中卸生料磨工法.docx
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中卸生料磨工法
阳泉煤业(集团)新型干法水泥生产线
烘干中卸生料磨施工工法
批准:
审核:
编制:
山西省工业设备安装公司
第六分公司
烘干中卸生料磨施工工法
1.特点:
1.1采用汽车吊、卷扬机、千斤顶等起重吊装机械进行施工,施工紧凑,缩短了工期,提高了工效。
1.2采用砼砂浆礅,减少了垫铁等钢材的用量,节约了施工成本。
2.适用范围:
本工法适用于大中型滑履磨的施工。
3.工艺原理:
本设备较为复杂,分别有进料进风装置、回转装置、滑履轴承、出料罩、回料装置等几部分,本设备大小零件就有7000件之多。
安装时找出关健施工线路,应用系统原理合理组织施工。
同时,一般由于施工场地狭小,不能完全利用大型吊装机械施工,所以,必须应用合理的起重吊装机械进行配合。
4.施工工艺流程图。
5操作要点
5.1基础验收
5.1.1汇同建设、监理单位对设备的基础进行验收,同时复查堪察设计资料,包括基础验槽,钢筋挷扎,砼基础的标号等资料。
5.2.2根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相关位置尺寸,并作好检查记录。
设备基础各部分的允许偏差值
检查内容
允许偏差
检查内容
允许偏差
基础外形尺寸
±30
中心线的距离
±1
基础上平面标高
0
-20
地脚孔相互中心位置
±10
地脚孔垂直度
5/1000
地脚孔深度
+20
0
基础标高点,对车间基准标高
±3
5.3标板埋设及基础划线
5.3.1根据工艺图及磨机实测尺寸,在基础上划出磨机的纵横中心线,并确定基准点的标高(见下图)。
5.3.2埋设中心标板,每条主要中心线都要设置中心标板,每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。
中心标板采用100×50×10钢板制作,基准点及沉降观察点用直径为25mm的圆钢制作,表面磨成中心微凸形状。
5.3.3基础划线技术要求:
5.3.3.1中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm。
5.3.3.2两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm,对角线偏差不得大于1mm。
5.3.3.3同一中心线各标板的中心点偏差应不大于±0.5mm。
5.3.3.4基准点标高偏差不得大于±0.5mm。
5.4砂浆墩制作
5.4.1在设备安装中,为提高设备安装找正精度,降低造价,采用砂浆墩垫铁方法。
砂浆墩要根据钢底座结构形式及地脚螺栓位置进行设置。
5.4.2砂浆墩制作时,水的用量要根据现场的温度湿度确定,一般在拌合后,用手握紧不出水,手松开不松散为益。
砂浆墩配合比:
525#水泥:
河砂(中砂):
水=1:
1:
适量
5.4.3根据设备确定砂墩的大小。
5.4.4根据砂墩的大小用δ5~δ6的钢板制作外模,外模采用梯形形状,内壁要光滑平整,以利于拆模。
5.4.5要将基础凿毛,并用水冲洗干净。
5.4.6将拌好的水泥砂浆加一层,用锤捣一层,一般以三层为益,直至捣出水为止。
5.4.7将制作好的平垫铁捣入砂墩内,使平垫铁高干水泥砂墩上表面5㎜左右。
5.4.8砂浆墩质量要求:
用与窑筒体斜度相同的斜度规、水平仪和水准仪找正,其水平度不大于0.2mm/m,标高偏差不大于±0.5mm。
5.4.9砂浆墩洒水养护,在环境温度20℃以上时,养护48小时,即可进行设备安装,冬季气温偏低,要采取必要的防冻措施,其强度达75%以上方可进行钢底座安装。
5.5设备出库、开箱检查。
5.5.1设备开箱时清点零部件的数量,检查设备外观质量,并做好开箱记录。
5.5.2检查底座地脚螺栓孔距离及其它主要外形尺寸,对照图纸进行核对。
5.5.3.设备运往现场后,应合理安放,妥善保管。
5.6.滑履轴承底板安置:
待砂浆墩强度足够后,进行滑履轴承底板的安装。
