矸石周转场及附属工程施工方案要点.docx

矸石周转场及附属工程施工方案要点.docx

《矸石周转场及附属工程施工方案要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《矸石周转场及附属工程施工方案要点.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

矸石周转场及附属工程施工方案要点

Notableofcontentsentriesfound.

第一章、工程施工概况

1、工程简况：

本工程为金鸡滩煤矿矸石周转场地面防渗及附属工程，位于金鸡滩煤矿工业矿区东南角，由兖矿集团东华建设有限公司总承包并组织施工。

主要施工内容包适：

周转场砼地面硬化、排水沟、水泵房、电缆敷设、雨水收集池及雨水转排管路等；该工程紧靠汽车快速装车站，施工中存在新旧道路、排水沟衔接及施工与原工业生产区交叉进行的问题，因此，在施工中应注意施工顺序和先后程序的安排，并安排好文明施工，做到施工不扰民。

2、地质状况：

本工程在地貌上属于东高西低（1.8~2.4%的坡比）坡状，原地貌靠汽车快速装车站处高出旧道路1.5左右，东西高差3m之多，根据矿方要求，我单位将5600m3土方采用装载机挖土配自卸翻斗车外运至矿区内，平均运距1KM，其余土方采用推土机现场倒运至场地东侧，平均倒运80m，靠近排水沟18m范围处水位埋藏浅，水量较丰富，根据现场水位情况，本工程1#雨水收集池、排水沟以及东侧18m场地硬化范围均采用管井井点降水方法。

→砼浇筑→道路路基挖土→路基原土碾压→三七灰土垫层→碎石垫层→水泥砼路面→砼路面养护→回填土及路牙石安装。

5.主要施工方法5.1土方施工5.1.1在土方施工前，应摸清地下管线、地下电缆等障碍物，并根据新建设计图纸，结合安装图纸，完成地下管线和地下电缆的敷设工作，清除施工区域内的地下、地上障碍物。

平整清理施工场地，做好临时排水工作，挖好施工临时排水沟。

根据施工图纸，给出定位控制桩、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，办完预检手续。

5.1.2施工顺序安排根据业主要求，道路先施工产品及原材料仓库界区，而后根据情况再施工其他区域。

挖土应根据道路的宽度、三七灰土的用土量而定，一般留置1/4~1/5的路宽的土，待拌制三七灰土时使用。

工艺流程为：

确定开挖顺序和排水坡向→撒开挖灰线→机械开挖→修边清底→验槽→基土碾压（夯实）5.1.3开挖基槽路基开挖采用反铲端头挖土法，人工随反铲清理修整基槽。

在开挖过程中，设专人防护（包括地下设施的防护），随着开挖的进展，随时对标高进行控制，防止少挖或超挖。

清理基础应注意基底的平整，并预留30~50mm（至设计标高），待基土碾压时碾压。

-3-

5.1.4基土碾压当挖土达到施工要求标高后，应及时对基土进行碾压（夯实），并对基土进行环刀取样。

基土的密实度应达到最大干容重的93%以上。

5.2三七灰土的施工5.2.1施工准备土方采用预留部分的土料；石灰采用块灰，施工现场熟化。

机具主要有打夯机、手推车、平头铁锹、筛子，压路机根据需要随时进场。

5.2.2施工工艺及施工检查土料和石灰的质量—→块灰熟化及过筛—→土晾晒及过筛—→灰土拌合—→灰土敷设—→夯打密实或碾压—→找平验收根据采用的土料做三七灰土的最大干容重试验，根据最大干容重检验灰土的密实度。

块灰进场后，应及时熟化。

熟化中应注意淋水的控制和块灰堆积厚度。

块灰的堆积厚度应不大于80cm，淋水以能使块灰粉化为宜。

淋水过多石灰则含水率过大，不但影响灰土的施工质量，而且不易过筛。

如果淋水量不易掌握，可采取先少浇一部分水进行熟化，而后过6mm孔径筛，筛余块灰再次淋制，再次过筛的办法。

土料采用16mm孔径筛子过筛。

过湿的土料应凉晒。

当石灰和土料过筛后，用量斗以三七比将石灰和土料充分拌合，然后再过一次20mm孔径筛，使石灰和土料拌合更均匀。

过筛后的灰土用手推车运至施工点进行虚铺，并控制灰土的含水率。

为了满足设计要求，在大面积施工前应先做一次样板，确定虚铺厚度。

-4-

当虚铺厚度确定以后，即可大面积铺设。

当天铺设的灰土应当天碾压（夯实），碾压（夯实）不少于三遍，并按规范要求每400~900m2进行环刀取样一组，测出灰土的质量密度，检查标高（±15mm）和平整度（15mm）合格并达到设计要求时方可进入下道工序。

