生产实习报告.docx
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生产实习报告
昆明理工大学建筑工程学院
实习报告
院系:
建筑工程学院专业班级:
工管161
姓名:
龚浩学号:
20161100XXXXX
实习类型:
生产实习实习地点:
云南楚雄州禄丰县广通镇
实习安排:
2019-2020学年1学期
实习时间:
2019年12月2日至2020年1月10日
实习方式:
分散指导老师:
严伟
生产实习报告
1实习概况
生产实习是工程管理专业教学计划中必不可少的实践教学环节,它是所学理论知识与工程实践的统一。
在实习过程中,我以技术员的身份深入到施工单位,以一个水利水电工程为实习场所,在项目部工程部部长和技术主管的指导下,参加工程施工工作,顺利完成了四周的实习任务。
2工程概况
工程名称
云南省滇中引水工程
工程地点
云南省楚雄彝族自治州禄丰县广通镇
建设单位
云南省滇中引水工程建设管理局
监理单位
中国水利水电建设工程咨询西北有限公司
设计单位
中国电建集团昆明勘测设计院有限公司
施工单位
中国中铁三局集团有限公司
本工程为云南省滇中引水工程的其中一个标段-楚雄段5标,中铁三局集团四公司负责楚雄段施工5标,该标段位于云南省楚雄彝族自治州牟定县和禄丰县,即大转弯隧洞至凤凰山隧洞,总干渠全长14.773km,共包括大转弯隧洞出口段(长度1934.942m)、龙川江倒虹吸(水平长1460m)及凤凰山隧洞段(长度11378m。
大转弯隧洞断面形式为马蹄形,净空断面尺寸8.42mX9.13m(宽X高),衬砌厚度0.3~0.7m。
龙川江倒虹吸上接大转弯隧洞,下连凤凰山隧洞,水平长1460m,实长1593.941m,设计流量100m3/s,采用3根直径4.2m压力钢管输水。
凤凰山隧洞段断面形式为马蹄形,净空断面尺寸8.52mX9.24m(宽X高),衬砌厚度0.3~0.7m。
凤凰山隧洞1#、2#、3#支洞断面采用城门]洞型,断面尺寸为7.5mX6.0m(宽X高)。
工程计划开工日期2019年12月1日,计划完工日期2024年11月16日,总工期1813日历天。
控制工期段为凤凰山隧洞2#施工支洞和上游主洞段施工。
3施工工程
我所在在项目为云南省滇中引水工程楚雄段5标二工区,凤凰山隧洞段,即凤凰山隧洞隧洞进口以及凤凰山隧洞1#支洞。
该工程项目于12.1号正式开工,来实习的时候刚好正式开工,我实习的工区是在实习期间主要负责凤凰山隧洞隧洞进口的临时设施建设工程、挡土墙工程、边坡开挖及支护系统。
3.1临时设施建设工程施工
3.1.1项目部驻地临时设施建设
凤凰山隧洞进口工区驻地设置在距洞口100mm民房内,采用租用形式使用。
该处一部分利用租户的房屋(砖混结构),用于工区人员办公及厨房使用,另一部分在其前面新建7间二层宿舍及4间一层会议室,占地面积约2600m²。
整个场地待板房等设施修建完成后,浇筑15cm厚C15混凝土进行硬化,并设置横纵向1%排水坡。
3.1.2施工队伍驻地临时设施建设
凤凰山隧洞进口作业队驻地临建设置在洞口右侧,与钢筋加工厂相邻。
生活区施工期高峰人数156人,生活、办公设施将布置在生活区场地内。
驻地采用集装箱式板房供作业人员生活及办公使用,包括办公室、宿舍、厨房、餐厅、库房、水房、厕所、浴室及围挡等,占地面积1280m2。
驻地院内混浇筑15cm厚C15混凝土进行硬化,并设置横纵向1%排水坡。
进口作业队临建布置见下图。
工区驻地、作业队驻地及拌和站采用集装箱式板房,标准间尺寸为6.0m(长)×3.0m(宽)。
板房基础沿板房边线采用混凝土结构,宽×高为30cm×30cm,
考虑整个场地已经混凝土硬化,采用植筋使基础与底部混凝土形成整体。
板房内部地面先回填素土并夯实,再硬化10cm混凝土垫层,最后表层粘贴1cm厚瓷砖。
二层地面铺设复合木地板。
宿舍和办公室进行编号,并标贴在进门上。
3.1.3主要施工方法
3.1.3.1砌砖工程
(1)砌砖宜采用挤浆法,三顺一丁砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线。
清水墙面砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。
(2)砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
(3)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。
(4)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
3.1.3.2钢筋工程
(1)钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可用冷拉工艺除锈,或用机械方法、手工除锈等。
(2)钢筋采用机械调直,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
(3)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
(4)钢筋按设计图纸要求绑扎安装,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。
