桥梁表面氟碳涂装施工方案.docx
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桥梁表面氟碳涂装施工方案
福州市火车北站南北广场及配套项目(北广场)
桥
梁
氟
碳
涂
装
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
中铁二十二局集团第三工程有限公司
福州市火车北站北广场项目部
2014年7月15日
桥梁氟碳涂装施工方案
1工程概况
1.1工程概况
匝道桥包括A、B匝道。
A匝道与三环路左幅连接,起始桩号K0+000位于三环路AK12+530左幅,终点桩号K0+978.007位于三环路AK12+130左幅,其中K0+000~K0+680-K0+978.007为引道部分,K0+060~K0+680为高架部分,共26跨,桥梁长约620米,跨北站房高架桥部分(K0+250~K0+470)桥面宽18米,其余高架部分桥面宽10米。
其中跨北站房高架桥部分(K0+250~K470)B匝道起于A匝道K0+621.3,终点与站东路高架桥连接,修建长度约120米,桥面宽8米。
桥梁跨径在20~32米,总长为740米,最大单桩承载力值约为7000KN,上部结构采用现浇PC连续箱梁,下部结构采用板式花瓶墩和方柱墩。
根据设计图纸及业主要求本工程在成桥后需要进行涂装处理,涂装部位为墩身,箱梁底、侧面及人行道缘石表面,涂装材料采用水性氟碳外墙涂料,全桥共需要涂装面积7116.00m2,涂刷高度自3.5米—13米不等。
1.2地形地貌
本项目位于福州市城门胪雷村,丘陵、丘间谷地区及冲海积平原,地势为东高西低。
冲海平原区地势平坦、开阔,地面标高一般5.0~7.0米(罗零高程),由于三环路及站东路道路施工,上部推填1.0~3.0米杂填土,现状地面标高在7.3~11.5米左右,现状为民宅区、铁路局福州供电段及基建工地。
2编制依据
2.1福州市火车北站南北广场及配套设施(北广场)桥梁施工图设计;
2.2《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000);
2.3《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008);
2.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
2.5《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91);
3施工准备
由于本工程涂装施工涂装面积大,需要的各种材料、人员数量较多,施工过程中与其他工序交叉施工,且绝大部分均属于高处作业,因此在施工之前必须做好充分施工准备,以保证在施工过程中能够正常连续进行。
4施工进度及资源安排
4.1施工人员
涂装劳动力组合表
工种
人数
工种
人数
技术管理人员
5
架子工
10
油漆工
20
机械操作手
2
杂工
3
合计
40
4.2施工所需的主要机械设备
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
QY16
台
2
2
喷枪
套
5
3
浮箱
12*12m
台
1
4
钢管支架
48*3mm
孔
4
5
磨光机
TZL3-HZM-80
台
5
6
高压水泵
台
2
7
空压机
台
5
8
25#工字钢
米
120
5施工工艺及施工方法
桥梁表面涂装处理是整个桥梁施工的最后一道工序,此道工序是关系到桥梁成桥后外观效果好坏的关键控制点,因此必须认真控制对待该工序施工。
根据现场地形地貌及涂装部位要求,对于陆地部分墩身、箱梁地侧面及护栏侧面涂刷采用搭设满堂钢管脚手架,在脚手架上进行施工操作。
由于桥梁表面涂装作业大部分均处在高处,因此在保证施工质量的同时必须做好安全防范措施。
5.1施工工艺流程图
5.2施工方法
5.2.1支架搭设
