南方电网导线技术协议样本doc 20页.docx

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南方电网导线技术协议样本doc20页

贵州电网公司2011年度电网建设工程

第二批线路材料（二级物资）采购

110kV永安变35kV送出工程永桑线

钢芯铝绞线

遵义供电局

技

术

协

议

书

需方：

遵义供电局

供方：

贵阳贵通电缆制造有限公司

设计单位：

2011年8月2日

钢芯铝绞线技术契约

1范围

1.1本规范规定了圆线同心绞裸导线（以下简称导线）的电气和机械性能、使用条件、性能参数、技术要求、试验要求、验收规则、包装、运输、贮存等方面内容。

1.2本规范适用于贵州电网公司范围内10kV架空电力线路用的裸导线。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成契约的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规定。

GB/T470锌锭

GB/T1196重熔用铝锭

GB/T3954电工圆铝杆

GB/T3955电工圆铝线

GB/T4354优看碳素钢热轧盘条

GB/T1179-2008圆线同心绞架空导线（IEC61089:

1991,MOD）

GB/T3048.2-2007电线电缆电性能试验方法第2部分：

金属导体材料电阻率试验（IEC60468：

1974,MOD）

GB/T3428-2002架空绞线用镀锌钢线（idtIEC60888:

1987）

GB/T4909.2-2009裸电线试验方法尺寸测量（neqIEC60251：

1978）

GB/T17048-1999架空绞线用硬铝线（idtIEC60889:

1987）

GB50061-201066kV及以下架空电力线路设计规范

JB/T8134-1997架空绞线用铝镁硅系合金圆线（idtIEC60104:

1987）

JB/T8137-1999电线电缆交货盘

YB/T5004-2001镀锌钢绞线

Q/CSG10703-2009110kV及以下配电网装备技术导则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本规范。

3.1导线

一种用于传输电流的材料,由多根非绝缘单线绞合在一起制成。

3.2钢比

以百分比表示的钢横截面积与铝横截面积之比。

3.3单线

具有规定圆截面的拉制金属线。

3.4同心绞导线

在一根中心线芯周围螺旋绞上一层或多层单线组成的导线,其相邻层绞向相反。

3.5绞向

一层单线的扭绞方向,即从离开观察者的运动方向。

右向为顺时针方向,左向为逆时针方向。

另一种定义：

右向即当绞线垂直放置时,单线符合英文字母中Z中间部分的方向；左向即当绞线垂直放置时,单线符合英文字母中S间部分的方向。

3.6节距

绞线中的一根单线形成一个完整螺旋的轴向长度。

3.7节径比

绞线中单线的节距与该层的外径之比。

3.8批

在相同的生产条件下,由同一制造厂生产的一批导线。

注：

一批可包括部分或全部订货数量。

3.9标称值

一个可测量性能的名义值或标志值,用以标示导线或其组成单线并给定公差。

标称值为其目标值。

4使用条件

4.1环境条件

1）海拔高度：

≤2500m

2）最高环境温度：

+45ºC

3）最低环境温度：

-10ºC

4）年平均气温：

20ºC

5）最大日温差：

30ºC

6）日照强度:

