JHA危险分析总表.docx

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JHA危险分析总表

工作危害分析（JHA）记录表

JobHazardAnalysis

2009年1月1日编写2009年1月1日实施

中国石化集团第二建设公司

JHA目录

1、焊工作业-------------------------------------------------------------------------1

2、火焊（气割）作业------------------------------------------------------------------3

3、铆工作业--------------------------------------------------------------------------5

4、起重吊装作业---------------------------------------------------------------------7

5、储罐罐壁板组装作业----------------------------------------------------------------9

6、球罐组装作业---------------------------------------------------------------------11

7、高处作业-------------------------------------------------------------------------13

8、脚手架搭设（拆除）作业-------------------------------------------------------------15

9、施工用电作业---------------------------------------------------------------------17

10、铝镁刨刀作业--------------------------------------------------------------------19

11、球罐热处理作业------------------------------------------------------------------20

12、车辆运输作业-------------------------------------------------------------------22

13、储罐、球罐试压（打压）作业------------------------------------------------------23

14、储罐、球罐施工动火作业----------------------------------------------------------25

15、二氧化碳气体保护焊（CO2）作业----------------------------------------------------26

16、自动焊（大挂车）焊接作业----------------------------------------------------------27

17、喷沙除锈作业-------------------------------------------------------------------29

18、涂装作业-----------------------------------------------------------------------30

19、探伤作业-----------------------------------------------------------------------31

20、海岛施工作业--------------------------------------------------------------------33

21、γ源作业-----------------------------------------------------------------------34

22、X射线作业----------------------------------------------------------------------36

23、磁粉检测-----------------------------------------------------------------------37

24、渗透检测-----------------------------------------------------------------------38

25、超声波检测---------------------------------------------------------------------39

26、化学危险品运输和管理-----------------------------------------------------------40

27、（无损检测）高处作业------------------------------------------------------------41

28、（无损检测）临时用电------------------------------------------------------------42

29、龙门（行）吊作业---------------------------------------------------------------43

30、火焊作业-----------------------------------------------------------------------45

31、非标设备制造-------------------------------------------------------------------46

32、电弧气刨作业-------------------------------------------------------------------47

33、设备运输-----------------------------------------------------------------------48

34、铆工大锤作业-------------------------------------------------------------------49

35、高处作业-----------------------------------------------------------------------50

36、脚手架作业---------------------------------------------------------------------51

37、起重作业-----------------------------------------------------------------------53

38、喷砂作业-----------------------------------------------------------------------55

39、油漆作业-----------------------------------------------------------------------56

40、酸洗作业-----------------------------------------------------------------------57

41、气体站管理---------------------------------------------------------------------58

42、仓库管理-----------------------------------------------------------------------59

43、刨边机操作---------------------------------------------------------------------60

44、油压机操作---------------------------------------------------------------------61

45、化学工业国项目-----------------------------------------------------------------62

工作危险（JHA）分析记录表

单位：

区域/工艺过程：

储罐、球罐施工

工作/任务：

焊工作业编写日期：

2009年1月1日

分析人员及岗位：

序号

工作步骤

危害因素

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

持上岗证合格焊工

易发生各类安全事故

人员伤害、财产损失

培训、取证

1

1

1

严格按照特殊工种取换证程序来执行。

2

焊接前设备检查

易发生漏电、设备损坏

人员触电、财产损失

施工用电管理规定

1

5

5

1、电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；

2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。

3、与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。

3

焊前个人劳保佩带

易造成人员身体伤害

烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害

劳动保护用品发放标准及管理办法

1

5

5

1、按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。

2、打磨时戴好护目镜、耳塞。

3、球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。

4、球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。

4

焊前动火证的办理

易发生爆炸、火灾事故

造成人员伤害、财产损失

施工现场动火规定

2

5

10

1、焊工必须持证上岗，无证者不得动火。

2、需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。

3、焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。

4、未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。

5、装过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。

6、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。

7、与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。

5

焊前消防准备

易发生爆炸、火灾

造成人员伤害、财产损失

消防器材的配备与使用

1

5

5

1、临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。

大型面积超过1200M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。

2、焊机房（棚），仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。

6

焊接过程中

易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤

造成人员伤害、财产损失

安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆

3

5

15

1、严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆各项管理规定。

2、加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。

7

焊接结束

易发生爆炸、火灾

造成人员伤害、财产损失

施工防火

1

5

5

施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。

工作危险（JHA）分析记录表

单位：

区域/工艺过程：

储罐、球罐施工

工作/任务：

火焊（气割）作业编写日期：

2009年1月1日

分析人员及岗位：

序号

工作步骤

危害因素

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

持上岗证合格焊工

易发生各类安全事故

人员伤害、财产损失

培训、取证

1

1

1

严格按照特殊工种取换证程序来执行。

2

气割前做检查准备工作

易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤

人员伤害、财产损失

气焊和气割的安全技术

2

5

10

1、氧气瓶、乙炔瓶要将安全帽（瓶帽）拧紧，配备防震圈，气瓶之间的距离应保持5米以上。

与明火距离应大于10米。

2、搬运氧气瓶和乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁从高处向下滑动和在地面滚动，避免剧烈振动、冲击，防止气体膨胀爆炸。

