玻璃深加工企业危险有害因素辨识及对策措施.docx

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玻璃深加工企业危险有害因素辨识及对策措施

浙江鼎坚玻璃有限公司

企业危险有害因素辨识及对策措施

序言

安全管理工作的目的就是防止事故发生，保证劳动者在生产过程中的安全和健康以及生产顺利进行。

安全管理工作是一个系统工程。

本培训课程将按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，从新员工安全管理的过程出发，将各危险源辨识、应对措施作出提示，确保人身安全，从而实现安全生产的目的。

1.“行车”危险源评估与分析

2.“手动液压车”危险源评估与分析

3.“叉车”危险源评估与分析

4.“仓储”危险源评估与分析

5.“切裁”危险源评估与分析

6.“磨边”危险源评估与分析

7.“钢化”危险源评估与分析

8.“夹胶、中空、打孔”危险源评估与分析

9.“维修”危险源评估与分析

第一章行车危险源评估与分析

1）非行车工随便开行车易出现危险。

措施：

严禁非行车工开行车。

2）行车有故障或者超过额定负荷，吊运时极其危险。

措施：

应及时找专业人员维修或减轻负荷，再行吊运。

严禁行车带故障运行及违规操作。

3）用行车吊运时，如钢丝绳出现断股或打折、吊具不合格、木箱裂口、未垫好等现象时，易出现人身、设备伤亡事故。

措施：

使用钢丝绳时应仔细检查是否有断股、打折现象，如有应更换；吊运时发现木板断裂，禁止吊运；未垫好或吊具不合格不吊。

4）在吊运吊运铁架包装的玻璃时，需选用长短粗细合适的钢丝绳。

5）行车吊箱子或架子时，歪拉斜吊或吊的过高，易伤人。

措施：

应进行校直后吊运；吊起重物不能在人头、设备及易燃、易爆物品上通过。

6）严禁吊运氧气瓶、二氧化碳气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性质的物品。

7）行车失控，应及时切断总电源，以确保安全。

第二章手动液压车危险源评估

1）叉运物品时，不可超过手动液压车的最大负荷，以免损害液压车。

2）用手动液压车时，必须有两人在场，防止架子倾倒伤人。

3）用液压车时，切记谨慎拉整架玻璃，以免玻璃倾倒伤人。

4）用液压车拉有玻璃的架子，只适用于本厂自制的铁架，必须用绳子把玻璃捆绑好。

5）在液压车拉小玻璃时，一定要稳走慢停，缓缓落地，防止快落而震坏玻璃。

6）路面有杂物或路面凹凸不平，易发生伤人事故。

第三章叉车危险源评估与分析

1）起动前，首先检查水箱是否有水，检查机油是否缺油，定期检查电瓶是否漏电，定期检查缓冲皮垫磨损情况，刹车制动系统是否缺少刹车油。

2）叉大面积玻璃时，视线范围较窄，容易发生伤人事故，必须观察清楚周围安全距离内路况及人员情况，切记慢行。

措施：

在叉两架以上的成排玻璃时，一定至少要有两人在场，并确保两架玻璃之间的安全距离。

3）叉玻璃时，一定要做到慢、稳，确保玻璃安全。

4）用叉车叉运货物时，切记不能超过叉车的最大吨位，以免弄坏叉车。

5）使用叉车时，应注意不要把方向打的太死，以免造成三连盘的损坏。

6）叉玻璃时，应注意固定玻璃的绳子是否捆绑好，如绳子松动，则应及时捆牢，方可叉运玻璃。

以免玻璃破损。

7）叉玻璃时，遇到超大、超高架子玻璃出入车间的情况时，不能升的过高，以免撞坏车间门粱。

8）叉箱子时，一定要用绳子将箱子和叉车固定在一起，以免箱子翻倒。

第四章仓储危险源评估与分析

根据本厂的实际情况，原材料库和成品库混合存在，这就增加了管理的难度，更是安全管理的重点，以下将分库区进行论述。

1.原材料区

1）原材料的摆放应严格按厚度、颜色、规格、品种分区域放置，以便生产作业，以免重复调运增加危险隐患。

2）玻璃原片在放置时，整个箱体应放置在特制的“A”型架上，且应使安全角度保持在79-82度之间，“A”型架两边所靠箱数应大致均衡，每箱底部应垫放小木块，保持箱体的安全角度；整架玻璃按规定区域放置，摆放时应保持横平竖直，且留出安全空间方便吊运。