0.1W/cm2（风速0.5m/s,大跨越采用0.6m/s）

7）覆冰厚度：

0～30mm

8）最大设计风速：

35m/s（离地面10m高处15年一遇、10分钟平均最大值）

9）环境相对湿度：

日平均值：

95%

月平均值：

90%

10）污秽等级：

Ⅰ～Ⅳ级

11）最大年降雨量2400mm

最大日降雨量375mm

12）雷暴日：

110日/年

13）地震烈度：

Ⅷ度

凡不满以上使用条件之外的特殊条件,如环境温度、海拔、污秽等级等应在订货时说明

5一般要求

5.1导线必须贯出彻国家的基本建设方针和技术经济政策,做到安全可靠、先进适用、经济合理、资源节约、环卫友好、符合国情。

5.2导线选型必须从实际出发,结合地区特点,积极稳妥地采用新技术、新材料、新工艺。

5.3导线应积极采用节能、降耗、环保的先进技术和产品。

5.4选用原则

5.4.1导线的选用应根据GB50061-2010和《110kV及以下配电网装备技术导则》Q/CSG10703的规定选用。

5.4.2导线的型号应根据《110kV及以下配电网装备技术导则》Q/CSG10703之规定选用。

6技术要求

6.1技术参数

6.1.1名称、型号

6.1.2结构（钢比、绞线直径、截面积、单丝根数、单丝直径）、绞向

6.1.3单位长度质量

6.1.4额定抗拉力

6.1.5综合弹性模量

6.1.6线膨胀系数

6.1.7直流电阻（20℃）

本规范根据GB/T1179-2008列出了常用的导线规格、型号和技术参数（详见附录）,导线应根据本规范附录中选用。

6.2设计和结构要求

6.2.1材料

6.2.1.1对原材料的要求

用于生产裸导线的原材料,铝锭应符合GB/T1196的要求,铝杆应符合GB/T3954的要求,盘条应满足GB/T4354的要求,锌锭应满足GB/T470的要求。

6.2.1.2铝线材料要求

铝绞线或钢芯铝绞的铝线应是电工用的冷拉铝线,绞合之前的冷拉铝线应满足GB/T17048的标准要求,硬铝线应由要求纯度的铝制成,铝的含量应不小于99.5%。

铝线表面应光洁,不应有与良好商品不相称的任何缺陷。

6.2.1.3镀锌钢线材料要求

镀锌钢线应符合GB/T3428标准的要求。

无镀层的钢线应光洁,不应有与良好商品不相称的任何缺陷。

镀锌钢线应较光洁,不应有与良好商品不相称的任何缺陷。

6.2.1.4绞线材料要求

绞线应由圆硬铝线和圆镀锌钢线中一种或二种单线绞制而成。

圆硬铝线应采用GB/T3955-2009中LY9圆铝线,圆铝线的机械性能应满足表1规定的要求,圆铝线20℃时直流电阻率应不大于28.264nΩ·m,计算时20℃的物理数据应取下列数值：

