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节能方案
淮北师范大学新校区(一期工程)综合教学楼
建筑节能
专项施工方案
建设单位:
监理单位:
施工单位:
一、工程概况
工程名称:
工程地点:
项目特点:
建设单位:
设计单位:
监理单位:
施工单位:
(一)建筑节能选材
1、墙体节能
采用********墙体保温系统,保温层厚度为***mm。
2、屋面节能
保温主材采用***厚挤塑聚苯板(坡屋面)和****厚挤塑聚苯板(平屋面)。
3、门窗节能
外窗类型:
断热铝合金单框低辐射中空玻璃窗(6+12A+6)
凸窗类型:
隔热金属型材Kf=5.8W/(m2.K)框面积20%(6中等透光热反射+12A+6)
外门:
节能门,传热系数1.5W/(m2.K)。
4、配电与照明节能
住宅公用房间及公共部位(楼梯间、公共走道)采用电子式声控延时节能灯,并采用节能自熄开关控制。
二.编制依据
(一)国家标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《建筑节能施工质量验收规范》(GB50411-2007)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《公共建筑节能设计标准》(GB/50189-2015)
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
《挤塑聚苯板(XPS)薄抹灰外墙外保温系统材料)(GB/T30595-2014)
(二)行业标准
《外墙外保温工程技术规程 》(JGJ144-2004)
《无机轻集料砂浆保温系统技术规程》(JGJ253-2011)
《泡沫混凝土》(JG/T266-2011)
《铝合金门窗工程技术规程》(JGJ214-2010)
(三)地方标准
《安徽省居住建筑节能设计标准》(DB34/T1466-2011)
《安徽省公共建筑节能设计标准》(DB34/T1467-2011)
《安徽省居住建筑节能设计标准》(DB34/T1466-2011)
《无机保温砂浆墙体保温系统》(DB34/T1279-2014)
《无机保温砂浆墙体保温系统应用技术规程》(DB34T1503-2011)
《岩棉板外墙保温系统应用技术规程》(DB34/T1859-2013)
《建筑反射隔热涂料应用技术规程》(DB34/T341-2014)
《泡沫混凝土应用技术规程》(DB34/T1466-2011)
《住宅工程质量通病防治技术规程》(DB34/1659-2012)
《建筑节能门窗应用技术规程》(DB34/1589-2012)
(四)依据相关文件
省、市有关建筑节能文件,设计文件及工程所使用的材料的产品标准及检验标准。
三、节点构造做法
(一)构造做法
1、无机保温砂浆墙体保温系统
本工程面层采用外墙漆饰面(面砖),其基本构造如下表:
基层墙体
①
无机保温砂浆墙体保温系统构造
构造示意图
界面层
②
保温层
③
抗裂防护层
④
饰面层
⑤
墙体+20厚1:
3防水砂浆找平层
界面砂浆
**厚无机保温砂浆
抗裂砂浆+耐碱玻纤网布+锚栓
柔性耐水腻子(两道)+外墙真石漆(两道),一道抗碱底漆
2、挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
本工程面层采用外墙漆饰面(面砖),其基本构造如下表:
基层墙体
①
挤塑聚苯板外墙外保温系统构造
构造示意图
界面层
②
保温层
③
抗裂防护层
④
饰面层
⑤
墙体+20厚1:
3防水砂浆找平层
胶粘剂
+**厚挤塑聚苯板(两面刷界面剂)
固定件(锚栓)+抗裂砂浆+耐碱网格布+抗裂砂浆
柔性耐水腻子(两道)+外墙漆(面砖),一道抗碱底漆
3、岩棉板外墙外保温系统
本工程面层采用外墙漆饰面(面砖),其基本构造如下表:
基层墙体
①
