江苏装配式结构工程施工质量验收规程.docx

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江苏装配式结构工程施工质量验收规程

江苏省工程建设标准DGJ

JDGJ××××××－201×

装配式结构工程施工质量

验收规程

（征求意见稿）

2014年7月

201×－××－××发布201×－××－××实施

江苏省住房和城乡建设厅审定发布

前言

为推进我省建筑工业化和住宅产业化进程，完善我省建筑工业化工程质量评价体系，规范工业化建筑工程验评工作，促进建筑工业化工程质量水平提高，根据《省住房和城乡建设厅关于印发〈2013年度江苏省工程建设标准和标准设计编制、修订计划〉的通知》（苏建科[2013]586号）精神，江苏省建设工程质量监督总站组织有关人员深入调查研究，先后赴长沙远大科技集团、南通建筑工程总承包NPC（沈阳）公司、镇江威信广厦模块建筑公司等现场进行实地考察，了解预制装配式构件的生产制作工艺工地现场的施工安装，已投入使用的工程，并听取了相关企业的经验介绍，经广泛征求意见，并对现场有关连接质量控制进行了试验研究，遵循科学性、实用性和可操作性的原则，编制了《装配式结构工程施工质量验收规程》。

本规程共分9章，分别为：

1总则；2术语；3基本规定；4装配式混凝土结构工程；5装配式木结构；6装配式钢结构；7模块（单元房）建筑体系；8其它相关工程；9装配式结构工程验收；附录A～附录B。

本标准由江苏省建设工程质量监督总站负责管理。

江苏省建设工程质量监督总站（地址：

江苏省南京市草场门大街88号，邮编：

210000）负责具体解释。

各单位在执行本规程的过程中如有意见或建议，请反馈至江苏省工程建设标准站（南京市江东北路287号银城广场B座，邮编210036）。

本规程主编单位、参编单位、参加单位、主要起草人及主要审查人:

主编单位：

江苏省建设工程质量监督总站

参编单位：

主要起草人：

主要审查人：

目次

5.4单元连接…………………………………………………………………………………………….

8其它相关工程…………………………………………………………………………………………..

8.1一般规定………………………………………………………………………………………….

8.2装配式结构室内给水排水系统工程……………………………………………………

8.3装配式结构建筑电气工程………………………………………………………………………………

8.4装配式结构智能建筑工程………………………………………………………………………………

8.5装配式结构建筑节能工程…………………………………………………………….

9装配式结构工程验收………………………………………………………………………….

附录A淋水试验方法……………………………………………………………………………….

附录B淋水试验记录表,…………………………………………………………………………………….

1总则

1.0.1为了加强装配式结构工程施工质量管理，保证工程质量，制定本规程。

1.0.2本规程适用于建筑工程装配式结构施工质量的验收。

1.0.3装配式结构工程施工质量的验收除应执行本规程外，尚应符合国家和省现行有关标准的规定。

2术语

2.0.1装配式结构precaststruecture

指将工厂生产的部分构件或部件、建筑单元，在工程现场组装而成的结构形式。

包括装配式混凝土结构、装配式木结构、装配式钢结构、模块化建筑等。

2.02装配式混凝土结构precastconcretestructure

主体结构部分或全部采用预制混凝土构件装配而成的钢筋混凝土结构，简称装配式混凝土结构。

2.0.3模块化建筑buildingmodules（units）

在标准化原则下，在工厂流水线上由各种建筑原材料、构件、设备等组建而成的、可供在现场组装成各类单位工程的空间单元体，简称单元房。

2.04装配整体式混凝土结构precastreinforcedconcretestructure

装配式混凝土结构部分或全部采用预制混凝土构件，连接节点钢筋采用胶锚连接、浆锚连接、间接搭接、机械连接、焊接连接、施加预应力或其它连接方式，通过后浇混凝土或灌浆使预制构件具有可靠传力，并满足承载要求的混凝土结构（框架结构、框剪结构、全剪力墙结构），简称装配整体式结构。

2.05装配整体式混凝土框架结构precastreinforcedconcreteframestructure

混凝土结构全部或部分采用预制柱或叠合梁、叠合板等构件，通过节点部位的后浇混凝土或叠合方式形成的具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的框架结构；简称装配整体式框架结构。

