汉能太阳能标准化厂房地坪16年.docx
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汉能太阳能标准化厂房地坪16年
汉能太阳能标准化厂房
混凝土地面施工方案
一、工程概况
建设概况:
常德汉能太阳能电池标准化厂房(二期)项目位于项目位于常德经济技术开发区。
招标人为常德市现代工业发展投资有限公司。
常德汉能太阳能电池标准化厂房(二期)项目。
总建筑面积约46961.42m2,其中主厂房为钢结构,单跨30米,地上1层。
生产厂房工程位于常德市经济技术开发区,建筑面积为38901.2m2,生产厂房西侧1~2轴为两层的钢筋混凝土结构,东侧3~10轴为一层的钢结构的工业建筑。
厂房的火灾危险性类别属于丁类,耐火等级为二级,钢结构檐口标高为11.450m,建筑高度为12.250m,建筑设计合理使用年限为50年。
主要结构为门式刚架钢结构。
主结构钢柱主要形式为H型钢,主结构屋面桁架及支撑截面为圆管和变截面H型钢,钢结构主构件为Q345B,支撑等次构件为Q235B。
钢结构涂装为表面进行抛丸除锈处理,外涂一遍环氧富锌防火漆,二遍环氧富锌中间漆,二遍环氧富锌面漆;墙面板、屋面板为双层压型钢板。
地面做法共为11种做法,厂房大面积做法为F5a和F5,各层详细做法见附图。
结构地坪板的混凝土强度等级为C30,板厚除注明外均为300mm,板配筋为双层双向。
施工方案
一、基础处理
基土处理:
回填夯实前,须将场地表层的杂填土至老土,素土应分层夯实,防止地面不均匀沉降开裂,压实填土地基的密实度及含水量应符合建筑地面设计规范要求,地基承载力大于120kpa。
控制含水量为最佳含水量,上下不超过2%,回填土不得使用过湿土、淤泥、腐植土、冻土、膨胀土有机物含量大于8%的土。
填土压实系数不小于0.94.
二、碎石换填层
碎石采用粒径5-32碎石铺筑,碾压密实,保证厚度、压实度、平整度符合设计规范要求。
F5区碎石填筑厚度为300mm,F5a区无碎石填筑层,其他地面做法碎石做法为150mm级配碎石换填。
碎石铺设时应由一端向另一端铺设,摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象。
铺完一段,压实前洒水使表面湿润。
小面积房间用打夯机夯实;大面积宜采用小型压路机压实,均夯压至表面平整不松动为止。
夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
三、100厚C15细石混凝土垫层,随捣随抹光
砼浇筑保证分区分仓6m*6m浇捣,施工严格注意浇捣分区和流水作业,保证平整度。
四、1.5厚SAM-921型湿铺法交叉层压自粘防水卷材
保证地面光洁干燥,防水材料质量,进场抽检、复检,合格后方能投入使用,施工时保证粘结牢固及搭接宽度。
完工后加强成品保护。
五、20厚1:
3水泥砂浆保护层
六、结构地坪(F5ɑ)与建筑地坪(F5)
1、生产厂房地坪分外围配套房与主车间,核心区范围在3~9交C~V轴内,也分为结构地坪与建筑地坪。
结构地坪(F5ɑ)是重中之重,施工范围6~9交C~S轴和3~9交S~V轴内。
建筑地坪(F5)施工范围3~6交C~S轴内。
F5设计为C30混凝土内配三级Φ12@200双向钢筋网片随捣随抹光(表面掺入金刚砂骨料5kg/m2),F5a设计为C30混凝土内配三级钢16@150双层双向钢筋随捣随抹光(表面掺入金刚砂骨料5kg/m2)。
设计纵横后浇带7条(南北3条,东西4条),
后浇带部位的构件钢筋不截断,且增设不少于原配筋15%的附加钢筋,伸入后浇带两侧各1000mm。
后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。
后浇带在42d后方可浇灌,施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑,以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
设计后浇带示意图
2、外围配套房施工范围是3~10交A~C、9~10交C~V、3~10交V~X轴及1~2交F~S轴。
在建筑图01ɑ中5.3.2.楼地面的平整度要求,2M靠尺内地面平整度±4MM。
