工业企业安全检查表大全下.docx
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工业企业安全检查表大全下.docx
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工业企业安全检查表大全下
工业企业各类安全检查表大全
1、现场粉尘专项检查表…………………………………………………………………………3
2、设施防火专项检查表…………………………………………………………………………5
3、现场电气线路、仪表设施安全检查表………………………………………………………7
4、变配电系统安全检查表……………………………………………………………………10
5、工器具安全管理检查表……………………………………………………………………13
6、厂内机动车安全检查表……………………………………………………………………14
7、消防设施安全检查…………………………………………………………………………16
8、安全设施检查表……………………………………………………………………………18
9、特种设备安全检查表………………………………………………………………………20
10、综合安全管理检查表……………………………………………………………………24
1、现场粉尘专项检查表
单位:
编制人:
编制时间:
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
粉尘专项检查
粉尘场所应设置两个以上通往室外的安全出口,并且标识清晰明了,疏散门箱外开启,作业场所通道畅通
2
疏散路线应设置明显的路标和应急照明
3
粉尘场所作业人员均经安全生产和粉尘防爆教育培训合格后,方可上岗作业,并做好记录
4
进入粉尘现场人员应佩戴劳动防护用品(防尘眼镜、口罩、披肩等)
5
作业人员作业前,应先检查各类仪器、仪表、装置等是否正常,并将检查做好记录
6
每天对生产车间的地面和设备进行清理,使作业场所累积的粉尘量降至最低,清扫方法符合安全要求,禁止使用压缩空气进行吹扫
7
除尘设施是否保持正常使用运行
8
粉尘作业场所尽可能减少同时作业的人数,避免产生大量粉尘
9
生产现场电器设备各进线口应做好密封措施
10
粉尘车间是否安装经检测合格的防雷设施
11
设备设施是否有维护保养检查记录
12
生产过程中上料时,是否有漏料、漏灰产生的扬尘
13
出炉时是否打开翻板
14
除尘器卸灰时的扬尘现象
15
车辆运输灰尘过程中灰罐口未关闭造成扬尘
16
烘干三楼碳粉、物料清理情况,温度过高防止自燃现象
17
环保设施(除尘器)烟囱排烟(无检测仪器检测,只能肉眼观察)
18
生产事故时的直排排污
19
正常生产时环保设施是否开启,除尘器提升缸、脉冲阀是否工作
20
除尘器提升缸、脉冲阀是否漏气(压缩空气)
21
除尘器密封性(盖板、灰仓、卸灰系统、吸尘风管、吸尘罩)是否完好
22
除尘器压缩空气压力是否正常
23
除尘器压缩空气管线及阀门是否有泄漏现象
24
除尘器气包是否有漏气现象
25
除尘器喷吹管是否松动
26
除尘器油水分离器是否正常
27
除尘器卸灰布袋是否有破损现象
28
检维修作业如涉及有限空间作业的,必须严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则,确定符合安全要求后,方可进入
检查时间
2、设施防火专项检查表
单位:
编制人:
编制时间:
序号
检查项目
检查内容
检查依据
检查结果
备注
1
消防安全管理制度
1.编制消防安全管理制度;
2
2.编制现场灭火和应急疏散预案;
3
3.教育培训、技术交底、消防检查及应急疏散演练落实情。
4
办公区、库房防火
1.建筑设施不得违规采用易燃可燃材料为芯材的彩钢板搭建;
5
2.工作区域的存放易燃易爆物品,必须要按规定配备消防器材;
6