5.3碎石垫层当三七灰土达到设计质量要求后，开始铺设碎石，碎石垫层下部铺50~60mm碎石，上部30~50mm部分铺5~20mm碎石，虚铺厚度宜比设计厚度大20~30mm，以便碾压至设计厚度。

在碎石垫层铺设过程中，应每400~900m2设五个纯砂点，以检查碎石垫层的密实度。

碎石垫层的顶面标高允许偏差为±15mm，表面平整度为20mm。

5.4混凝土路面5.4.1施工准备在施工前应对使用的砂、石料及水泥进行试验，试验合格后的材料方可用于工程，并通过试验准备好混凝土的配合比。

5.4.2混凝土的搅拌和运输混凝土采用二台J350搅拌机搅拌，水平运输采用二台0.5m3机动翻斗车。

砼必须按施工配合比投料。

每次开盘必须进行校核称重，第一罐投料石子应减半，以后按配合比上料。

混凝土拌合物应搅拌均匀，入料到出料时间不少于120秒。

从搅拌机出料到浇筑完毕，当施工气温为30~35℃时，应不超过0.75小时；气温每降低10℃，允许时间可延长0.5小时。

-5-

5.4.3混凝土拌合物的浇筑路面砼侧面立模采用槽钢，钢模板的高度与混凝土板厚一致。

根据设计标高和排水坡向，计算各点标高控制模板高度（仓库东西两侧道路以排水沟顶标高和原有道路顶标高为准，每5m测一次标高，根据两控制点控制模板标高）。

砼浇筑从一端向另一端倒退施工，混凝土分二次铺摊，第一次铺200mm，用插入式振动器振捣密实后，再铺余下部分，然后用平板式振动器振实振平。

振捣器在每一位置振捣持续时间，应从拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，且不宜过振；用平板式振捣器振捣时，不宜少于15秒。

当混凝土振平后，可在其上部撒1：

干拌水泥砂浆吸附砼表面水份，2并用木抹子搓匀，然后用道路收光机抹平。

做面分两次进行，先找平抹平，待混凝土表面无沁水时，再做第二次抹平并压光。

5.4.4混凝土板养护与变形缝设置混凝土板面层做完后，应及时进行养护。

养护采用湿治养护法，草袋覆盖，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态，并在草袋上盖塑料薄膜一层，防止水份蒸发。

变形缝、伸缝纵横向均为20m。

缩缝纵向根据道路宽窄3~4.5m设一道。

伸缝内填25mm厚整木，外表40mm深填塞沥青胶泥。

板底下铺二层油毡、油毡宽250mm，变形缝居板底油毡中间。

纵向缩缝在浇筑时留置，每隔1m设一道拉筋，拉筋伸入两板中各500，在下一次浇前在纵向缩缝内涂油——140沥青油膏一道；横向缩缝采用道路切割机割切。

缝宽3~8mm。

深40mm，切割并清理干净后，用-6-

嵌缝油膏嵌缝；缝下板底铺两层油毡、油毡宽250缩缝居油毡中间。

缩缝应尽早切割以防止板面产生不规则裂缝，板缝切割时间定在浇筑后第三天，且此时砼的强度应达到设计强度的25%以上。

5.5铺砌道路5.5.1道路基层与垫层道路基层处理和垫层施工同水泥混凝土路面施工，垫层厚度随设计要求进行相应的增减。

其施工方法和质量要求不变。

5.5.2路面的铺筑铺筑道路的板块规格、尺寸及强度应符合设计要求。

对进场的预制混凝土块应进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块剔出。

强度和品种不同的板块不得混用。

板块砌筑时，根据道路场地面积大小坡向坡度可分段进行铺砌。

先在每段的两段各铺一排混凝土土板块，以此作为标准进行码砌。

铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层25mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大、随铺浆随砌、板铺上后略高于面层水平线，然后用橡皮锤将板块敲实，使面层与水平线相平。

