工厂安全生产培训资料.docx

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工厂安全生产培训资料

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篇一：

生产车间安全培训教材

生产车间安全培训教材

生产车间安全教育的意义

1、安全事故发生的原因

为什么发生安全事故事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。

物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安全行为；当物处于不安全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。

2、安全的出发点

安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。

有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。

3、安全作业五要点

3.1作业程序安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。

3.2整理与整顿整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。

整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。

3.3保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。

3.4在早、晚礼时间内，宣传强调安全知识。

早礼预先告知当天作业中可能的危险，晚礼分析今天出现的安全问题，并讨论预防措施。

3.5手示呼叫对于危险的作业步骤且是多人分工协作的作业，用手指

着叫出声并认真地加以确认即为手示呼叫。

它可以帮助我们及时纠正不正确的操作动作，杜绝误操作而引发的安全事故。

二、生产车间安全常识

1、生产车间易发的安全事故

生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。

2、电气安全触电事故

是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相关严重。

生产车间里用电设备很多，每位作业人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。

2.1所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员不得私自操作。

2.2车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。

严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。

2.3本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。

2.4自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。

2.5在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。

2.6所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。

2.7需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以防拉断导线。

2.8对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。

2.9对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生。

2.10在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。

2.11在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和触电事故的发生。

2.12当插头长期（一般为一年以上）插入插座，则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。

3、坠落事故的防止

坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能导致人员重伤乃至死亡。

法规规定：

高度在2米以上的

作业场所均为“高处”，但并不是说只有2米以上才危险。

即使从1米高处摔下来，若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。

故在登高作业时需注意相关的安全事项。

3.1作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业，如更换日光灯不可将转椅置于工作台上作业，因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。

3.2原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业，必须确保人字梯中间有连接（避免其跨开）和四脚有防滑耐磨塑胶套，且选用高度适中的人字梯，尽量避免直接站于顶部作业。

3.3在高处需用大力的作业，必须控制用力不可过猛，必要时于腰间配安全带固定于固定物体上。

如在高处拆卸螺钉等用力过猛，扳手拧空致身体失衡而摔下来。

3.4在爬梯子时必须用一手扶着梯子，并观察梯层逐级而上；杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。

3.5在高处搬运物件时，必须保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面，防止因物拌倒而失去平衡从高处摔下去。

3.6搬运大件物品上楼梯时，须逐级稳步拾级而上，杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。

3.7在拾级而下楼梯时，需眼观梯面逐级而下，杜绝因急步不看梯面或多级而下致脚踩空或滑落而从高处摔下。

4、被夹卷事故的防止

生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意，忽视了

工作中的潜在的危险。

故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。

4.1在保养、维修机器和进入机器护栏内时，必须停机并设警告标示牌注明机器正处于“保养中”或“禁止开机”。

4.2在搬运和堆放四角规整的物品时，需小心轻放，逐端抬起或放下后，将手逐渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下；防止手指被夹伤。

5、物体打击的防止

物体打击事故是指被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。

故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。

5.1物体在堆放时，必须逐层堆放，相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加；并依其重量所规定的限制高度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。

5.2物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事故。

5.3在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处，使用和更换工具时，小心轻放并确保手执稳而杜绝跌落而致打击事故。