3）整箱原材料放置完毕后，要用绳子将木箱整体捆绑好，以免箱体自行松动发生危险。

4）无关人员禁止在原材料库区中随意走动、穿梭，保障安全。

5）“A”型架上没有玻璃时应有专人扶持，并及时放倒，以防倾倒伤人。

2.成品区

1）铁架包装成品应按规定区域放置，且架子必须用绳子捆绑好。

第五章切裁危险源评估与分析

1）在拆箱时，操作工应注意正确使用撬杠不要撬烂玻璃；在高处拆箱时，箱下严禁站人，以免发生伤人事故。

2）叉整箱玻璃往架子上放时，木箱下部要离架子根部2-3公分，上边要靠牢，下边要用木条垫实，以免木箱前倾翻到。

3）在切厚玻璃时，切完后中间必须有人接抬，方可进行挑边，挑边时要注意看好刀口，手要抓牢，脚要远离玻璃，以免玻璃滑落伤人。

4）抬薄玻璃时，要将玻璃竖抬，禁止斜抬，防止伤人。

5）将切裁过的玻璃往架子上摆放时，要检查架子上是否有螺丝钉或者玻璃渣，防止玻璃落架后断裂伤人。

6）放置玻璃渣的车子，不可放的过满。

7）掰边条时，要对边条轻拿轻放，以免玻璃渣片溅入眼睛伤及自己或他人。

8）在捆绑玻璃时应在与绳子接触的刃口部位垫好纸，防止绳子中途断裂造成损失。

9）自动切割机作业运行时,操作人员应离开设备50cm以外,防止运行的设备伤人。

10）自动上片设备吸盘吸附玻璃时,周围严禁站人，以免玻璃吸坏时或吸片架倾倒伤人。

第六章磨边危险源评估与分析

1）平磨区作业环境中较易出现的危险源。

措施：

平磨区地面积水较多，比较容易出现滑倒伤人事件；必须垫木垫板。

磨边机前，要防止手、衣物等被玻璃压住；磨边区玻璃渣较多，应及时清除。

2）控制柜较易出现漏电现象。

措施：

平时避免水喷洒在控制柜上，要保持控制柜干燥，杜绝湿手触摸控制柜；若漏电要及时切断电源以免触电。

3）上班、交接班时较易出现的危险源。

措施：

开机前要检查水箱水位是否达标，杂物是否清理干净，以免水泵缺水损坏机器设备；交接班应检查电线、电源是否老化，以免漏电伤人；抛光轮是否用完，要及时更换，以免底座打坏玻璃。

4）用手提砂轮机磨边时，易出现轮片飞出伤人事故。

措施：

一定要把砂轮片后的螺丝固定紧并保持防护罩完好。

5）清洗玻璃时较易出现的几类危险源。

措施：

清洗玻璃时，风刀高度应与要清洗玻璃厚度一致，以免风刀撞坏玻璃；清洗机防护罩应完好，以免传动链、毛刷夹住伤人；电控柜离水源较近，要保持电控柜周围通风、干燥，以免出现设备、人身事故。

6）进行异型磨边作业时，易出现的几类危险源。

措施：

在磨玻璃时，一定要将玻璃放正并吸牢，防止玻璃推掉伤人；磨玻璃时，把气压调到合适位置，防止气压过大损坏玻璃；遇到规格较大的玻璃时，一定要放牢靠，防止悬空过多断裂伤人。