板块缝隙在3~6mm之间，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检板块的平整度。

预制混凝土板铺砌2d（天）内，应根据设计要求的材料进行灌缝、填实灌满后将面层清理干净。

待结合层达到强度后、方可上人行走。

根据天气情况面层应适当的浇水养护。

5.6排水沟施工。

5.6.1排水沟垫层为三七灰土，厚8cm。

其做法和质量要求同道路垫-7-

层。

5.6.2排水沟混凝土分二次施工，第一次施工排水沟底板、第二次施工沟壁，在施工地板时施工缝处插两排ф8@300钢筋。

钢筋长300两边中分，并设一条企口缝。

在施工壁板时、应注意施工缝的除理——在接缝处用清水冲洗干净后撒1~2cm厚同林同砂浆或石子减半同标号混凝土，以使新旧混凝土之间结合更加严密。

混凝土严格按配合比给料，开盘第一罐应石子减半。

浇筑从一头向另一另一次性浇筑成型，每层浇捣高度不超过60cm，砼浇筑应成阶梯形式前进；砼振捣应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序前进，不得遗漏。

布点距离应不大于50cm，浇筑应连续进行，间隔时间不超过2小时。

在施工中应特别注意控制壁顶标高，并使顶面一次压平收光。

6.冬雨季施工措施6.1雨季施工措施土方开挖前，应在场地四周挖出排水明沟。

土方开挖后，应根据道路设计的排水坡向进行修正，并在低洼处设集水坑，准备两台污水泵，随时均可形成有组织的排水。

施工中，特别是在三七灰土的施工中，准备塑料薄膜，在大雨到来之前，可随时对正在施工的部位进行覆盖。

在砼施工中，应准备防雨棚，防止雨水冲洗路面，并可在雨棚中施工。

6.2冬季施工措施冬季挖土工作不宜过大，当天挖土的部分，应当天碾压密实并加以覆-8-

盖。

在灰土施工中，加强对土的保暖，防止施工用土上冻；在铺设过程中，应把结冻的土块剔除。

砼施工中，适量加入防冻剂，砼浇筑成型后，用黑色塑料薄膜覆盖，并加盖草袋保暖。

7.质量保证措施7.1用经纬仪、水准仪从基准点直接引线，不借用其他建筑物的轴线和水准点，以减少累计误差。

7.2模板采用型钢定型模板，增加模板的强度、刚度和稳定性。

7.3加大机械化施工程度，道路采用道路收光机收光。

7.4在砼施工中，多做一组试块，当砼强度达到25~30%时进行缩缝切割，防止不规则裂缝的出现。

7.5加强混凝土的养护：

覆盖草袋并浇水后再在上部盖一层塑料薄膜。

7.6坡度控制：

用水准仪对砼及模板逐一检查，并防止模板报下沉。

8.安全、文明施工措施8.1明确安全、文明施工目标——杜绝死亡和重伤事故；一般工伤事故千人负伤率小于0.4；创省级安全、文明示范工地。

8.2建立安全、文明施工管理体系——项目部设专责安全员，队、班组设兼职安全员。

8.3强化安全教育，加强安全措施。

牢固树立“安全第一、预防为主”思想，做到每周一次安全例会，坚决执行安全一票否决制。

-9-

做到“一机、一闸、一防漏”，施工机械专人负责。

加强总图管理。

施工现场设备、材料按总图布置整齐堆放，不随意拉扯电线，临时施工电线做到随用随收。

做好现场临时排水的准备工作。

第二章、降水方案设计

1、工程概况：

⑴场地硬化32770㎡、工程场地地形平坦，地面标高介于410.15-410.46m，最大高差0.31m。

地貌单元属黄土梁洼。

基坑开挖包括新建6号楼与外扩车库地下室，开挖深度12.6m，基坑降水面积约3250m2。

基坑开挖尺寸见下图。

*底边线基坑开挖宅楼新六号住（23F/2D）土钉墙支护段-12.600挖底边线基坑开顶边线基坑开挖2场地地层及水文地质条件2.1地层结构及岩性描述根据钻探揭露，拟建场地地基土的组成自上而下为：