岩棉板外墙外外保温系统构造
构造示意图
界面层
②
保温层
③
抗裂防护层
④
饰面层
⑤
砖类面层
⑥
⑥
墙体+20厚1:
3防水砂浆找平层
胶粘剂
+**厚岩棉板
固定件(锚栓)+抗裂砂浆+耐碱网格布(钢丝网)+抗裂砂浆
柔性耐水腻子(两道)+外墙漆(面砖),一道抗碱底漆
石材、玻璃幕墙饰面
4、挤塑聚苯板屋面保温工程
部位
构造做法(自上而下)
构造示意图
坡屋面
1.挂瓦屋面
2.细石混凝土卧瓦层(双向配筋),最薄处**厚
3.水泥砂浆隔离层
4.挤塑聚苯板(保温层)
5.防水卷材
6.混凝土结构屋面板
平屋面
1.**厚水泥砂浆面层
2.**厚挤塑聚苯板(保温层)
3.**厚聚氨酯防水卷材
4.**厚水泥砂浆
5.**厚炉渣混凝土、水泥砂浆找平层(发泡混凝土)
6.混凝土结构屋面板
四、系统组成材料及性能指标要求(其他材质参照规程)
4.1无机保温砂浆外墙外保温系统组成材料及性能指标要求
4.1.1应按《无机保温砂浆墙体保温系统》(DB34/T1279-2014)规定的检验方法对墙体保温系统及其构成材料进行性能检验。
4.1.2无机保温砂浆外墙外保温系统,应符合表1的要求。
表1无机保温砂浆墙体保温系统性能指标
试验项目
性能指标
耐候性
经80次高温(70℃)-淋水(15℃)循环和5次加热(50℃)-冷冻(-20℃)循环后不得出现饰面层起泡或脱落,不得产生渗水裂缝。
抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.12MPa,且破坏部位应位于保温层内
吸水量(浸水1h),(g/㎡)
≤1000
抗冲击强度
C型(涂料饰面)
普通型(单网)
3J冲击合格
加强型(双网)
10J冲击合格
T型(面砖饰面)
3J冲击合
抗风压值
不小于工程项目的风荷载设计值
耐冻性
10次循环试验后表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度,g/(㎡*h)
≥0.85
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
耐磨损,500L砂
无开裂、龟裂或表面保护层剥落、损伤
系统抗拉强度(C型),MPa
≥0.12,且破坏部位不得位于各层界面
饰面砖粘结强度(T型,现场抽检),MPa
≥0.4
抗震性能(T型)
设防烈度等级下饰面砖及外保温系统无脱落
火反应性
燃烧试验结束后,试件厚度变化不超过10%
4.1.3界面砂浆
性能指标应符合表2的要求。
表2界面砂浆的性能指标
项目
单位
指标
压剪粘结强度
原强度
MPa
≥0.70
耐水
MPa
≥0.50
耐冻性
MPa
≥0.50
4.1.4无机保温砂浆
4.1.4.1无机保温砂浆中所用的膨胀玻化微珠性能指标应符合JC/T1042的要求。
4.1.4.2无机保温砂浆的性能应符合表3的要求。
表3无机保温砂浆的物理性能指标
实验项目
单位
性能指标
外观质量
-
应为均匀、干燥、无结块和颗粒状混合物
堆积密度
-
≤330
干表观密度
kg/m3
≤400
分层度
mm
加水拌合后拌合物的分层度应不大于20
抗压强度(28d)
MPa
≥0.40
导热系数
W/(m*K)
≤0.085
线收缩率
%
≤0.30
压剪粘结强度(28d)
kPa
≥50
软化系数(28d)
-
≥0.60
蓄热系数
W/(m2*K)
≥1.5
抗拉强度
MPa
≥0.12
体积吸水率(V/V)
%
≤10
燃烧性能级别
-
应符合GB8624规定的A级要求
抗冻性
-
质量损失率≤5%,压缩强度损失率≤20%
放射性
-
天然放射性核素镭-266、钍-232、钾-40的放射性比活度应同时满足IRa≤1.0;Ir≤1.0
4.1.5抗裂砂浆
表4抗裂砂浆性能指标
实验项目
性能指标
序号
抗拉伸粘结强度/MPa(常温28d)
≥0.7
1
