机电安装工程调试计划方案.docx

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机电安装工程调试计划方案

江苏省工业园区

机场路、北望湖角住宅地块（300#）项目

机电安装工程

调

试

方

案

上海建工集团股份有限公司

上海一建集团安装工程有限公司

二O一三年三月四日

第一章工程概况

本工程位于苏州工业园区机场路北、望湖角住宅地块（300#）。

本项目一期工程由131栋别墅、一栋会所及相关配套设施组成。

其中会所工程地下二层，地上二层，建筑面积约4545m2。

建筑高度为9.80米，主要为物业用房，居委会用房及健身休闲会所组成。

设计单位：

苏州市建筑设计研究院有限公司。

顾问单位：

巴马丹拿建筑设计咨询（上海）有限公司

1.1机电安装工程承包范围

依据承包合同文件及施工图安装工程承包施工范围：

电气系统工程、给排水系统工程、空调及通风系统工程及相关设备的供应、安装、调试。

1.2机电系统调试准备

1）为了确保顺利完成各系统调试工作，项目部、设备供货商应积极配合做好各设备单机调试工作。

在确保安装工作量全面完成的同时，对每一设备做到通水、通电，并按系统功能要求做好各系统负荷调试各项准备工作，确保各系统负荷调试顺利进行。

2）调试人员的准备：

参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。

3）清扫准备：

在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、空调器、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。

4）资料准备：

调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和由设计院提供的调试数据。

5）调试用仪器、仪表、设备的准备。

6）制定调试进度计划：

由项目经理召集各专业人员，编制综合调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。

7）系统调试方案编写：

各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。

根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。

8）在调试前须确定排水系统管路完善，地下室、设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。

9）泵类的负荷联动试车顺序为：

验明该泵控制箱、柜没有受电-----箱内外清扫-----检查电器，线路是否正常，紧固螺栓是否松动-----查出电动机额定电流，把热继电器动作电流整定在1.25~1.3倍额定电流-----控制箱、柜受电-----确认电压正常，信号灯指示准确-----待命-----待设备专业和水电专业人员确认可以开泵时-----选择开关置“手动”-----点动开泵-----确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况后再次开泵，2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过+5%—10%约20分钟后，无异常-----停泵-----选择开关置“自动”。

第二章空调设备单机试运转及调试方案

空调通风系统的设备和附属设备必须进行各单体的试运转，并应达到施工验收规范的规定或产品的技术标准。

为了保证各单机试运转和联动运转及系统试验调整工作的连续性，在各单体设备试运转前，相关专业调试人员应对各电气设备的性能和主回路及控制回路进行试验，并模拟动作无误后，才能试车。

2．1送排风机及防排烟风机单机试运转调试方案

2．1．1送排风机调试方案

送排风机在设备单机试运转时分别从配电箱内接入电源。

在确认接入设备电源的相位准确无误后，从临时配电箱送电，检查送排风机、叶轮旋转方向是否正确；运转是否平稳、有无异常振动与声响，电机的功率是否符合设备技术文件的规定；设备产生的噪声是否超过产品性能说明书的规定值，在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70度。