密度为…………………………………………………………2.703kg/dm3

线膨胀系数……………………………………………………0.000023℃-1,

LY9型电阻温度系数为…………………………………………0.00403℃-1。

表1圆铝线的机械性

序号

型号

直径（mm）

最小抗拉强度（N/mm2）

1

LY9

1.26~1.50

195

2

1.51~1.75

190

3

1.76~2.00

185

4

2.01~2.25

180

5

2.26~2.50

175

6

2.51~3.00

170

7

3.01~3.50

165

8

3.51~5.00

160

圆钢线的机械性能应满足GB/T3428-2008之要求。

6.2.2导线尺寸

附录列出了作为指导的导线尺寸一览表,并推荐新设计线路的导线的尺寸从中选择。

6.2.3绞制

6.2.3.1裸导线的所有单线应同心绞合。

6.2.3.2相邻层的绞向应相反除非用户在订货时有特别说明最外层绞向应为右向。

6.2.3.3每层单线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上。

6.2.3.4裸导线的绞合节径比应符合表1的规定。

表1裸导线绞合节径比

结构元件

绞层

节径比

钢芯

6根层

12根层

16~26

14~22

铝绞层

外层

内层

10~14

10~16

钢线

所有绞层

10~16

6.2.3.5对于有多层的绞线,任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。

6.2.3.6绞合后所有钢线应自然地处于各自位置,当切断时,各线端应保持在原位或容易用手复位,此要求也同样适用于导线的外层铝绞线。

尽管希望钢绞线在切断后所有单线能保持原状,但对于大于19根的钢绞线可能比较困难。

6.2.3.7绞制前,组成绞线的所有单线的温度应基本一致。

6.2.4接头

6.2.4.1绞制过程中,单根或多根镀锌钢线均不得有任何接头。

6.2.4.2每根制造长度的导线不得使用多于1根有接头的铝单线。

6.2.4.3绞制过程中不提有为了要达到要求的导线长度而制作的铝线接头。

6.2.4.4在绞制过程中,铝单线若意外断裂,只要这种断裂既不是由单线内在缺陷,也不是因为使用短长度铝线所致,则铝单线允许有接头。

接头应与原单线的几何形状一致,例如接头应修光,使其直径等于原单线的直径,而且不应弯折。

铝单线的接头应不超过表2的规定值。

在同一根单线上或整根导线中,任何两个接头间的距离应不小于15m。

接头应用电阻对焊、冷镦焊或冷压焊及其他认可的方法制作,这些接头与良好的生产工艺一致。

电阻对焊的接头应进行退火,接头两侧退火距离约为250mm。

6.2.4.5当第6.2.5.4条规定的接头不要求符合未焊接单线的要求时,退火后的电阻对焊接头的抗拉强度应不小于75MPa,冷压焊接头和电阻冷镦焊接头的抗拉强度应不小于130MPa,制造厂应证明上述焊接方法能达到规定的抗拉强度要求。

注：

绞合导线中适当位置单线接头的性能与抗拉强度和伸长率有关,对于抗拉强度较低的退火电阻对焊接头,由于其较大的伸长率,其总的性能与冷压接头或电阻冷镦焊接头相似。

表2铝及铝合金导线允许的接头数

铝绞层数目

制造长度允许的接头数

铝绞层数目

制造长度允许的接头数

1

2

2

3

3

4

4

5

6.2.5线密度—单位长度质量

6.2.5.1各种尺寸和绞合结构的导线单位长度质量规定于附录A和附录B的表中,系采用铝线20℃时的密度为2.703kg/dm3、A级和B级镀锌钢线20℃时的密度为7.78kg/dm3、表3规定的绞合增量及以理论非圆直径为基础的铝和钢线的截面积进行计算。

6.2.5.2以6.2.4.4和6.2.4.5条规定的平均节径比绞制而引起的质量和电阻增量注应在表3中选取,增量以百分数表示。

注：

单线经绞合成绞线后,除了中心线外,所有单线均比绞线长,而且增量取决于使用的节径比。

表3绞制引起的标准增量a

绞制结构

增量（增加）/%

铝

钢

质量

电阻

单线根数

绞层数b

单线根数

绞层数b

铝

钢

6

1

1

—

1.52

—

1.52

18

2

1

—

1.90

—

1.90

7

1

7

1

1.67

0.43

1.67

12

1

7

1

2.17

0.43

2.17

22

2

7

1

2.04

0.43

2.04

24

2

7

1

2.08

0.43

2.08

26

2

7

1

2.16

0.43

2.16

30

2

7

1

2.23

0.43

2.23

45

3

7

1

2.23

0.43

2.23

48

2

7

1

2.24

0.43

2.24

a这些增量系采用每个相应铝绞层或钢绞层的平均节径比计算。

b每种型式的同心绞单线绞层数不包括中心线。

6.2.5.3当导线有涂料时,涂料的标称重量应按本规范表4规定的方法计算。

表4计算涂料质量的系数k

绞线结构

k1

k2

k3

k4

铝

钢

钢芯涂涂料

（情况1）

除了外层外,所有线均涂涂料（情况2）

除了外层单线外,所有线均涂涂料（情况3）

包括外层的所有线均涂涂料（情况4）

6

1

—

—

0.15

0.96

7

—

—

—

0.15

0.96

7

7

0.19

—

0.41

1.31

12

7

0.96

—

1.57

2.87

18

1

—

0.96

1.57

2.87

19

—

—

0.96

1.57

2.87

22

7

0.30

1.57

2.34

3.80

24

7

0.43

1.86

2.71

4.25

26

7

0.58

2.17

3.10

4.72

30

7

0.96

2.87

3.96

5.74

30

19

1.03

2.95

4.03

5.82

37

—

—

2.87

3.96

5.74

48

7

0.58

4.72

6.13

8.23

6.2.6裸导线抗拉力

6.2.6.1单一绞线（铝绞线和镀锌钢绞线）的额定抗拉力应为所有单线最小拉断力的总和。

6.2.6.2钢芯铝绞线的额定抗拉力,应为铝部分的抗拉力与对应铝部分在断裂负荷下钢部分伸长时的拉力的总和。

为规范及实用起见,钢部分的抗拉力偏安全地规定为：

按250mm标距,1%伸长时的应力来确定。

6.2.6.3任何单线的抗拉力为其标称截面积与GB/T3955-2009和GB/T3428-2002对应单线标准的相应

的最小抗拉强度的乘积。

6.2.7直流电阻

铝与钢线的组合导线的直流电阻计算,忽略钢线的电导率。

7试验

导线应按照GB/T3048-2007和GB/T4909-2009等有关国家标准和行业标准规定的要求、方法进行试验,并且各项试验结果应符合GB/T1179-2008等相关规范的要求。