(5)同一截面内,钢筋接头数量不应超过总数量的50%。
3.1.3.4模板工程
(1)临建工程使用12mm厚木模板,墙柱使用间距500mm的对拉螺杆固定模板。
(2)模板使用前涂刷脱模剂,并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
(3)模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线(或中心线)和模板边线,定好水平控制标高。
3.1.3.5混凝土工程
现场混凝土使用商品混凝土,罐车运输至现场后溜槽自卸,场地及便道采用振捣梁振捣,其它部位采用插入式振捣棒,养护采用覆盖棉毡并洒水。
浇注时应重点注意混凝土的浇注、振捣质量。
浇注过程中安排专人检查模板及对拉螺杆,确保浇注后混凝土的外观质量。
板房基础施工
板房基础施工
板房安装施工
板房安装施工
3.2边坡开挖及支护系统施工
3.2.1边坡土石方开挖工程
凤凰山进洞口边坡共分三级,土石方设计总方量为8.3万m³,第一级边坡高程约1976m~1960m。
第二级边坡高程为1960m~1943m,第三级边坡高程为1943m~1930m,1960马道以上坡比为1:
1.2,1960m马道以下坡比为1:
1。
在确定开挖方案报监理审核批准后,开始组织施工。
边坡及附属结构
根据设计要求,边坡开挖分三级台阶,EL.1960m马道以下边坡正向坡比为1:
1,EL1960m马道以上边坡正向坡比为1:
1.2。
标高1960m为第一条马道,标高1943m为第二条马道,马道宽2m,坡脚处设置排水沟,端部汇入截公路排水沟。
开口线外3~5m范围内设置截水沟。
沿着开口线环形布置,最终汇入施工便道截水沟,结构采用C25素混凝土浇筑,截面为矩形,墙厚200mm,宽900mm,高700mm,净尺寸为0.5×0.5m。
3.2.2边坡锁口脑筋桩工程
在边坡开口线外30-50公分设置开口线锁口锚筋桩,锁口锚筋桩参数为3C32,L=9m.
3.2.3砂浆锚杆工程
凤凰山隧洞进洞口边坡锚喷支护系统砂浆锚杆。
(1)边坡支护工程锚杆类型主要为砂浆锚杆,开挖边坡坡均匀布置。
(2)锚杆主要为C25,锚杆长度为4.5m,入岩深度为4.4m,垂直坡面打设。
(3)锚杆间距为3m×3m,梅花形布置,垂直开挖坡面布置。
(4)坡面设排水孔间距为3m×3m,内设直径为60塑料盲沟管,长度为3m,沿山体上倾15°。
(4)挂网工程
隧洞初期支护及边仰坡支护钢筋网均采用Φ6钢筋,网格尺寸为20cm×20cm,全开挖面布设。
(5)喷射混凝土工程
隧洞初期支护喷射混凝土设计厚度10~50cm,设计强度等级为C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足:
强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
3.3挡土墙工程
挡渣墙底部长度22.8m,顶部长度33.0m。
挡渣墙墙高6米,墙底宽5.2米,顶宽1米,迎土面坡比为1:
0.5,背土面1:
0.2,墙体主要材料为M7.5浆砌块石,砌块石抗压强度不低于MU30,开挖沟槽5.8m。
根据工艺性试验确定的施工参数,见下表:
墙高
6米
/
墙底
5.2米
/
顶宽
1米
/
迎土面坡比
1:
0.5
/
背土面坡比
1:
0.2
/
墙身
每延米工程量18.6m³
M7.5砂浆块石
垫层
高度0.5m,宽度5.8m,长度22.8m
C20素混凝土,66.12方
排水孔
0.2*0.2m
梅花形布置,2m*2m(坡度5%)
4实习内容
我在实习期间的主要工作内容是编制施工技术交底,其中包括边坡土石方开挖技术交底、锁口锚筋桩技术交底、砂浆锚杆技术交底、喷射混凝土技术交底、挡土墙技术交底,并对临时设施建设工程、边坡开挖及支护工程、挡土墙工程进行现场施工管理和技术支持。
4.1边坡土石方开挖工程
于2019.12.5日开始组织施工,标高1972m高程以上边坡为一个台阶,作为四方边坡验收的批次。
将严格按照《滇中引水工程楚雄段施工5标边坡开挖与支护施工技术要求》等有关规范标准施工。
首先修筑便道,满足渣土外运车辆,挖掘机等机械的道路的畅通,便道行驶时设专人指挥,防止安全事故发生。
1、场地清理,将距开口线5m范围内的树根、杂草、垃圾、废渣及其他障碍物全部清理干净。
清表土厚度约30cm。
表土有机土壤,运至指定区域堆放,并采取被冲刷流失措施。
清理区域附近的天然植被,开挖时采取保护措施,避免林业和天然植被资源的损坏,以及对环境保护工作造成不良后果。
2、边坡开挖,挖采用从上至下分层分段开挖的方式,施工中随时作成利于排水的坡势,开挖过程中应避免边坡开挖范围形成积水。
随着开挖高程下降,及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线,避免在形成高边坡后再进行处理。
边坡易风化崩解、松散架空的土层,开挖后应及时进行支护。
边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体按施工图要求开挖清理,并应在支护或浇筑混凝土前完成。
清除出的废料弃渣,全部运出坡岸范围以外,堆放在指定的场地。
3、12月16日进行初检提出问题整改后,于12月18进行复检,复检合格后,做局部整改,12月22日进行终检,验收合格,并填写三检记录。