滚动轴承不得超过80度，风机检查数量按施工规范要求抽查10%，且不得少于1台。

调试结束后，提供完整的调试资料和报告。

2．1．2防排烟风机分布调试方案

一．一般规定

1）防排烟系统施工应与批准的设计图纸一致，当有差异时，应有设计单位的变更通知，并有原审核的公安消防机构的核准。

2）防排烟系统调试前系统的检验、试验均符合设计和相关规范要求，并且具有相关记录资料。

3）防排烟系统所使用的主要材料、设备等产品应具有出厂检验合格证和由国家质量监督检验中心出具的检验报告，消防产品符合《产品质量法》的有关规定。

4）系统调试前，调试人员应仔细检查。

确认系统施工满足以下条件后，才能进行调试。

a.系统施工已全部完成，并符合设计与施工规范质量要求。

b.送风、排烟风机的型号、风压、风量及安装位置正确；风机机座安装牢固，并做好防震、防腐；风机的电源和主备电源供电正常；风机进风口与出风口与系统连接良好。

c.防火阀、排烟防火阀型号、安装位置正确；关闭状况、控制线路连接状况良好；电源供电正常；单件动作可靠。

d.送风口、排烟口的安装位置正确；安装质量符合规范；单件动作可靠。

e.管道及连接件的材质、规格以及连接垫圈、管道的支架、吊架牢固，管道穿墙、穿楼板封堵良好。

二．系统调试步骤

　　按本工程调试计划，防排烟系统调试由地下二层往上分层调试，再整体顺序进行，在各楼层防排烟系统调试合格后，再进行整体防排烟系统调试。

三．系统调试内容

1）设备单机调试

a.风机的调试

b.风口的调试

2）正压送风系统的调试

3）机械排烟系统的调试

4）防排烟系统整机控制调试

四．系统调试要求

1．风口的调试要求

1）逐个进行排烟口、前室常闭送风口的手动开启、手动复位试验。

执行机构动作应灵敏，脱扣钢丝的连接应不松弛，不脱落。

2）消防控制中心给出的动作信号或现场手动操作，必须能使送风口、排烟口可靠的动作。

3）加压送风口的风速不宜大于7m/s。

2．风机的调试

风机试运转的时间不得少于30min。

1）风机在正常供电条件下运转调试要求

a.送风机（排烟风机）入口处风量应与铭牌值相符。

b.手动开启送风机（排烟风机），风机应正常运转30min，无异常声响。

c.风机运转过程中是否超电流的测试

□启动风机达到正常运转后，观测风机所配用的电流表，测得数据和风机额定电流比较，基本相等则表明风机运转正常。

□启动风机达到正常运转后，采用钳形电流表分别对三相进行测量，测得数据和风机额定电流比较，基本相等则表明风机运转正常。

d.风机轴承与电动机温升情况测试

　启动风机达到正常运转后，采用半导体表面温度计测定风机轴承与电动机温升情况,应符合规范要求。

e.风机基础的振动情况测试

启动风机达到正常运转后，采用专用测振仪来测定风机基础的振动，应符合规范要求。

对于本工程安装在中间设备层或屋顶层的风机尤其应进行基础的振动测试。

　f.风机噪声测试

　　对平时排风，火灾排烟的风机采用声级机测定运转时的噪声，应符合设计或规范要求。

g.风机处阀门测试

用手动或自动方法对阀门的开关分别进行试验，使用应正常，动作应灵活。

2）风机在非正常供电条件下运转调试要求

　　在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能正常启动，稳定运行。

3．正压送风系统的性能调试

正压送风系统性能通过试验，正压送风系统应能达到设计工况。

试验方法是：

①风速值测定

试验时，使系统的送风量稳定在设计的数值，然后在最不利的开门工况下测定关门正压间内正压力和开门门洞处的风速值。

②风量的调节

风量的调节方法对不同的运行方式是不同的。

□变风量系统

对于变风量系统，可通过改变电动机转速或直接利用风道上的电动调节阀来改变送风量，调节起来十分方便。

□旁路系统

对于旁路系统，则可通过旁通管路上的电动调节阀来调节旁通风量的大小，从而改变送至系统中的风量，直至达到设计值为止，调节起来也比较方便。

□稳压系统

对于稳压系统，则必须在风道上另设调节风门，否则，无法进行风量的调节。

风量的测量可在风道中采用流速法来测量，亦可在送风机进口装设入口集流器来测量。

采用入口集流器的方法可直接从压差△P的大小来控制风量的大小，调节起来比较方便，如果采用流速法的话，不但测量过程比较麻烦，而且也不便控制。

4．机械排烟系统性能调试

机械排烟系统安装完毕后，必须进行机械排烟口的排气量测定试验，通过对机械排烟口排气量的测定，保证机械排烟系统应达到设计的性能要求及符合《高规》等建筑设计防火规范的要求，试验方法：

