冲压主管绩效考核表
定
量
考核项目
考核指标
2014年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
%≤a%≤100%
40
%=8
厂办、仓库
2、外协产品质量合格率
外发不良批次/实际外发批次=a%
90%≤a%≤100%
0
技术、品质
3、产品质量合格率
合格产品量/产品总量=a%
%≤a%≤100%
40
%=
品质部
5、物料损耗率
(投入-产出)/投入=a%
0≤a%≤1%
0
财务部
6、异常解决达成率
异常解决次数/当月异常总次数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
7、部门目标费用率
实际费用/销售收入=a%
0≤a%≤%
0
财务部
8、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产部
9、有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核项目
定性指标的评估的方法
权重(%)
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单,查阅记录
2
生产部
2、质量控制体系改善与实施的有效性
评审文件,考核过程
1
生产部
3、制程品质控制的有效性
考核过程,评审结果,统计异常,分析投诉
1
生产部
4、员工培训的质量
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
1
厂办
5、生产管理制度,程序文件执行的有效性
评审文件,考核过程
2
生产、厂办
6、岗位职责的达成
职责文件,考核过程,检查现场
1
厂办
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件,考核过程,定期检查
2
生产、厂办
8、生产报表的合理设置与及时报备
评审报表,考核过程
2
生产、厂办
9、生产异常的及时处理与报备
考核过程,接受投诉,评审报告
4
生产、厂办
10、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
2
厂办
11、遵章守纪,积极敬业,团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计
20
模具主管绩效考核表
定
量
考核项目
考核指标
2014年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
1、生产计划完成率
实际产量/计划产量=a%
%≤a%≤100%
0
生产、技术
3、开发/维修质量合格率
合格新模试模量/实际试模新模总量=a%
80%≤a%≤100%
40
%=2
品质部
4、工作进程达成率
实际进程异常量/计划进程总量=a%
98%≤a%≤100%
40
1%=20
财务部
6、异常及时解决达成率
异常解决次数/异常当月总次数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
8、设备完好率
正常运行台、时数/总台、时数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产部
10、有效工时利用率
实际使用工时/计划额定工时=a%
90%≤a%≤100%
0
厂办、财务
合计
80
定
性
考核项目
定性指标的评估的方法
权重(%)
分数计算
资料来源
1、5S现场管控的有效性
评审表单,查阅记录
2
厂办
2、质量控制体系改善与实施的有效性
评审文件,考核过程
1
品质、生产
3、模具台账与现场管控的有效性
考核过程,查核台账,统计异常,分析投诉
2
厂办、技术
4、员工培训的质量
评审资料和教材、查阅记录、考核结果
1
厂办
5、生产管理制度,程序文件执行的有效性
评审文件,考核过程
2
生产、厂办
6、岗位职责的达成
职责文件,考核过程,检查现场
1
厂办
7、消防安全制度建设与执行的有效性
评审文件,考核过程,定期检查
2
生产、厂办
8、生产报表的合理设置与及时报备
评审报表,考核过程
2
生产、厂办
9、生产异常的及时处理与报备
考核过程,接受投诉,评审报告
4
生产、厂办
10、上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
2
厂办
11、遵章守纪,积极敬业,团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
1
各部
合计
20
技术部绩效考核表
定
量
考核项目
考核指标
2014年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
工艺资料达成率
完成量/实际需求量=a%
85%≤a%≤100%
40
%=
厂办
模具合格率
当月模具合格套数/当月开发模具总套数=a%
98%≤a%≤100%
0
财务、生产
部门目标费用率
部门目标费用/当月产品销售收入=a%
0≤a%≤%
0
财务
技术改进项目按时竣工率
按时竣工数/项目总数=a%
98%≤a%≤100%
0
厂办
工作进程管理的达成率
进程正确完成次数/进程标准定量=a%
98%≤a%≤100%
40
1%=20
厂办
异常及时解决达成率
异常解决次数/异常当月总次数=a%
98%≤a%≤100%
0
生产、厂办
合计
80
定
性
考核项目
定性指标的评估的方法
权重(%)
分数计算
资料来源
新模/维修模具适应性
模具开发、维修及使用的适应性
3
生产部门
新产品生产工艺的合理性
考核生产工艺的稳定性、可操作性
1
生产部门
项目与新产品技术移交的有效性
[评审文件,评估效果
3
生产部门
新产品与技术改进项目技术档案编制
查阅文件,统计资料
1
厂办
产品特性及化工原料检验标准编制与实施
评审文件考核过程,评估效果
2
厂办
工艺技术改进的有效性
评审文件,考核实施效果
1
生产部门
技术管理制度建设与执行的有效性
评审文件,考核过程,评估效果
1
厂办
测试室管理改善的有效性
考察现场,查阅文件
1
技术部门
消防安全技术措施的有效性
评审技术文件,考核实施效果
1
厂办
产品质量稳定提高技术措施的有效性
统计数据,分析退货,管理投诉
1
品质部
岗位职责的达成
职责文件,考核过程,检查现场
1
厂办
上级各项临时指令的达成
过程记录、检查报表
2
厂办
遵章守纪,积极敬业,团队意识
厂办报告、工作状态、团队协调过程
2
各部
合计
20
注塑质检员绩效考核表
定
量
考核项目
考核指标
2014年指标
权重(%)
分数计算
数据来源
来料检验准确率
合格来料批次/来料总批次=a%
98%≤a%≤100%
0
品质部
产品合格率
合格产品量/产品总量=a%
%≤a%≤100%
40
%=
生产
制程合格率
合格批次/指令单总批次
90%≤a%≤100%
40
1%=4
品质部
投诉率
当月投诉件数/生产产品批次=a%
0≤a%≤1%
0
业务、生产
退货率
退货量/当月总发货量=a%
0≤a%≤%
0
合计
80
:
定
性
考核项目
定性指标的评估的方法
权重(%)
分数计算
资料来源
品质记录、统计、分析体系建立的有效性
查验档案、记录、报表、报告,考核过程
1
厂办
检验验收标准与作业指导书编制
评审文件
1
厂办
品质保证体系的有效性
评审文件,考核过程,评估效果
1
生产、厂办
制程品质控制的有效性
评审文件,考核过程,统计异常,评估效果
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- 关 键 词:
- 生产 绩效考核
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