浸水拉伸粘结强度/MPa(常温28d,浸水7d)
≥0.5
2
可操作时间/h
≥1.5
3
在可操作时间内拉伸粘结强度/MPa
≥0.7
4
压折比
≤3.0
4.1.6耐碱玻璃纤维网布
表5耐碱玻璃纤维网布性能指标
序号
实验项目
性能指标
1
网孔中心距/mm
普通型
4×4、5×5、6×6
加强型
6×6
2
单位面积质量/g/m2
普通型
≥160
加强型
≥300
3
断裂强力(经、纬向)
/N/50mm
普通型
≥1200
加强型
≥2000
4
耐碱强力保留率(经、纬向)/%
≥75
5
断裂伸长率(经、纬向)/%
≤4
6
涂塑量/g/m2
≥20
7
玻璃成分
符合JC/T841的规定,其中ZrO214.5±0.8,TiO26.0±0.5;
(或ZrO2≥16.0或总和≥19.2且ZrO2≥13.7)
4.1.7锚固件
表6塑料锚栓性能指标
序号
试验项目
性能指标
1
塑料锚栓有效锚固深度/mm
≥25
2
塑料圆盘直径/mm
≥50
3
锚栓抗拉承载力标准值/KN
A类基层墙体
≥0.60
B类基层墙体
≥0.50
C类基层墙体
≥0.40
D、E类基层墙体
≥0.30
注:
基层墙体分类按JG/T366-2012的标准分类。
4.1.8柔性耐水腻子
表7柔性耐水腻子性能指标
序号
试验项目
性能指标
1
容器中状态
无结块、均匀
2
施工性
刮涂无障碍
3
干燥时间(表干)/h
≤5
4
打磨性
手工可打磨
5
耐水性96h
无异常
6
耐碱性48h
无异常
7
粘结强度
标准状态/MPa
≥0.60
冻融循环(5次)/MPa
≥0.40
8
柔韧性
直径50mm,无裂纹
9
低温储存稳定性(非粉状材料)
-5℃冷冻4h无变化,刮涂无困难
4.1.9弹性底涂
表8弹性底涂性能指标
序号
试验项目
性能指标
1
容器中状态
搅拌后无结块呈均匀状态
2
施工性
刷涂无障碍
3
干燥时间
表干时间/h
≤4
实干时间/h
≤8
4
断裂伸长率/%
≥100
4.1.10饰面砂浆
饰面砂浆(真石漆)应符合表JC/1024的要求。
4.2挤塑聚苯板屋面保温体系组成材料及性能指标要求
4.2.1挤塑聚苯板及胶粘剂参考《挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统应用技术规程》(DB34/T1949-2013)规定的检验方法对其构成材料进行性能检验。
4.2.2挤塑聚苯板的燃烧分级按GB8624-2012分级应达到B2及以上。
挤塑聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d。
挤塑聚苯板的性能指标除应符合表9和表10的要求外,还应符合GB/T10801.2-2002的要求;并宜使用不带表皮的挤塑聚苯板或者使用经过专门表面处理的挤塑聚苯板。
挤塑聚苯板的长度不宜大于1200mm,宽度不宜大于600mm。
表9挤塑聚苯板主要技术性能指标
检验项目
性能指标
表观密度/[kg/m3]
22-35
导热系数(25℃)/[W/(m.K)]
不带表皮的毛面板≤0.035;带表皮的开槽板≤0.030
垂直于板面方向的抗拉强度/MPa
≥0.20
压缩强度/MPa
≥0.2
弯曲变形/mm
≥20
尺寸稳定性/%
≤1.2
吸水率(V/V)/%
≤1.5
水蒸气透湿系数/[ng/(Pa.m.s]
3.5-1.5
氧指数/%
≥26
燃烧性能等级
不低于B2级
注:
对带表皮的开槽板,弯曲试验的方向应与开槽方向平行。
表10挤塑聚苯板允许偏差
检验项目
允许偏差
厚度,mm
+2;0
长度,mm
±2
宽度,mm
±1
对角线差,mm
3
板边平直
2
板面平整度
2
注:
本表的允许偏差值以1200mm×600mm的挤塑聚苯板为基准。
五.工艺流程
5.1无机保温砂浆外墙外保温系统
找平层验收、基层处理
吊垂线、套方
做灰饼、冲筋、设置系统变形缝、安装托架、预贴翻包网