这个设计要求与现行的施工标准及验收规范区别不大,我项目部按常规施工完全能符合设计要求。
3、主车间核心区范围在3~9交C~V轴内,也分为结构地坪与建筑地坪,据甲方多次在监理例会上提出,主车间平整度要求,2M靠尺内地面平整度±2MM。
比设计要求提高一倍的标准。
主车间因面积大,质量要求高,我公司工程技术部会同项目部商议决定提出如下几点建议:
①为了有效的控制砼平整度,项目决定采用自动精平激光整平机对厂房大面积工艺进行施工。
由于各后浇带钢筋不断开,在原实际图纸后浇带上增设6轴、V轴、S轴、C轴四条钢筋断开伸缩缝,防止墙体因地面板伸缩而开裂。
②由于砼本身有收裂与自沉的影响,1米厚的砼自沉大约0.5CM到0.8CM,而我们的结构地坪从桩头到地面有0.8米。
因此地面平整度达不到甲方的高标准,提出砼分二次浇捣,第一次人工用手推车按图浇捣至-0.300标高(300厚地坪底部)处,略低下层钢筋;上部0.300厚与地坪砼一同浇捣,塌落度要严格控制设计允许范围以内。
钢筋上面层焊4*4的角钢作模板,与中部钢模板连接支撑牢固,待砼达到强度后拆除角钢,为保证接缝出平整美观,在距角钢50mm处切伸缩缝,人工钻除该部分砼,保证浇筑该部分砼接缝平顺。
4*4角钢支模后切缝拆除示意图
③车间平整度要求,2M靠尺内地面平整度±2MM的高标准,因此找平、支模、定位放线很重要,项目部采用红外线精准找平,全站仪精确放点。
④建筑地坪设计为C30的砼,由于场地横、竖的长度在180米以上,地泵管道长度最少达200米,砼的塌落度要在160MM以上,和易性要好,地泵才能正常工作,否责易堵管。
七、钢筋砼第一层(底层)
1、施工准备:
⑴物资设备准备:
施工已接近冬季,为确保施工质量和工期,计划先施工屋面同时开始地面施工,汉能太阳能标准化厂房项目地面混凝土采用商品混凝土,1-2轴面积为1485*2=2970平米,2-10轴35685平米,其中研发实验室预留区F5地面5156平米,F5a22380平米,F5及F5a地面之和占生产厂房75%面积,为重点把控对象,其他为小型分块地面。
采用输送泵输送混凝土,后浇带用密目钢丝网,300宽止水钢板40*40角钢;其他物资设备主要有:
木模、振动棒、3m长的普通的铝合金刮杠。
⑵施工班组准备:
汉能太阳能标准化厂房项目使用至少两个地面混凝土施工班组,因为地面混凝土施工的工艺要求高,所以要选择高素质的劳务班组,项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。
⑶技术准备:
施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案,并进行技术交底;地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误;通过甲方、监理单位的验收合格。
2、施工顺序:
(1)单次施工面积以设计图后浇带分割为施工单元、每次浇砼量约为:
400立方左右。
(2)工艺流程:
定位放线(伸缩缝位置和地面控制标高)、钢筋绑扎→支侧模→混凝土(人工)摊铺→振动棒振捣→刮至钢筋面→养护
3、施工方法:
⑴定位放线、支侧模:
定位放线重点在于控制侧模的标高和位置,混凝土设计厚度以建筑蓝图设计为准。
在模板下为砼垫层,垫层用做侧模的底板,所以要严格控制垫层顶标高及平整度,以确保侧模的水平度和地面标高的准确。
再在垫层上放出模板位置线。
模板与钢筋固定,从而到达严格控制侧模标高的要求。
模板的位置根据伸缩缝和后浇带的位置而定。
纵向缝间距为6m,采用悍钢筋封密目的钢网留置平头缝。
(2)钢筋铺设
本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用三级钢12@200双向双层网片/16@150双层双向钢筋,钢筋事先按要求长度加工好,铺设时保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求,中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起,马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
因钢筋连续不能断开,
(3)混凝土摊铺:
混凝土采用商品混凝土。
塌落度要严格控制在进场时160-180mm。
