白灰窑工程施工组织设计.docx
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白灰窑工程施工组织设计.docx
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白灰窑工程施工组织设计
河北省首钢迁安钢铁有限责任公司
500m3白灰套筒窑工程设备安装施工组织设计
一、工程概况
(一)概述
河北省首钢迁安钢铁有限责任公司500m3套筒窑工程位于迁安首钢200万吨钢铁基地炼钢区南侧,主要由原料部分、套筒窑本体、液压站、风机房、废气风机房、窑下石灰输送系统、除尘设施等组成。
我单位主要承担套筒窑原料系统10T抓斗吊、D350斗式提升机、八棱锥滚筛等设备安装,窑本体中内套筒、燃烧器、窑顶布料系统、给料及上料系统、出灰系统等设备安装,成品运输系统输灰皮带机、4#可逆皮带机、输灰溜槽等设备安装,液压站、风机房、废气风机房中冷却风机、废气风机等设备安装及热力系统、暖风系统的除尘器、锅炉引风机、离心通风机等设备安装。
设备及结构件共计62台套,总重约为501.936吨。
从施工项目看,多为与窑体窑皮施工穿插进行,故要求作好施工机具、设备材料的准备,各专业密切协作。
同时应做好现场调度工作,确保按期按质保安全完成施工任务。
(二)工程主要实物量统计
1、套筒窑原料系统:
设备安装9台套,总重量约为99.672吨。
2、液压站、风机房、废气风机房:
设备安装8台套,总重量约为34.979吨。
3、套筒窑本体:
设备26台套,总重量约为143.049吨。
4、成品运输系统:
设备安装8台套,总重量约为52.277吨。
5、热力、暖风系统:
设备安装11台套,总重量约为171.959吨。
具体设备详见附表一。
(三)编制依据
1、根据首钢设计院下发的有关施工图纸和施工规程规范、技术标准以及大包单位的有关要求而编制。
1)、施工规范规程、技术标准
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2)、施工图纸
窑本体总工艺图X4252G1-0~8
窑本体总装图X4252G2-0~4
窑本体原料间原料系统安装图X4251B1-0~2
窑本体原料间石灰石仓电振X4251B2-0~6
窑本体原料间八棱锥滚筛X4251B3-0~14
窑本体原料间1#皮带机安装图X4251B4-0~6
窑本体原料间D350斗式提升机安装X4251B5-0~3
窑本体原料间称量斗装配X4251B6-0~2
窑本体原料间1#皮带机密封除尘安装X4251B7-0~1
窑本体钢结构制作和安装要求X4252B1-0~1
窑本体上料系统总装图X4252B2-0~30
窑本体窑顶旋转布料系统X4252B3-0~1
窑本体料钟装配X4252B4-0~1
窑本体旋转料仓装置X4252B5-0~4
窑本体支撑轮装置X4252B6-0~2
窑本体布料器驱动装置X4252B7-0~1
窑本体中间料仓装置X4252B8-0~1
窑本体料位指示器安装X4252B9-0~40
窑本体上部内套筒X4252B10-0~1
窑本体中部内套筒X4252B11-0~1
窑本体下部内套筒X4252B12-0~1
窑本体燃烧器安装X4252B13-0~50
窑本体出灰机装配X4252B14-0~29
窑本体悬臂起重机X4252B15-0~1
窑本体窑底振动给料器安装X4252B16-1~2
窑本体阀门装配X4252B17-0~1
窑本体窑底溜槽安装X4252B18-0~1
窑本体空气加热器安装总图X4252B19-0~1
窑本体空气加热器安装X4252B20-0~1
窑本体液压站X4252B21-0~2
窑本体液压站配管图X4252B22-0~1
窑本体废气风机房废气风机安装X4253G1-0~8
窑本体风机房及风机安装图X4253G2-0~8
窑本体压缩空气干燥站施工图X4250R2-0~6