于2019年12月24日进行四方主体验收,对坡面、坡比,坡角、开挖线进行现场验收,且验收合格,并签署意见。
边坡开挖施工过程图
边坡开挖施工过程图
边坡完成后效果图
边坡完成后效果图
4.2边坡锁口锚筋桩工程
4.2.1锁口锚筋桩设计情况与制作
(1)锚筋桩沿开挖线外1m范围内布置,环向布置一周,钢筋束长度为9m,采用3C32钢筋,间距3m,共50根。
向山体方向倾斜10°(见锚筋桩角度布置图)。
钢筋焊接牢固,形成整体,钢筋束焊接圆形对中支撑,确保锚筋束插入后不直接接触孔壁,留有保护层。
(2)注浆管:
采用2.5cm聚乙烯塑料管用铁线牢固的固定在钢筋束上,随钢筋束一起插入孔内,倾斜孔注浆管的出浆口插入距孔口10cm处,浆液自下而上连续灌注;
(3)溢浆管:
采用1.5cm聚乙烯塑料管用铁线牢固的固定在钢筋束上,钻孔内注浆时,溢浆管插入孔内20~30cm,且确保从孔内顺利排水、排气;
(4)孔口封堵:
孔口段15~20cm间隙用棉纱裹紧后再用水泥砂浆封孔。
(5)根据工艺性试验确定的施工参数,见下表:
序号
技术参数
备注
1
砂浆强度
≧M25
2
水泥:
砂
1:
1~1:
2
重量比
3
主浆压力
0.05MPa~0.2MPa
4
水泥:
水
1:
0.38~1:
0.45
重量比
1、施工工艺
1、钻孔
潜孔钻钻孔,采用“先安装锚筋束后注浆”的程序施工,钻头直径大于钢筋束直径40mm以上。
开孔前应按设计文件指定的钻孔位置进行,锚筋桩的孔轴方向为向山体倾向10°,其孔位偏差不大于100mm。
现场可根据实际情况,对钻孔孔位进行适当调整。
锚筋桩的钻孔深度、方位角和倾角应满足设计要求,孔深不得欠深,超深不应大于5cm,方位角和倾角不大于2°。
注浆前将孔内的岩粉、碎石、泥浆和水采用压缩空气冲洗干净,洗孔结束后必须进行验孔,报监理验收合格后,方可进行下道工序。
2、锚筋束安装
钢筋经过调直、除锈和去污处理;锚筋桩在工地现场进行加工,按设计长度(计入外露长度)进行加工,并安装对中支撑(用短钢筋每隔2~3m焊一处,确保锚杆插入孔中能够居中)。
在插杆前进行验收。
3、注浆
在锚筋束安装后立即进行注浆。
锚筋束注浆采用水泥砂浆,用砂浆泵灌注。
砂浆严格按试验确定的配合比进行配料。
(见砂浆配合比表)利用人工现场拌制,随用随拌,一次拌和砂浆均在初凝前用完。
灌浆开始时敞开溢浆孔,以排出气体、水和稀浆。
当溢浆管流出浆液或停止排气时结束注浆,屏浆30min后可结束灌浆,灌浆结束后,即对溢浆管和注浆管进行封口、绑扎。
锚筋桩钻孔
锚筋桩制作
锚筋桩安装
锚筋桩注浆
4.3边坡砂浆锚杆工程
4.3.1锁口锚筋桩设计情况与制作
一、锚杆设计情况
(1)边坡支护工程锚杆类型主要为砂浆锚杆,开挖边坡坡均匀布置。
(2)锚杆主要为C25,锚杆长度为4.5m,入岩深度为4.4m,垂直坡面打设。
(3)锚杆间距为3m×3m,梅花形布置,垂直开挖坡面布置。
(4)坡面设排水孔间距为3m×3m,内设直径为60塑料盲沟管,长度为3m,沿山体上倾15°。
二、施工流程
(1)施工准备
砂浆锚杆(钢筋、水泥、砂等)材料必须采用合格的材料,细骨料采用坚硬耐久的中、粗砂,细度模数不大于2.0;水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥,水泥进场后由实验室进行分批抽样检查,并将检查结果报监理工程师审查;钢筋采用符合设计要求的钢筋,钢筋进场后均要由试验室进行分批抽样检查,并将检查结果报监理工程师审查;未经验收合格的各种原材料绝不允许用于本工程的施工。
(2)测量放线
测量人员根据设计图纸进行放线:
1.放出边坡及洞身开挖线及支护区域,并做出标记,部分洞段桩号可适当加密。
2.根据支护参数进行锚杆孔位和孔向放样,并用红油漆进行标记。
(3)岩面处理
洞身开挖爆破后,围岩有松动岩石悬挂,锚杆施工前,对开挖出的洞身围岩先采用挖掘机对松动岩石进行清撬处理,经验收合格后进行锚杆钻孔施工。
本工程所有的砂浆锚杆均采用Ⅲ级钢筋,锚杆的加工在钢筋加工场进行,按照设计长度制作成型,然后运至施工现场。
(4)锚杆施工
根据本工程实际施工情况,本工程的所有砂浆锚杆均采用先注浆后安插锚杆的施工方法。
(5)锚杆结构形式
本工程所有的砂浆锚杆均采用Ⅲ级钢筋,锚杆的加工在钢筋加工场进行,按照设计长度制做成型,然后运至施工现场。
(6)钻孔
①锚杆钻孔采用三臂凿岩台车、轻型潜孔钻或手风钻钻孔。
钻孔角度根据洞身的结构形式和锚杆所处的部位可分为:
90°;钻孔孔径要根据锚杆的型号进行调整,由于本工程的砂浆锚杆均采用先注浆后安插锚杆的施工工艺,因此锚杆孔孔径D≥(锚杆直径+15mm),根据本工程实际施工情况,三臂凿岩台车、轻型潜孔钻孔孔径为φ50mm,手风钻钻孔孔径均为φ42mm。
②施钻时钻头要对准岩臂上锚杆孔孔位标记下钻,最大偏差不得大于100mm。
为了准确地控制钻孔的角度,在施钻时要由当班技术员用地质罗盘配合操作手一起控制钻杆的方向,使钻孔角度符合设计要求;钻孔深度根据钻杆的长度控制:
当孔深与钻杆的长度成几何倍数时,由钻杆的根数控制孔深,当不成几何倍数时,则在钻杆上标好长度记号以控制钻孔深度。