场地地层在60.0m深度范围内主要由

（1）杂填土、

（2）黄土、（3）黄土、（4）黄土、（5）古土壤、（6）粉质粘土、（7）中粗砂、（8）粉质粘（9）中粗砂（10）粉质粘土（11）中粗砂（12）粉质粘土等构成（详

一、工程概况1、设计概况：

生产车间二、三是两个设计相同的单位工程，建筑面积均为13121m2，建筑高度为12.10m，建筑层数为一层。

地面面积约13000m2，地面做法为：

素土夯实，夯实系数不小于0.9→120厚碎石垫层压实→200厚C20素混凝土压光。

2、重点及难点分析：

⑴本车间地面面积大，纵横跨度为114m×114m，如何控制平整度是施工的重点；⑵地面回填土深度有1~2m，虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为素混凝土地面，施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点；⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。

3、施工条件：

⑴内抹灰完成，内脚手架拆除；⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。

⑶地面控制标高已经设置。

⑷地面120厚碎石垫层压实平整完成，并经业主和监理验收合格；二、施工组织

1、施工准备：

⑴物资设备准备：

生产车间二、三地面混凝土采用商品混凝土，混凝土量约5300m3，采用输送泵输送混凝土；其他物资设备主要有：

〔18槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。

⑵施工班组准备：

生产车间二和生产车间三各使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。

⑶技术准备：

施工前应针对施工工艺特点制定专项的，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。

2、施工顺序：

施工顺序见平面布置图平面布置图。

浇筑的顺序应该按先浇平面布置图排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。

纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。

由于厂房长度达到114m，横向设置真缝，详见平面布置图。

平面布置图。

3、进度安排：

地面工程施工必须在2010年11月24日之前完成。

具体进度按照周进度计划实施。

三、施工方法1、工艺流程：

定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝

2、施工方法：

⑴定位放线、支侧模：

定位放线重点在于控制〔18槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200mm厚，使用〔18侧模，其余2cm为标高控制余量。

在槽钢下设宽度100mm砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。

再在垫层上放出槽钢位置线。

使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。

槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定。

纵向缝间距为5.7m，采用平头缝，宽度为20mm。

横向缝为假缝，宽度为5mm，深度为70mm。

纵横缝的分布见伸缩缝平面布置图伸缩缝平面布置图。

伸缩缝平面布置图⑵混凝土摊铺：

混凝土采用商品混凝土。

塌落度要严格控制在进场时110~120mm。

由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度（虚铺高度根据经验为2～3cm）。

摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

⑶振桥振捣和粗平：

大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。

⑷细部振捣：

在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

⑸细刮：

主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。

⑹人工收浆：

使用抹子人工收浆一遍。

⑺机械压光:

在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。

⑻养护:

混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。

⑼割缝:

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上切缝。

切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：

过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。

适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。

根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。

具体操作方法如下：

在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀,使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走。

3、技术措施：

⑴平整度的控制：

首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。

⑵控制由于温度应力产生的裂缝：

首先施工时的温度不能过高，

宜在25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。

在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。

⑶控制表面颜色和施工缝的位置：

为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。

四、质量标准和质量通病防治质量标准和质量通病防治1、保证项目⑴混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

⑵评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

⑶允许偏差项目，见下表。

序号123项目允许偏差（mm）10±10在个别地方不大于设计厚度的1/10检验方法用2m靠尺和楔形塞尺检查用水平仪检查尺量检查表面平整度标厚高度2、成品保护⑴在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

⑵在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先

有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

⑶混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。

3、应注意的质量问题⑴混凝土不密实：

主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。

基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。

⑵表面不平、标高不准：

操作时未认真找平。

铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。

⑶不规则裂缝：

面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。

见地勘报告）。

地层结构及岩性描述见附表1。

-o€2.2水文地质条件勘察阶段由钻孔实测地下水稳定水位9.56-9.93m，场地地下水属潜水类型。

勘察期间地下水属年内平水位期。

据西安地区性资料，场地地下水年季节性变化幅度约为1-2米。

受周围建筑场地施工影响，地下水位存在上浮的可能。

初步设计时渗透系数可取5.0m/d。

3施工方案编制依据1）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ／T111-98）馼ㄏ?