3.办公区内严禁乱拖乱接简易插座,电线必须套管敷设;
7
4.严禁办公区域、仓库内等生火煮食,严禁使用电炉、电热器具等大功率电器。
8
现场防火
1.现场必须合理、有效的配置消防设施或合格的消防器材,且有专人管理;
9
2.消防器材配置数量或间距必须符合要求;
10
3.动火作业必须配备监护人员;
11
4.特种作业人员(动火作业人员)必须持证上岗;
12
5.动火作业必须落实动火审批制度。
6.生产现场不得出现易燃可燃物。
13
施工焊接防火
1.焊割现场必须配备消防器材;
14
2.焊割部位与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器以及各种易燃、可燃材料必须有效隔离;
15
3.乙炔瓶、氧气瓶不得平放卧倒使用,不得直接曝晒,必须设置防撞击措施;
16
4.在高空喊个必须采取措施控制火花溅落。
17
电气防火
1.配电线路、配电设备应符合设计及规范要求;
18
2.灯具应符合要求。
19
易燃物消防管理
1.存有易燃、易爆气体场所必须采用防爆型电器设备及照明工具;
20
2.不得在禁火区擅自动火;
21
3.乙炔瓶和氧气瓶在固定区域存放时,设置专用房间单独分开存放、设专人管理且配备消防器材,设置消防标志。
22
消防通道
1.建筑物内外道路和通道必须保持通畅,施工现场英设置临时消防车道;
23
2.疏散走道、楼梯、坡道应保持通畅,不得堆放材料、机具等。
检查时间
3、现场电气线路、仪表设施安全检查表
单位:
编制人:
编制时间:
序号
检查项目
检查内容
依据标准
检查结果
备注
1
电气线路
桥架敷设规范,连接处牢固无松动
《供配电系统设计规范》
2
桥架内无易燃可燃物及其它杂物
《供配电系统设计规范》
3
电源线无发热,绝缘皮无破损
《供配电系统设计规范》
4
桥架周围无影响安全物品堆放
《供配电系统设计规范》
5
电源线进入设备处有防磨措施,防爆区域有防爆措施
《供配电系统设计规范》
6
桥架盖板完整扣紧
《供配电系统设计规范》
7
桥架接地完好有效
《供配电系统设计规范》
8
电气设施
电源箱内电源线布置规范整齐,附件(包括漏电保护开关)齐全有效
《供配电系统设计规范》
9
电源箱内接地良好
《供配电系统设计规范》
10
电源箱标识正确清晰
《供配电系统设计规范》
11
电源箱内无易燃可燃物
《供配电系统设计规范》
12
电源箱内干净,无积灰
《供配电系统设计规范》
13
电源箱内无接线规范无线头裸露
《供配电系统设计规范》
14
严格按一机一线一保护方式接线
《供配电系统设计规范》
15
用电设备外壳接地可靠有效
《供配电系统设计规范》
16
自控仪表
对易发生事故的主要检查点,应设与控制室联系的直通电话。
17
在工艺控制室设置事故报警电话,应急电话。
18
控制室应按需要设置不同用途的电话。
19
控制室的位置应选择在非爆炸、无火灾危险的区域内,其位置应符合《石油化工企业设计防火规范》(GB50160)的规定。
20
控制室长度超过15m的大型控制室应设置两个通向室外的门,并应设置门斗作为缓冲区。
21
控制室必须设置事故应急照明系统。
22
PLC的电源应由不间断电源装置(UPS)供给。
UPS应用无腐蚀性的高性能蓄电池,蓄电池容量按PLC规模大小备用15-30分钟考虑。
23
PLC控制系统的调节装置要有联锁,以防止误操作和自动调节装置的误通、误断。
24
所有自动控制系统,应同时并行设置手动控制系统。
25
具有危险和有害因素的生产过程,应设计可靠的监测仪器、仪表,并设计必要的自动报警和自动联锁系统。
26
PLC的系统报警功能应能自动诊断出操作站、现场控制站或通讯系统等产生的故障,并发出报警信号。
PLC的过程报警功能应能检测出生产过程的异常状态,并在CRT屏幕上显示报警信号。
27
用电仪表的金属外壳及自控设备正常不带电的金属部分,由于各种原因(如绝缘破坏等)而有可能带危险电压者,均应作保护接地。