③钻孔完成后用高压水枪或高压风枪将孔清洗干净,班组自检合格后做好钻孔验收记录并报队级质检员(二检)复检,复检合格后报分局质量部(三检)终检,合格后报请监理工程师验收,监理工程师验收合格后用干净的水泥纸或其他物品将孔覆盖好。
(7)锚杆注浆
本工程所有的砂浆锚杆均采用先注浆后安插锚杆的程序施工,因此在锚杆孔验收合格后即可进行注浆工作。
本工程砂浆锚杆的灌注设备采用国产注浆机进行灌注。
砂浆等级
材料用量(重量比)
水泥
砂
水
M25砂浆配合比
1.00
1.28
0.42
(8)安插杆体
本工程所有砂浆锚杆均采用先注浆后安插锚杆的程序施工,因此注浆后立即安插锚杆。
锚杆安插利用人工在操作平台车上安插,安插后在孔口用水泥纸堵塞防止浆液倒流,然后打入木楔子固定锚杆。
杆体插入后,若孔口无砂浆溢出,则要及时补注。
杆体插入孔内长度不应小于设计长度的95%。
锚杆安装后,不得随意敲击。
(9)锚杆验收
锚杆施工竣工后,为确保按照设计要求和质量合格条件顺利进行验收。
在每一次锚杆验收施工完毕后均要做好详细的现场原始施工记录,并留影响资料。
(10)无损检测
锚杆施工完成7d后,报监理申请,进行无损检测:
主要检查锚杆、外露长度及入岩深度和砂浆饱满度。
检测时根据规范要求,每300根抽检三根。
如达不到要求,需在不合格锚杆附近补打,并进行复检,直至符合规范要求为止。
锚杆无损检测采用声波仪进行,抽样检查由分局质量部牵头,试验室负责具体组织实施,严格按规范规定进行抽检。
抽样检查合格并经监理工程师认可后,才能进行分项工程验收。
砂浆锚杆施工流程图:
砂浆锚杆钻孔
砂浆锚杆安装
砂浆锚杆钻孔验收
砂浆锚干注浆
4.4挂网喷射混凝土工程
4.4.1锁口锚筋桩设计情况与制作
一、钢筋网设计
隧洞初期支护及边仰坡支护钢筋网均采用Φ6钢筋,网格尺寸为20cm×20cm,全开挖面布设。
二、钢筋网施工
⑴钢筋网片加工
钢筋网片采用Ⅰ级φ6钢筋焊制,在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净;加工完毕后的钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
⑵成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。
钢筋网片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上。
存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。
⑶挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片,钢筋片随初喷面的起伏铺设,绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上,再把钢筋片焊接成网,网片搭接长度为1个网格。
三、施工控制要点
⑴钢筋网格尺寸应符合设计要求。
⑵铺设钢筋网按照以下要求执行:
①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂,且保护层厚度不得小于2cm。
②砂层地段应先加铺钢筋网,沿环向压紧后再喷射混凝土。
③钢筋网应随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆(锚杆安装3d后)或其它固定装置连接牢固。
④开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,钢筋网保护层厚度不得小于4cm。
⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应及时清除后再喷射混凝土。
四、劳动力组织
焊工4人,钢筋工12人,钢筋调直机操作员1人。
五、机具配备
电焊机4台、钢筋调直机1台、钢筋切割钳1台。
焊工
钢筋工
钢筋调直机操作员
4人
12人
1人
电焊机
钢筋调直机
钢筋切割钳
4台
1台
1台
六、工艺流程及技术要求
(1)喷射混凝土设计
隧洞初期支护喷射混凝土设计厚度10~50cm,设计强度等级为C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足:
强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
(2)喷射混凝土施工
隧洞初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运至洞内,采用湿喷机喷射作业。
在隧洞开挖完成后,先喷射4cm厚混凝土封闭岩面,然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网,对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
(3)喷射前准备
a.喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,当岩面遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网(网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm),用环向钢筋和锚钉或钢架固定,使其密贴受喷面,以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前,宜先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射混凝土。
