钢筋专项施工方案.docx
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钢筋专项施工方案
大正莅江住宅小区二期
1#、8#、地下车库工程
钢筋专项施工方案
哈尔滨市第一建筑工程公司
2013年6月
目录
一、设计要求……………………………………………………………………3
二、钢筋的加工与绑扎…………………………………………………………3
三、钢筋的连接…………………………………………………………..……7
一、设计要求:
1、钢筋品种:
钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400钢筋;
2、钢筋保护层厚度:
(1)钢筋混凝土保护层为
不大于C25
大于C25
板、墙
20mm
15mm
梁柱
25
20
说明:
表中混凝土保护层厚度指最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。
3、箍筋末端做成不小于135°弯钩,弯钩端头平直段长度不小于10d。
4、梁以柱、梁为支座的,伸入全断面,以墙为支座的,伸入墙中240mm。
5、主次梁相交处在主梁上次梁支座处两侧应设置附加箍筋及吊筋。
6、板以梁为支座时伸入梁截面全长、以墙为支座时伸入墙全长。
二、钢筋的加工与绑扎
1、钢筋工程采用机械下料,人工绑扎。
2、施工顺序为:
审核钢筋施工图→选定钢筋下料制作→成品标识→绑扎安装→验收隐蔽。
钢筋工程施工顺序本着先墙柱后梁板的顺序。
3、钢筋进场时,按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,办理设计变更文件。
4、材料复试坚决贯彻见证、取样制度。
见证、取样程序为:
材料进场→检验合格(材料必须有合格证)→材料取样(监理见证)材料送检→报验监理→取试验报告。
目测钢筋的表面质量状态,必须符合标准要求。
采用计量工具实测钢筋的状态,必须符合标准要求。
现场取样“二次复试”的物理性能,必须合格。
以上4项质量检验合格后进场钢筋方可使用。
钢筋工程施工前要仔细阅读图纸,审核结构设计总说明及《11G101混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》说明和其它配筋图,充分理解设计意图后方可下料。
5、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,办理设计变更文件;钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
6、板钢筋的绑扎
(1)单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外,中间部分间隔交错绑扎,双向板全部绑扎。
(2)单向板受力钢筋伸入梁中心线,且进入剪力墙全断面,双向板板底筋底层长向筋置于短向筋上。
所有板筋搭接必须符合要求。
(3)板的负弯距筋端头采用Ф12钢筋贯通,Ф18的架力筋沿墙、梁两侧开始每隔1000mm设置以保证上排钢筋受力高度。
阳台负筋端头及距端头500mm处设两道Ф12钢筋贯通,并用架力筋每隔1000mm设置,以保证阳台钢筋的受力高度(架立筋具体见附图)。
(4)承台及基础梁端的马镫型号为Ф25,呈梅花型布置间距800mm,上部马镫筋通长设置。
(如下图所示),
(5)基础梁内的二排铁均采用Ф25作为垫铁,间距@800mm一道。
(6)防水底板、顶板内铺完底层钢筋后,焊制钢筋马镫,钢筋马镫间距@800mm*800mm呈梅花形布置,上部马镫筋通长设置,选用钢筋直径同板配筋。
(7)后浇带位置钢筋做法如下图
钢筋骨架延后浇带通长布置,骨架高度为150mm,骨架横档钢筋间距@800mm,钢筋骨架表面缠绕三层细目钢丝网。
在基础梁的位置。
7、主次梁钢筋交错时,次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。
双排钢筋必须设垫块,确保钢筋位置及保护层厚度的正确,主次梁相交时主梁上部钢筋向下微弯让出次梁钢筋直径的高度,箍筋相应缩尺,次梁下部钢筋向上微弯让出主梁钢筋直径,箍筋相应缩尺。
柱:
保护层采用塑料垫块,沿柱周长布置,竖向间距为500mm。
8、水平非受力筋采用绑扎搭接(L≥40d),且搭接部位置于梁跨1/3范围内。
墙柱中≥Ф16的钢筋采用电渣压力焊,梁中≥Ф16的钢筋采用机械连接。
9、关于钢筋砼墙处钢筋:
(1)剪力墙的竖向及水平分布筋,按各层剪力墙配筋图:
剪力墙竖向钢筋的搭接及变厚处竖向筋的构造严格执行设计图规定:
穿过墙梁上的管道应预埋套管,孔洞上下有效高度不小于梁高的1/3,并不小于200mm。
洞口处应按设计设置补强钢筋。
墙面钢筋绑扎完后在沿墙面全高设置双排X型Ф14钢筋,防止剪力墙钢筋在绑扎、模板安装和砼浇注时产生难以恢复的偏移。
(2)当砼墙与柱相连时,墙内水平筋伸入柱内的长度不小于设计值。
(3)钢筋砼墙两片钢筋网之间应用拉筋拉结。
拉筋应与外皮水平钢筋钩牢,底部加强部位的拉筋要符合设计要求。
(4)钢筋砼墙竖向钢筋锚入顶板或梁内长度不小于设计值。
除保证以上结构钢筋安装的绑扎质量,还必须做好维护结构拉结筋设置、预留,保证洞口构造钢筋的位置,数量,搭接长度。
(5)剪力墙的竖向及水平分布筋,按剪力墙配筋图;剪力墙竖向钢筋的搭接及竖向筋的构造严格执行设计图规定;剪力墙插筋必须生于承台和地梁底筋,且有符合设计的底拐;
(6)钢筋砼墙竖向钢筋锚入顶板或梁内长度必须符合设计要求,如设计无要求时,必须符合《11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》规定。
除保证以上结构钢筋安装的绑扎质量外,还必须做好维护结构拉结筋的设置、预留。
保证洞口构造钢筋的位置、数量、搭接长度。
10、柱钢筋的绑扎
(1)关于柱钢筋施工注意事项按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋的数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱筋。
柱接头位置相互错开,必须符合设计及规范要求。
在立好的竖筋上用粉笔按要求间距划出箍筋的位置绑扎箍筋。
箍筋与主筋垂直,满绑扎,箍筋接头沿柱方向交错布置。
箍筋弯头成135度角,平直部分不小于10d。
箍筋的加密必须符合设计要求。
柱箍筋为符合封闭箍时,同一层箍筋外围单面重叠不得超过2层,且以最外围的封闭箍筋为基准,柱内的横向箍筋紧挨其设置在下,柱内纵向箍筋紧挨其设置在上。
箍筋拉筋须同时钩住纵向钢筋和外围封闭箍筋。
塑料垫块绑扎在柱竖筋外皮上,间距5mm,绑扎牢固,保证保护层的厚度。
柱截面发生变化时,柱钢筋弯折的位置、尺寸必须符合设计要求。
柱箍筋加密区应严格控制箍筋间距,由其是柱与梁交汇处必须设置箍筋,以保证设计的受力型式。
三、钢筋的连接
1、电渣压力焊施工方法
(1)施工准备
1)从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收的要求。
焊剂应有出厂合格证。
2)作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
3)同一区段内接头钢筋截面面积的百分比应符合设计及规范规定后进行施焊。
(2)电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
1)检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
2)钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
3)选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压
焊接通电时间
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程T1
电渣过程T2
Φ20
300-350
35-45
22-27
17
5
Φ22
350-400
18
6
Φ25
400-450
21
6
4)安放引弧用的铁丝球(也可省去)。
安放焊剂罐、填装焊剂。
5)试焊、作试件、确定焊接参数:
在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检,以便确定合理的焊接参数。
合格后,方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