28
为保证自动化系统正常可靠地工作,应予工作接地。
工作接地的内容为信号回路接地、屏蔽接地、本质安全仪表接地。
29
仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上,以避免油、水及灰尘进入盒内,当不可避免时,应采取密封措施。
30
仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。
31
明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离,宜大于1.5米;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时,宜大于0.8米。
32
安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料,其规格型号必须符合设计文件规定。
防爆设备应有铭牌和防爆标志,并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。
检查时间
4、变配电系统安全检查表
单位:
检查时间:
序号
检查项目
检查内容
检查依据
检查结果
备注
1
低压配电室、UPS机柜间
门窗锁闭正常、密封完好,室内干净整洁、无杂物,应急工器具齐全
《供配电系统设计规范》
墙壁、地平、基础完好,室内无漏水、渗水现象
《供配电系统设计规范》
消防设施齐全有效,穿线沟、孔、洞等密封严实,防火防鼠
《供配电系统设计规范》
照明及应急照明正常,墙面插座、灯光开关安装规范
《供配电系统设计规范》
空调或通风设备工作正常,室内温度正常
《供配电系统设计规范》
绝缘垫完整,垫面无印迹,垫底无杂物
《供配电系统设计规范》
制度、规程、图纸张贴规范,记录真实、准确、完整
《供配电系统设计规范》
配电柜内外整洁无灰尘和杂物,无异常声音、气味
《供配电系统设计规范》
配电柜柜门与柜体有保护线连接并且接地良好
《供配电系统设计规范》
桥架安装规范,穿线管及管接头固定可靠,线缆没有外漏
《供配电系统设计规范》
电缆沟内无杂物、积水,盖板完好无损
《供配电系统设计规范》
柜内配线整洁,护套及绝缘层无破损,线缆接头接触可靠无弧光闪络痕迹和打火现象,线缆无焦糊变色现象
《供配电系统设计规范》
相线、中性线、地线颜色有区别或有标识
《供配电系统设计规范》
母排及各路负荷出线接点无松动、变色、打火现象,温升正常
《供配电系统设计规范》
保护接地、工作接地工作良好,等电位连接可靠
《供配电系统设计规范》
端子排完好无损,无受潮锈蚀现象
《供配电系统设计规范》
仪表完好,读数清晰可见,效验合格有效
《供配电系统设计规范》
变频器无报警、无异常声音、气味,温升正常
《供配电系统设计规范》
2
高压配电室
门窗锁闭正常、密封完好,室内干净整洁、无杂物,应急工器具齐全
《供配电系统设计规范》
墙壁、地平、基础完好,室内无漏水、渗水现象
《供配电系统设计规范》
消防设施齐全有效,穿线沟、孔、洞等密封严实,防火防鼠设施完好有效
《供配电系统设计规范》
绝缘防护设施完好无破损,效验合格有效
《供配电系统设计规范》
照明及应急照明正常,墙面插座、灯光开关安装规范
《供配电系统设计规范》
绝缘垫完整,垫面无印迹,垫底无杂物
《供配电系统设计规范》
警示、告知标志悬挂明显,能源锁死程序有效执行
《供配电系统设计规范》
制度、规程、图纸张贴规范,记录真实、准确、完整
《供配电系统设计规范》
电缆沟内无杂物、积水,盖板完好无损
《供配电系统设计规范》
仪表完好,读数清晰可见,效验合格有效
《供配电系统设计规范》
高压电源线挂设点有绝缘皮垫衬,绝缘皮完好无破损
《供配电系统设计规范》
3
变压器室
变压器室墙面完好无坠物隐患,门窗锁闭正常、大门防倒链完好
《供配电系统设计规范》
事故油池内无杂物,鹅卵石充足无油污