5.4人与人之间传递物品原则上要求亲手传递，在确认接物者已拿稳后传物者才松手；禁止从远处抛物和投掷物体。

5.5在物品吊运现场，吊勾上的吊绳必须锁紧，并禁止人员在吊运物体的运行路线下站立和从事其他作业。

6、易燃易爆危险品的安全措施

生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危险物品，如酒精、松香、

篇二：

公司安全培训资料

公司安全培训讲义

编写

校验

审核

批准

修改记录

一、安全培训制度

第一条为贯彻安全第一、预防为主的方针，加强公司员工安全培训教育工作，增强员工的安全意识和安全防护能力，避免伤亡事故的发生，制定本制度。

第二条公司所有员工必须定期接受安全培训教育，坚持先培训、后上岗的制度。

第三条安全教育主要内容包括安全生产思想、知识、技能、事故、法制等方面的教育。

第四条入职的新员工必须进行公司级、车间级、班组级三级教育，严把新员工安全生产素质关，入职的新员工必须经合格后方能上岗，并做好新员工入职前三级教育记录并存档。

第五条安全教育考核管理。

新车间员工进公司上岗前，必须经过三级安全教育。

厂级安全教育考核合格后，分配到部门，再进行部门级安全教育，再次合格后进行班组安全教育。

只有公司级、车间级和班组级安全教育考核都合格后才能上岗。

1.公司级教育：

由综合部门组织，安全人员配合实施。

安全生产方面

的教育主要包括党和国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规、

标准、规定及公司的安全生产管理制度；本企业安全生产形势及历

史上发生的重大事故教训；发生事故后如何抢救、排险、保护现场

和及时报告等。

2.部门级：

本部门、本岗位的安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪

律纪律讲解。

3.班组级教育：

由班组长或班组安全员进行。

教育的主要内容包括本

班组作业特点、安全操作规程及岗位责任，班组安全活动及纪律，

爱护及正确使用安全防护设施及个人劳保防护用品，易发生事故的

不安全因素及其防范对策等。

第六条特殊工种作业人员，包括电工、焊工、司炉工、起重机械司机、厂内机动车驾驶员等。

特种作业人员须取得特种作业操作证方能上岗。

第七条实行安全培训教育登记制度。

公司必须建立员工的安全培训教育档案，没有接受安全培训教育的员工，不得在施工现场从事作业或者管理工作。

第八条安全培训的实施主要分为内部培训和外部培训。

内部培训是指公司的有关专业人员或公司骋请的专业人士对员工的一种培训；外部培训是指综合部委托培训单位对部分员工进行培训，取得上岗证或是继续教育，提高业务水平。

第九条安全教育培训的形式采取多种形式进行。

如：

安全知识讲座、报告会、智力竞赛、典型事故、图片展览、电视片、黑板报、墙报、简报等等。

安全教育要讲究实效，并要坚持经常化、制度化。

第十条对事故责任者及违章冒险作业者、严重违犯安全生产规章制度者，要根据情节，由所在部门进行安全知识教育，总结经验，吸取教训。

并作好记录。

防止类似的事情发生。

第十一条凡进行检修和日常特殊检修，都必须进行检修前的安全教育，并做好记录，做到教育面达100%。

第十二条在搞好上述教育的同时，做好事故案例、现场和经常性的安全教育工作，不断丰富安全技术知识，提高操作技术水平和处理事故的应变能力。

第十三条参观人员、来我公司培训、安装等工作人员均应进行进厂前安全培训。

负责接待公司部门人员必须进行参观、培训人员登记，并通知安全人员进行培训。

在工作过程中陪同人员并有责任提醒参观人员安全事宜。

二、安全生产的意义和任务

安全生产是指为预防在生产及施工过程中发生人身、设备等各类事故，保护工作人员安全和健康而采取的各种措施。

它既包括对劳动者的保护，也包括对设备、环境的保护。

安全生产是安全和生产的统一，其宗旨是“安全促进生产，生产必须安全”。

搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动员工的生产积极性，减少伤亡事故，减少劳动力的损失，减少财产损失，增加企业效益，促进生产的发展。

加强安全生产是我国的一项基本政策，是发展社会主义经济的重要条件，是企业管理的一项基本原则，具有重要的意义。

三、安全教育的基本内容

1、安全思想教育

安全生产思想教育主要包括安全生产方针政策教育、法制教育、典型经验及事故案例教育。

2、安全知识教育

安全生产知识教育包括一般生产技术知识、一般安全技术知识和专业安全技术知识教育。

通过教育提高生产技能，防止错误操作。

掌握一般员工必须具备的、最起码的安全技术知识，对于特殊工种则需进一步掌握专门的安全技术知识，防止受特殊危险因素的伤害。

一般生产技术知识是人类在生存过程中积累起来的知识，技能和经验。

主要包括：

企业的基本生产概况、生产过程、作业方法或工艺流程，与生产技术过程和作业方法相适应的各种机具设备的性质和知识。

一般安全技术知识是企业所有员工必须具备的基本知识。

主要包括：

企业内的危险设备和区域及其安全防护的基本知识和注意事项，有关电气设备的基本安全知识，起重机械和厂内运输有关知识，生产中使用的有毒有害原材料或可能散发的有毒有害物质的安全防护基本知识，企业中一般消防制度和规则，个人防护用品的正确使用。