2.06装配整体式混凝土剪力墙结构precastreinforcedconcreteshearwallstructure

混凝土结构的部分或全部采用承重预制墙板，通过节点部位的后浇混凝土形成的具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的剪力墙结构；简称装配整体式剪力墙结构。

装配整体式剪力墙结构包括：

内外墙均为预制、连接节点部分现浇的剪力墙结构，简称全预制剪力墙结构；以及内墙现浇、外墙全部或部分预制、连接节点部分现浇的剪力墙结构，简称部分预制剪力墙结构。

2.07装配整体式混凝土框架-剪力墙结构precastreinforcedconcreteframe-shearwallstructure

主体结构的框架或剪力墙部分采用预制构件形成的具有可靠传力机制，并满足承载力和变形要求的框架-剪力墙结构，简称装配整体式框架-剪力墙结构。

2.0.8叠合构件compositemember

在预制混凝土构件上（或既有混凝土结构构件）浇筑上部混凝土，以两阶段成型的整体受力构件，包括叠合式混凝土楼（屋）面板和叠合式混凝土梁等。

2.0.9预制夹心保温外墙板precastsandwichexternalwallpanel

内外两层钢筋混凝土墙板和夹在其间的保温材料通过专用连接件组成的具有特定保温性能要求的外墙板；简称夹心保温外墙板。

2.0.10叠合外墙板laminatedreinforcedconcreteexternalwallpanel

仅作为剪力墙外侧模板的预制外墙板，与现浇混凝土结合在一起，形成预制叠合剪力墙。

其外侧的饰面可根据需要在工厂一并生产制作，简称叠合外墙板。

2.0.11套筒灌浆连接pipecasingconnection

预制构件接缝部位的钢筋通过套筒灌浆方式实现钢筋连续可靠传力的连接构造，其连接性能等同于钢筋的机械连接。

2.0.12补正收口filling-inofclosing

对拼合缝处的内外墙、地面、吊顶等部位采用相同材料进行填平补齐，使其和原装饰面具有完全相同的功能和外观的施工操作。

2.0.13蒸压轻质加气混凝土板

容重在500Kg/m3及以下、具有轻质、高强、保温节能性能的墙板。

3基本规定

3.0.1提供装配式结构构件的企业应具有完善的质量保证体系，负责现场施工安装的企业应具有完善的装配式结构质量保证体系。

3.0.2装配式结构工程施工前应取得设计文件审查合格证书。

3.03装配式结构的外围护结构应采用墙体自保温系统。

3.0.4装配式结构构件生产前，企业应完成深化设计，深化设计文件应经设计单位认可。

3.0.5工厂生产的装配式结构标准构件或标准部件、单元房出厂应附有出厂质量合格证明文件，有效期内的型式检验报告。

型式检验的内容应符合产品标准的要求，并不少于表3.0.5的要求。

型式检验表表3.0.5

序号

参数

单位

检测方法

1

传热阻R

m2.k/w

GB/T50152.9

2

吊装孔抗拔力

N

拉拔试验

3

耐火极限

小时

GB/T9978

4

隔声测量

dB

GB/T19889

5

节点螺栓连接力

N

拉拔试验

6

￠6.5x70自攻螺钉连接力

N

拉拔试验

7

最大承载力

N/m2

GB/T50152.9

8

几何尺寸

mm

说明：

①隔墙板2、3、4、5、6、8

外墙板1、2、3、4、5、8

楼板2、3、4、7、8

楼梯2、3、4、7、8

外窗1、4、8

单元房1、2、3、4、5、6、7、8

②对于叠合构件没有条件进行型式检验的，采用现场检测的方法对质量进行控制

③对于钢筋混凝土结构构件，不做耐火极限检测

3.0.6装配式结构用半成品、成品构件进场时，应对其规格、型号、外观质量、预埋件、出厂日期等进行检查，并对有关性能进行现场抽样检测。

抽样检测的项目应符合本标准的规定，抽样检测的结果应符合设计要求或相关标准的规定。

3.0.7承担装配式结构工程施工单位应具备相应的资质；并应建立相应的质量、安全、环境管理体系、施工质量控制和检验制度。

3.0.8装配式结构工程施工前，施工单位应按设计文件的要求，掌握有关技术要求及细部构造，根据工程特点，对临时支撑体、灌浆等专项技术应编制专项施工技术方案。

