茶子山村安置小区#楼施工组织设计.docx
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茶子山村安置小区#楼施工组织设计.docx
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茶子山村安置小区#楼施工组织设计
湖南湘荣建筑工程有限公司
茶子山村安置小区14#栋
施
工
组
织
设
计
湖南湘荣建筑工程有限公司
茶子山村安置小区二期14#栋
2011年8月
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、施工总进度计划
五、施工准备与资源配置计划
六、主要施工方法
七、质量保证措施
八、安全生产保证措施
九、施工平面布置
一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2、《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009
3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
4、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
6、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
7、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
8、《地下防水工程质量验收规范》GB50108-2001
二、工程概况
工程名称:
茶子山村村民安置小区二期14#号栋
建设单位:
长沙市岳麓区观沙岭街道办事处茶子山村
设计单位:
长沙图龙设计有限公司
勘察单位:
中盐勘察设计院
监理单位:
湖南天福项目管理有限公司
施工单位:
湖南湘荣建筑工程有限公司
建设地点:
长沙市岳麓区坦山路以南、观沙岭路以东地段、潇湘北路以西地段。
工程基本情况:
本工程为高层商住楼,总建筑面积为9216,建筑层次共为十六层,一至三层为商业裙楼,住宅4~16层。
结构类型为框剪结构,抗震设防烈度为6度。
建筑高度为49.3m。
5#地下室总面积为1667m2,地下室总高为4.8m,底板标高为44.2m。
1.2建筑概况
建筑面积(㎡)
9216
占地面积(㎡)
644.73m2
层数
16+1层
建筑高度(m)
49.3
防
水
屋面
倒置式平屋面、挤塑聚苯板保温隔热板、4mmSBS改性沥青防水卷材
坡屋面、挤塑聚苯板保温隔热板、3mmSBS改性沥青防水卷材。
厨厕
3mm厚聚胺脂防水
阳台
2mm厚聚氨酯防水涂膜
内墙面
公共部分:
水泥或混合砂浆,户内:
厨卫为水泥砂浆,其他房间为水泥或混合砂浆,
地面类型
保温防潮地面
外墙
外墙面层为:
面砖、水泥砂浆
1.3结构概况:
结构形式
框架、剪力墙结构
抗震等级
框架为四级,剪力墙为四级
混凝土强度等级
14.500m(第五层)以下墙、柱
C35
14.5~26.1m第五层~第九层)墙、柱
C30
26.100m(第九层)以上墙、柱
C25
14.500m(第五层)以下梁、板
C30
14.500m(第五层)以上梁、板
C25
构造柱
C25
围
护
结
构
厨厕
120厚MU10烧结多孔砖、M5混合砂浆
内隔墙
120/200厚MU10烧结多孔砖M5、混合砂浆
外围护墙
200厚MU10烧结多孔砖,水泥砂浆
1.4安装概况
给排水、电气(弱电预留穿线管道、低压柜出线后的部分、由低压配电柜至栋号总配电箱的电缆及配套电器)安装。
三总体施工部署
2.1施工目标
2.1.1质量目标:
本工程质量等级确保合格,并争创省优良工程,其中:
分项工程一次验收合格率96%以上,分部工程优良率达到85%以上。
2.1.2工期目标:
根据国家现行定额工期及业主方对本工程工期的具体要求确定总工期改天,其中主体工程工期为天。
竣工日期年月日。
2.1.3安全目标:
严格按安全操作规程和施工组织设计组织施工,杜绝死亡和重伤事故以及重大机械设备事故,一般事故频率控制在1‰以内,争创湖南省安全达标工地。
2.1.4文明施工目标:
创湖南省施工现场文明工地。
2.1.5协作配合:
因施工场地狭小,施工中密切注意各方面关系处理各种内外层关系,接受各有关部门的指导,积极做好施工中的服务工作,教育职工遵守有关安全保卫规章制度,着装整齐,自觉维护好正常的生产、生活和交通秩序,维护社会治安,为工程顺利施工形成良好的外部环境。
2.2施工组织
2.2.1组织机构人员名单、职务:
2.1.2.项目劳务层
项目经理部根据该工程的工程量、合同工期、施工进度计划,以施工组织设计为依据,编制劳动力需用计划。
据此及时、足额、保质地提供劳动力。
劳务层的内部管理由劳务队队长负责,外部则由项目经理部进行指导、监督、管理、控制。
3.2施工部署