专业安全生产技术知识是指某一作业的职工必须具备的专业安全知识。

包括安全生产技术知识、工业卫生技术知识以及根据这些技术知识和经验制定的各种安全生产操作规程等，内容涉及锅炉、压力容器、起重机械、电气、焊接、防爆、防尘、防毒、噪声控制等。

3、安全技能教育

安全生产技能是指人们安全完成作业的技巧和能力。

它包括作业技能、熟练掌握安全装置设施的技能，以及在应急情况下，进行妥善处理的技能。

安全生产技能教育是对员工进行的安全作业实践能力的训练。

知识教育，解决了应知的问题，而技能教育，着重解决应会的问题，已达到我们通常所说的应知应会的要求。

这种能力教育，对企业更具有实际意义，是安全教育的侧重点。

技能与知识不同，知识主要用头脑去理解，而技能要通过人体全部感官，经过复杂的生物控制过程才能达到。

4、安全教育类型和方法

安全教育的类型很多，一般分为干部安全教育、新员工三级安全教育、特种作业人员的安全教育、四新安全教育、复工安全教育、工种变更安全教育、安全活动月教育、日常安全教育等八类。

常见的主要有新员工上岗前的三级安全教育、四新教育和变换岗位教育、经常性教育三种类型。

四新教育是指在新工艺、新技术、新设备、新产品投产前按新的安全操作规程，教育和培训参加操作的岗位工人和有关人员。

安全教育方法与一般教训方法一样，各有特点。

在实际应用中，要以生动活泼的方式来完成安全生产这一严肃的课题。

做到集体教育和个人教育相结合，安全教育和安全惩罚相结合。

四、我国安全生产法律法规

到目前为止，我国已制定和颁布的有关安全生产方面的法律、行政法规有几十部，加上各种安全生产规章和安全标准等数以千计。

这些现行的安全生产法律法规，对我国安全生产发挥了重要的作用。

其中与员工切身利益相关的法律法规主要有《安全生产法》、《劳动法》、《职业病防治法》、《工伤保险条例》。

五、新员工安全教育的目的和作用

新员工安全教育的目的就是提高安全意识、掌握安全知识

1、提高新员工安全意识。

安全意识不强，违章操作、违章指挥现象就会频频发生。

只有加强安全意识的宣传教育，和牢固树立安全第一，预防为主的思想，才能把安全工作落到实处。

2、提高新员工的安全知识水平和实际操作技能

有人对某市伤亡事故进行调查，结果显示，目前该市70%以上的伤亡事故是安全培训教育不够，劳动保护不到位造成的。

六、公司安全概述

1、电气安全

触电事故的分类

公司在生产过程中使用了较多的电气设备，易发生触电事故。

触电事故是人体触及带电体的事故，主要是电流对人体造成伤害，这是电气事故中最为常见的事故。

触电事故的分类：

电击和电伤

按照接触带电体的方式和电流通过人体途径，触电可分为以下三种情况：

1、单相触电，大部分触电事故都是单相触电事故。

2、两相触电，两相触电是指人体两处同时触及两相带电体的触电事故。

3、跨步电压触电，当带电体接地有电流流入地下时，电流在接地点周围土壤中产生电压降。

人在接地点周围两脚之间出现的电压即跨步电压。

电气事故种类

1、电流伤害事故

即触电事故

2、电磁场伤害

人体在电磁场作用下，吸收辐射能量会受到不同程度的伤害。

电磁场伤害主要是引起中枢神经系统功能失调。

表现为神经衰弱。

如头痛、头晕、乏力、睡眠失调、记忆力减退等。

3、雷击伤害

4、静电事故

指生产过程中产生的有害静电酿成的事故，如石油、化工、橡胶等行业。

5、电路故障

篇三：

工厂安全生产培训资料

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各位领导，各位同事：

大家好！

20XX年厂内工作已经全面进入攻坚阶段，与此同时全体职工要牢固树立正确的安全意识，要切实贯彻落实好“安全第一，预防为主，防治结合，综合治理”的安全生产方针。

大家都希望看到自己梦想的实现，每个公司都希望拥有一批高素质的员工队伍。

每个人都想通过自身努力得到别人的认可。

通过参加不同的培训，或多或少都能有一定的体会和收获。

但培训二字有两层意思：

一是培养道德情操（素质）、二是练习业务技能（工作能力），两者都是同等重要，缺一不可。

业务技能学习那只是时间题目。