《供配电系统设计规范》
变压器外形正常无破损、缺陷
《供配电系统设计规范》
检查有无渗漏油,设备机身上油、灰,擦拭及时
《供配电系统设计规范》
变压器的油位指示,和油枕上的环境温度标志线相对应、无大偏差
《供配电系统设计规范》
油位计无破损和渗漏油,没有影响察看油位的油垢
《供配电系统设计规范》
变压器运行时正常为均匀的嗡嗡声音,无放电等异音
《供配电系统设计规范》
变压器防雷接地设施完好有效
《供配电系统设计规范》
变压器各部位螺栓固定牢固,无松动
《供配电系统设计规范》
检查现场保护继电器、压力释放装置是否状态良好,是否有明显的腐蚀现象。
气体继电器内应无气体
《供配电系统设计规范》
变压器输入、输出电压、电流是否正常,三相电压电流是否平衡,有无过载现象
《供配电系统设计规范》
现场保护继电器、压力释放装置是否状态良好,是否有明显的腐蚀现象。
气体继电器内应无气体
《供配电系统设计规范》
电缆、格兰头及其接线安装是否符合规范,引线接头、电缆、母线应无发热迹象
《供配电系统设计规范》
设备注意事项和标识是否完整
《供配电系统设计规范》
检查时间
5、工器具安全管理检查表
单位:
编制人:
编制时间:
序号
检查项目
检查内容
依据标准
检查结果
备注
1
电动工器具
有产品认证标志、产品合格证书及定期检验合格标志
安全管理制度
2
表面干净整洁,绝缘完好无损
安全管理制度
3
外壳、手柄无裂缝或破损,无锈蚀
安全管理制度
4
保护接地线联接完好无损
安全管理制度
5
开关完好、灵敏
安全管理制度
6
电源线应完好无损;电源线不得任意接长或拆换
安全管理制度
7
电源插头应完好无损,插头不得任意拆除或调换
安全管理制度
8
机械防护装置应完好
安全管理制度
9
转动部分转动灵活、轻快,无阻滞现象
安全管理制度
10
非电动工器具
工器具、手柄无裂缝或破损,无锈蚀,无变形
安全管理制度
11
表面干净整洁
安全管理制度
12
连接处牢固可靠
安全管理制度
13
自制工器具材质、尺寸符合要求
安全管理制度
14
气动工具的送风软管必须和工具连接牢固
安全管理制度
15
风动工具的锤子、钻头、钎子等工作部件安装牢固
安全管理制度
16
吊索器具荷重试验定期检验合格
安全管理制度
17
吊索器具链扣、蜗母轮及轮轴未发生变形、链索磨损严重禁止使用
安全管理制度
检查时间
6、厂内机动车安全检查表
单位:
编制人:
编制时间:
序号
检查项目
检查内容
依据标准
检查结果
备注
1
车辆相关资料
车辆出厂的技术文件和产品合格证、安全技术检验报告齐全
厂内机动车管理制度
2
特种车辆定期检验合格、合格证随车携带
厂内机动车管理制度
3
操作持证上岗,证件类别与所驾车型相符、有效
厂内机动车管理制度
4
车身、外观
车身所有螺丝、螺母坚固可靠,所有部件固定牢固
厂内机动车管理制度
5
轮胎完好符合要求
厂内机动车管理制度
6
车身反光条完好无损
厂内机动车管理制度
7
车门、车厢、锁扣牢固、完好
厂内机动车管理制度
8
驾驶室座椅完好,无易燃物、杂物
厂内机动车管理制度
9
挡风玻璃、后视镜、各类灯具完好无破损
厂内机动车管理制度
10
挡风玻璃、后视镜、各类灯具清洁干净
厂内机动车管理制度
11
雨刮、喇叭配置完好
厂内机动车管理制度
12
各类灯光集全完好有效
厂内机动车管理制度
13
电、气、油、水路
电源线穿穿线管、布线规范,绝缘完好
厂内机动车管理制度
14
气管布置规范、无漏气
厂内机动车管理制度
15
电源线与油路无搭接
厂内机动车管理制度
16
电瓶安装、绝缘、桩头紧固完好
厂内机动车管理制度
17
油路、液压泵、阀、管路、油缸无渗漏油
厂内机动车管理制度
18
水箱、水泵无渗漏水
厂内机动车管理制度
19
仪表
水温表、燃油表、电流表、气压表、里程表、机油压力表等仪表、开关完好有效
厂内机动车管理制度
20
传动、转向、制动系统
离合、制动、油门踏板完好
厂内机动车管理制度
