朔州市垃圾处理厂二期工程防飞散网工程施工组织设计 1.docx
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朔州市垃圾处理厂二期工程防飞散网工程施工组织设计1
朔州市垃圾处理厂二期工程防飞散网工程
施
工
组
织
设
计
一、工程说明
1.1工程名称:
朔州市生活垃圾第二填埋场防飞散网工程
1.2建设地点:
朔州市生活垃圾第二填埋场
1.3建设规模:
防飞散网总长约为1950m,规模为9945m²。
1.4建设工期:
计划工期60日历天,2015年10月12日开工,2015年12月10日竣工。
1.5质量要求:
合格
1.6施工范围:
设计图纸及工程量清单中包括的内容。
1.7本工程采用规范标准:
1、工程测量规范
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范
3、建筑工程施工质量验收统一标准
3、总体施工部署
3.1总体指导思想
对本工程我公司将选派优秀的施工管理人员和技术人员,组织精干的项目部,配备有丰富施工经验的施工队伍,全力组织施工。
并配合业主的指导管理,以一流的质量、一流的速度、一流的技术与服务,确保工程优质、高效、安全顺利完成。
3.2施工部署原则
3.2.1认真执行工程建设程序
3.2.2遵循施工工艺和施工规范,合理安排施工工序,遵循先地下后地上的施工原则。
3.2.3采用科学的网络技术,合理安排人力、物力。
3.2.3采取有效的措施,提高施工机械化水平,合理储备物资,满足工程需要。
3.3施工部署
3.3.1施工相关经验,在满足业主要求的前提下进行部署。
首先在工序上要遵循先地下后地上,先深后浅,先工序长后工序短的工序原则,统筹组织施工。
其次,结合工程特点,工程平面布置图等因素。
施工准备阶段主要是调查、了解、熟悉工程内容、合同和图纸等。
完成设计交底和图纸会审工作。
编制施工方案和作业设计,建造临时设施,落实施工机具和劳动力资源,确保控制点的交接和控制网的测设。
3.3.2施工程序
整个工程实行平面分段,同步施工。
基坑开挖、基础混凝土、立柱、挂网交叉作业的施工方法,从而在要求的工期内完成工程内容。
在施工时做好材料计划,施工材料按3天用量储备。
临设置有钢筋加工场、模板加工场、周转材料堆放场、宿舍、伙房、仓库和办公室。
现场临时用电20KVA。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1积极与建设单位联系,了解施工场地的地质、地形和地貌风向等情况。
4.1.2组织各部门有关人员认真学习,熟悉施工图纸,领会设计意图,及时组织各专业共同进行图纸会审,并为设计交底做准备。
4.1.3根据施工部署编制各分项工程方案及技术交底。
4.1.4装备施工测量仪器、工具,组建测量小组。
4.1.5建立现场临时试验养护室,根据施工进度计划,编制试验计划及见证取样计划。
4.1.6根据我公司质量手册及贯标程序文件,并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系,制定完善的现场技术管理制度。
4.1.7施工试验:
按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外,对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
4.1.8.1回填土:
回填土的抽样范围:
A、基槽和管间回填,每20-50m2取1点。
且以上项目每层土不小于1点。
B、试验项目:
对其干容重及密度进行测试。
4.1.8.2混凝土试块:
A、每拌制100盘且不超过100方的同配比混凝土,取样不得少于一次。
B、试验项目:
抗压强度,抗拉强度。
4.2物资准备
4.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划,制定材料采购及加工定货计划。
4.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划,掌握材料来源、质量情况,并确定材料供应渠道和进场时间表。
4.2.3落实各种施工机械的进场使用性能,组织性能良好的施工机械,加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析,按计划进场投入使用。
(主要施工机械设备表见附表)
4.3劳动力准备
4.3.1根据工程的施工特点,加强企业内部劳动力结构的调整,组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。
4.3.2对进场的劳动力进行技能考核,施工组织、工艺流程交底,确保施工队伍的有效投入。
4.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度、形成"交底-过程-验收"的组织监控体系。
4.3.4加强各专业工种的空插流水,使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
4.4施工现场准备
4.4.1施工现场平面控制网的建立
4.4.1.1针对该施工现场的地理位置,建立施工现场平面控制网。