配制界面砂浆
施工界面砂浆
配制保温砂浆
保温层分层施工
保温层验收
配制抗裂砂浆
施工底层抗裂砂浆
覆翻包网
压入耐碱网格布
施工面层抗裂砂浆
系统防水处理
施工涂料饰面
保温系统工程验收
5.2挤塑聚苯板屋面保温工程
基层处理→弹控制线→配置胶粘剂→粘贴挤塑聚苯板→打磨找平→检查验收
5.3门窗施工工艺流程
门窗洞口处理→门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→安装五金配件→淋水试验
六、过程质量控制要求
6.1无机保温砂浆外墙外保温系统施工与控制要求
6.1.1基层处理与验收,检查基层是否满足设计和施工方案要求。
基层应坚实、平整。
在不同材料组成的墙体接茬处,应铺设热镀锌钢丝网进行加固。
6.1.2吊垂线、套方,在建筑外墙大角、外门窗、变形缝及其他必要处应挂垂直基准线,在墙面弹出水平、垂直控制线。
6.1.3做灰饼、冲筋、设置系统变形缝和预贴翻包网。
1做灰饼、冲筋,应使用保温砂浆做标准厚度灰饼,其厚度以墙面最高处为基准,保温砂浆厚度不小于设计厚度,并做垂直度检查,门窗口处及底层墙体的阳角处宜设专用护角。
2设置系统变形缝,按照设计文件要求,在墙面防水砂浆找平层上弹出系统变形缝相应的位置线,并标出保温层的位置;系统变形缝宽为20mm,缝内应填嵌防水耐候密封胶,背衬聚乙烯泡沫棒(泡沫棒尺寸应为缝宽的1.5倍)。
3预贴翻包网,门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚处的保温层终端部位应在保温层施工前,先行粘贴窄幅耐碱网格布,其压入保温层和翻包的尺寸均不小于100mm。
6.1.4施工界面砂浆,基层界面应采用喷涂或滚涂方式均匀涂满界面砂浆。
6.1.5保温砂浆的配制,保温砂浆应按照施工方案和产品说明书配制,配制时采用机械搅拌,搅拌好的砂浆应均匀,粘稠度便于施工,并应在1.5h内用完。
6.1.6保温砂浆施工要求,保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后施工,且应分层施工,每遍施工厚度不宜超过15mm,并应压实赶平,两遍施工间隔时间不应少于24h,最后一遍应达到冲筋厚度并用刮杆压实、搓平。
保温层与基层之间及层各层之间粘结必须牢固,不应脱层,空鼓和开裂。
6.1.7保温砂浆养护及验收,施工后24h内应做好保温层的保护,养护时间不少于7天,严禁水冲、撞击和振动。
抗裂防护层施工前,应对保温层进行检查验收,凡保温层出现空鼓、开裂、表面、疏松及垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直等不符合本堆积要求的,应进行修补。
6.1.8抗裂砂浆施工,抗裂砂浆应均匀施工在保温层上,耐碱网格布需埋入抗裂砂浆层中,严禁耐碱网格布直接在保温层表面再用砂浆涂布,搅拌好的砂浆应在(1.5-4)h内用完,过时不可加水搅拌再用。
6.1.9耐碱网格施工。
1首先,必须把门、窗洞口的耐碱网格布翻包边做好。
接着,在门窗洞口四角应各做一声300mm×400mm附加耐碱网格布,铺贴方向为45°。
完成上述工序后方可粘贴大面上的耐碱网格布。
大面积耐碱网格布粘贴:
在抗裂砂浆可操作作时间内,将裁剪好的耐碱网格布铺贴在第一层抗裂砂浆上,并将弯曲的一面朝里,沿水平方向绷直铺平,用抹刀边缘抹压铺展固定,将耐碱网格布压入底层抗裂砂浆中。
然后由中间向上下,左右方向将面层抗裂砂浆抹平整,确保网格布粘结牢固、表面平整,砂浆涂抹均匀。
耐碱网格布置搭接宽度左右不小于100mm,上下不小于80mm。
不得使耐碱网格皱褶、空鼓、翘边,严禁干茬搭接。
首层墙面应铺贴加强型网格布,第一层铺垫贴应采用对接,抹砂浆后进行第二层网格布铺贴,第二层铺贴应采用搭接,并禁止干搭接,两层网格布之间抗裂砂浆应饱满,严禁干贴。