专业操作人员须经培训合格，并掌握操作工艺流程方可上岗。

3.0.9装配式结构工程在现场施工的各分部、分项工程质量验收执行相应的国家验收规范或省相关的应用技术标准。

3.0.10装配式结构工程的分部和子分部按表3.0.10要求进行划分。

装配式结构工程分部和子分部划分表表3.0.10

分部工程

子分部工程

分项工程

主体结构

装配式混凝土结构

混凝土构件、装配式混凝土结构安装、装配式混凝土结构连接节点

装配式木结构

轻木结构安装、胶合木结构安装、单元连接

装配式钢结构

主结构构件的进场验收、围护结构的进场验收、主结构现场安装施工、楼面层安装、板围护结构安装（螺栓安装、摇摆工法安装、插入钢筋法安装）

模块（单元房）结构

模块（单元房）、模块（单元房）安装，模块（单元房）连接

建筑节能工程

装配式结构建筑节能工程

装配式构件自带保温、接缝处理

建筑给水排水及采暖工程

装配式结构给水排水工程

给水管道及配件安装、排水管道及配件安装、卫生器具排水管道安装

建筑电气工程

装配式结构建筑电气工程

导管铺设，照明配电箱安装，插座、开关安装

智能建筑工程

装配式结构智能建筑工程

槽盒和导管安装、线缆敷设

3.0.11装配式结构工程的分项工程，按楼层结构划分为一个检验批。

3.0.12装配式结构工程分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上进行。

3.0.13检验批合格质量应符合下列规定：

1主控项目的质量经抽样检验合格；

2一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；

3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

4对验收合格的检验批，宜作出合格标志。

3.0.14分项工程合格质量标准应符合下列规定：

1.分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。

2.分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

3.0.15子分部工程合格质量标准应符合下列规定：

1.子分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。

2.质量控制资料应完整。

3.有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关要求。

3.0.16检验批、分项工程、分部工程的质量验收记录应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。

3.0.17质量验收的组织和程序应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和有关文件的规定。

3.0.18装配式结构各子分部工程应纳入到相应的分部工程中进行验收。

3.0.19总承包单位及分包单位应保证施工资料真实、有效、完整和齐全。

工程资料的编制、收集、整理和审核及电子档案的建立应符合江苏省工程建设标准《房屋建筑和市政基础设施工程档案资料管理规范》DGJ32/TJ143的规定。

4装配式混凝土结构工程

4.1一般规定

4.1.1混凝土构件的结构性能检验应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求进行。

4.1.2混凝土结构锚固钢筋用的灌浆料进场后应抽样检测，检测参数应满足《水泥基灌浆料材料应用技术规范》GB/T50448、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408中的相关技术性能要求。

抽样批次：

按进场批次每100的连接构造应符合设计要求。

t为一检验批，不足100t为一个检验批。

检测方法：

按照《水泥基灌浆料材料应用技术规范》GB/T50448和《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的检测方法检测。