21
变速器变速杆符合要求,停车时处于空挡位置
厂内机动车管理制度
22
行车制动和驻车制动完好有效
厂内机动车管理制度
23
转向翻斗动臂油缸、连杆、销轴连接符合要求
厂内机动车管理制度
24
液压系统性能、密封符合要求
厂内机动车管理制度
25
安全防护
断电开关完好有效,车辆停放时处于断开状态
厂内机动车管理制度
26
车辆保险杠等安全防护装置完好
厂内机动车管理制度
27
罐车安全阀、压力表完好有效
厂内机动车管理制度
28
自卸车安全锁扣、车厢举升报警装置完好
厂内机动车管理制度
检查时间
7、消防设施安全检查
单位:
编制人:
编制时间:
序号
检查项目
检查内容
依据标准
检查结果
备注
1
消防栓
消防栓周围卫生保持干净整洁
《中华人民共和国消防法》
消防栓上的保护盖完好
《中华人民共和国消防法》
夏季使用消防栓无漏水现象
《中华人民共和国消防法》
维修、更换备件等情况需详细记录情况
《中华人民共和国消防法》
冬季消防栓有无上冻现象
《中华人民共和国消防法》
消防井内保持干净无杂物
《中华人民共和国消防法》
消防水带是否有破损,漏水现象
《中华人民共和国消防法》
消防箱标识张贴醒目且完好
《中华人民共和国消防法》
消防水带是按要求挂设为“S”型,或从中间对折后向两头卷起,便于放开
《中华人民共和国消防法》
消防箱内器材(消防水带、消防扳手、消防枪头)齐全,不缺少、破损(立地式消防栓必须有消防扳手,墙壁式消防栓有旋转柄,可无消防扳手)
《中华人民共和国消防法》
消防水带不可过度老化,接口要接牢,不可脱落,消防水带不可有破洞,消防水带不可有漏水现象
《中华人民共和国消防法》
检查消防栓时,要用扳手试水,旋口不可锈死
《中华人民共和国消防法》
2
灭火器
生产区域、油品区、备品备件区域是否按配置标准将灭火器固定设置在明显、取用方便又安全的位置
《中华人民共和国消防法》
灭火器有效,附件是否齐全完好无损
《中华人民共和国消防法》
灭火器按要求充装;在有效期内,灭火器的铭牌、生产日期和维修日期等标志应齐全;
《中华人民共和国消防法》
灭火器月检牌按要求每月检查且完好
《中华人民共和国消防法》
灭火器托架完好,无损坏
《中华人民共和国消防法》
灭火器压力过低(二氧化碳灭火器重量下降10%以上),必须重新充装
《中华人民共和国消防法》
ABC干粉灭火器铅封破坏要重新充装
《中华人民共和国消防法》
灭火器瓶体与喇叭接口一定要旋紧,灭火器瓶体、喇叭不可破损
《中华人民共和国消防法》
灭火器应放置在显眼部位,灭火器放置时,顶部应不高于0.8米,推车式灭火器应放在地面上
《中华人民共和国消防法》
灭火器应符合市场准入规定,并应有出厂合格证和相关证书
《中华人民共和国消防法》
灭火器瓶体应无明显缺陷和机械损伤
《中华人民共和国消防法》
灭火器压力知识器指针应在绿区范围内
《中华人民共和国消防法》
推车式灭火器的行使机构应完好
《中华人民共和国消防法》
3
消防通道
安全出口不应有杂物阻挡,并随时保持通畅,安全出口门不可以锁住
《中华人民共和国消防法》
安全指示牌指示箭头或标记应该准确无误
《中华人民共和国消防法》
消防通道畅通
《中华人民共和国消防法》
4
应急照明灯
应急照明灯、安全指示牌应该保持清洁
消防应急灯规范
应急照明灯在断电情况下应该自动打开(检查时可以按试验键试验)
消防应急灯规范
检查充电是否正常,试验应急时间是否≥30分钟
消防应急灯规范
检查指示面是否清晰可见
消防应急灯规范
5
安全出口灯
检查出口灯是否发光指示明显
消防应急灯规范
检查充电是否正常,试验应急时间是否≥30分钟
消防应急灯规范
检查指示面是否清晰可见
消防应急灯规范
安全指示牌指示箭头或标记应该准确无误
消防应急灯规范
检查时间
8、安全设施检查表
单位:
编制人:
编制时间:
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