由混凝土罐车运至现场,再由输送泵将混凝土泵送入模,人工摊铺至设计厚度。
摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。
(4)振捣和粗平:
大面积混凝土的振捣采用振桥振捣,依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线,达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
(5)细部振捣:
采用国内先进激光自动找平仪细部平整及振捣,保证符合设计及规范要求。
(6)养护:
混凝土浇筑后及时进行养护,采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失,从而达到养护的目的,养护时间为7天以上。
4、质量标准和质量通病防治
一、保证项目
⑴混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
⑵评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
二、成品保护
⑴在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
⑵在施工操作过程中,注意不要碰动门框(应预先有保护措施),并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
⑶混凝土浇筑完满足养护时间后,应加以覆盖保护,并避免在上面搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。
三、应注意的质量问题
⑴混凝土不密实:
主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当而造成。
基底没有洒水和垫层过薄,也会造成不密实。
⑵表面不平、标高不准:
操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平线检查平整度,去高填平后,用木刮杠以侧模为标准进行刮平。
⑶不规则裂缝:
面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等因素,都能导致裂缝产生。
第二层(碎石垫层、金刚砂地面施工)
一、混凝土地面施工前准备
1、地面施工前,首先把地面清扫干净。
2.用激光找平仪先弹好水平线,用全站仪定好固定点;并平行找水平点,水平点做上标记,然后放线水平拉直定固,水平宽度5000mm为宜,也可根据实际情况作相应调整。
3、水平线定固后,沿水平直线用电锤钻孔植钢筋,焊4*4的角钢作模板,靠近后浇带部分角钢待砼凝固后拆除。
4、水平线控制好后,再用水平仪检测,有不够的地方要进行修复,再进行第二条制作。
5、计划好人员的安排,各班组人员到位,分工明确。
6、计划好浇筑面积,充分和耐磨施工班组衔接好,不能超出耐磨班组施工承受的范围。
7、在浇筑混凝土之前,先要仔细检查好每一处将要施工的地方,处理好需要处理的问题,莫待施工时影响施工操作。
二、混凝土要求
1.混凝土使用商品混凝土。
骨料最大直径10mm以下的瓜米石,干稀适中,千万不能过稀,砼的塌落度控制在80mm以下。
2.进行二次浇筑时,必须完全清除灰尘及杂物,应洒水使地基处于湿润状态并抹浆。
以利于后浇筑层与第一次浇筑之间很好的结合。
3.混凝土的输送要根据浇筑情况计划好,在场外用前翻斗运输车运到浇注点。
4.混凝土浇筑时,人工找平后,用振平尺进行振实,然后刮尺擀平,不足的地方要填补上。
5、浇筑后的基面泛出过多的浮浆和泌水,应用刮板或橡胶管来除去表面浮浆和余水。
6、禁止带泥的雨鞋、工具、器皿及其他等物,沾落在已完工的金刚砂地面上。
三、施工顺序及方法:
1、单次施工面积以设计图后浇带为施工单元,以每隔一条分库分仓浇筑,每次浇砼量约为:
400立方米左右。
2、工艺流程:
定位放线(地面控制标高)→焊4*4角钢→混凝土(人工)摊铺→平板器振捣→6米长直尺刮平→6米长滚筒压实→刮平→磨板机磨平起浆→撒金刚砂→磨板机细磨→磨板机收光二遍→养护
3、施工方法:
⑴、定位放线、支角钢模板:
定位放线重点在于控制侧模的标高和位置,用红外线激光找平仪先弹好水平线,用全站仪定好固定点;并平行找水平点,水平点做上标记,然后放线水平拉直定固,水平宽度5000mm为宜,也可根据实际情况作相应调整。
⑵、砼浇捣:
砼在场外用前翻斗运输车运到浇注点,工人用锹、铲整平,再用震动器振捣。
⑶、刮平:
每条水泥混凝土振捣完毕,用槽钢刮杠来回往返4~5次,达到上表面整平,布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
⑷、表面揉浆:
为确保上表面原浆厚度均匀,特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动,反复揉浆,作为整平工序的补充。
⑸、细刮;每条水泥混凝土揉浆完毕后,用铝合金刮杠来人工仔细刮平,达到上表面整平,有光泽。
四、金刚砂面层
金刚砂硬化剂是一种即时可用的含特殊矿物骨料、无机颜料及添加剂的地面耐磨材料。
在基层混凝土初凝阶段,将其均匀撒在混凝土表面,经专业机械施工,从而使其与混凝土地面形成一个整体,成为具有高致密性及着色强、高性能耐磨地面,即加倍提高地坪耐磨性、耐压性及耐冲击性。
1、材料性能
硬化耐磨地坪材料具有耐磨、致密、不起尘、高强度、着色性好等性能。
其作用是增强混凝土地面的耐磨性和强度,形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面,材料的整体色彩避免了其它材料周期性涂抹带来的费用及表面增厚现象,减少车轮对地面的磨损。
2、耐磨施工工艺
①、根据每平方米设计用量,算出每一跨要求金刚砂硬化剂的数量及相应包数堆放,确保5Kg/平方米的用量。
②、当混凝土初凝时(一般在筑后3-4小时,此时人踩上去的脚印深度不超过10mm为宜)先将其边、角部位手工抹平,碰口边应手工抹平压低0.5cm,再将其圆盘抹平机提浆和地面找平。
③、碰口边抹平、抹光时应留5-10cm,人工手工抹平、抹光,以免抹伤已做好的硬化耐磨边角表面。
④、在找平面上均匀撒布硬化剂,应注意金刚砂硬化剂必须分二次撒布的均匀适量。
第一次撒布用量三分之二,第二次撒布用量三分之一,撒料一定要均匀、适量。
⑤、材料撒布后,金刚砂硬化剂吸水颜色均匀变深时,用圆盘抹平机进行粗抹抹平,纵横三次抹平以上,同时(甚至在此前),对边、角等提早硬化部位,进行手工抹光。
⑥、然后进行第二次撒布硬化剂,抹平,纵横三次以上,开始用无圆盘抹光机,开面抹光,此时应尽量放平刀片,将机器转速走慢,纵横交错抹光二次。
⑦、抹光最为关键,所以油门控制,刀片角度控制、机器转速控制,根据硬化地面凝固程度进行控制。
⑧、一般精光7-8次以上,表面有亮光为宜。
⑨、养护工作一般为水性养护,一般在施工完24小时后进行。
⑩、切缝应在施工完后必须进行,切缝深度为3-4cm,严禁切断钢筋,时间太长地面会发裂。
3、技术措施:
⑴平整度的控制:
首先确保水平控制标高的准确性,再通过水平控制标高精确控制侧模的平整度,混凝土的平整度就依据侧模控制,如此较为直观,且易于控制。
(2)控制表面颜色和施工缝的位置:
为避免留设施工缝后完成面上颜色不均匀,甚至出现施工缝不整齐或在施工缝出产生裂缝,将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处,利用木模作为侧模,每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。
⑶允许偏差项目,见下表。
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
用水平仪检查
8、安全及文明施工措施
为实现安全文明施工管理目标,由项目经理为组长、项目副经理与技术负责人为副组长的安全文明施工领导小组组织管理人员建立健全以安全生产责任制为核心、包括安全教育制度、临时用电管理制度在内的安全保证体系。
开工前,项目部将组织所有管理人员、班组长、员工认真学习公司管理制度、项目管理制度,详细讲解确定的安全管理目标以及实现目标所应做的工作,并与主要管理人员、各班组签定安全生产责任书,明确各自的权利和义务。
同时项目部严格按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》定期进行检查打分,发现问题及时处理,对个人、班组严格按照安全责任制进行考核,定期进行总结评比,做到持续改进。