成品间系统2#输灰皮带机X4254B1-0~5
成品间系统3#输灰皮带机X4254B2-0~5
成品间系统筛分系统安装图X4254B3-0~5
成品间系统4#可逆输灰皮带机X4254B5-0~6
成品间系统仓内溜槽X4254B6-0~3
成品间系统仓下电振安装图X4254B7-0~6
成品间系统卸灰扇形阀安装X4254B8-0~2
成品间系统5#输灰皮带机X4254B9-0~5
窑顶除尘X4255F1-0~15
原料准备间、窑底及1#转运站除尘设施X4255F3-0~8
成品间除尘设施X4255F8-0~12
2、施工现场的实际情况
二、主要施工方案
为更好地组织指导施工,根据图纸和现场实际情况,编制出各单项工程主要设备安装的施工方案,具体施工以方案为准。
序号
施工方案
1
套筒窑原料系统10T抓斗吊安装施工方案
2
套筒窑液压站及液压管路安装施工方案
3
套筒窑风机房及废气风机房设备安装施工方案
4
套筒窑本体设备安装施工方案
三、施工组织与布暑
1、各项单项工程要跟总工期同步,做好土建工程中的施工配合项目,力争安装条件。
在设备到货的情况下力争先行,来保证整体试车工期(参见施工进度网络图)。
2、成立施工组织管理机构
我公司对该项工程给予高度重视,为保证工程顺利进行,按期完工,保工期、保质量、保安全,成立指挥组,组织协调施工。
成员如下:
指挥:
孙小东
副指挥:
许荣清
工程管理:
任付中刘长顺王玉林
技术管理:
张利吴文阁
设备材料管理:
杨继旭郝立勇
安全保卫管理:
王忠东张留明蔡晓红
四、施工准备工作
1、施工前期准备:
(1)技术准备
A、施工图下发到施工单位后,认真组织图纸会审,着重解决各专业图纸中存在的设计问题,以及各专业配合之间存在的矛盾,及时找设计协商解决。
B、按照施工组织设计要求,结合工程及现场实际情况,提前编制切实可行的分部分项工程施工作业设计技术交底,以便及时指导施工。
C、健全和完善质量保证体系,做到分工明确,质量责任落实到人。
D、根据建筑工程质量验评标准,按照优良工程设计单位工程,分部分项工程的质量检评计划,且在施工中严格按检评计划控制工序质量。
E、根据工程施工流水段的划分情况,提前设计施工技术资料目标。
F、组织施工、技术人员等管理人员到工程现场参观学习,了解现场情况研究施工对策。
G、提前编制质量通病预防措施,并在施工前对操作人员进行书面交底,坚决杜绝质量通病的发生。
(2)材料、机械设备、机具准备
A、根据施工进度计划提前提出材料、机械、机具需用计划。
B、物资分公司根据计划联系供应商,通过市场调查,比价采购,签订供货渠道后,应保持连续性,不得随意变更。
C、机动部根据机械、机具计划多渠道了解市场行情,根据机械性能及价格确认买、租事项。
D、材料、机械的供货方应具有合法资质,确保供应的材料、机械合格。
2、现场准备:
(1)、现场平面布置:
依据施工平面图进行设备机具的进场布置,做好成品、半成品构件及机具的保护工作。
依据安装顺序组织设备分批进场。
具体布置详见附图。
(2)、三通一平:
及时按总图要求进行现场平整,确定水、电接点。
(3)、遵守安全用电、用水工作,制订出现场安全、保卫、环保、文明施工等各项规章制度。
五、主要施工方法与程序
(一)设备开箱检查与保管
1、开箱前,核对设备名称、型号、规格、箱号,确认无误后,方可开箱检查。
2、开箱时应会同有关部门对设备进行清点检查,作好记录和鉴定工作并填写《设备开箱检查记录单》作为移交凭证。
3、设备开箱后,要妥善保管,设备转动部分在未清洗前不得随意转动。
4、开箱后,保存好技术文件及设备使用说明等文件。
(二)测量放线
1、测量依据
测量执行国家标准<<测量规范GB50023-98»,平面控制依据,土建移交基础资料,高程控制依据:
测量原始点。
2、测量方法
(1)、中心测量
全面复测检查基础中心线,与设计图纸要求的偏差,头测控制轴线和平面点。
(2)、标高测量