7）双边磨在合并时，间距小于1米一定要把横梁抬出，以免损坏横梁及设备。

第七章钢化危险源评估与分析

1）在对钢化炉进行升、保温过程中易损伤机器设备。

措施：

应仔细观察炉子、陶瓷辊等有关设备的运行情况，若有异常及时进行维修以确保机器安全。

2）做玻璃时，加热系统易出现故障。

措施：

操作工应对加热系统多加观察，发现异常，应及时找维修工处理；炉子在保温时，应关掉加热总电源，以免电源失控。

3）观察钢化玻璃平整度时，较易出现伤人隐患。

措施：

在进行此作业时，一定要戴平光镜，以免玻璃自爆伤及眼睛。

4）玻璃进、出炉时较易出现的事故。

措施：

进炉时，不能用手遮挡光眼，以免进炉时间超长对炉子造成伤害；出炉时，玻璃冲出风栅要及时清理，以免损坏辊子引起失火。

5）生产过程中较易出现的事故。

措施：

观察窗不能随意打开；链条及齿轮不可用手触摸，以免挤伤手；操作工在风机室不可逗留，以免受到伤害；电控系统出现故障时，应及时将炉中玻璃摇出，以免出现粘炉。

6）对钢化设备进行检修时易出现的危险源分类。

措施：

检修风栅时，要插安全销，以免风栅突然下落；擦陶瓷辊时，升炉体后要插安全销并要戴口罩，以免造成设备和人身伤害。

7）对设备进行维护时应检查设备线路、汽缸、积水等是否有隐患。

措施：

设备应定期检查，如果线路裸露要及时修理；气缸应定期放水，以免影响正常生产。

第八章中空、夹胶、打孔危险源评估

1）薄的非钢化玻璃在上片时，极易出现伤人事故。

措施：

应将玻璃立抬、靠边、轻放。

2）较厚的非钢化玻璃，较易出现伤人事故。

措施：

应需多人抬，护好各边角使之靠边、轻放。

3）钢化玻璃合片时，较易出现碰角爆裂，致使碎片伤人事故。

措施：

在合片时应注意边角，确保各角边不与任何东西相碰撞。

4）辊压机漏电、漏气，易出现伤人事故。

措施：

经常检查，发现隐患及时处理

5）辊压机转动部件易伤人。

措施：

在做玻璃时要做到手不靠近链条并用链条盒将链条罩牢；调试压辊时，不要将手放入压辊下面，必要时用木板代替；玻璃通过辊压机时应检查玻璃的厚度、长度使进辊压机的宽度不大于2.5m防止玻璃受阻伤害机器。

6）装有玻璃的高压釜专用小车超载易翻车。

措施：

上车玻璃的重量不能超过3吨

7）装有玻璃的小车进釜，较易发生翻车伤人事故。

措施：

首先要将连接高压釜过渡小车的四角垫稳固，推动小车时应站在小车的前后两端，不能站在左右两侧且要仔细检查小车的轮子以免掉槽。

8）高压釜运行过程中，出现温度压力急剧变化、风机异常等情况，极易损伤机器设备。

措施：

在高压釜运行过程中，操作人员应坚守岗位，遇到温度、压力急剧上升情况时，应立即降温、紧急排气防止事故发生。

若风机出现异常，应及时找维修人员进行维修。

9）开釜门易撞人、撞物，关釜门不慎会把人员及杂物关在釜内。

措施：

人及物均不能超过栏杆红线。

操作人员应细心操作确保釜内没有人员及杂物。

10）切胶片时刀片易伤人。

措施：

切胶片时身子应避开，其他人员应与切胶片工保持安全距离。

11）高压釜、空压机等压力容器应定期校验。

12）向钻孔机上抬玻璃时，易撞到台面上破碎伤人。

措施：

工作时一定要集中精力，小心轻放。

13）打孔后，玻璃上有水，在下架时容易因手滑而使玻璃破碎伤人。

措施：

上班时必须配戴好劳保用品，并严格按要求操作。

14）打孔机长时间不用，电控开关损坏，造成漏电伤人。

措施：

应定期检查，及时更换。

15）对较薄的玻璃进行打孔操作时，上、下架容易破碎伤人。

措施：

必须配戴好劳保用品，且用力均匀，轻拿轻放。

第九章维修危险源评估与分析

1）检修设备时，忘记挂检修标志牌，易使操作工误操作，造成严重安全事故。

措施：

每检修一台设备，需及时挂检修标示，并告知相关人员。

2）维修设备时不采取安全措施，易引起人身事故。

措施：

进行维修作业时严禁独自高空作业。

一定要有人监护。

3）高空作业忽视安全带，造成高空坠落。

措施：

高空作业必须系好安全带。

4）焊接物件，有易燃物未采取灭火措施，造成火灾事故。

措施：

提高防火安全意识，培训业务技能。

5）低压检修带电作业，易造成触电事故。

措施：

低压检修要停电，不能带电作业。

确须带电作业，必须经领导批准并严格按带电作业安全操作规程执行。

6）高压室操作单独一人作业，不带绝缘手套，不穿绝缘鞋，不使用高压验电棒验电，易造成人员伤残、财产损失。

措施：

培训教育、熟悉业务，严格按电气安全操作规程进行作业。