(1)、安全施工措施
1、全体施工人员必须遵守甲方施工区域管制规定和要求。
2、施工前必须对全体施工人员进行安全作业技术交底,使大家牢固树立安全第一思想。
3、进入施工现场必须严格执行公司施工现场安全措施管理标准化规定和文明礼貌施工现场考核例会的规定,经常检查督促。
4、进入现场的各种主料、辅料都应堆放整齐,严禁乱放,要有专人负责,各类电器设备要安全可靠。
5、电器动力、照明必须分开,不准一闸多用。
配电箱应加锁。
6、遇到雨天过后,对各种设备进行严格检查,确定无误方可使用。
(二)文明管理措施
1、施工人员现场施工必须按照各类涂装制定的施工工艺进行,不能偷工减料;施工过程中,材料控制在所需要配比和用量,以免浪费;必须按合同施工,不随意更改。
2、遵纪守法,严禁打架斗殴、赌博、偷盗、嫖娼、聚众闹事
3、合理安排施工人员,工程施工要按期按质完成,没有特殊原因和正当理由,延误工期而造成损失的,均由责任方承担。
为防止扬尘,保护员工健康和周边环境,我部将采取如下措施:
1).未硬化的场地全部种植绿色植物,达到既节约水泥、又美化施工场地的目的。
2).设置洗车台,每天对进出工地的车辆进行冲洗,并安排专人每天对道路洒水清扫。
对留置在现场作为回填的土,经过适当压密后用黑色纤维布覆盖。
3).施工现场设置建筑垃圾堆放场地。
我们适时、及时地将各楼层垃圾归堆清运到垃圾堆放场所,确保施工场地整洁安全。
当建筑垃圾达到一定的堆放量后,及时安排车辆运到指定消纳场所,未清运前对堆放的垃圾进行覆盖。
清理生产厂房1-2轴2楼以上建筑垃圾时,全部使用斗车或密闭容器通过施工电梯清运到地面,杜绝凌空抛撒现象。
4)、所有混凝土道路边侧均设有排水沟和沉淀池,生产废水经沉淀后在排入市政管网;在生活区,设置排水暗沟,食堂废水和其他生活废水均要经过简易处理后再排入市政管网。
整个施工现场生产、生活所产生的污水、废水均做到组织地排放。
为防止淤泥堵塞排水管网,项目部每月安排专人对场地内的排水管网、沉淀池进行检查、清理、疏通,保证有效、畅通。
三、施工质量保证措施
1、组织有关人员熟悉操作规程及质量标准,做详细施工技术交底工作,建立技术资料档案。
2、对原料、半成品进行核对,确保规格、型号、数量及质量符合要求,并按质量规范核验。
3、在施工前应对各种材料进行现场打小样,验证原料、现场基础状况及气候条件,做好施工前试验工作。
4、表面油污、杂物必须彻底清干净。
5、做好自检、互检、抽检相结合,确保施工过程各环节的质量。
6、每一道工序必须进行检验并合格。
不合格不得进入下道工序。
严格把关,严格执行质检员制度。
7、强化管理落实岗位责任制,认真做好安全教育。
8、以优质工程为目标,以质量标准为依据,做到工程一次验收达到优良。
四、确定施工现场严格的监督规则
每个施工环节由工程监理员,同时还将邀请业主和设计等相关人员参与工程监理。
首先将确立建立规则,要求施工人员严格按照施工方案、步骤、施工用量进行施工。
对于不符合施工规范的施工行为及时制止并进行整改。
将随时同施工项目组长、项目经理保持联络、沟通,不断改进施工程序和方案,力争将所施工工程进行创优!
五、雨期施工技术措施
做好防雨前准备:
密切注意天气预报,大风来临前做好相应防护及加固措施。
配备防雨防潮材料和设备,包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。
安排好雨期项目,不宜在雨期施工的项目,应尽量避开雨期施工。
做好排水系统:
场区总排水按指定排水去向平面先汇流到主干道旁排水沟,经沉淀后排放到市政下水道。
钢筋加工场、周转料具堆场、仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟,疏通排水沟道,准备好排水机具。
运输道路应做好路拱,压密实,表面砼硬化。
道路两旁要做好排水沟,排水沟与下水道相通。
清理现场障碍物,保持现场道路畅通,道路两旁一定范围内不堆放物品,必须堆放物品其堆放高度不超过1.5m。
大雨过后保证周边排水良好。
做好机电设备检测与防护:
雨季到来前作好各高耸防雷装置,安全检查部门在雨季施工前对避雷装置作一次全面检查。
塔式起重机接地装置要全面检查,其接地装置要符合规程要求并遥测。