4.4.1.2在建设单位提供拟建场地的基础上,进行二次场地清理,贯通施工道路,做好现场排水。
4.4.2现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》标准规范要求执行,本工程实行三级供电,且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
五、施工进度安排原则
根据业主要求,结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料,在技术上可靠,经济上合理制定施工进度计划。
5.1.1工程施工进度计划。
详见施工进度计划附图1。
5.1.2机具需用计划。
见附图2。
5.1.3劳动力安排。
见附图3。
六、施工总平面图布置
6.1布置原则
1)施工平面布置紧凑合理,尽量减少施工用地。
2)保证现场运输道路畅通,减少场内运输费。
3)施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
6.2施工用电
施工现场内用电拟从业主提供的施工用电接口接入,安表计量使用。
6.3施工用水
施工现场内生产用水拟从业主提供的施工用水接口接入,安表计量使用。
6.4施工道路
施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路,运输道路沿生产和生活设施布置,并畅通无阻。
6.5施工搭临设施
施工现场设置周转材料堆放材料场地、钢筋加工场地、项目部现场办公室等。
七、主要施工方法
7.1.1测量工程
7.1.1.1平面控制网的建立
工程开工前,测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测,符合点位限差要求后,依据平面控制网布设,作为场区首级控制。
7.1.1.2高程控制网的建立
A、为保证防飞散网竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。
高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点(至少提供三个),采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查,校测合格后。
B、高程控制网的精度,不低于三等水准的精度。
7.1.1.3基础施工测量
A、轴线控制桩的校测
在防飞散网基础施工过程中,对轴线控制桩每半月复测一次,以防桩位移面影响到正常施工及工程施测的精度要求。
采用测量精度2级、测距精度2mm经纬仪仪,根据首级控制进行校测。
B、轴线投测方法
基础施工一般采用经纬仪方向线来传递轴线,引测投点误差不应超过±3mm,轴线间误差不应超过±2mm。
根据场区平面轴线控制桩,将经纬仪架设在控制桩位上,经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志),将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条,以此做角度、距离的校核。
一经校核无误后,方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
C、基础施工中的标高控制
(1)高程控制点
在引测标高时,首先联测高程控制网点,判断场区内水准点是否被碰动,经联测确认无误后,方可引测所需的标高。
(2)标高施测
为保证竖向控制的精度要求,对所需的标高基准点必须正确测设,在同施工层上所引测的高程点,不得不于三个,并做相互校核,校核后三点的校差不得超过3mm,取平均值作为该平面施工中标高的基准点,用红色三角作标志,并标明绝对高程的相对标高,便于施工中使用。
7.2、土方工程
7.2.1土方开挖
基础工程的基槽、基坑土方开挖采用机械挖土、人工清槽的方式施工,开挖放坡系数拟采用1:
0.5,挖至基底设计标高,留300mm土层人工清底、修坡。
开挖时,设计为天然地基承重,基槽按标高挖好后,经监理工程师共同验槽,确认地基承载力达到设计要求值后,才能进行下道工序施工,基槽挖好后,要防止雨水及地下水浸泡,而降低地基的承载力。
7.2.2土方回填
施工准备条件:
(1)回填土前对基础结构进行检查验收,并将基坑内的积水、杂物清除干净。
(2)土方宜利用基槽内挖出的土,回填前过筛,粒径不大于50mm,并检验其含水量是否在控制范围内。
施工方法:
(1)回填土分层铺摊和夯实,采用振动打夯机,每层铺土厚度为300mm,每层至少夯打三遍,要求一夯压半夯。
(2)在气候干燥时须加速回填,如遇雨天,回填土应做含水率测定,采取翻晒、晾干或参入干土等措施。
7.2.3钢筋工程
1)把好钢筋绑扎关,钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求,绑扎顺序必须正确,保护层大小必须一致;
2)钢筋工程的质量控制
A.质量管理点的设置:
包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。
B.钢筋保护层在保证满足图纸要求的同时必须不小于钢筋的直径。
C.预控措施:
应检查出厂质量证明书及试验报告,必须保证材料指针的稳定;加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识;认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线,检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整,并检查焊接人员有无上岗证;正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量,焊剂必须烘干;对倾斜过大的钢筋端头要切除,焊后夹具不宜过早放松,根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
D.相关人员的质量保证措施:
技术人员出具复试报告和作业指导书,制定纠正和预防措施,在施工中监督执行情况,把住翻样质量关;材料人员必须出具出厂质量证明,材料入场必须检查有无腐蚀和变形,并查对数量和尺寸;质检员要跟班检查质量,监督班组自检、互检和交接检查,发现问题及时处理,把住质量关;工长监督施工,合理安排人力,协调各工种的配合;操作人员应按作业指导书精心施工,技术交底要求做好自检。
E.成品保护措施:
设专人看护,严禁踩踏和污染成品,浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋,焊接前配备看火人员和灭火设备,对每位参加本工程的施工人员进行培训,使得每个人都能熟练使用消防灭火设备,做好管理点的质量记录。
7.2.4模板工艺
现浇垫层:
基槽开挖回填2:
8灰土后,进行夯实处理,要求压实系数大于0.97。
然后进行垫层施工,垫层为C10砼。
现浇基础侧模:
采用现场加工制作清水模板,在弹好线的垫层上支设模板,控制模板的标高及尺寸大小要符合要求。
7.2.5保证砼施工质量措施
1)本工程采用商品混凝土,对进场的混凝土要做塌落度检验,保证混凝土的质量。
验收合格后才能浇筑。
2)把好混凝土浇筑关,要振捣密实,防止漏振,振捣过程必须按规范要求进行,顺序必须按施工方案要求;
3)把好混凝土养护关,混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分,一定要高度重视混凝土的养护工作,绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作,应指定专人负责,养护方法必须按施工方案确定的方法。
4)混凝土浇筑工程的质量控制
(1)质量管理点的设置:
进场混凝土的坍落度;浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序;养护时间及温度控制。
(2)预控措施:
浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度,注意固定垫块,垫块位置必须合理,分布均匀;下料一次不得过多,自由倾落高度一般不得超过2m,应分层捣固,掌握每点的振捣时间;预留洞处应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振;钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑,应选配适当的石子;为防止钢筋移位,振捣时振捣棒不得撞击钢筋,操作不得踩踏钢筋,应搭设人行跑道,以免模板变形或预埋件脱落;模板应经清理和冲洗;混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护,在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动;大截面混凝土梁在浇筑时应根据工程特点采用分层浇筑方法,控制浇筑厚度,柱超过2m时应加串筒,结合层浇筑要细致振捣。
(3)相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。
(4)做好控制点的质量记录。
7.2.6预埋件安装施工
预埋件施工,严格按照设计图纸加工和安装,砼浇筑前对各类预埋件进行轴线、标高的复核验收,保证预埋件位置和高程符合设计。
为防止预埋件在施工过程中的污染,所有预埋件在安装后都必须进行保护。
螺栓类涂牛油外裹双层土工布。
所有预埋件必须及时清理干净在砼浇筑过程中沾上的水泥浆等。
7.2.7防飞散网的安装
1)防飞散网进场验收:
防飞散网到货后会同监理、业主进行现场检验,重点检查其合格证、规格型号、外观质量等项目,合格后方能用于工程中。
2)基础复验:
安装前对基础的水平标高,轴线,间距进行复测。
符合规范后方可进行下道工序。
并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线,作为立柱安装的定位基准。
3)立柱及网片安装:
立柱要固定在混凝土基础上,保持牢固防止倾斜,立柱安装好后进行检验标高和距离要符合要求。
等立柱保持稳定后按照要求进行网片安装。
八、质量管理体系、质量保证措施
8.1总则
确立以“一切为用户着想”的理念,坚持我公司“精心组织、精心施工、客户满意、终身负责”的质量方针,牢固树立“百年大计、质量第一”的思想,视质量为企业的生命,健全质量保证体系,制定质量责任制,明确职责、任务和权限条款,把工程质量创优精神宣传至每位参加施工人员心中,以优质的管理质量指导工程施工全过程。