5.6.1清理底板,检查底板的尺寸,并划出其纵横中心线。
5.6.2制作辅助找正工具
5.6.3在辅助找正架上,用钢丝线拉出横向中心线,钢丝线与中心标板偏差小于±0.5mm。
5.6.4利用辅助找正工具,找正底板:
5.6.4.1将底板置于辅助找正工具中间,并检查底板相对于轴承防护板罩螺钉的罗纹孔定位是否正确。
5.6.4.2通过辅助找正工具,反复进行调整,使底板位置满足设计要求,穿上地脚螺栓,并稍许上一点力。
5.6.4.3确认砂浆墩达到强度要求后,进行底板的精调,按规定扭矩上紧基础螺栓,检查找正与定位情况,若不符应再进行调整。
5.6.4.4底板找正必须严格遵从下列要求:
5.6.4.4.1两套底板中心线间沿磨机纵向距离,即两组磨机轴承中心间的距离,必须与安装图所示距离一致,且底板应相对于磨机中心线等距安置。
5.6.4.4.2轴承两底板的中心线必须平齐,与磨机轴线垂直。
用平尺和水平仪进行检查时要注意选取合适的标准点,一般应选取底座精加工槽沿做为基准。
(见下图)
图中01-30°斜块;02-磨底座;03-标准平尺;04-水平仪
5.6.4.4.3相对于磨机中心线的底板的距离必须符合安装图尺寸。
5.6.4.4.4要求包括橡皮填封件在内的轴承防护罩底部进行试安装,检查螺钉是否能安装在轴承防护罩与底板的连接法兰中。
5.6.4.4.5在按规定扭矩上紧基础螺栓情况下,给基础螺栓孔灌浆,使用一份水泥与三份混凝土骨料(颗粒大小5~8mm)的混凝土。
5.7.滑履轴承的安装
5.7.1滑履轴承检查验收。
5.7.1.1对外观质量进行检查,用煤油或汽油清洗后,检查表面有无砂眼、裂纹等;另外还应对瓦面进行超声波探伤,并对瓦体进行水压试验等,试验压力为0.6MPa保持压力8min无渗漏。
5.7.1.2检查托瓦与滚圈是否接触良好,以油囊为中心,在18°内沿全瓦宽与滚圈外圆面接触斑点的分布应均匀,其间距要求不大于5mm,在瓦口深50mm处的环向内间隙为0.1~0.2mm,呈阶梯形。
5.7.1.3凹球体与凸球体上着色配研,接触斑点的分布均匀连续,其间距要求不大于5mm,并打上配对标记,均匀涂上硫化钼润滑剂。
5.7.1.4底座上凹面应与凹球体的下圆平面配合着色,要求接触均匀,并打上配对标记。
5.7.1.5对所有进出油口进行吹扫检查,是否有漏装的管帽或管堵,是否有杂物等进入。
5.7.1.6滑履轴承的每块托瓦安装了两个端面热电阻,要求与端面的巴氏合金贴合紧密。
5.7.1.7检查各开关转动是否灵活,且密封严实。
5.7.2将已架高在基础纵向中心线附近的磨筒体,用搭道木墩方式,滚至筒体最终位置上方。
5.7.3安装滑履:
小心地安放滑履,使其位置与倾斜度靠近最终位置。
5.8.磨体就位。
5.8.1根据现场实际情况,磨体移动采用适当的方法进行就位。
5.8.2就位前应清理干净滑环及滑履组件,落磨时拆除一切用于临时固定滑履垫块及其它附件,使滑履能相对于滑环能在一定范围内自由调节。
5.8.3高压油系统安装:
此工作必须在磨机找正前全部完成。
磨机在找正过程中,用临时电源开启高压油泵。
5.8.4磨体置于滑履上时的找正检查
5.8.4.1在滑环顶端沿纵向放水平仪所测得的偏差应和旋转半周后重新放水平仪的偏差抵消。
5.8.4.2检查两滑环顶部是否在同一水平面上。
5.8.4.3用塞尺检验滑环与滑履侧向导向件的间隙,要求不小于0.15mm。
5.8.4.4用百分表测量滑环的轴向跳动,如跳动超过所测得的间隙,就应在滑履与侧向导向件间插填隙片,其厚度为跳动度加上0.15mm减去测得间隙。
5.9.1所有斜垫铁斜面配合处两侧必须用点焊焊接。
5.9.2浇注开始之前,将与混凝土接触的底板等部件必须清理干净,混凝土基础上也必须将油污或润滑脂等杂物清理干净,然后用水湿润基础面。
5.9.3灌5.9轴承底板灌浆:
在筒体找正正确后,就必须对底板进行灌浆。
浆时,始终要保证底板与基础中的空穴完全填实,灌浆应灌至高出各底板下边30~40mm高度。
5.10.磨机油盘、油管与水管的安装