7.1抽样试验

导线应进行以下抽样试验项目：

7.1.1截面积试验

7.1.2导线直径试验

7.1.3线密度——单位长度质量试验

7.1.4单线的断裂强度试验

7.1.5单线的电阻率试验

7.1.6表面情况检查

7.1.7节径比和绞向试验

7.2现场试验

7.2.1外观检查

导线应排线整齐、平整,表面不应有目力可见的缺陷,例如明显的划痕、压痕、腐蚀发黑现象等,并不得有与良好的商品不相称的任何缺陷。

还应检查钢芯铝绞线用的钢芯是否镀锌。

7.2.2直径测量

导线应进行单根线的直径测量,侧量方法按GB/T4909-2009要求进行,导线直径的偏差为：

直径10mm及以上,±1%d；直径10mm以下,±0.1mm。

8备品备件及专用工具

8.1备品备件

根据产品的技术性能、运行经验,所有的备品备件及专用工具应有详细说明。

所有备品备件应是新品,与产品同型号、同工艺。

8.2专用工具

非常规及非标准的专用工具应按安装及运行检修要求配备齐全。

9技术文件

9.1图纸

9.1.1裸导线的结构图

9.1.2裸导线线盘图

9.1.3裸导线线盘包装图

9.1.4裸导线起吊尺寸图

9.2说明书及参数表

9.2.1裸导线的型式试验和抽样试验报告；

9.2.2裸导线详细技术特性或参数,包括电气、机械特性（绞线、铝股、钢股）；

9.2.3单线绞制后的断裂强度和电阻率试验实验报告；

9.2.4裸导线的绞向,如不需要求,外层绞向应为右向；

9.2.5裸导线使用说明书。

10包装、运输、储存

10.1包装

在正常的装卸运输和储存中,导线应适当包装以防损伤。

裸导线应成盘交货,最外一层与导线盘侧板边缘的距离应不小于30mm,并妥善包装。

在每个线盘上只能绕1根裸导线。

裸导线交货使用裸导线盘,每盘裸导线长度一般不小于1500m。

裸导线交货盘应符合JB/T8137.1～8137.2的规定。

10.2运输

10.2.1吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。

在车辆船舶等运输工具上,线盘必须放稳,并用合适方法固定,防止互撞或翻倒。

10.2.2裸导线在运输时裸导线盘不能平放。

10.2.3运输中禁止从高处扔下装有裸导线的裸导线盘,严禁机械损伤裸导线。

10.3储存

10.3.1裸导线应避免在露天存放,存放场地应平整干燥,裸导线盘不允许平放。

10.3.2吊装中禁止从高处扔下装有裸导线的导线盘,严禁机械损伤裸导线。

10.4标志

裸导线盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志,以保证安全地运抵目的地,并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。