_E2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）?

@欤鋉?

3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）4）《建筑基坑支护技术规程应用手册》5）《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167-2009）6）《新6号楼设计开挖图》7）《岩土工程勘察报告书》（西安计研究院）4基坑降水方案设计计算书4.1基坑降水井设计情况根据西安地区基坑降水经验，较多采用管井降水，这主要是考虑黄土地层在室内试验做出的渗透系数小，而实际却具有较好的透水性这一特点，并且已有较多成功降水工程实例可以借鉴。

本工程拟采用管井井点降水方案。

降水井井数为11口，观测井1口，观测井结构同降水井，井深均为35m,井外径Φ800，滤水管内径Φ500，滤水管采用无筋混凝土滤水管，井管外采用天然圆砾填料。

井间距为20m左右（详见附图1降水井平面图）。

在基坑开挖线外约1.5ｍ处打孔，打孔处距开挖线距离及具体位置根据现场实际情况略作调整。

4.2基坑降水井设计计算计算公式及相关参数参照3中所列规范标准与相关资料执行。

4.2.1设计参数矫k[?

1、由于目前煤炭工业设计院新建住宅楼降水已经停止，根据其勘察时揭露的地下水位情况，场地地下水位埋深按7ｍ考虑。

2

基坑降水深度S0：

S0=基坑深－地下水深+2=12.6-7+2＝7.6mj劣2、基坑降水面积F：

F=65×50=3250m2l閚风?

3、含水层渗透系数K：

根据岩土工程勘察报告书提供，取值5.0m/d。

鱡4、降水井设计降深：

Sω=S0+1.5=7.6+1.5=9.1m?

T5、降水井动水位：

H’=地下水深+Sω＝7+9.1=16.1m!

_颜?

6、降水井深度Z0：

Z0=H’+1/i×降水井间距+降水期间的地下水位变幅+过滤器工作部分长度+沉砂管长度=35m。

7、含水层厚度H：

H=Z0－地下水位深=35-7=28m8、降水井内壁半径rω：

rω=d0/2=0.25m9、基坑等代半径r0：

r0=0.29×（65+50）=33.35m10、基坑降水初期影响半径R：

R=2Sω（HK）1/2=215.3m樯O11、井点系统影响半径R0：

R0=r0+R=248.7m}?

12、设计井数n：

取降水井11口。

4.2.2基坑涌水量Q计算Q=1.366×K（2H－Sω）Sω/（logR0－logr0）=1.366×5×（2×28-9.1）×9.1/（lg248.7-lg33.35）=3340.64m3/d"蓎4.2.3单井出水量qq=24×l×d/α′=24×10×500/130=923m3/d其中l（m）为过滤器进水部分长度，d（mm）为过滤器半径，α′为与含水层渗透系数。

有关的经验系数,取130（建筑基坑支护技术规程应用手册16.2.4式）考虑施工等各种因素，实际单井出水量达不到这个数值。

4.2.4计算检验1、单井过滤器进水部分长度验算y0=H2?

0.732Q1（lgR0?

lgnr0n?

1rw）=27.8>10，验算通过。

Rn2、涌水量验算：

Q≤nq/1.1=9230验算通过诽d?

）鉐4.2.5基坑中心点水位降深检验73

1、降水后基坑中心点的地下水深度s筦H0=H2?

=282?

=18.67Q1（lgR0?

lgr0r1......rn）1.366Kn3340.641（lg248.7?

lg（30×28.77×32.5×23.75×28.53×43.62×30.58×35.61×31.06×32.1×40.9））1.366×5112、降水后基坑中心点地下水水位降深?

S0≤S0’=28－18.67=9.33，验算通过。

4.2.6集坑每秒涌水量Q0=Q÷24÷3600=3340.64÷24÷3600=0.0386648m3/sY翃羁昂?

每路集水管最大涌水量：

Q1=Q