本工程工期紧、场地窄、结构复杂、施工难度大,为了实现目标,在组织机构上,力求精简,减少管理层次,人员配备上保证精兵强将,满足素质和数量要求,机械设备配置必须达到数量少,能量大,性能先进。
周转材料和工程材料都要做到优先、及时。
3.2.1施工区段的划分及施工顺序
±0.00m施工完毕后,拟将本工程施工任务,以13-A轴、14-J轴处施工缝划分为2个施工段,共二个区进行流水作业,施工缝两侧组织错层施工。
施工顺序:
结构层施工→分部工程主体验收→屋面防水施工→外墙装饰施工(室内装饰施工)→室外工程施工→收尾→单位工程竣工验收。
施工顺序遵循”先主体、后围护、先结构、后装饰,先土建、后安装,安装预留、预埋与土建施工同步进行“的原则,施工过程中合理调节各施工工序之间的关系,保证各工序之间的相互协调工作,同时积极搞好其他个专业施工队伍的配合关系,保证工程按期优质完工。
2.2.2劳动组织
施工中可充分利用各分区的作业面,全面组织流水施工,因此土建施工的所需劳动力相对较多。
2.2.3生产设施规划
2.2.3.1混凝土制备与运输
本工程混凝土采用商品混凝土,输送泵泵送到浇筑点浇筑。
输送采用1台HBT60输送泵。
砌体工程开始后,在现场设置1台350升搅拌机负责砌体砂浆、抹灰砂浆的拌制。
2.2.3.2垂直、水平运输
布置一台塔吊以解决材料垂直运输,水平运输辅以人工。
上部增加提升架一台(砌体工程开始前)。
2.2.3.3钢筋工程
施工场地设钢筋加工棚、钢筋堆场,半成品堆场。
部分钢筋在确保质量的前提下委托专业厂家加工。
2.2.3.4模板工程
施工场地设模板加工棚,含模板加工机械设备1套,设模板堆场2座。
上部梁、板模采用单面覆膜竹胶合板,板厚12mm,部分木多层板作补充,模板的背楞采用60×80㎜木枋,双面刨光。
2.2.3.5现场排水
现场进行有组织排水,设置沉淀池,所有生产、生活污水均必须经沉淀池沉淀后方可排入1-4m盖板箱涵。
3.2.4办公、生活设施规划
现场设办公室、标养室、材料库等,施工工人住宿设在场外。
消防设施:
生活区备泡沫灭火器和干粉灭火两种,以应付不同类型的火灾事故,布置(悬挂)于醒目处,间距宜控制20~30m。
垃圾处理:
每层设垃圾桶收集,然后集中处理运出场外。
3.2.5施工准备
3.2.5.1整个工程施工按五个阶段安排:
1)施工准备阶段:
编制施工组织设计和复杂的分项施工方案。
开工前技术员、预算员、施工员、资料员等熟悉图纸,参加建设单位组织的图纸会审和技术交底,提出加工定货单,编制预算,提出材料计划。
组织专业测量人员搞好场地标高,基本坐标控制网点的引测工作,并搞好有关数据、资料的签证手续。
组织劳动力、材料、机械设备进场,并在场地内搭建部分钢筋、木工棚及临时设施。
安装好施工机械设备,安排好临时用水用电。
落实大型机械(人货电梯、提升机)、优秀的作业队伍、所需用材料进场及各种材料的来源。
2)主体结构施工阶段:
包括脚手架(防护和支撑)的搭设,钢筋砼现浇框架柱、剪力墙、现浇楼面梁、板、楼梯等砼结构的施工,框架围护工程的砌筑,屋面结构的施工及配合专业施工队伍进行水、电等安装工程的预留、预埋等。
3)装饰、安装及附属工程施工阶段:
包括屋面及其它部位的防水施工,室内外及楼地面的装饰,门窗安装,配合专业施工队伍进行水、电等安装工程及其它的附属工程施工等。
五、施工准备与资源配置计划
A、施工技术准备
1、熟悉与审核施工图纸
2、进行图纸会审
3、编制《施工组织设计》
4、制定《项目质量计划》
5、分阶段编制分部分项工程作出指导书
6、进行施工技术交底
B、现场准备
根据施工平面布置图在进场后完成如下工作:
1、定位放线,建立工程测量控制网
2、塔吊基础施工
3、加工车间布置
4、临建设施施工
5、临时施工用水网布置
6、临时施工用电网布置
7、施工混凝土输送站布置
8、工地排水系统布置及场地硬化
C、材料、设备准备
1、根据施工图预算提出材料计划。
2、落实货源,签订材料供销合同。
3、编制施工机械计划及配件计划。
4、新机械采购,组织机械维修。
5、组织施工机械进场、安装、试车。
′
D、劳动力准备
1、根据施工图预算进行各工种用工分析。
2、根据施工进度要求确定各工种劳动力数量
3、根据施工质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求,考察选用合适的施工队伍。
4、签订内部劳动用工合同
5、组织劳动力进场
6、进行施工前的施工技术与安全交底
劳动力资源计划
序号
工种
数量
计划进场时间
计划退场时间
1
桩基施工人员
40
开工前三天
工程结束
2
木工
30
开工前三天
工程结束
3
泥工
20
开工前三天
工程结束
4
钢筋工
20
开工前三天
工程结束
5
混凝土工
20
基础砼前三天
工程结束
6
冷作电焊工
1
开工前三天
工程结束
7
水电安装工
10
开工前三天
工程结束
8
塔吊司机
2
开工前三天
工程结束
9
机械工
4
开工前三天
工程结束
10
架子工
15
开工前三天
工程结束
11
项目管理人员
6
工程结束
12
抹灰工
20
装饰开始前三天
工程结束