b.设置控制喷射混凝土厚度的标志,一般采用锚杆外漏长度做标志,亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝,每1~2m设一根,作为施工控制用。
喷射混凝土施工工艺框图
(4)喷射作业
a.喷射操作程序应为:
打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
b.喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,喷射顺序应自下而上,分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平,再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时,上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200~300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土,再喷两钢架之间混凝土。
边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射,使回弹不致裹入最后喷层。
③分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量。
边墙一次喷射混凝土厚度控制在7~10cm,拱部控制在5~6cm,并保持喷层厚度均匀。
顶部喷射混凝土时,为避免产生堕落现象,两次间隔时间宜为2~4h。
c.喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。
风压过大,喷射速度增大,回弹增加;风压过小,喷射速度过小,压实力小,影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压,起始风压达到0.5MPa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压。
一般工作风压:
边墙0.3~0.5MPa,拱部0.4~0.65MPa。
黄土隧洞喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。
d.喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5~2.0m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40~60cm,高15~20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不宜小于70°。
如果喷嘴与受喷面的角度大小,会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面,增加回弹量,影响喷混凝土的质量。
(5)养护
喷射混凝土终凝2小时后,应进行养护。
石质隧洞采用喷雾养护,黄土隧洞采用养护液养护。
养护时间不小于14d。
当气温低于+5℃时,不得洒水养护。
(6)施工控制要点
⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。
严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入环的工作状况。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8~13cm,过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
喷射混凝土的回弹率:
侧壁不应大于15%,拱部不应大于25%。
⑵喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
⑶必须在隧洞开挖后及时进行施作。
喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。
喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。
⑷喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。
⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况,可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面,并将此断面与开挖断面对比,确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时,应及时凿除,冲洗干净进行重喷,或采用压浆法充填。
⑹在喷射侧壁下部时,需将上半断面
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