4.1.3自保温墙板进入现场后应对保温材料品种、厚度进行抽样检查。

抽样数量：

每幢抽三组。

检测方法：

观察、钢尺测量法。

4.1.4采用面砖、石材一次反打成型饰面混凝土构件进入现场后应对其面砖、石材的粘结强度进行抽样检查。

抽样数量：

每1000m2同类带饰面砖的预制墙板为一个检验批，不足1000m2应按1000m2计，每批应取一组，每组应为3块板，每块板应制取1个试样。

4.1.5外墙构件连接缝当采用嵌缝材料防水时，嵌缝材料进入现场后应抽样进行检测，检测参数为流动性、挤出性、定伸黏结性。

抽样数量：

为每2t为一批，不足2t按一批抽样。

4.1.6混凝土构件进场后应对混凝土强度、钢筋间距、保护层厚度、钢筋直径进行抽样检测。

抽样数量：

构件总数的10%，每层不少于3个构件。

检测方法：

混凝土强度采用无损检测方法，钢筋间距、保护层厚度、钢筋直径采用电磁感应法。

4.1.7叠合构件的端部钢筋留出长度和结合面粗糙度应符合设计要求。

4.2混凝土构件

主控项目

4.2.1进入现场的预制构件性能应符合设计要求。

检查数量：

按批检查。

检查方法：

检查构件出厂质量合格证明文件、型式检验报告、现场抽样检测报告。

4.2.2构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查。

4.2.3出厂的混凝土预制构件和部件外观质量不得有严重缺陷。

构件运输、吊装时应有产品保护和安全防护措施，不应碰撞损坏构件和倾覆，对运输、吊装出现的严重缺陷的构件应于退货处理或应按技术处理方案在现场进行处理，并重新检查验收。

预制构件的外观质量质量要求及检查方法见表4.2.3。

表4.2.3预制构件的外观质量要求及检查方法

项次

严重缺陷项目

质量要求

检查方法

1

露筋

不应有

对构件各个面进行目测

2

蜂窝

不允许

对构件每个面进行目测然后用尺量出尺寸

3

麻面

不允许

目测

4

硬伤、掉角

不允许

5

饰面空鼓、起砂、起皮、漏抹

不允许

目测

6

裂缝

门窗口角裂

不允许

目测

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，检查技术处理方案。

4.2.4构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

量测，检查技术处理方案。

4.2.5装饰混凝土构件应符合下列规定：

1．采用彩色饰面混凝土构件的外表面应色泽一致。

2．采用面砖、石材一次反打成型饰面混凝土构件，其面砖、石材应粘结牢固、排列平整，间距均匀。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，检查粘结强度试验报告

4.2.6进入现场的自保温墙板构件的保温材料厚度和热工性能必须符合设计和规范要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

核查检查记录或厚度检测报告，核查出厂合格证明文件、型式检验报告。

一般项目

4.2.7构件应在明显部位标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察、记录

4.2.8预制构件的外观尺寸偏差应符合表4.2.8的规定。

表4.2.8预制构件尺寸允许偏差（mm）

项次

检验项目

允许偏差（mm）

检验方法

外墙板

高

±3

钢尺检查、

拉线、钢尺量最大侧向弯曲处

宽

±3

厚

±3

对角线差

5

翘曲

3

侧向弯曲

l/1000且≤20

面弯

l/1000且≤20

内表面平整

4

外表面平整

3

梁、柱、叠合板

楼梯、阳台等

高

±5

钢尺检查

拉线、钢尺量最大侧向弯曲处

宽

±5

厚

±5

侧弯

l/750

表面平整

4

预埋件

预埋板

中心位置偏移

5

钢尺检查

与混凝土面平面高差

3

预埋螺栓

（螺母）

中心位置偏移

3

外露长度

±3

预留孔洞

中心位置偏移

5

尺寸

±3

预埋套筒

中心位置偏移

2

注：

1.l为构件长度（mm）；

2.检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其较大值；

3.对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱、墙和板应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

4.2.9叠合板的质量应符合下列要求。

1叠合板尺寸允许偏差应符合表4.2.9的规定，留出构件钢筋（钢丝）长度不应小于150mm，表面粗糙度、划痕深度，应符合设计要求。

2预应力叠合板不允许有垂直预应力钢丝方向的裂缝，双向预应力薄板两个方向均不得有裂缝。

当单向预应力薄板出现平行于预应力筋的裂缝时应按技术方案处理。

检查数量：

抽查10%。

检验方法：

观察、尺量检查。

表4.2.9叠合板尺寸允许偏差

名称

允许偏差㎜

检验方法

长度

±5

钢尺检查

宽度

±5

厚度

+5，-3

对角线

5

侧向弯曲

L/750且≤10

2m靠尺、塞尺检查

翘曲

L/750

调平尺在两端检查

挠度支点在吊环位置时

L/200

反拱

L/250

表面平整度

5

2m靠尺、塞尺检查

底板平整度

不粉刷3粉刷4

4.2.10对构件已经出现的一般缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，及时按技术处理方案对缺陷进行处理，并重新检查验收。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察、检查技术处理方案