严格按图纸、图集、技术规格书和技术规范施工。
严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规,做好自身的施工监督检查工作,设专职质量检查员,建立严格的自检制度。
自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督,确保工程内、外质量。
8.2质量目标
本合同工程我们将认真贯彻国家工程质量管理条例,落实各项技术质量保证措施,确保工程施工质量达到国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)合格工程等级。
8.3质量保证体系成立由项目经理为首的质量管理体系,具体如下图所示:
现场各班组
8.4项目部主要人员质量职责
8.4.1项目经理质量职责
1)项目经理是工程质量的第一负责人,在项目施工中,负责我公司质量程序文件对项目经理所规定内理部容的具体实施。
2)组织编制所承担施工项目的施工组织设计、生产作业计划、月度、季度生产计划并上报。
3)支持技术、质量职能部门行使质量否决权,对项目施工中安全生产负全面责任。
4)组织经理部全员学习施工组织设计和图纸以及规范、标准、要求,有效的组织生产并对施工过程实施直接控制,保证施工过程程序内容的实现。
5)协调解决施工过程有关的矛盾和问题。
8.4.2项目总工质量职责
1)负责所承担施工项目中质量体系的日常管理,负责本项目部的产品质量,过程控制,质量体系运行中的实际和潜在不合格原因的分析,实施纠正和预防措施。
2)具体负责编制施工组织设计、技术方案、质量检验评定计划,并检查落实施工组织设计和质量检验评定计划的实施。
3)负责向施工管理人员作技术方案交底,并保存相关记录。
4)组织分项、分部工程质量检查、验收和评定,主持单位工程竣工预验工作和竣工资料归档工作。
5)支持专职质量人员的工作,全面掌握工程质量情况,并针对施工过程存在的不合格提出整改计划,督促实施和验证。
8.4.3项目经理部质量员质量职责
1)项目专职质量员按质量程序文件要求,对工程施工全过程实施施工过程的跟踪、监督、检查和指导,并收集保存各项监控记录、资料。
为工程质量符合规定要求和质量体系有效行提供证据。
2)参与施工组织设计、质量工作、检验计划、创优计划的编制。
3)负责对施工项目在施工、生产过程中半成品的检验和试验状态的标识实施监督。
4)每月产品质量、过程控制和质量行情况的分析。
实施《纠正和预防措施控制程序》中相关内容,确保消除产品质量、过程控制和质量体系中实际和潜在的不合格原因。
5)及时完成质量统计月服,统计台帐。
6)参加经理部质量月度例会,做好质量分析工作,负责对存在的问题提出整改意见,事后进行验证并做好记录。
8.4.4项目经理部施工员(结构工程师)质量职责
1)施工员是施工分项的技术质量负责人,负责按质量程序文件要求,做好施工过程的跟踪、监督、检查和指导,做好监控记录保证质量目标、措施的实现。
2)负责对施工班组进行技术交底,检查技术交底内容的执行情况,及时纠正与施工技术内容要求不符合的施工作业现象。
3)施工员按《单位工程质量检验评定项目划分预计目标表》进行分部、分项工程质量检验,填写有关检验表格并办好工序交接手续,保证“项目检验试验计划”的实施与验证。
4)掌握质量动态,参与项目质量专题例会,负责分管工程施工记录及各种技术资料的及时收集、汇总。
8.4.5项目经理部试验人员的质量职责
1)自觉遵守有关规范、标准、规程、制度和技术文件的约束,严格执行中心试验室有关检测方面的管理制度。
持证操作,做好本项目的检测工作。
2)试验记录由试验员及时填写,并及时向项目技术负责人反馈试验验证信息,做好记录。
3)按项目合同规定要求,做好业主、监理部门指定的报验工作。
4)及时收集、整理试验资料,按水运工程档案要求归档。
不得私自把试验资料外借,更不得丢失试验资料。
8.5质量管理措施
1)在本工程的项目经理部内,建立并健全质量保证体系,项目总经理为本工程质量第一责任人,该体系由项目经理部的总工程师亲自负责和实施。
在施工生产的全过程中,建立质量保障的管理与监督网络,设置质量检验与监督的专项机构,配置专职质检工程师和技术员,行使质量否决权。
依据GB/T19000(ISO2002)制订的《质量保证手册》和《程序文件》作为工程质量管理与控制工作的标准。
2)强化全员质量意识的宣传教育,增强全体员工及领导人员的质量意识,真正理解和贯彻“质量是企业的生命”的深刻内涵,同时加强项目部全体员工的技术培训与全面质量管理教育,使施工生产的直接管理者与实施者,成为既有很强质量意识,又有较高技术水平的管理骨干。
3)严格贯彻我公司的有关质量管理制度,施工前认真编制详细的施工组织设计,坚持执行工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比,定期召开质量分析会。
坚持施工质量自检、互检与专检的三级检查制度。
坚持“三不交接”与“三不施工”,即无自检记录不交接,未经专检不交接,施工记录不全不交接;以及未经技术交底不施工,材料无合格证或试验不合格不施工,无分项工程开工令不施工。
使工程质量始终处于受控状态。
4)实行质量岗位责任制,制订奖惩办法。
各分项工程、各道工序均执行定人、定岗、定责任的制度,做到包任务、保质量、保工期、保安全。