3、安装氧气表以前，要慢慢地打开氧气瓶的瓶阀，吹掉瓶阀嘴内赃物、尘埃和杂物，打开氧气瓶的瓶阀时，不能对人吹，以防伤人。

4、使用定期校验合格的压力表，气带不得有漏气现象和沾有油脂。

5、冬季作业，氧气瓶、乙炔瓶压力表冻结时，可用热水解冻，严禁火焰加热、火烤或铁器猛击气瓶。

6、氧气瓶、乙炔瓶与电焊一起使用时，如地面是铁板，气瓶下面应垫木板绝缘，以防气瓶带电。

7、氧气瓶应平放、乙炔气瓶应安装阻火器且立放使用，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。

8、作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物品，无法清理的应采取可靠的安全防护措施并设置专人配灭火器材监护。

3

气割作业过程中

易发生火灾、漏气、爆炸、烧伤

人员伤害

气焊和气割的安全技术

3

5

15

1、氧气和乙炔胶管在使用中发生脱落、破裂或着火时，应迅速关闭供气阀门，切断气源，将火熄灭。

2、在使用中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。

当发生回火时，应迅速关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门。

等回火熄灭后，应将焊嘴放在水中冷却，然后打开氧气阀门，吹掉焊炬内的烟灰，在点火使用。

3、被割工件表面的厚锈、油水、污物要清除掉，在水泥地面上切割时应加垫板，防止水泥地面破裂爆溅伤人。

4

气割作业结束后

易发生火灾、爆炸

财产损失

气焊和气割的安全技术

1

5

5

1、停止使用时，应先关闭乙炔阀门，后关闭氧气阀门，以防火焰倒吸和产生烟灰。

2、使用完毕后，应检查氧气和乙炔阀门是否关闭，确认关闭后，将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用。

3、施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方可离开。

工作危险（JHA）分析记录表

单位：

区域/工艺过程：

储罐、球罐施工

工作/任务：

铆工作业编写日期：

2009年1月1日

分析人员及岗位：

序号

工作步骤

危害因素

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

个人劳动保护佩带

长时间易造成职业病

职业病伤害

劳动保护佩带要求

1

1

1

1、打磨时按照规定要求戴护目镜，耳塞、手套、防尘帽。

2、高处作业时，正确佩带安全带、安全帽。

2

施工前的检查准备工作

易发生物体打击、触电、坠落

造成人员伤害

人身安全十大禁令

1

2

2

1、铆工使用大锤作业前，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固可靠，开裂或起毛刺的锤头不得使用，锤柄应用坚韧的蜡木杆制成，锤柄不得有油污。