1）单个排烟口的排气量测定

启动机械排烟系统，使之投入正常运行，若排烟机单独担负一个防烟分区的排烟时，应把该排烟机所担负的防排烟分区中的排烟口全部打开，如一台排烟机担负两个以上的防排烟分区时，则应把最大防排烟分区及次大的防排烟分区中的排烟口全开，测定通过每个排烟口的排气量。

计算出的排烟量应符合规范要求，误差不大于±20%。

2）排烟系统排气量测定

　　根据测定的单个排烟口的排烟量，计算排烟范围内每平方米、每小时的排烟量以及排烟空间的换气次数，确定排烟系统的性能应达到工程规范的要求。

5．防排烟系统整机控制试验

通过防排烟系统整机的联动控制试验，确保防排烟设备手动和联动控制系统的工作可靠性。

五．系统检测要求

1．系统设备及组件检测

1）风机检测

a.型号、规格、技术性能、安装位置及防震、防腐等与设计相符；

b.启动后运转正常；

c.设有主备电源，且切换正常；

d.送风、排烟机房互不干扰，送风机房的新风人口不受火灾烟气的威胁。

e.送风机、排烟风机外壳至墙壁或其它设备的距离不应小于600mm。

2）防火阀、排烟防火阀检测

a.工程中所用防火阀、排烟防火阀具有国家消防产品检测中心的检测合格报告和出厂合格证；

b.所用型号、技术性能及安装位置、安装质量与施工设计及产品说明书相符；

c.平时处于开启状态；手动、电动关闭时动作正常，并且消防中心发出阀门关闭信号；手动能复位。

d.走道排烟阀及前室常闭送风阀手控缆绳安装，其长度应不大于6m，90°弯曲应不多于3个，半径不小于300mm。

3）送风口、排烟口检测

a.工程中所用送风口、排烟口具有国家消防产品检测中心的检测合格报告和出厂合格证书；

b.所用产品的型号、技术性能及安装位置、安装质量与施工设计和产品说明书相符；

c.送风口（专用系统）、排烟口平时处于关闭状态；手动、电动及远距离开启正常，并输出信号，分别联动送风机、排烟机启动，可手动复位。

d.走道排烟阀及前室常闭送风阀手控缆绳安装，其长度应不大于6m，90度弯曲应不多于3个，半径不小于300mm。

e.逐个检查送风口（排烟口）与风道连接处，不应有风量泄漏。

4）管道及附件检测

a.管道、连接件、柔性接头、管道及连接件的保温材料、隔热材料均为不燃材料；送风系统有腐蚀性场合可用难燃材料；除钢板外应具有国家消防产品检测中心的检测合格报告及产品出厂合格证书；