一般这不属于安全培训范畴，但是安全学习是很枯燥的，要明白学习的意义和作用。

社会上很多学习是个人的权利，而安全培训学习却是义务。

安全学习，从小方向说，是对自己的生命负责；大的说，是对别人的生命、企业生存发展负责。

安全工作不是一会儿功夫，不是一蹶而就，而是动态的、长期的坚持。

各个行业有不同的工作标准，但安全是一个通用治理标准。

企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，确保员工的安全生产。

首先，给大家讲授一下安全术语

（1）安全生产：

消除或控制生产过程中的危险因素，保证生产顺利进行。

（2）本质安全：

通过等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操纵或发生故障的情况下，也不会造成事故。

（3）安全治理：

是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害，实现劳逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采取的一系列法制措施。

（4）事故：

职业活动过程中发生意外的突发性事件总称，通常会使正常活动中断，造成职员伤亡或财产损失。

无论大小都是事故，要客观对待

（5）事故隐患：

导致事故发生的物的危险状态，人的不安全行为及治理缺陷。

（前几天矿山上一名司机带病上岗，个人安全意识淡薄；精加工包装车间内人员吸烟，火灾隐患；等等原因）

（6）不安全行为：

职工在职业活动中，违反纪律，操纵程序和方法等具有危险性的做法。

（7）违章指挥：

强迫员工违反国家法律、法规、规章制度或操纵规程进行作业的行为。

（如果出现现场指挥违规员工可以直接向上反映，查证属实由总公司给予相应处罚。

）

（8）违章操纵：

员工不遵守规章制度，冒险进行操纵的行为。

（9）四不放过的原则：

是指在调查处理工伤事故时，必须坚持事故原因分析不清不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过、事故责任人没受到处罚不放过、他人没受到不放过。

（10）三违：

违章指挥、违章作业、违反纪律

（11）三级安全教育：

进厂教育、车间教育、班组教育。

（12）四不伤害：

不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。

（13）三懂四会：

懂生产原理，懂工艺流程、懂设备构造；会操纵、会维护保养、会排除故障和处理事故，会正确使用消除器材和防护器材

安全生产的“四个必须”：

1．必须人人留意安全：

不但要留意自己的安全，还要留意别人的安全和其他各种安全隐患。

2．必须事事留意安全：

做任何事情都要留意安全，不要由于熟练而忽视安全。

3．必须时时留意安全：

如不要由于即将放工而加快速度，违章操纵，忽视安全。

4．必须处处留意安全：

在任何地方都要留意安全。

（14）职业安全：

是指人们进行生产过程中没有职员伤亡、职业病、设备损坏或财产损失发生的状态，是一种带有特定含义和范畴的“安全”。

（15）危险：

是指可以导致意外事故发生的现存或潜伏的状态。

（16）危险化学品：

是指易燃易爆、有毒有害及腐蚀特性，会对职员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机氧化物、有毒品和腐蚀品等。

（17）重大危险源：

重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

其次，安全色及安全标志

我国规定了红、蓝、黄、绿四种颜色为安全色，其含义：

红色：

禁止，停止

蓝色：

指令，必须遵守的规定

黄色：

警告，留意

绿色：

提示安全状态通行

最后，对我厂主要存在的安全问题介绍如下：

一、违章操纵

v凡在生产过程违反国家颁发的各种法规性文件，和企业、事业单位其上级治理机关制定的反映安全生产客观规律的各种，包括工艺、生产操纵、劳动保护、安全治理等方面的规程、规则、章程、条例、办法和投放等，以及有关安全生产的、决定等，均属违章作业。