把质量与数量以及个人收入紧密联系起来。
积极开展创全优夺金牌的质量竞赛活动,引入竞争机制,定期观摩评比,对优质产品和人员实行重奖,不合格产品和人员实行重罚。
5)严格按图纸、图集和技术规范施工。
严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规,做好施工监督检查工作,自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督。
对于构成永久性工程组成部分的建筑材料必须符合图纸和规范及业主的要求,应有合格证、质保书。
加强原始资料的管理和整理,为竣工图的绘制和竣工验收提供可靠的保障。
6)加强测量控制点和水准点的测设和管理,根据业主正式提供的导线点和水准点,认真进行复测,定期检查,并交接、保护好。
因工程需要增设的控制点,定期进行核校并妥善保护。
如发现破坏和位移应及时通报监理工程师,根据商定意见,及时补救修复。
施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备、工具,应有相应的技术合格证,并定期由有资格的检测部门进行校验或校正。
7)本工程施工中,积极开展典型施工,以典型施工指导施工全过程,确保工程质量。
8)加强重点分项工程或关键工序的质量控制,根据结构特点制定相应的详细作业指导方案和质量措施。
8.6质量保证措施
1)确立以“一切为用户着想”,“为公司生产、经营着想”的指导方针,牢固树立“百年大计、质量第一”的思想,视质量为企业的生命,健全质量保证体系,制定质量责任制,明确职责、任务和权限条款。
2)领导班子应把创优精神宣传至每位参加施工人员心中,以优质管理指导施工全过程。
3)公司与项目经理部共同编制施工组织设计,公司总工及有关技术、质量、工程、安全等管理处室审查批准。
4)严格按图纸、图集、技术规格书和技术规范施工。
严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规,做好自身的施工监督检查工作,设专职质量检查员,建立严格的自检制度。
5)选派屡创优质工程的领导班子及工程队,宣传创优精神,以优质管理来指导工程施工全过程。
6)严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规,做好自身的施工监督检查工作,设专职质量检查员,建立严格的自检制度。
7)自觉接受业主代表、监理工程师及上级质量部门的检查和监督。
8)凡构成永久性工程组成部分的主材必须符合图纸和规范要求,应有合格证、质保书。
9)加强工程基线和高程控制点的测设和管理,根据甲方最终正式提供的三角点和水准点,认真进行复测后才能使用,并定期检查、交接、保护好。
因工程需要增设的控制点,应经常核校和妥善保护,如发现破坏和移动应及时报请业主,根据商定意见,及时补救修复。
10)施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备、工具,应有相应的鉴定证书。
11)工程施工过程中和结束后,我公司将委派专人定期对中间验收项目及总体工程项目进行质量回访。
8.7技术措施
8.7.1现浇基础施工质量控制措施:
1)钢筋采用闪光对焊接头或搭接焊接头必须严格按照规范要求进行检查,同时下料时合理利用定尺钢筋的长度,避免产生废料,每断面钢筋接头数量(不得超过50%)必须符合规范有关规定。
2)混凝土下料呈阶梯形分三层下料及振捣,振捣时振捣棒严禁震动钢筋及模板,同时必须掌握好振动时间。
承台顶部必须进行两次振捣及二次以上收面,避免产生松顶现象,新老砼结合处的混凝土表面,凿毛时需凿除顶面浮浆,露出石子。
3)混凝土终凝后,进行覆盖土工布及洒水养护,养护时间不得少于10天,当气温低于5℃时不宜洒水养护,采用覆盖麻袋等保温养护。
当混凝土强度大于5Mpa后,方可拆除侧面模板。
8.8检查和验收
准备工作严格执行技术交底制度,务必使每道工序操作人员了解施工方法、要点和质量要求。
项目部对各职能部门及班组做好技术交底工作,并签发施工任务单。
做好各种材料试验,得到监理工程师批准,方可实施。
现场设专职质量员1人,质检工每工种1人。
8.8.2加强过程控制检查验收程序是:
班组自检→互检→施工技术人员组织检查验收→专职质检员复核→专业工程师检查,并填写分项工程验收申请单,报请监理工程师验收,层层进行把关,上一道工序都必须检查签字后,才能进入第二道工序的施工,以确保工程质量。
工程部每周一次工程例会,对进度及工程质量进行检查,并安排下一步计划。
及时参加业主或监理工程师的会议,汇报工程施工状况,落实整改措施。
每月及时申报月进度报告,包括质量报告。
自觉接受业主代表、监督工程师及质量部门的检查和监督。
严格执行质量奖惩制度,严格执行质量否决权制度。
8.8.3分部分项工程的检验各分项工程(或工序)施工前必须按我公司技术质量管理要求,编制“技术交底通知书”,并严格办理逐层的技术交底手续。
项目部每个分项工程施工过程的检验,必须包括检查是否按技术交底要求施工,经上级部门及监理审定批准的作业技术交底书与设计文件具有相同的效力。
1)现浇构件的检验现浇
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