b.管道支架、吊架的形式、规格、安装位置及安装的牢固性与设计符合；

c.安装在吊顶内的排烟管道，与可燃物保持不小于150mm的距离；

d.管道穿墙、穿楼板的防火封堵措施安全可靠。

5）联动控制线路检测

送风机、排烟机、送风口、排风口等与中心控制室的连线线材合格，敷设位置及敷设方式达到施工质量要求。

2．送风系统检测

1）将楼梯间的门窗及前室或合用前室的门（包括电梯门）全部关闭；

2）将楼梯间的送风口全部打开：

将所测前室及上层前室（层数30层以上建筑还包括下层前室）的送风口打开，将其他各前室的送风口关闭；

3）启动送风系统，测试：

a．楼梯间内上下均匀选择3—5点、重复不少于3次的平均静压，当静压值为40Pa～50Pa时为达到设计要求；

b．测开启送风口的前室的一个点，重复次数不少于3次的静压平均值，当静压值为25Pa～30Pa时，为达到设计要求；

c．打开所测楼层走道→前室→楼梯间的门→楼梯间底层的门→室外的门（若楼层数超过30层时，还要打开上层走道→前室的门→楼梯间的门）。

测试楼梯间通前室门洞平面的平均风速，当平均风速0.7±0.1m／s时，为达到设计要求。

d按c项开口条件，测试前室通走道门洞平面的平均风速，当平均风速0.5±0.1m／s时，为达到设计要求。

以上a、b、c、d四项，可在a、b和c、d两组中任选其一。

e.正压送风系统走道-前室-楼梯间的压差应符合规范要求，误差不大于±20%。

3．机械排烟系统检测

a.排烟系统检测的方法与调试时排烟系统性能试验相同，通过测得排烟口的排烟量，进行计算，评价该系统是否达到设计要求。

b.现场手动开启排烟口时，排烟风机应能启动，并在60s内有效排烟。

c.防排烟风机现场启、停，运行情况应正常，且在启动后60s内能有效工作。

4．联动控制系统检测

联动控制系统检测的方法与调试时整机控制试验方法相同。

当实现以下两条时，为达到设计要求：

1）在正常供电的条件下，实时实现设计的一系列操作控制程序；

2）在人为突然断电情况下，备用电源及时投入，实现送风排烟系统整机的联控或自控操作程序。

六．调试报告

1）建筑消防设施的每一项功能，需调试三次以上，结果基本一致时，方为有效。

2）经调试合格后，调试人员方可出具附录规定的建筑消防设施调试合格开通报告。

调试合格开通报告须由调试人员本人签名，单位盖法人章。

3）报告填写应真实可靠，根据各项目实际情况填写。

4）调试记录表、开通报告见附页。

2．2空调机组单机试运转及调试方案

2．2．1热泵机组检查

1）记录及核对新风机及马达铭牌资料；

2）检查新风机之风管及水管是否全部安装完成，并符合要求；

3）检查风口，风阀，消声器，水阀是否完好，并符合设计要求的启/闭状态；

4）检查防火闸及维修口是否安装完成，并符合要求；

5）检查新风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；

6）检查滤尘网是否安装完成，并符合要求；

7）检查盘管的翅片是否平直完好；

8）检查风机的减振设施是否正常；

9）检查风机的叶片，皮带的转切是否正常；

10）检查各项电气设施是否安装妥当，各自控原件控设安装就位；

11）检测正式电源、电压是否符合设计要求；

12）检测风机内是否有杂物并清理；

13）检查冷凝水管及水盘是否畅通；

14）检查接口是否有漏风；

15）检查修理门是否密封。

2．2．2热泵机组调试

1）风机及马达轴承加油；

2）风机及马达皮带轮校正及皮带适当调紧；

3）机座避震器适当调校；

4）设置全部供回格栅及防火闸在全开位置；

5）测试启动程序及校正过载保护设定点；

6）设置供回水阀门在适当开启位置；

7）设定变频器参数，试启动马达，检查风机转向是否正确，量度转速，并记录启动，运行负载电流、电压；

8）检测震动、噪声、轴承温升是否符合要求；