依据提供的原始水准点,利用已测定的水准点桩,使用水准已对其他点进行测量,往返各测一次观测结果。
(3)、垂直度测量安装使用经纬仪进行垂直度矫正。
3、放线定位
(1)、与土建施工单位办好工序交接,检查设备安装基础及支架是否符合图纸要求。
(2)、画线前,应根据设计和有关建筑物轴线边缘放出平面位置、纵横基准线,而且线必须垂直。
(3)、平面位置安装基准线与基础实际轴线距离的允许偏差正负20mm。
(4)、找正找平,用拉线法测量,钢丝直径为0.5~0.8mm。
(三)地脚螺栓、垫圈、垫铁
1、螺母与垫圈间,垫圈与设备地座间的接触良好。
2、拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母的1.5~5个螺距。
3、垫铁采用斜垫铁和平垫铁。
4、每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁,并尽量靠近地脚螺栓。
5、相邻两组垫铁间的距离在500~1000mm。
6、每组垫铁数不能超过三块,找平后用电弧焊焊牢。
7、设备找平后,垫铁露出设备底座面外缘,平垫铁10~30mm,斜垫铁10~50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度要超过地脚螺栓孔。
(四)各系统设备安装方法及程序
Ⅰ、套筒窑原料系统
1、10T抓斗吊
(1)、安装顺序
备件运输→开箱验收→桥架吊装→小车吊装→安装抓斗→试车调试→投入生产(不包括电气部分施工)
(2)、吊装机具选择
根据构件各部参数,选用200T液压汽车吊吊装就位并安装,杆长42.2米,作业半径17.8米,额定吊重29.5T,以满足使用要求。
(3)、吊装方法
起吊前在地面首先校验各联接部位、接口板、销轴及孔的孔距、位置、方向,按照设备上标定的记号进行试配,如无明显的原始标记,要用石棉纸或钢板拓模,将所有接口板全部配好,并做明显标记吊装时,先将其一端用倒链,另一端用钢丝绳互相呈角α=45°吊起,安装司机室后,用倒链调节吊装平衡,经确认后吊装。
2、D350斗式提升机安装
(1)、安装顺序(从下到上)
下端→机壳1(A=2000)→K1节制法(A=2000)→机壳2(A=2000)→机壳3(A=1000)→上端
(2)、安装方法
A、采用300T-M塔吊配合安装,斗式提升机下部机段的支承面必须保证座落在基础的水平面上。
B、斗式提升机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直面内,并且两轴中心线均与水平面平行。
C、斗式提升机下部机段,中间机壳和上部区段的中心线应在同一直线上,其垂直偏差在1米长度上不允许超过1mm,总高的累积误差不超过8mm。
D、料斗在牵引构件上的位置应正确,并紧固可靠,在运行中不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
E、在安装妥斗式提升机后,将固定架焊在预埋板上,但不能与提升机焊接。
F、现场安装时每节溜槽之间要垫厚5mm的石棉垫板。
3、八棱锥滚筛
(1)、传动装置预组装后再进行焊接底座
(2)、传动装置装配时,筛体轴承加入定量2#锂基脂,减速器内加入N220工业齿轮油。
(3)、装配后进行空载试车,确定无问题后再进行负载试车。
4、1#皮带机
(1)、本皮带机采用全密封式,不得有灰尘外溢,以保持清洁。
(2)、皮带机的头轮、尾轮、联轴器应带防护罩,皮带机设备头部、尾部应带橡胶清扫器。
(3)、支架待确定好导料槽位置,再分别与头架、导料槽支腿焊接。
前后滚筒在安装时应尽可能避免中心偏差。
(4)、皮带防跑偏开关按胶带槽角倾斜安装以保证开关触辊与胶带边垂直,同时保证引线出口端靠近胶带一侧。
(5)、拉绳开关按皮带机安装位置安装,位置可适当调整,安装在皮带机走台一侧,钢丝绳贯穿整条皮带机。
5、1#皮带机密封除尘安装