对于陆地部分涂装采用搭设满堂式钢管脚手架的方式进行施工,由于桥梁下绝大部分在箱梁施工时地面均已进行硬化,因此脚手架直接搭设在地面上,对于桥下有排洪通道部分,在通道上方横担工字钢,支架搭设在工字钢上,钢管脚手架立杆间距按照1.5米左右,横杆间距按照不大于2米间距进行控制,脚手架顶铺设木板作为操作平台,由于护栏基础侧面也需要进行涂装,因此在支架搭设时,支架宽度每侧需宽出桥梁1.5米,以方便侧面涂装。
支架搭设完成后设置剪刀撑进行加固。
5.2.2基底检查与处理
在脚手架搭设完成后,首先对需要涂装的桥梁表面进行检查和处理,检查混凝土表面有无水迹、杂物、高低不平、错台及麻面、孔洞等,必须对错台处采用磨光机进打磨平整,麻面、孔洞的地方进行修补整平,同时疏通箱梁底板排水孔,彻底将空箱内积水排干,保证需要涂装的表面干燥,然后再将需要涂装的表面彻底进行清理干净,使得需要涂装的混凝土面无浮沉、油污,并保持干燥状态。
5.2.3批腻子
批腻子一般用刮刀或刮板刮在基底上,以填没打磨后所留下的小缺陷,凹点和刮痕使形成平滑表面,以便进行一道涂饰,是装饰性涂料中,一个不可缺少的程序。
根据氟碳涂料施工工艺,批腻子工艺中共分底层抗裂腻子、细腻子、光面腻子等。
1底层抗裂腻子
在基底上第一遍满批腻子后,用刮尺刮平,若还有凹陷,凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。
干燥后打磨找平,然后再沿垂直方向满批腻子一道,然后用刮尺沿垂直方向刮平,若有凹陷,用粗腻子填充后刮平,干燥后再次打磨找平,若平整度仍不达到要求,重复上述步骤,直到满足要求为止。
施工时每一次批刮厚度以不大于10mm,完成后平整度要求达到2米靠尺检查不大于2mm。
开始打磨使用80#砂纸或砂轮片施工。
最后用120#以上砂纸仔细砂磨,除去批刀印和接痕,提高墙面平整度,除去浮尘,保证基面的强度和与下道涂料层的结合力。
每遍粗腻子施工完成后,洒水养护一至两次,每次养护间隔4小时。
当腻子表面无明显批刮印痕,用指甲抠无掉粉现象。
可进入下道工序。
2细腻子
细腻子(平滑腻子)施工目的是找平基面,提供平滑、牢固基面。
施工方法是将平滑腻子加入30~40%的水,搅拌均匀后用批刀进行批刮,批刮完成后用2m靠尺进行上下左右批刮,用力要均匀,尽量平滑,满批后,用批刀收平,待干燥后,用180#-240#以上砂纸仔细砂磨,除去批刀印和接痕。
施工时注意,腻子加入水后一定要搅拌均匀,以免产生生料,调好的浆料必须在规定的时间内用完,每次批刮的厚度不宜太厚,以免破坏找平腻子面的平整度。
细腻子施工完成后,干燥发白时即可砂磨。
3光面腻子
将光面腻子二组份按比例混合均匀后,可以开始批刮,满批光面腻子一道,边批刮边按压刮痕,一遍的腻子层厚度大约为0.5mm。
必要时可批刮第二遍光面腻子,但需间隔6小时。
光面腻子干燥后采用280#以上砂纸打磨平整,砂磨后,用抹布除尘。
完工后的表面应光滑细腻,无刮痕、无砂痕。
光面腻子施工时应注意,光面腻子二组份按比例混合均匀,需充分混匀后方可使用,在批刮光面腻子期间和完工后2小时之内应避免被雨水冲刷,配制光面腻子时,宜采用少量多次、现用现配的原则。
混合好的料浆要确保在4小时内用完,未用完的光面腻子必须密封放置,以免吸收空气中的水分反应而胶化,光面腻子为油性腻子,严禁掺水使用。
5.2.4油漆喷涂
1喷涂封闭底漆
封闭底漆喷涂在细腻子施工完,光面腻子施工前进行,封闭底漆作用是封闭底层的水分、酸碱盐类等物质,提供附着力,防止面层起泡、泛碱、粉化等现象。
同时还可以增强腻子层的强度。
封闭底漆二组份混合均匀后,需静止15分钟熟化。
用喷枪吹干净细腻子表面的浮尘,开始刷涂封闭剂,先横向扫涂一遍,再竖扫涂一遍。
干燥24小时后,无需打磨,直接进入下道工序——刮涂光面腻子。