4.3装配式混凝土结构安装

主控项目

4.3.1装配式混凝土结构构件安装时，构件的品种、规格和尺寸应符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

核对图纸、观察检查。

4.3.2承受内力的叠合层、接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件，当设计无具体要求时，混凝土强度不小于10MPa或具有足够的支承方可吊装上一层结构构件，已安装完毕的装配式结构应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。

检查数量：

每层做一组强度试块，可重复利用检测结果。

检验方法：

检查同条件养护的混凝土试件强度试验报告。

4.3.3采用叠合楼面板时，板下结构标高应符合设计要求。

检查数量：

10%抽查。

检验方法：

观察、经纬仪检查。

一般项目

4.3.4构件就位底部座浆的水泥砂浆强度应符合设计要求。

检查数量：

每检验批做一组强度试块。

检查方法：

检查试件强度试验报告。

4.3.5预制构件安装尺寸偏差应符合表4.3.5的规定。

检查数量：

同类型构件，抽查5%且不少于3件。

表4.3.5预制构件安装尺寸允许偏差和检验方法

序号

检查项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

柱、墙等竖向结构构件

标高

±5

经纬仪

中心位移

5

倾斜

l/500

2

梁、楼板等水平构件

中心位移

5

钢尺检查

标高

±5

叠合板搁置长度

﹥0，≤+15，

3

外墙挂板

板缝宽度

±5

钢尺检查

通常缝直线度

5

接缝高差

3

4.4装配式混凝土结构连接节点

主控项目

4.4.1装配式结构构件的节点连接方式应符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检查方法：

观察检查。

4.4.2构件锚筋与现浇结构钢筋的搭接长度必须符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查。

4.4.3装配式结构中构件的接头和拼缝，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1对承受内力的接头和拼缝，应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级；

2对不承受内力的接头和拼缝，应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15；

3用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。

4外墙板间拼缝宽度应不小于15mm且不大于20mm。

叠合板的最大拼缝间隙应小于l/750且小于等于10mm.

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查施工记录及试件强度试验报告。

注：

l为板长。

4.4.4构件吊装搁置长度设计有要求时按设计要求，设计无要求时搁置长度梁为20mm、楼面板为15mm

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查。

4.4.5未经设计允许不得对叠合板进行切割、开洞。

4.4.6采用浆锚连接时钢筋的数量和长度除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：

1．注浆预留孔道长度应大于主筋长度；

2．预留孔宜选用镀锌螺旋管，管的内径应大于钢筋直径15mm。

检查数量：

抽查10%。

·

检验方法：

观察、尺量检查。

4.4.7浆锚连接和套筒灌浆连接应满足以下要求。

1钢筋套筒规格、质量应符合设计要求。

2灌浆料抗压强度、流动性、竖向膨胀率等指标经抽样检测应符合《水泥基灌浆料材料应用技术规范》GB/T50448、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的要求。

3灌浆料填充后应密实、无异物。

检查数量：

全数检查

检验内容：

观察检查、检查质量证明文件和现场抽样检测报告。

4.4.8键槽构造连接节点

键槽的U形钢筋直径不应小于12mm、不宜超过20mm。

钢绞线弯锚长度不应小于210mm，梁端键槽和键槽内U型钢筋平直段的长度应满足表4.4.8规定。

伸入节点的U形钢筋面积，一级抗震等级不应小于梁上部钢筋面积的0.55倍，二、三级抗震等级不应小于梁上部钢筋面积的0.4倍。

表4.4.8梁端键槽和键槽内U型钢筋平直段的长度

键槽长度lj（mm）

键槽内U型钢筋平直段的长度lu（mm）

非抗震设计

0.5

+50与350的较大值

0.5

与300的较大值

抗震设计

0.5

+50与400的较大值

0.5

与350的较大值

注：

表中

、

为U型钢筋搭接长度。

检查数量：

全数检查

检验方法：

观察、尺量检查。

4.4.9叠合梁与墙、柱连接节点

1安装叠合梁的柱间距、主梁和次梁