(1)、安装前应先检查该皮带机,皮带是否跑偏,是否有损坏的零部件,托辊组转动是否灵活,调整、更换、检查完毕后再安装。
(2)、该密封是采用原导料槽作为密封内罩,安装时把原导料槽的支腿切去,用图中新件支承原导料槽,新件焊接在框架的竖支柱上。
(3)、安装时先把头部护罩与头部漏斗装好,把密封垫、法兰用螺栓联接于头部护罩上,然后把框架与法兰贴紧,把框架与中间架相焊,再把法兰与框架焊牢。
原皮带机的头部护罩拆除。
(4)、下料口及除尘罩吸风口位置确定后,现场在密封罩顶板上开孔,密封条用胶水粘接在凹槽内。
Ⅱ、液压站、风机房及废气风机房设备安装
1、液压站及液压管路安装
本套液压系统包括:
有一座液压站,设备总重5T,液压配管计Ф28×4管路350米,Ф22×3管路50米,Ф18×3管路155米。
其中上部液压系统是为中间料仓、布料器及料仓的液压传动而设置的,下部液压系统是为称量斗、振动给料机和出灰机的液压传动而设置的。
(1)、所有设备及管道必须按图纸要求的标高、位置及其它要求进行。
(2)、液压设备及元件安装:
各类阀门在安装前,应对其进行强度及气密性试验,试验压力同出厂标准。
试验合格后,方可正式安装。
(3)、管道除与设备及阀门为法兰式螺栓连接外,其余均为焊接,焊缝高度与焊件最小厚度相等,管道弯头采用热压弯头,弯头半径R=1.5DN。
(4)、管道安装完后进行水压试验、调整和试运转。
2、风机房及废气风机房设备安装
(1)、电动单梁桥式吊车
设备安装室内采用20T汽车吊,回转半径为8米,臂长17米。
其它设备采用电动单梁桥式吊车安装,管道安装根据需要垂直运输自行解决。
(2)、废气风机、冷却风机安装
A、施工顺序:
先安装整体,再安装附属管道系统,然后单机试车。
B、风机安装、调试
a、风机在安装前首先应准备好安装用的材料和工具,并对风机各部分的机件进行检查、对主轴和接手等更应特别细致检查。
。
b、安装风机用垫铁找平,垫铁放于螺栓两侧,无地脚螺栓处垫铁间距不大于1米,调平读数前,机体必须与地角螺栓对准紧固,若机座不平,可用垫片或楔铁放置地角螺栓上找平。
c、风机与电机用法兰连接固定,水平测量位置在机座加工面上(不需刷油漆),仪器采用机工水平仪(框架水平仪)测量时,在底盘机加工面读数,前后左右顺序进行测量。
d、检验机座与垫铁之间结合面用灯火从另一侧照射,以看不见灯光为准。
Ⅲ、套筒窑本体设备安装
1、总体规划
以窑体结构安装为主线,穿插进行内套筒、燃烧器、空气加热器等安装,同时我单位内套筒安装与窑皮安装有密切的工序关系,应做好现场协调工作。
2、安装顺序
下部内套筒—→中部内套筒—→燃烧器安—→上部内套筒就位—→试压—→空气加热器安装—→旋转布料器安装—→上料小车—→试车
3、大件运输:
由设备结构厂依据安装顺序及安装时间安排送设备到安装现场。
由于施工现场比较狭窄,大件进场应依据安装顺序,进一件安装到位一件。
备件运输采用拖车及配合吊车,下部内套筒采用40T拖车,80T汽车吊配合。
中部内套筒、空气加热器采用20T拖车,配合吊车为50T汽车吊,其余为板车,配合吊车为20T汽车吊。
4、吊装方案
施工现场设立一台300T-M塔吊,作业半径20M以内最大吊重12T。
故大件安装采用大型汽车吊。
内套筒及空气加热器均采用200T全液压汽车吊,其中下部套筒、中部套筒采用抬吊,即150T履带吊作为主吊,120T汽车吊(吊下部内套筒)和80T汽车吊(吊中部内套筒)作为附吊机,筒体吊装采用四点吊装,其余设备及构件采用现场设立的塔吊。
5、主要施工方法及技术要求
(1)、窑顶旋转布料系统
A、安装前对各安装零件进行清洗,去毛刺后用压缩空气吹干,并在各润滑点加注适量润滑油或润滑脂。
B、旋转料仓与窑顶联接处采用周圈连续焊接。
安装完毕后各滚动、转动部件应转动灵活无卡阻现象。
C、旋转料仓、料钟吊杆上部液压缸及芯杆安装后不同轴度小于0.5mm。