施工用主要材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
杉原条
M3
2
松原木
M3
3
圆钢
≤Ф10
kg
21.44
4
螺纹钢筋
Ф12-Ф25
kg
567.11
5
木模
M2
6
支承件
kg
7
水泥
P.C32.5
kg
800
8
石灰膏
kg
9
砖
粘土多孔砖
M3
1200
10
中净砂
M3
11
粗净砂
M3
施工主要机具计划
序号
名称
规格
数量
1
塔吊
QTZ40型
1台
2
砂浆搅拌机
2台
3
潜水泵
1台
4
振动棒
4m10根,6m10根
5
平板振动器
2台
6
振动器
2台
7
钢筋弯曲机
1台
8
钢筋切断机
1台
9
钢筋闪光对焊机
1台
10
污水泵
1台
11
电渣压力焊机
1台
12
电焊机
2台
13
钢筋调直机
1台
14
木工园踞
1台
15
木工平刨机
1台
16
物料提升机
1台
17
高压水泵
扬程120m
1台
18
万用表、摇表
各1只
19
接地测试仪
1台
20
电锤
2台
21
PPR管热焊机
2台
22
绞丝机
1台
23
试压泵
2台
24
台钻
1台
六、主要施工方法
4.1主体工程
4.1.1测量工程
4.1.1.1轴线控制
其平面控制轴线将采用内控法进行传递,内控法是首先在二层楼板埋设6个控制点,用200×200×5mm铁板做十字标志,(位置详见《正负零以上控制轴线及内控点定位平面图》),建立内控法直角坐标系平面控制网,当进行上层楼面施工时,在本控制线交汇点位置处预留1个200×200的方孔,放线时利用垂准仪器架设在底层埋设的控制点位上,调整仪器对中,调平后,采用天顶法,使激光束投射到本施工层预留孔的接受靶上,这样就可将底层埋设控制点坐标的纵横控制线引测至该层楼面上,然后在楼层用经纬仪进行闭合,闭合值误差在规定范围内,平差后再进行轴线引测。
逐步放出建筑物各细部轴线,弹出墨线,作为本层施工放样依据。
因每层预留200*200的孔洞,所以在整个操作过程中,为保证测量仪器及人员安全,必须采取防护措施,洞口四周用水泥砂浆砌一皮砖防水,平时加盖防护。
4.1.1.2高程的测定传递
高程控制:
将建设单位提交的基准水准点,引测±0.000水准控制点标在柱及墙面上,经精密水准仪复核,将闭合差控制在允许误差内,每施工完一层,用经校核的钢尺(30m)沿边柱及墙面逐层上翻,然后以上翻点为准建立楼面以上1.000m施工标高控制网,每次均以±0.000为水准标高起始线,防止误差累积。
4.1.1.3沉降观测:
在建筑物四角、共设置6个沉降观测点、从二层开始以后每施工完一层,由测量人员和监理、业主代表配合勘测设计单位负责观测一次,并记录归档。
按二等水准测量规范进行观测,按规范要求控制环线闭
合差,工程竣工后,绘制成建筑物沉降曲线图,移交业主方。
4.1.1.4施工测量措施
按照规定的日期、方法由专门检测单位进行校正仪器。
每次测量均需完整的、详细的记录,作为施工技术资料归档保管。
工程竣工后,汇总所有资料,并写出施测总结报告。
测量仪器要定人、定点负责使用和保管,并按程序进行测量。
为了提高投点精度,仪器应定期计量检查与核正。
4.1.2钢筋工程
4.1.2.1钢筋的进场与验收
所有运至现场的钢筋,应有出厂材质证明书、复检试验报告单、半成品合格证。
无资料证明文件的钢筋不得进场。
钢筋进场后分批进行复试,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成,且按60t为一组进行复试,一次进场不足60t按一组算。
钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。
4.1.2.2钢筋的加工与堆放
现场存放钢筋堆置于指定地点。
堆放时,钢筋下面垫100×100木方,间距保证钢筋不接触地面为准,并按规格分类码放整齐,遇阴、雨等潮湿天气,应采取遮盖措施,防止钢筋表面锈蚀和污染。
特别是二、三级钢筋外观区别不明显,必须分区挂牌堆放,不能混用。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行。
修整预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。
绑扎前,以下工作应进行完毕:
弹线→检查钢筋偏位情况→对偏位钢筋进行调整→检查钢筋接头的错位情况→检查接头质量→检查钢筋是否清理干净。
以上工作进行完后才可进行钢筋绑扎。
4.1.2.3、钢筋的连接、锚固、绑扎
±0.000以上钢筋在现场进行下料制作加工,由塔吊吊运至各施工部位进行绑扎就位,钢筋施工时要严格注意以下几点:
(1)施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范,切实掌握设计意图,按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎、机械连接等。
(2)钢筋进场时,必须有钢材出厂合格证或质量证明抄件,并按规定进行抽样送检合格后方可进行加工。