2、严禁使用无防护罩的磨光机。

砂轮片应进行抽检2%，合格后方可使用。

3

施工过程中

易发生物体打击、触电、坠落

造成人员伤害

施工用电、高处作业规定

4

5

20

1、铆工使用大锤作业时不得戴手套。

2、装卡具应焊接牢固，使用销子要合适，锤击要稳、准。

下放人员应远离作业面，防止物体打击。

手段用料和工具应妥善放置，并采取可靠的安全防护措施，防止坠落伤人。

3、严禁两人对面打锤，打锤前应检查周围环境，打锤点半径3米范围内不得站人。

4、构架高处作业严禁走单梁。

上高时使用带护笼直爬梯。

5、对于施工过程中产生的临边、洞口及时采取防护措施，不得私自拆卸、变更脚手架，不给下道工序留下隐患。

6、搬抬物件或校正工件时，应有专人指挥，统一行动。

对接校正工件时要放稳，悬空件要支撑垫牢，尚未对接牢固前，人体不得进入下方施工。

4

施工任务结束

易发生物体打击、坠落

造成人员伤害

高处作业规定

1

2

2

1、施工完毕后，应仔细检查在高处作业时，遗留的物件是否固定牢固，及钢跳板是否有松懈现象，如存有现象应立即整改处理。

2、下梯时应慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。

工作危险（JHA）分析记录表

单位：

区域/工艺过程：

储罐、球罐施工

工作/任务：

起重吊装作业编写日期：

2009年1月1日

分析人员及岗位：

序号

工作步骤

危害因素

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

持有合格司索工上岗证

易发生各类安全事故

人员伤害、财产损失

培训、取证

1

2

2

严格按照特殊工种取换证程序来执行。

2

施工索具和吊具的检查准备工作

易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻

造成人员伤害、财产损失

起重作业管理规定、起重作业安全技术规范

2

5

10

1、起重工吊装之前，必须经过仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格。

2、熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。

选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。

3、熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防护措施。

4、起重作业人员在操作中要登高作业，必须办理登高作业安全许可证，并采取可靠的安全措施后方可进行。

3

吊装开始阶段

易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻

造成人员伤害、财产损失

起重作业管理规定、起重作业安全技术规范

3

5

15

1、起重作业时，起重索具、吊具等一律不准与电气线路交叉接触。

2、两人以上从事起重作业，必须一人任起重指挥，现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。

3、信号指挥人员必须持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。

4

吊装过程中

易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻

造成人员伤害、财产损失

起重作业管理规定、起重作业安全技术规范

4

5

20

1、严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。

2、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。

禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。

3、在化工区域从事起重作业，必须遵守化工区域内的各项安全规定。

4、保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。

5、吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。

6、用两台或两台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥，每台设备不得超过额定负荷的80%。

7、在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。

8、风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。

5

吊装作业结束

易发生物体打击

造成人员伤害

起重作业管理规定、起重作业安全技术规范

1

5

5

1、吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查，发现隐患及时处理。

2、吊物应牢固固定后，方可撤钩。

工作危险（JHA）分析记录表

单位：

区域/工艺过程：

储罐施工

工作/任务：

储罐罐壁板组装作业编写日期：

2009年1月1日

分析人员及岗位：

序号

工作步骤

危害因素

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

罐壁板材料运输

易发生交通事故

造成人员伤害、财产损失

车辆管理规定、国家交通管理规定

2

1

2

1、加强对运输车辆的日常维修、保养，不准车辆带病上路，确保车辆完好。

2、严格遵守车辆管理规定及国家交通管理规定。

2

罐壁板进厂验收

易发生物体打击、碰撞

造成人员伤害

起重作业管理规定

1

5

5

1、严格遵守起重作业各项管理规定。

2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。

3

对罐壁板进行散板

易发生物体打击、碰撞

造成人员伤害

起重作业管理规定

1

5

5

1、严格遵守起重作业各项管理规定。

2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。

4

罐壁板下料

易发生物体碰伤

造成人员伤害

无

1

5

5

1、下料人员要做到合理布置，在确保下料准确的情况下，避免下料时造成人员的手脚伤害，四周环境要做到人人清楚。

2、有起重配合时，要密切和起重沟通好之间的协调工作。

5

对罐壁板喷沙除锈

易发生触电、粉尘吸入

造成人员伤亡和发生职业病伤害

职业卫生管理规定

2

5

10

1、工戴耳塞和护目镜，保持良好通风，穿戴专用防护服，职工之间要轮换作业。

2、用电设备接地良好，装漏电保护器。

施工用电机具应使用绝缘性良好的电缆（线），并做好静电接地。

3、喷砂罐应定期进行液压实验及气密性试验，所用的压力表、安全阀等应在检验合格期内。

4、喷嘴堵塞时，应关闭气源，排掉残留气，不得带压或用弯折胶管的方法处理。

5、砂粒有合格证。

保持砂粒干燥。

6

对罐壁板进行滚板

易发生碰伤

造成人员伤害

滚板机操作规程

1

5

5

操作人员、吊车司机和施工人员要密切配合，设置专人统一指挥。

7

进行吊装

易发生物体坠落、打击、侧翻

造成人员伤害、财产损失

起重作业管理规定

2

5

10

严格遵守起重作业管理规定。

8

进行组对

易发生物体打击

造成人员伤害

安全管理规定、起重作业管理规定

2

5

10

严格遵守安全管理规定、起重作业管理规定。

9

进行焊接

易发生高处坠落、触电、打击

造成人员伤亡

高处作业管理规定、施工用电管理规定、限定空间作业安全管理规定

2

4

8

严格遵守高处作业管理规定、施工用电管理规定、限定空间作业安全管理规定。

10

工作结束

易发生高处坠落、物体打击

造成人员伤亡

高处作业管理规定、限定空间作业安全管理规定

1

5

5

严格遵守高处作业管理规定、限定空间作业安全管理规定。

工作危险（JHA）分析记录表

单位：

区域/工艺过程：

球罐施工

工作/任务：

球罐组装作业编写日期：

2009年1月1日

分析人员及岗位：

序号

工作步骤

危害因素

主要后果

现有安全控制措施

L

S

风险度

（R）

建议改正/控制措施

1

球壳板运输

易发生交通事故

造成人员伤害、财产损失

车辆管理规定、国家交通管理规定

2

1

2

1、加强对运输车辆的日常维修、保养，不准车辆带病上路，确保车辆完好。

2、严格遵守车辆管理规定及国家交通管理规定。

2

球壳板进厂验收

易发生物体打击、碰撞

造成人员伤害

起重作业管理规定

1

1

1

1、严格遵守起重作业各项管理规定。

2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。

3

球壳板散板

易发生物体打击、碰撞

造成人员伤害

起重作业管理规定

4

5

20

1、严格遵守起重作业各项管理规定。

2、运输车辆、吊车和起重人员要做到密切配合。

4

进行吊装

易发生物体坠落、打击、侧翻

造成人员伤害、财产损失