标志内容如下：

10.4.1制造厂名及制造厂的序列号（如有）；

10.4.2裸导线型号、标称截面及单线根数；

10.4.3装运、旋转方向或放线标志；

10.4.4运输时导线盘不能平放的标记；

10.4.5由外至内每根导线的长度,m；

10.4.6毛重及净重,kg；

10.4.7生产日期：

年月；

10.4.8执行标准编号；

10.4.9实际长度；

10.4.10到货地点；

10.4.11合同号、收货单位及联系人；

10.4.11工厂导线盘组编号；

10.4.12工厂检验编号；

10.4.13合格证书以铝盘打印形或纸质塑封式附盘。

附录

钢芯铝绞线技术参数

商品名称

JL/G1A

120/25-7/7

JL/G1A

120/70-12/7

JL/G1A

150/20-24/7

JL/G1A

150/25-26/7

JL/G1A

150/35-30/7

JL/G1A

185/25-24/7

JL/G1A

185/30-26/7

JL/G1A

185/45-30/7

JL/G1A

210/25-24/7

JL/G1A

210/35-26/7

绞合

结构

铝部分No./mm

12/4.72

12/3.60

24/2.78

26/2.70

30/2.50

24/3.15

26/2.38

30/2.80

24/3.33

26/3.22

钢芯部分No./mm

7/2.10

7/3.60

7/1.85

7/2.10

7/2.50

7/2.10

7/2.32

7/2.80

7/2.22

7/2.50

计算

截面

铝部分mm2

122.48

122.15

145.68

148.86

147.26

187.04

181.34

184.73

209.02

211.73

钢芯部分mm2

24.25

71.25

18.82

24.25

34.36

24.25

29.59

43.10

27.10

34.36

总体mm2

149.73

193.40

164.50

173.11

181.62

211.29

210.93

227.83

236.12

246.09

最小破断强度

kN≥

47.96

97.92

46.78

53.67

64.94

59.23

64.56

80.45

66.19

74.11

外径

成品导线mm

15.74

18.00

16.67

17.10

17.50

48.90

18.88

19.60

19.98

20.38

钢芯mm

6.30

10.80

5.55

6.30

7.50

6.30

6.96

8.40

6.66

7.50

商品名称

JL/G1A

120/25-7/7

JL/G1A

120/70-12/7

JL/G1A

150/20-24/7

JL/G1A

150/25-26/7

JL/G1A

150/35-30/7

JL/G1A

185/25-24/7

JL/G1A

185/30-26/7

JL/G1A

185/45-30/7

JL/G1A

210/25-24/7

JL/G1A

210/35-26/7

标准

单位量量

铝部分kg/㎞

336.6

337.4

401.8

411.1

407.0

516.2

500.8

510.5

576.8

584.7

钢芯部分kg/㎞

190.0

558.2

147.6

189.9

269.2

189.9

231.8

337.7

212.3

269.2

总体

kg/㎞

526.6

549.4

549.4

601.0

676.2

706.1

732.6

848.2

789.1

853.9

在20℃时的直流电阻Ω/km≤

0.2346

0.2364

0.1981

0.1940

0.1962

0.1543

0.1592

0.1564

0.1380

0.1364

最终弹性模量

N/mm2

76000

10500

73000

76000

80000

73000

76000

80000

73000

76000

线膨胀系数

10-6/℃

18.5

15.3

19.6

18.9

17.8

19.6

18.9

17.8

19.6

18.9

绞捻方向（外层）

右

右

右

右

右

右

右

右

右

右

交货盘具

PL1400

PL1400

PL1600

PL1600

PL1600

PL1600

PL1600

PL1600

PL1600

PL1600

单盘交货长度（m/盘）

3000

2000

4000

3500

3000

3000

3000

2500

2500

2500

商品名称

JL/G1A

210/50-30/7

JL/G1A

240/30-24/7

JL/G1A

240/40-26/7

JL/G1A

240/55-30/7

JL/G1A

300/20-45/7

JL/G1A

300/25-48/7

JL/G1A

300/40-24/7

JL/G1A

300/50-26/7

JL/G1A

300/70-30/7

绞合

结构

铝部分No./mm

30/2.98

24/3.60

26/3.42

30/3.20

45/2.93

48/2.85

24/3.99

26/3.83

30/3.60

钢芯部分No./mm

7/2.98

7/2.40

7/2.66

7/3.20

7/1.95

7/2.22

7/2.66

7/2.98

7/3.60

计算

截面

铝部分mm2

209.24

244.29

238.85

241.27

303.42

306.21

300.09

299.54

305.36

钢芯部分mm2

48.82

31.67

38.90

56.30

20.91

27.10

38.90

48.82

71.25

总体mm2

258.06

275.96

277.75

297.57

324.33

333.31

339.99

348.36

376.61

最小破断强度

kN≥

91.23

75.19

83.76

101.74

76.04

83.76

92.36

103.58

127.23

外径

成品导线mm

20.86

21.60

21.66

22.40

23.43

23.76

23.94

24.26

25.20

钢芯mm

8.94

7.20

7.98

9.60

5.85

6.66

7.98

8.94

10.80

商品名称

JL/G1