9）量度总风量并核对设计数据，若风量正常进行风量平衡，调校风量调节闸使相符设计数值，并记录全部数据，与厂家提供的工作曲线对照，复核各项参数，确定满足需要。

10）若冷水温在设计温度，将二路阀锁定在全开位置，量度及记录全部数据，包括供回水温度，供回风温度湿度，马达负荷电流电压；

11）测试消防、电气联动部件的协调动作是否正确；

12）噪音测试及记录，测试AHU/PAU的变速控制功能；

13）工作负荷试运行不少于两小时，测试各项连锁及自保护控制功能（如低温报警，过滤网报警，送回风温湿度，电动风阀，冷热电动水阀的联动控制，加湿器的连锁控制；

14）检测BMS各监测控制点的功能（包括各类连锁和自保护）校核BMS系统的测量显示数据）。

2．3VRV空调单系统调试方案

2.3.1供配电系统检查

电气调试概述：

1）调试前的准备与检查

（1）熟悉设计图纸，熟悉建筑平面图，对各系统的原理性能、参数和要求达到的技术指标必须全面了解，各种接地系统及其接地电阻应符合设计要求。

（2）准备好调试所用的仪表，熟悉这些仪表的性能和使用方法程序，并熟悉各种安全规程。

（3）根据设计图纸、资料对所有的电气设备及元件的型号、规格进行检查，应符合设计要求。

（4）根据设计图纸校核所有连接线路的正确性及电缆、导线的型号、规格应符合设计要求，并检查各连结处的接触情况，保证接触良好。

（5）电气设备绝缘电阻的检查：

测定绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级应按下列规定使用：

a、100V及以下的电气设备或线路使用250V兆欧表。

b、100V~1000V的电气设备或线路使用500V兆欧表或1000V兆欧表。

注：

对不能承受兆欧表高电压冲击的半导体、计算机、通讯等设备，应在测试前从回路中拆除，以免损坏。

2.3.2供配电系统校对

电气检查按"电气设备交接试验标准"进行，检查的要求及方法程序如下：

（1）安装状况确认：

电气设备的安装-调试中间交接确认。

确认电气屏箱安装位置正确，设备编号标志完整正确，盘内母线连接及相色正确，电气裸露部分相间及对地间距符合规定，电缆桥架分节间接地连接正确，设备接地连接正确，电缆孔洞防火封堵符合要求。

设备及其内部元件包括绝缘子的外观检查，对缺件或破损件进行登记和补换。

（2）设备清点、核对：

根据单线系统图和电气原理图，检查各电气设备及内部元件的规格型号以及在本系统中的代号标志符合设计要求。

（3）校线：

确认其回路连接符合电气原理图要求。

控制、检测、保护及信号回路（包括电气设备内的一次配线和由安装单位进行的电气设备间的电缆配线，即二次配线），均应使用校线器或万用表根据电气原理图进行配线校核。

校线包括对配线方式、电流回路导体截面、屏蔽及保护接地线的连接、接地线或接地导体截面的检查确认。

（4）接地系统的测定：

目测检查各电气设备、电缆桥架、配线支架的接地状况；用校线灯或万用表检查确认所有设备接地均连通成一体。

断开接地干线与地下接地极（带）引上线之间的连接后，用接地电阻测定器测定地下接地极（带）的接地电阻应符合规程的要求。

（5）按规范要求进行电气设备单元测试

（6）继电保护装置的单体试验：

用保护继电器测试仪对各保护继电器进行测试，内容包括动作特性测试（动作/返回值、时限特性曲线、瞬动值）及刻度校验，按设计给出的整定数据进行继保整定。

试验按照规范要求和设备制造厂提供的技术说明进行。

（7）程序试验（即操作试验）：

根据供电系统电气原理图，确认受电，母联及馈出回路开关柜的分合闸操作功能、联锁功能、状态显示功能的正确性。

（8）低压试送电：

系统正常运行过程的模拟试验。

进线端施加3相380V交流试验电压，其它操作、控制、信号等电源均按正式工作电源投入。

按系统运行方式对各低压开关柜进行操作，检查母线、各开关输出侧、电压互感器及电压指示表的相间电压和相序关系，以确认供电回路及电压互感器回路接线正确、回路中不存在短路或断路现象。