5.10.1管路安装前要进行设备所有管路的吹扫,确保畅通。
5.10.2水路安装完后,要求系统经受工厂正常水压的压力测试,保持两小时无渗漏。
5.10.3安装油盘时,必须使油盘顶边缘高于滑环底边缘20mm,各油管安装前应清洗干净,并进行空气吹扫。
5.10.4刮油器安装的张力必须大于0.4Kpa的张力。
5.10.5低碳钢外罩安装时,应用橡皮密封胶密封好。
要注意法兰焊接处,应清理干净焊缝,并在内侧涂上底漆。
5.10.6之后要对主轴承处加油,油的牌号应符合设计要求,并经过滤后使用。
5.11.磨机隔仓板内衬的安装
5.11.1严格按照施工图施工,注意衬板安装方向及排列方式。
5.11.2隔仓板与中心圈板位置要正确,间隙要均匀,并与筒体中心线垂直。
要注意磨筒体上及滑环上所有多余的螺栓孔必须用橡胶塞封住。
不得用焊接方法密封。
5.12.减速机的安装
5.12.1根据设备的要求在基础上布置砂浆墩垫铁组。
5.12.2对基础表面及减速机底进行除油和除污。
5.12.3减速机的安装要求。
5.12.3.1减速机的下机壳上表面应与磨机的轴中心在同一标高上,偏差不应大于0.5mm,且减速机低于磨机,以便于调整。
5.12.3.2减速机横向中心与磨机出料端面之间的距离及偏差,应符合设计要求,当设计无要求时,其偏差不应大于±3mm。
5.12.3.3在下机体表面测量水平度不大于0.04mm/m。
5.12.3.4齿轮的装配。
5.12.3.4.1必须按照说明书规定的顺序进行装配。
5.12.3.4.2减速机齿轮在进行装配之前,下机壳必须彻底清洗,以保证清洁。
并将轴承装在机壳上。
齿轮装配时应保证齿轮轴处于水平状态。
5.12.3.4.3齿轮全部装入机壳后,测量齿轮轴与轴承的侧间隙,应符合设计规定。
(C1+C3)和(C2+C4)应等于制造厂数据+0.2-0.1,C5和C6应等于制造厂数据+0.2-0.1。
5.12.3.4.4检查齿轮轴的不水平度,达到0.04mm/m内。
5.12.3.4.5将全部齿轮轴上的轴承盖装上并拧紧螺钉。
5.13磨机盘车装置的安装
5.13.1拆下减速机与电机之间的联轴器的中轴,并放置在盘车装置的输出轴中间。
把盘车装置连同联轴器的中轴一起放置在已设置好的垫铁基础上。
把联轴器中轴与两边轮毂连结。
(任何一个调整环必须放在考背轮靠近马达的一边。
)
5.13.2用千分表支在盘车输出轴外缘,来测量其与膜片靠背轮法兰的轴向、径向跳动。
要求都在±0.15mm内。
(测量时相对运动可靠盘车脱离靠背轮,借助于抱刹片处,用手转动。
)
5.13.3安装抱刹及辅助电机
5.13.4旋转部件检查、测量、调整
5.13.4.1检查中间轴的轴向位置:
中间轴轴向位置可通过轴承箱上的专用螺丝调节。
5.13.4.2检查中间轴轴承箱位置:
通过放在轴承箱顶面的水平仪进行测量,若轴承箱由于上述的轴向调整而扭曲,必须解除轴承箱上的张力,一旦张力已去掉,应重新检查中间轮的轴向位置。
5.13.4.3平衡轮高度调整检查:
如果平衡轮安放正确,在高速轮组中心必定有一定的旋转侧隙。
5.13.4.4检查旋转侧隙:
注意齿轮配对要正确,在测量旋转侧隙时应满足下列条件:
平衡轴承的弹簧盘必须拉伸,以使平衡轮放置在正确的高度上,检查扭力轴高度。
扭力轴必须调整于中心。
中间轴和扭力轴必须处于同一水平面。
平衡轴承中的轴瓦必须水平。
5.14.减速机油过滤装置,润滑和冷却系统安装。
5.14.1.1润滑系统进行预安装,预安装后要对所安装的管路进行酸洗,之后对管路用压缩空气进行吹扫,防止出现二次锈蚀,影响安装质量。
5.14.1.2润滑系统安装完成后,要对系统进行压力试验,试验压力为1.25倍工作压力。
5.14.2冷却水系统的安装后,要对系统进行水压试验试验压力为1.5倍的工作压力。
5.15磨机出料罩及进料溜子安装。
5.16研磨体安装。
5.16.1根据设备设计说明书按运行时间投置适量的研磨体。
5.17试运行
5.17.1拧紧各部分处的螺丝、螺母;油槽及轴承壳体的清理。
5.17.2减速机加油:
油质必须与所说明书润滑油符号相一致。
5.17.3检查扭力轴的中心:
用盘车驱动(启动磨机高压油泵及减速机润滑泵),用千分表检查扭力轴的偏心度(径向跳动度),跳动度应不大于0.25mm。
若不符,应用螺丝相对于移动环,直到符合要求。
5.17.4空磨试运转:
磨机开动之前,检查下列各项,齿轮的齿是否干净,是否已将所有工具等从磨中移出,是否充分地遵守了启动相关地安全规则。
空磨试运行持续时间要短,仅几分钟即可。
5.17.5调整检查扭力轴,检查时磨负荷率至少达到15%。
5.17.6检查旋转侧向间隙:
若扭力轴已调整,则必须重新检查旋转侧向间隙,若重新调整扭力轴高度,则新高度必须记录在检验表中。
5.17.7拧紧平衡轴承固定支撑上的螺母,当旋转侧间隙正确时,可将固定支撑上的上部螺母用3mm铜销钉紧固,铜销钉穿过螺母拧到螺纹内。
5.17.8齿啮合调整检查:
磨负荷到达50%时,对齿啮合状态进行检查,检查必须包括所有的齿啮合,并且正反两个方向进行检查。
5.17.9基准测量:
使用专用标尺来测量齿轮减速机的所有基准点(参考点),测量值记录在检验表上。
齿轮装置应在冷态下测量。
5.17.10扭力轴倾斜度的测量:
根据检验规范测量,在轴上的两点对轴的倾斜度。
5.17.11重新检查中间轴的轴向位置,结果要记录在表上。
5.17.12将定位销插入销孔。
5.17.13齿轮减速机跑合运行:
减速机跑合运行时,负荷率应递增,以便将齿轮轮齿磨光到某一程度。
5.17.13.1齿轮减速机按50%负荷保持工作150小时,此后符合增至75%。
5.17.13.2按75%负荷工作300小时,随后再次拧紧联轴器螺栓。
5.17.13.3负荷增至100%,磨再次启动。
在100%负荷时,重新检查所有齿的啮合情况,如有必要必须重新调整。
6主要施工机械及检测设备
施工机械
名称
规格
单位
数量
备注
汽车吊
50t
台
2
卷扬机
5t
台
1
液压千斤顶
100t
台
4
试压泵
台
1
带压力表
钢丝绳
φ42、φ21.5
m
若干
空压机
0.7m3
台
1
带压力表
道木
150×200×2000
根
100
叉车
5t
台
1
检测设备
名称
规格
单位
数量
备注
经纬仪
J2
台
1
水准仪
DS-2
台
1
塔尺
1mm
把
1
框式水平仪
0.02mm/m
台
1
塞尺
300mm
套
1
拉力器
20kg
台
1
千分表
0.001
块
3
钢卷尺
30m
把
1
钢板尺
1m
把
1
水平尺
2米
把
2
水平仪
0.1
台
1
压力表
0.6MPa 1.5级
块
2
压力表
42MPa 1.5级
块
2
7安装劳动力组织
8安全措施
8.1施工前必须检查检查各种索具的可靠性、安全性。
8.2磨体移动牵引过程中,施工区域内不得有与施工无关人员。
8.3起重指挥人员必须持证上岗,优先选派有同类吊装作业经验的人员进行吊装作业。
8.4进行清洗作业时,在清洗现场严禁使用明火作业及杜绝抽烟。
8.5指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置上。
8.6作业中如发现异常情况,必须立即停机进行排除。
9质量标准
9.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
9.2《水泥机械施工及验收规范》JCJ03-90
10效益分析
10.1本工程采用此施工工艺,共用工2880工日(按照每人每天2个工日计算),按照建材定额应用工4108工日,节约用工1228工日,共节约1228工日×24.08元/工日=29570元。
10.2采用砼砂浆礅,减少了垫铁等钢材的用量785kg,钢材价格按3850元/吨计算,加工费3000元/吨节约了施工成本约0.785吨×6850元=5377元。
11工程实例
11.1阳煤(集团)新型干法水泥生产线技改工程2500t/d安装工程。
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