(3)本工程钢筋用量较大、品种较多,为了提高工作效率,避免混用,将一律按楼层、按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。
运输中,用钢丝索分别予以捆扎。
(4)在钢筋绑扎过程中,要严格按规范及设计的规定控制好梁板、柱及墙体的保护层厚度。
具体的控制方法为:
在现场预制与结构砼同标号50×50的砼小垫块,其厚度同于保护层厚,在垫块内预埋扎丝,以便垫块的绑扎固定。
(5)墙、梁板、柱钢筋的接头位置、搭接长度、同一断面的接头数量要符合设计要求和规范规定。
(6)钢筋绑扎前做好准备工作,绑扎时钢筋的编号和位置要准确,钢筋穿插的先后顺序明确,梁柱交接处钢筋重迭,其绑扎顺序为“先梁底筋,再箍筋,最后面筋”。
钢筋摆放前,先在模板上画好线。
梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重迭,往往造成局部楼板超厚,此时,次梁箍筋高度应适当减小。
在转角处,板筋和梁负弯矩筋交叉重迭,板往往超厚,因此,梁箍筋高度也应适当减小。
(7)柱、剪力墙体钢筋的绑扎:
1)工艺流程:
修整预留搭接筋→绑扎立筋→绑扎横筋→绑扎拉筋或支撑筋。
2)将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2~4根竖筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
3)双排钢筋之间应绑“S”形的拉筋,拉筋直径不小于φ6,间距不大于800mm,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。
为保持两排钢筋的相对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距1000~1200mm。
(8)直径大于φ16以上的柱、剪力墙钢筋,其接头采用电渣压力焊连接。
当下柱的纵筋多于上柱时,多余钢筋按设计要求锚入节点内,当上柱的纵筋多(粗)于下柱时,要按设计要求进行插筋,柱每边的钢筋不大于4根时可一次连接,多于4根时同一截面钢筋的接头不得多于总数的50%。
直径大于16以上的梁钢筋,其接头将焊接连接或机械连接。
其它直径小于16的钢筋可采用绑扎接头,绑扎接头的最小搭接长度必须符合设计与规范所规定的要求。
(9)焊接连接主要包括:
闪光对焊连接、电渣压力焊连接和手工电弧焊连接等。
施焊前首先要检查钢材的出厂质量证明书和试验报告单。
所使用钢筋及焊条的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,要符合设计要求和施工规范的规定。
焊接接头要先送检,合格后方可使用。
各焊接连接的焊接质量要求具体如下:
1)电渣压力焊连接:
焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm;电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷;接头处的弯折角不大于4°;接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。
2)闪光对焊连接:
接头部位不得有横向裂纹;与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;接头处的弯折角不大于4°;接头处的轴线偏移,不大于0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。
3)手工电弧焊连接:
焊接表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤;接头处不得有裂纹;咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差不得超过设计及规范所规定的要求。
(10)成品的保护:
在现浇梁板钢筋绑扎好后,为防止成品钢筋被踩乱、踩弯,及时搭设好操作平台和运输道,施工时用可移动的钢管架凳作支撑,上铺竹架板,随浇筑随移动,确保绑扎好后的钢筋不被损坏。
(11)钢筋的代换:
按设计要求采用等强代换,钢筋代换必须征得设计单位、业主方及监理单位同意,且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。
(12)在钢筋绑扎完毕后,会同业主单位、设计单位、监理单位等进行隐蔽验收,验收合格后即可进行砼施工。
钢筋绑扎、连接接头的位置、搭接长度、钢筋焊接质量应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的要求施工。
钢筋代换须征得建设、设计单位的同意。
钢筋绑扎好后应注意成品保护,以免出现钢筋变形,绑扎点松动等。
4.1.3、模板工程详见《茶子山村安置小区14#栋模板施工方案》
4.1.3.1柱、模板:
工艺流程:
弹柱位置线→安装柱模板→安柱子箍和对拉螺栓→办预检手续。
安装柱模板:
矩形柱采用17mm胶合板竹夹板,制成4块定型模板,用60×80木枋支模,用钢管做柱箍,柱箍间距为500mm,柱截面大于700时,按双向间距500mm增设Ф12对拉螺杆,水平沿两个方向垂直逢中设置。
柱截面1000以上的水平方向设2根Ф12对拉螺栓。
通排柱先装两端柱模,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。
4.1.3.2现场砼普通楼面梁、板模板
梁侧板、底板及楼板的底板全部采用17㎜厚松木合板,并用60×80的木杉枋作背楞。
主龙骨间距为1200㎜,次龙骨间距为300㎜,梁侧模采用Ф48钢管加蝴蝶扣锁紧。
顶板模板采用50×70㎜方木做封边龙骨。
在楼板及梁、板模板安装前,先根据楼面的水准点,用水准仪在支撑系统上做好水准点,以便于模板安装在相同的水平面上,确保楼面砼的平整,梁板跨度大于4米,楼板中部必须起拱,起拱高度按净跨的2‰。
在主次梁交接处,要在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档,次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
满堂红模板支撑架要有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑砼的自重和压力,以及在施工过程中原产生的各种荷载。
严格按经计算的间距进行立杆和斜撑的搭设。
当梁高大于500㎜时,由于浇筑砼过程中侧压力较大,仅在侧板外支设模档,斜撑不易撑牢,需采取用PVC管套,Φ12对拉螺栓将两侧模板拉紧的方法,以防胀模。
为便于主梁绑扎钢筋,木工在支梁时可先装一面侧板,待钢筋绑好后再装另一面侧板,PVC管套和对拉螺栓在钢筋入模后安装。
4.1.3.3剪力墙大模板:
采用松木合板拼装,模板背楞采用Ф48钢管,水平内楞(单钢管)间距600~900,第一道内楞距楼地面300,竖向外楞(双钢管)间距600。
模板支撑采用架管和对拉螺杆,支设示意图见下图(剪力墙支模示意图):
安装内横墙、内纵墙模板,按照先横后纵墙的安装顺序,将模板按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓。
用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓,合模时,采用穿墙螺栓将两块模板予以锁紧,用Φ12螺栓,间距为600×600,。
在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,模板根据墙厚制作,模板要严密,防止浇筑内墙砼时,砼从外端头部位流去。
定型大模板钢管横楞
钢管斜撑蝶扣背楞
预埋件
剪力墙支模示意图
安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正,然后安装门窗洞口模板。
合模板前检查钢筋、水电等预埋管件,门窗洞口模板,穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等,并将墙内杂物清理干净。
紧固校正时注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
检查每道墙上口是否平直,然后用扣件和螺栓将两块模板上口固定。
办完模板工程预检验收,方准浇筑砼。
4.1.3.4楼梯模板
施工前,根据实际层高进行放线,先安装休息平台梁模板,再安装梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,最后安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑砼时模板的移动。
对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象,须采用封闭式支模方法解决该问题,使楼梯整体性及外观质量好,楼梯踏步和底面光滑平整,踏步高一致。
4.1.3.5模板工程施工要点:
(1)本工程所有的砼构件均按清水砼制作的质量要求进行支模,模板在使用前必须进行清理与修正,按标准刷隔离剂,确保其周转率,同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面装饰施工质量。
模板采用双面复膜竹胶合板,柱、墙均制成定型模板,柱、墙阴阳角采用企口拼接,平板模板之间采用高级双面海绵胶带嵌缝,表面再用胶带贴缝,确保砼不漏浆及阴阳角的方正竖直。
(2)安装前必须由分管的施工员作好书面技术交底,木工班组
长作好口头交底,安装后由分管施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收并经监理方验收
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