2.3.3排水管的检查

（1）水平安装方向的冷凝水支管道具有不低于1/100的下降坡度

（2）冷凝水排水管道中间支撑的间隔在800-1000mm之间；排水管不应产生下垂现象。

（3）冷凝水排水管道与室内机组之间的连接符合安装资料的要求。

（4）冷凝水排水管道末端出水口无外力阻碍。

（5）冷凝水的隔热保温是否合符要求。

（6）满水试验：

向管道中注水到整个管段都充满，观察是否有漏水的现象。

（7）排水试验：

向室内机集水盘中加注一定量的水，观察其排水是否流畅。

2.3.4制冷剂系统的检查

（1）管道、管件、保温材料、支撑方式、规格、材质及工作压力是否符合设计要求和施工规范的规定。

（2）管道的走向、标高、位置是否合符施工图设计的要求。

（3）管道系统的氮气吹净是否按照施工规范完成。

（4）气密性实验是否通过，没有泄漏。

（5）穿墙套管与墙面齐平。

（6）穿外墙及屋顶楼板的孔、洞己作防水处理。

（7）和支、托、吊架与管道间的衬垫符合施工规范。

2.3.5信号线的检查

（1）检查电线是否合符图纸设计的要求。

（2）确认使用的自控设备和器具符合控制系统设计的要求。

（3）检查控制线路的走向与连接次序符合设备特性以及初始设计的要求；并核对控制系统图。

2.3.6风机盘管检查

1）记录及核对风机盘管资料；

2）测风机盘管之风管、水管是否安装完成，并符合要求；

3）测供回风格栅及滤尘网是否安装完成，并符合要求；

4）测风机盘管温度控制及开关控制是否安装完成，并符合要求；

5）测有否电源供应，电压是否正常；

6）测排水管是否安装完成及排水管是否畅通。

7）检查所有管道的保温完整无损；

检查风机盘管的电源接线及控制线路。

2.3.7空调系统调试的施工工艺流程图

空调调试施工工艺流程图如下图，见下图所示。

2.3.8调试准备及测试

调试准备

调试所要机具的准备：

备好真空泵、电子称重仪、加氟管、平口钳、尖嘴钳、绝缘摇表、万用表、钳形电流表、压力表、接地摇表等仪器，所有测试仪器必须经过相关部门检测合格且在有效期内。

技术准备：

熟悉施工图纸及技术说明，了解整个供电流程，熟悉需调试部位及内容；熟悉设计变更，及时了解现场变化；熟悉材料、设备技术资料，便于掌控整个调试流程及解决调试出现的问题。

现场准备：

序号

检查项目

检查内容

1

强电井

门已上锁，内部卫生及封堵已完成

2

线管及桥架

线管、桥架的接地已完成

3

配电箱、柜安装

箱体安装完成、内部电缆头、线头压接完成

箱、柜内线缆排布整齐、回路编号清晰、外壳接地可靠

箱、柜内线路回路准确、卫生完成

4

线缆敷设

线缆敷设整齐、绑扎牢固，无外皮损伤、防止漏电和火灾的事故发生

5

电气接线

线缆与电器设备连接可靠、防止漏电的事故发生

6

室内和室外机安装

是否稳固，防止坠落、震动、噪音

7

制冷剂系统

是否有泄漏

8

管路系统

液管、气管、冷凝水管有无漏水及结霜的危险

9

系统阀

室外机阀门是否完全打开，防止制冷/制热功能不够

10

通讯系统

室内、室外；室内到控制器的通讯是否正常，否侧设备将不能运行

11

设备的预热

保证不要让油与冷媒过渡的互溶，从面避免启动时机件润滑不足。

12

真空干燥

让系统内没有其它对系统没有用处的气体

13

制冷剂的充填

保证系统在制冷和制热时能力最大化

线缆测试

电气器具未安装前线路绝缘测试：

将电线与设备断开，测试时应将干线和支线分开，同时做好记录。

设备安装完后（送电前）线路绝缘测试：

将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，然后进行绝缘测试（测试时应将干线和支线分开）。

确认绝缘测试无误后才可进行送电试运行。

2.3.9设备通电试运行

①送电调试

各项准备工作完成后，即可送电调试。

调试程序如下：

A.为保证多联机式的空调系统在使用过程中，不发生有关电力供给方面的故障，在调试前对电气部分进行检查：

B.为防止在压缩机的冷冻油与制冷剂互溶过度，使首次发生“油沫”现象，导致润滑不足，应在正式开机前对系统进行通电预热。

预热时间要大于6小时。

1、记录检测数据和评价

基本项目

项目

主要内容

评价方法

电压

电源线路的压降

满载时，运转电压比电源电压下降幅度不超过20%

电流

1系统总电流

应符合厂家给出的电流范围

运行压力

系统高低压力值

根据所采用的制冷剂类型，判断系统的运行压力符合厂家的要求

吸排风温度

室内侧

1.制冷工况下，室内吸排风温差不小于8度

2.制热工况下，室内吸排放风温差不小于15度

3.室内侧吸排风温差的上限应合符厂家规定