D、套筒窑内部为负压,故旋转料仓为密封仓,旋转料仓与窑顶联接处,料钟与旋转料仓接合处应密封良好
E、料钟与芯杆的安装垂直度应保证在±2mm以内。
要求旋转接触面压实,密封严密。
F、安装完毕后须经30分钟试运转,各传动部件不得有温度过高及各种噪音,各运动部件不得有冲击、振动摇摆等现象。
(2)、内套筒安装:
安装前首先对设备进行检测,是否达到图纸要求。
中部内套筒吊装采用抬吊,150T履带吊为主吊机,80T汽车吊为附吊机。
作业半径19米,杆长55米,额定吊重22T,满足使用要求。
其安装顶部标高为▽28.9米,在其接口处设置相应卡具,内部接口按图纸设置,外皮焊六个角钢卡具,在其吊装就位后,锁紧螺栓。
中心找正采用铅垂线坠的方法,垂直度通过用10T千斤顶(设置防滑设施)顶外部角钢卡具调整,测量人员配合。
找正后锁紧连接螺栓后进行接口焊接,接口焊接由设备制造厂家负责。
焊接应按焊接工艺进行,焊接前要准备好角型磨光机、保温箱、烘干箱等。
焊条要按要求干燥和保温,遇大风等异常天气应采取相应的有效的措施才能进行焊接。
焊工应选择技术水平较高者,以保证焊缝质量要求。
(3)、、燃烧器安装,在窑皮安装到▽31M时即进行安装。
吊装机具采用塔吊,在作业半径27M以内可起吊10.7T,下部燃烧器的重量为4.93T,满足使用要求。
在安装就位时配合使用3T、5T吊链。
在位置确定后,10#槽钢与外窑皮焊固后进行进行与窑皮接口焊接。
(4)、空气加热器吊装:
空气加热器安装在▽37.18M的框架上考虑到安装标高问题,故要求在框架安装时预留外侧的型钢先不安,在吊装空气加热器时将该H型钢先连在空气加热器上一同吊装就位,150T履带吊作业半径23.4米,杆长55米,额定吊重18.6T,空气加热器按15T核算,满足使用要求。
(5)、其他设备及构件安装:
出灰机安装在内外套之间,受料框架在固定框架内移动时,不得有卡阻现象。
在出灰机安装前由测量人员给出基准点及中心标板,每30米设一点,中心标板及基准点挂钢线找中心,其余按图纸要求进行。
Ⅳ、成品运输系统设备安装
成品运输系统包括仓内溜槽,仓下电振,卸灰扇型阀,筛分系统,2#、3#、5#输灰皮带机及4#可逆皮带机。
1、仓内溜槽分三个方向,分别通向1#、2#、3#成品仓,安装时调整好安装位置走向。
输灰溜槽安装,分两步完成。
第一步,仓内及穿墙部分安装,第二步,仓外溜槽与皮带机连接完。
2、安装卸灰扇型阀时链轮座用槽钢焊于附近的钢结构或料仓上,但焊前须调整好使钢丝绳顺利通过。
3、安装皮带机时由测量人员给出基准点及中心标板,每30米设一点,中心标板及基准点挂钢线找中心,其余按图纸要求进行。
4、皮带机中间架的联接要考虑设备的热胀冷缩,在对应通廊的伸缩处也要有伸缩缝,伸缩缝处加支撑。
5、设备安装后,各部件应转动灵活,无卡阻现象。
组装后密封应严密,确保灰尘基本不外溢。
Ⅴ、热力、暖风系统设备安装
1、通风机安装:
(1)、风机安装前,应检查其基础、消音和防震装置。
(2)、风机开箱检查,零部件、叶轮、机壳和其他部件的主要安装尺寸、进出口方向。
(3)安装风机用垫铁找平,垫铁放于螺栓两侧,无地脚螺栓处垫铁间距不大于1米,机体必须与地角螺栓对准紧固,若机座不平,可用垫片或楔铁放置地角螺栓上找平。
(4)、先把地脚螺栓放入基础孔内,然后装上机座,将地脚螺栓、螺母挂在机座孔内。
用水平仪校准机座上安装基准面,用8-M16调整螺丝调整机座水平位置。
(5)、在地脚螺栓孔内灌灰浆,硬化后再次进行水平调整,方法同上,要求纵向≤0.10/1000,横向0.2/1000。
(6)、风机的纵横向安装水平应在主轴和进气、排气口法兰面上测量,偏差<0.2%,联轴器径向位移<0.025MM,轴线倾斜<0.2/1000,并应同时按设备技术文件要求进行安装施工。
(7)、在机座和基础之间进行二次填充灰浆。
2、除尘器安装
除尘器有3台,分别是2台气箱式脉冲布袋除尘器,1台低压脉冲耐高温布袋除尘器。
除尘系统流程为:
窑顶废气→工艺废气风机→废气三通阀→除尘管道→混入新风→除尘器→除尘风机→烟道→烟囱→排入大气。
1、除尘器的安装应分层进行,首先安装下层的机座,待机座调平后再安装机体,以避免因机座的安装误差使机体产生变形。
2、安装时,核对基础标高是否与图纸一致,设备安装水平度偏差不能大于±10mm,测量时应以加工面为准。
3、除尘器与除尘管路连接后,应复校找正情况,如由于与管路连接而不正常时,应调整管路。
4、除尘器安装时,其出口标高必须满足图纸要求。
并保证安装位置正确,保证管路畅通。
5、除尘管道在与除尘器机体连接时,会使机体产生微量变形,为此在安装时进出气管道要加适当支承,以尽量减小对主机体的影响。
(五)、设备试运行
1、试车目标
(1)、空负荷试车:
检查电机运转方向符合要求,转动是否灵活,无卡滞现象,电气线路是否正常。
(2)、负荷试车:
检查设备、电气、管道全系统是否满足设计要求。
2、设备试运行
(1)、试运转前,应检查各部件是否连接合适不应有卡死、干涉现象。
(2)、检查电源、接线是否安全、正确,电压是否正常,各开关线钮是否灵活、可靠、正确。
(3)、试车时,先点动试车,检查电机转动方向是否正确,反转时,要调整后电源接线后方可继续进行试车。
(4)、安装好进行各部润滑后,进行无负荷试车2小时,空载试车时,各轴承的温升不超过环境温度20度,负荷试车时,各轴承温升不能超过环境温度30度即50-60度。
(5)、无负荷试车2小时,无异常现象后进行负荷试车,负荷试车时,各轴承温升不应超过环境30度。
(6)、试车时,电气专业、计器专业必须现场配合试车。
(7)、试车顺序:
手动盘车→点动试车→空负荷试车→负荷试车。
3、试车检查记录
(1)、润滑油的压力,温度和各部件的供油情况;
(2)、各级进,排气温度,压力和冷却水供应情况;
(3)、各级吸,排气阀的工作无异常的现象;
(4)、运动部件应无异常响动;
(5)、连接部位应无漏气,漏油或漏水现象;
(6)、连接部位应无松动现象;
(7)、运转设备有无振动,记录振动源;
(8)、检查各部温度,有无异常升温,记录轴承温度。
六、质量保证体系及措施
(一)、质量保证体系
详见附表二质量保证体系图。
(二)、质量保证措施
1、该工程为创优质工程,我们要从头做起,严把质量关。
高标准,严要求。
特别对于安装焊接质量,必须达到图纸要求。
2、严格执行国家建筑安装工程施工及验收规范,严格按图施工,按规程、规范施工。
3、严格按ISO9002质量体系运行,凡使用的设备、材料都应符合国家现行技术标准。
4、凡使用的设备、材料必须经报验合格后才能投入使用,不合格材料、设备不得投入使用、安装。
5、交工资料要齐全,特别是设备、材料的合格证件、各种检评、设备说明书、图纸资料、竣工图等要样样齐全。
6、坚持三检制落实质量管理办法,树立质量意识。
明确职工岗位责任制,从项目经理到每一名管理人员都明确质量职责,标准。
7、坚持书面交底,关键部位和工序,施工技术质量人员要全过程控制。
施工过程中做好质量检验评定,保证工程质量达到国家标准。
焊口质量要经过检查,才可隐蔽。
8、及时与业主、监理联系对出现的问题及时解决。
设计洽商及变更要经四方签认,工序隐蔽验收必须经监理签认。
七、工期保证措施
1、要选拔技术好的职工参加此项工程的施工,充分做好施工前的各项准备工作。
各种吊装机具提前检修、购置,保证吊装质量,节省吊装时间,决不能发生设备的吊装碰撞现象。
必须安全就位。
每台设备吊装前,要有细致的安全交底、技术交底,让参战人员都要清楚设备的性能及安装的规范要求。
2、严格执行三检制度,对所有要安装、使用的设备材料都要提前三天报检完毕,为下一道工序做好准备。
做好提前预测,下道工序易出现问题的地方充分做好准备工作,在施工之前解决掉。
3、严格按网
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