耐碱网格布铺贴完、经检查合格后方可抹长二遍抗裂砂浆,并将耐碱网格布包覆于抗裂砂浆之中,抗裂砂浆面层的平整度和垂直度应符合要求。
2在保温系统与非保温的接口部分,大面上的网格布需要延抻搭接到非保温部分,搭接宽度不小于100mm。
3对装饰缝,应沿凹槽将耐碱网格布埋入抗裂砂浆内。
4锚栓的安装应在耐碱网格布铺贴后进行。
应使用冲击钻钻孔,在混凝土基层内的锚固深度不小于25mm;在砌体基层内的锚固深度不小于50mm。
钻孔深度根据保温层厚度采用相应长度的钻头。
锚栓数量、分布位置应符合设计要求。
6.1.10饰面层施工,应采用柔性耐水腻子和弹性涂料。
弹性底涂应在抗裂防护层干燥后涂刷,涂刷应均匀,不得漏涂。
柔性耐水腻子的刮批应做到光洁平整。
装饰砂浆(真石漆)施工和验收应按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)进行。
6.2无机保温砂浆外墙外保温系统细部处理要求
6.2.1勒脚
1在无地下室的情况下,保温系统底部下侧与散水间距为600mm,采用挤塑聚苯板(XPS)等耐水材料进行保温处理,并在该处安装装经防腐处理的专用托架,托架应采用M10(长100mm)膨胀锚栓固定,锚栓间距不大于500mm。
同时在散水与保温层的收口缝处应采用耐候密封胶嵌缝,如下图:
勒脚做法(无地下室)
2在有地下室情况下,保温层的设置及墙面防水层做法根据设计文件要求施工。
6.2.2女儿墙
1女儿墙的构造从内向外依次为:
界面砂浆→无机保温砂浆保温层→抗裂砂浆→耐碱网格布→抗裂砂浆→防水涂料。
2按设计要求进行保温工程施工。
3对于采用混凝土压顶的女儿墙,其混凝土顶板的下底面与外保温系统的接缝应采用耐候密封胶嵌缝。
6.2.3门窗
1窗框四周缝隙应采用弹性闭孔材料嵌填,保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙应为5mm并用耐候密封胶嵌缝。
2涂料饰面窗口应作滴水条(宽×深=10mm×10mm),做法如下:
根据图纸所示窗的位置。
在距保温层外侧面20mm-30mm水平距离的保温层上弹出滴水条的位置,用壁纸刀或开槽机沿弹好的滴水线开出凹槽(宽12mm,深12mm),将抗裂砂浆填满凹槽,将滴水条嵌入凹槽中,与抗裂砂浆粘结牢固,并用该砂浆抹平茬口。
6.2.4墙身变形缝
1在墙身变形缝内填满,填缝深度应大于缝宽的3倍,且不小于100mm。
2在盖缝板与保温层相接处庆嵌填耐候密封膏(背衬聚乙烯发泡棒)。
密封膏嵌填应饱满、密实、平顺。
3墙身变形缝盖缝板采用0.7mm厚镀锌钢板,盖缝板应根据缝宽、缝口构造、适应变形的要求等因素现场制作。
6.2.5空调机搁板(阳台、雨篷)
1空调机搁板与基层墙面间所形成的阴角处,基层墙面上保温系统的抗裂层应延伸到空调机搁板一下表面100mm。
应采用措施保证空调机搁板的饰面层根部不得产生积水。
2空调机搁板的下表面应做滴水条。
3阳台、雨篷做法同空调机搁板1、2条(见下图)。
6.2.6落水管管箍固定件的处理
落水管管箍固定件采用塑料膨胀螺栓,应锚入基层墙体内,固定应牢固定件与墙体交接部位应采用耐候密封胶打实。
6.2.7穿墙孔洞处理
1根据穿墙管外径R,在保温层上开取R+(2-5)mm的圆孔,并对孔内壁进行防水处理。
2用耐候密封胶将穿墙管与保温层之间的接缝密封严实。
6.2.8系统变形缝
1系统变形缝应按设计要求设置。
2系统变形缝缝宽20mm,缝内应填嵌防水耐候密封胶,背衬聚乙烯泡沫棒(泡沫棒尺寸应为缝宽的1.5倍)。
耐候密封膏填嵌应饱、密实、平顺。
具体做法见下图所示:
6.3挤塑聚苯板屋面保温工程施工和控制要求
6.3.1基层处理,施工前,应检查基层是否满足要求。
基层应坚实、平整、无灰尘、无污染、无残留灰块,并已验收合格。
6.3.2弹控制线,根据保温设计位置和技术要求,在屋面变形缝、洞口、屋面变形缝及其他必须处弹水平、垂直控制线。