(3)施焊操作要点
1)闭合回路、引弧:
通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2)电弧过程:
引燃电弧后,应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
5)接头焊毕,应停歇20-30s后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
(3)焊接后的质量检查
1)质量检查:
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除质量隐患。
切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
2)电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
检查试验报告。
3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度,或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,进行复验。
复验时,应再切取6个试件。
复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品
3)一般项目:
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
4)焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。
5)电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。
6)接头处的弯折角不大于4°。
7)接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
2、电弧焊施工方法
(1)施工准备
1)从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证,才能上岗操作。
在工程开工正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验,并经试验合格后,方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收的要求。
焊条应有出厂合格证。
2)焊条:
焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时,应符合下表的规定,焊条质量应符合以下要求.
项次
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
坡口焊
1
Ⅰ级
E4303E4303
E4303
2
Ⅱ级
E4303E4303
E5003
3)焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮融化均匀,无成块脱落现象。
4)焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
5)单面搭接焊钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
6)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
(2)工艺流程:
1)引弧:
带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。
2)定位:
焊接时应先焊定位点再施焊。
3)运条:
运条时直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
4)收弧;收弧时应将焊池填满,拉灭电弧时,应该填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
5)多层焊:
如钢筋直径较大,需要进行多层施焊时,应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
6)熔合:
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤缺陷,并防止产生裂缝.
7)搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0,7d。
(3)焊接注意事项
1)搭接焊时钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
在现场预制构件安装条件下,节点处钢筋进行搭接焊时,如钢筋预弯确有困难,可适当预弯。
2)搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20㎜以上。
3)焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满.第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是定位焊缝的始端与终端,应融合良好。
4)钢筋的规格、焊接接头的位置,同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
5)电弧焊接头的强度检验必须合格。
检查焊接试件试验报告单。
(4)焊接质量标准
1)操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量
2)焊接表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤。
3)接头处不得有裂纹。
4)咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,不得超过下表所规定的数值。
5)钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值(mm)
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
尺量
2
接头弯折
预埋件T形接头钢筋间距
4.
不大于10
用刻槽直尺
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3
尺量
4
焊缝厚度
+0.05d
0
用卡尺和尺
5
焊缝宽度
+0.1d
0
尺量
6
焊缝长度
-0.5d
尺量
7
横向咬边深度
0.5
目测
8
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长
2d的焊缝表面上预埋件T形接头气孔
2个、6mm23个,
直径不大于1.5
尺量、目测
3、剥肋滚压直螺纹连接工艺
(1)工艺流程:
预接:
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验;
现场连接:
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
(2)连接钢筋注意事项:
1)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
2)所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
3)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。
4)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入伺规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。
5)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
(3)检查钢筋连接质量:
1)检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
2)用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
3)直螺纹接头试验:
同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
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