雨季前对配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查,需加固及时加固,缺盖、罩、门的及时补齐。
机电设备电闸要采取防雨、防潮措施,应安装接地保护装置。
机动电掣箱要有防雨措施,漏电保护装置要安全、可靠。
加强施工电缆、电线检查加固,对大风暴雨期间不使用的电器设备,将其电源全部切断。
做好雨期材料储备和防护:
进入现场设备材料避免堆入在低、洼处,露天存放的垫高加彩条面盖好。
堆放在现场零星材料要归堆固定好。
砂石料场地四周要有排水出路。
雨期施工技术措施:
劳动力应统筹安排,晴天先室外后室内,雨天施工室内尽量避免窝工。
雷暴雨天气禁止一切室外作业。
准备抽水泵作应急抢险。
砼结构施工时注意天气变化。
准备彩条布作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用。
斜道脚手板应有防滑措施。
雨后技术措施:
风雨过后应对塔吊等设施认真检查。
检查用电设施是否完好。
准备雨期施工及防护材料,保证不漏、不潮,下面应架空通风,四周设排水沟。
五、冬季施工:
为保证冬季施工质量,生产厂房地坪冬季施工措施只要采取措施为1、加快进度完成屋面施工,屋面板安装完毕可有效抵御雨水及寒流影响;2、加快完成厂房四周挡墙施工。
3、加强砼质量监控,把好质量关,控制塌落度在设计要求范围内,适时按规范标准参加防冻剂、早强剂等确保冬季施工质量。
4、集中主力打歼灭战,科学合理调集人力、物理、精心组织、科学管理,严把质量安全关。
5、保证施工方法的科学先进性,不断优化施工方案,时时跟踪检查,发现问题及时快捷处理。
自流平环氧砂浆地面施工
1、性能特点:
a.表面平滑,收缩率小,美观,防尘,易清洁,耐冲洗,可达镜面效果;
b.耐酸、碱、盐等化学溶剂及油类的腐蚀;
c.耐磨、耐重压、耐冲击、耐行车荷载。
2、技术指标:
项目
指标
干燥时间h
表干
≤6
实干
≤24
邵氏硬度
≥75
耐行车荷载,KN/CM2
≥40
拉伸强度Mpa
≥9
弯曲强度Mpa
≥7
耐冲击性,Kg·cm
100通过
耐磨性(750g/500r,失重,g)
≤0.02
耐10%硫酸
144h无明显变化
耐10%氢氧化钠
144h无明显变化
耐3%盐水
30天无异常
耐汽油,120#
耐
粘结强度,MPa
≥2
地坪施工简况;
1、地坪描述:
在新建水泥地面涂饰0.8/2mm厚环氧地坪面层
2、质量等级:
优良。
3、颜色规定:
甲方自选
二、地坪施工组织方案及工艺技术方法
1、施工流程
施工准备——基层地面打磨清理(灰尘浮浆)——基层地面修补——局部水泥自流坪找平——滚涂底涂——批中涂加强支撑层(一砂二灰)——刮涂面层
2、施工组织:
1)机具:
地面打磨处理机,手持打磨机,吸尘器,手持搅拌机,通用机具若干。
2)人员:
领队1名,操作工25名。
3、对基层地面技术要求及处理方法
1)混凝土基层,必须坚固、密实、平整;强度必须检测并应符合设计要求;不应有起砂、空鼓、麻面等现象。
2)基层表面应平整,平整度应用2m直尺检查,并应符合下列规定:
A当涂层厚度不小于5mm时,允许空隙不应大于4mm。
B当涂层厚度小于5mm时,允许空隙不应大于2mm。
3)基层必须干燥。
在深为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%。
当设计对含水率有特殊要求时,应按设计要求施工。
4)基层裂缝的处理,用切割机切成深度>10mm的V型槽,宜用环氧中涂石英砂浆刮平。
弹性自流平型涂层,应用弹性中涂填平。
基层伸缩缝的处理同上,但应清理缝内的杂物,清理深度不小于10mm。
5)基层表面必须洁净。
施工前,基层表面处理方法应符合下列规定:
A当采用装有金刚石磨盘的机动打磨设备或手持式打磨机具等打磨表面,将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净;
B当采用喷砂或抛丸机时,应使基层形成均匀粗糟面;
C如有凹陷不平等缺陷,应使用腻子找平。
当混凝土及木质基层上涂刮腻子时,应先涂刷底涂,表干后再刮腻子。
经打磨、擦拭干净,然后在进行底涂的施工。
当正式施工时,必须清扫或工业吸尘器将基层表面清理干净。
注:
基础地
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