6.3.3配置胶粘剂,胶粘剂应按产品说明书给出的配合比配制。
配制的胶粘剂应均匀,稠度满足施工要求,无气泡。
配制后应适当静置再使用,并在产品说明书要求的时间内用完。
6.3.4粘贴挤塑聚苯板
1标准挤塑聚苯板尺寸为1200mm×600mm。
非标准尺寸和局部不规则处可有工具刀现场切割,切割尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面应垂直。
边角处应使用最小尺寸大于300mm的挤塑板。
2将配制好的胶粘剂涂抹在挤塑聚苯板粘贴面,涂抹厚度以使胶粘剂经粘贴挤压后厚度约为3mm为准。
粘贴方法可采取框点法或条粘法,涂胶粘剂的面积应为挤塑聚苯板面积的50%以上。
3抹好胶粘剂的挤塑聚苯板应立即粘贴,以防止胶粘剂表面结皮而失去粘结作用。
不得在挤塑聚苯板接缝处的侧面涂抹胶粘剂。
4挤塑聚苯板粘贴后,应压平,保证其平整度及粘贴牢固。
板与板之间要挤紧,不得留有缝隙,板缝超出1.5mm时应用挤塑聚苯板片填塞。
板与板之间接缝高差不大于1.5mm,或者应用打磨器打磨平整。
每贴完一块挤塑聚苯板,应及时清除挤出的胶粘剂。
因切割不方正形成的缝隙,应用挤塑聚苯板条填塞严实并打磨平整。
6.3.5打磨找平
1挤塑聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨,打磨动作宜为轻度的圆周运动,不要沿着与挤塑聚苯板接缝平行的方向打磨。
2打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其他浮灰清理干净。
6.4门窗施工和控制要求
6.4.1门窗洞口处理,门窗框安装前,应对预留洞口尺寸进行复核,用1:
2.5-1:
3的水泥砂浆刮糙处理。
洞口与门窗侧面、顶面的完成面间隙宜为5-8mm。
6.4.2门窗安装,门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定件与墙体连接固定,镀锌铁片厚度不应小于1.5mm,固定片的位置距离窗转角、中竖挺、中横挺150mm-200mm,固定片之间的距离应符合设计要求,并不得大于600mm。
门窗框固定时,应先固定上框,后固定边框,固定片固定方法应符合下列要求:
1混凝土洞口采用射钉或膨胀螺栓规定;
2承重多孔砖洞口采用膨胀螺栓固定,并不得固定在砖缝处;
3严禁在砌体上使用射钉固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
6.4.3门窗口四周堵缝、密封嵌缝,门窗框与墙身间间隙,应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
门窗框内外侧应留5-8mm宽的打胶槽口,清理干净、干燥后,贴美纹纸,封打中性硅酮密封胶。
密封胶做到表面光滑,无杂物、气泡。
严禁在涂料面层上打密封胶。
室外窗台板最高点应低于室内窗台板8-10mm,并应做成不小于10%的向外排水坡度;窗眉及突出墙面的窗台板下部要做滴水槽或鹰嘴。
6.4.3安装五金配件,门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好,镶嵌牢固。
推拉窗必须设置排水孔道,孔径大小、间距应适宜,室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道,以保证底框槽内积水迅速排走。
6.4.4淋水试验,外门窗安装施工完毕后,应做淋水试验,合格后,方可通过验收。
6.5配电与照明节能
6.5.1管内穿线
1照明应按相分色,L1、L2、L3三相分别以黄、绿、红的颜色加以区分、地线(PE线)为黄绿双线、零线为淡蓝色、控制线为白色;动力
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