主要内容概括如下：

v1、不按规定正确穿着和使用各类劳动保护用品，和在生产过程中穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子、喇叭裤、围巾、腰巾以及发辫、袒胸露背等。

v2、工作不负责任，擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作时间内从事与本职工作无关的活动。

v3、发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反映，继续操纵，自作主张擅自将安全防护装置拆除并弃之不用者。

v4、忽视安全、忽视警告，冒险进进危险区域、场所和攀、坐不安全位置。

v5、不按操纵规程，工艺要求操纵设备，擅自用手代替工具操纵，用手代替手动工具、用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工等。

v6、擅自动用未经检查、验收、移交或查封的设备和车辆，以及未经领导批准任意动用非本人操纵的设备和车辆。

v7、不按操纵规定，擅自在机器运转时加油、修理、检查、调整、落料、焊接、清扫和排除故障等工作。

v8、不按规定及时清理作业现场，清除的废物、垃圾不向规定地点倾倒，工件和附件任意摆放，堵塞通道。

v9、使用已失额定负荷能力或不符合安全要求的各种起吊设备、设施和工具。

v10、不对领导的违章指挥盲目服从不加抵制。

v11、对易燃、易爆、剧毒物品，不按规定进行储运、收发和处理。

v12、特种作业工种无证单独操纵，机动车辆持学员证单独驾驶和无证驾驶。

特种设备和要害部分，不认真登记和交接，擅自离岗或睡觉。

v13、经济承包中不讲安全，以拼设备、拼体力来抢时间、赶速度、冒险蛮干，或不按工艺要求操纵设备，使设备超负荷运行。

v14、违反其它法律、法规明文规定的行为。

二、爆炸

1、爆炸极限的概念：

可燃气体，可燃液体蒸汽或可燃粉尘与空气组成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定浓度范围的，不同的可燃物有不同的固定浓度范围，通常用可燃气体，可燃液体蒸汽、可燃粉尘在空气中的体积百分数表示，能够产生爆炸的最低浓度称爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。

爆炸压力

可燃气体、可燃液体、蒸汽或可燃粉尘与空气的混合物、爆炸物品在闭密容器中着火爆炸时所产生的压力称爆炸压力，爆炸压力的最大值称最大爆炸压力。

现主要介绍厂内氧气乙炔瓶使用时（有明火）需间距10m放置，无明火储存放置时距离5m，又因为溶解乙炔，气瓶里有丙酮，如果倾斜角度在30度以下的话，在阀门打开（使用过程）的时候，有可能导致丙酮流出与空气混合可形成爆炸性混合物，从而导致爆炸事故发生所以瓶身需要直立。

当与电焊工在一起作业时（这是前提），氧气瓶瓶底垫绝缘物质，防止气瓶带电。

与气瓶接触的管道等金属设备要有良好的接地装置，以防产生静电而造成燃烧或爆炸事故。

三、火灾

（一）火灾的分类

1、A类火灾：

指固体物质火灾，这种物质往往具有有机物质一般在燃烧时能产生灼热的灰火。

如木柴、棉、毛、麻等。

B类火灾：

指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。

如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡等。

C类火灾：

指气体火灾如自然气甲烷乙烷、丙烷、氨气火灾等。

D类火灾：

指金属火灾如钾、钠、镁、钛、锂、铝、镁、合金火灾等。

（二）火灾的三要素

v1、物质燃烧必须具备三个条件：

可燃物、助燃物、点火源。

1、可燃物：

是燃烧的主体，如木炭，棉花，汽油。

2、助燃物：

参与燃烧，与主体物质起化学反应，加速燃烧进程，如空气。

3、着火源：

使可燃物达到燃点的物质或方法，如A明火及高温表面B摩擦与撞击C电火花D静电E雷击

（三）火灾燃烧的四个阶段：

v1．初始阶段：

一般固体可燃物质着火燃烧后，在15分钟内，燃烧面积不大，火焰不高，辐射热不强，烟和所流活动缓慢。

燃烧速度不快，是扑救的最好时机，在70%以上是由在场职员扑灭的。

v2．发展阶段：

初起之火没有及时发现并扑灭，随着燃烧时间延长，温度上升，四周的可燃物质被迅速加热，气体对流增强，燃烧速度加快，面积迅速扩大，形成发展阶段，这是灭火的关键性阶段，必须投进相当大的气力，采取正确的措施，来控制火热发展，以便进一步加以扑灭。

v3．猛烈阶段：

火灾在发展阶段没有得到很好控制，由于燃烧时间继续延长速度不断加快，而积迅速扩大，温度急剧上升，气流达到最快，是灭火中最困难的阶段。

v4．下降、熄灭阶段：

火灾将要烧尽或被扑灭的阶段，要进步警惕防止复燃。

（四）防止火灾措施

就是在火灾发生之前，预先防止火源点燃的措施，是一种最根本的防火措施，这种措施是把有起火危险的物质