封闭底漆施工时需注意,封闭剂二组份按比例混合,混合均匀后应静止10-15分钟熟化,在喷涂封闭剂之前,应确保细腻子完全干透,当天混合好的封闭剂确保在8小时之内用完,扫涂封闭剂的表面,无需打磨,需干燥12-24小时(视气温情况)之后,才能开始下道工序,渗透底漆的漆膜不宜喷涂得太厚,如果漆膜太厚影响它的干燥固化时间,避免面漆出现水泡现象的发生。
2面层喷涂
氟碳面漆作用是保护建筑物,增强耐候、耐沾污、耐化学性,提供丰富的色彩与高档装饰性。
在清漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后,静止5分钟消泡、熟化,用200目的过滤网过滤到喷枪壶内,放置过程中须不断搅拌,以免沉淀。
放置时间较长时用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。
喷涂时用喷枪吹干净基面的浮灰后,开始喷涂作业,先试喷几下,调喷枪,试喷枪:
调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽,观察喷出的漆膜干湿状况(漆膜应呈润湿状态而无流挂现象),并对喷枪作相应调整,先横向走枪一遍,然后将喷嘴空气帽转动90度(使漆雾图形呈水平),竖向喷涂一遍,这样重复1-2个过程整个喷涂应分布均匀,无流挂,发花现象,手感光滑,颜色整体一致。
干燥24小时后,可进入下道工序。
工过程中需要注意,开罐后的底漆应先用手电钻搅拌均匀,底漆按比例混合均匀,先将底漆与固化剂混合并搅匀后,再逐渐加入稀释剂,边加入边搅匀,宜采用少量多次的原则配料,一次配料应确保在8小时内用完。
混合好的漆料超过8小时不能再用,禁止水份或汗液滴入漆料中,调整喷枪时,应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而不发生流坠,喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。
喷涂时,喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素。
喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态,运行时保持平行,能使喷涂距离恒定,喷枪的运行速度一般控制在30-60厘米/秒,施工作业期间,严禁烟火。
5.2.5检查、清理、验收
所有工序完成后,要做最后的全面检查对有缺陷的地方进行修补处理,清理现场的卫生。
同时做好涂刷面的保护工作,准备验收。
验收完成后进行支架拆除。
5.2.6注意事项
施工温度在5-40℃之间。
温度过低,作为化学反应必须的水分无法起到活化作用,腻子强度、硬度无法达到;过高,表面水分容易挥发,便体系缺乏反应所必须的水分,易粉化。
应在环境及相对湿度小于75%的条件下施工,切勿在以下条件下施工:
雨、雪、雾、霜、大风,或相对湿度85%以上。
温度低于10℃或相对湿度大于80%时不宜施工。
被涂基层的含水率必须小于10%。
找平腻子要刮两遍以上,使平整性不大于2mm,腻子要注意保养和干燥时间,否则会引起水泡和开裂现象。
渗透底漆不要喷涂的漆膜太厚,影响干燥时间。
光面腻子不要一次批刮太厚,可以添加慢干稀释剂来调节干燥速度和粘稠度以便易于施工。
氟碳专用底漆固化比例要掌握好,否则影响干燥速度,要注意好氟碳漆整套体系中漆、固化剂和稀释剂的配套性,严格按配比要求进行配漆。
底涂、面涂材料绝对不能交叉混用。
混合后要搅拌均匀并熟化后再施工,配好的漆在8小时内必须用完。
涂装施工间隔时间和稀释比例要准确,过量稀释会使涂料遮盖力变差、失光、颜色改变以及涂料的防护能力下降等,并且在施工时可能造成流挂现象;而涂装施工间隔时间过短可能造成咬底现象。
具体涂装间隔时间和稀释比例可参照各产品的使用
保证良好通风,配戴防护用具,避免吸入漆雾,沾染皮肤、眼睛。
如有漆料溅入眼睛,请立即用清水冲洗并及时就医。
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