加氢裂化异常现象及事故的判断.docx
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加氢裂化异常现象及事故的判断
事故处理方法
1循环氢压缩机停运导致自动0.7MPa/min降压系统动作,关闭条件?
必须确保系统压力降至0.05MPa(表)以下时才可关掉放空阀,以防床层超温。
20.7MPa/min降压系统动作,装置如何处理?
1总调及车间。
2关反应炉主火嘴手阀,炉膛保留几个长明灯燃烧,若长明灯熄灭,则立即用蒸汽吹。
3关闭P1001、P1002、C1002出口阀,关闭C1003入口阀。
4维持循环氢压缩机运行,停注水泵,关闭出口阀。
5分馏系统改小循环,各产品改不合格线;
F1003专用低瓦线改放火炬,关闭去主火嘴手阀;
T1001、T1002塔底温度维持200C左右,T1006维持压力和液位,等待恢复开工。
6低分气、燃料气、液化气及酸性气后路改放火炬。
7盯紧高分V1002及循环氢脱硫塔T1005液位,防止高压串低压事故,同时要关注高压换热器E1001、E1002管壳程温度。
关注高温、高压部位的泄漏情况。
8如汽包系统无法维持正常产汽,则将0.4MPa蒸汽经消音器放空。
9根据现场处理情况可停止7巴泄压(反应温度至少需降30C),等待条件具备后重新恢复开工。
10反应系统泄压过程中如床层最高温度超过427C,则启动21巴紧急泄压,当压力
降至3.0MPa左右时,可引入事故氮气降温、置换。
3哪些设备引发自动0.7MPa/min紧急泄压?
1机组内部跳闸信号触发停车
2入口缓冲罐V1008液位高高(三取二)信号触发停车。
2仪表供风停。
42.1MPa/min紧急泄压启动条件?
1反应器任何一点的温度超过正常值30C或达到427C,
2高压设备、管线发生大量泄漏,现场无法处理的。
3装置发生严重火灾,威胁到装置安全的。
52.1MPa/min紧急泄压启动,循环氢压缩机先如何处理?
72.1MPa/min紧急泄压启动后,关闭条件?
82.1MPa/min降压系统动作装置如何处理?
1总调及有关人员。
2关死反应炉主火嘴及长明灯手阀,并立即用蒸汽吹扫炉膛。
3关闭P1001、P1002C1002出口阀,关闭罗茨机入口阀
4停运反应注水泵,关闭P1003出口阀。
5分馏系统改小循环,各产品改不合格线;
6F1003专用低瓦线改放火炬,关闭去主火嘴手阀;
7T1001、T1002塔底温度维持200C左右,T1006维持压力和液位,等待恢复开工。
5低分气、燃料气、液化气及酸性气后路改放火炬
6盯紧高分V1002及循环氢脱硫塔T1005液位,防止发生高压串低压事故,同时要关注高压换热器E1001、E1002管壳程温度及T1001压力。
关注高温、高压部位的泄漏情况。
7将自产0.4MPa蒸汽经消音器放空。
8当高分压力降至3.0MPa左右时,可引入事故氮气降温、置换,直至系统压力降至微正压后才可停止紧急泄压。
92.1MPa/min紧急泄压事故处理的注意事项?
A紧急泄压后,要密切关注加热炉、高压、高温法兰等部位。
B装置用事故氮气必须保证其纯度在99.99%以上。
C在反应器降压至5.0MPa压力之前,不要把反应器温度降到93C以下。
D启动0.7MPa/min或2.1MPa/min和各联锁时应迅速检查各联锁系统是否动作
F必须遵循先降温后降量的原则。
G凡切断反应进料,必须用冲洗氢吹扫原料油线。
H加热炉全部熄火后用消防蒸汽往炉膛吹扫15分钟,做炉膛爆炸气分析合格后才重新点火。
IV1002、T1005液位低低联锁动作,只有在现场确认液位正常后方可将联锁复位,
J装置出现故障时,应及时停运液力透平HT1001、HT1002。
K冷却器的冷却水停用时,排出阀不能关闭。
10新鲜进料中断原因?
1)进料泵P1001故障停运。
2)装置内或装置外原料油线故障。
3)原料油罐区输送泵故障。
4)V1001液控失灵,造成假液面。
5)瞬时停电
现象?
1)DCS和SIS报警。
2)FIC1104指示大幅度下降,或回零。
3)E1001管程出口温度升高。
4)R1001入口温度突升。
5)高分V1002液位下降。
处理方法?
1)进料泵故障而备用泵能在短时间内启动的,必须立即启动备用泵。
2)P1001仪表控制系统失灵的,应马上联系仪表恢复。
(仪表失灵)如其它原因引起如下处理:
1)反应系统:
1RI002入口温度降低30C,RI001入口温度降低15C,必要时可熄灭F1001主火嘴。
2继续氢气循环,保持系统压力,新氢量可视系统压力适当减少。
3V1002、V1003控制正常液位,防止发生高压串低压事故。
4A如催化剂使用超过10天,进料泵能够在5分钟内启动的,可及时恢复操作,把反应温度升到正常温度
B如催化剂使用超过10天,要将反应温度降至150C,停运脱硫,反应部分重新引低氮油开工。
5在进料中断处理中,如果温度超过正常操作温度28C(或任一点温度超过427C)
启动2.1MPa/min放空降压处理。
6加强检查,维持离心机C1001的正常运转。
2)分馏系统:
1炉子逐步降温至200〜250C。
2联系调度将产品改入不合格线或污油线。
3平衡好各塔的正常液位,改单塔循环等待开工。
4保证各塔回流,控制好顶温,当各回流罐无法保证正常液面时,停回流泵。
5侧线泵抽空即停泵。
6其余按正常停工处理。
7联系调度将LPG改走不合格线(罐),干气、酸性气放火炬。
13新氢供应不足或中断原因?
1)新氢压缩机故障。
2)供氢装置故障。
3)反应压力控制系统故障。
14新氢供应不足或中断现象?
1)新氢压力报警。
2)反应系统压力下降。
3)循环氢纯度下降,循环氢压缩机汽耗增加。
16新氢供应不足处理方法?
1降低Rl001、Rl002化剂床层温度,以降低反应转化率,防止系统压力下降过快。
2降低反应进料量,使其与提供的新氢平衡,维持对反应系统的压力控制。
3相应调整塔的操作,保持各塔的液面,努力确保产品质量合格。
17新氢全部中断,如何处理?
1降低R1002所有催化剂床层入口温度30C。
2降低R1001入口温度15C。
3停运原料油泵P1001A/B。
4新氢部分中断时,尽量维持一台新氢压缩机正常运转。
5如果新氢全部中断,须紧急停运增压机,维持离心机正常运转,保证系统循环。
6如果新氢长时间不能恢复供应,则按正常停工步骤外理。
2)分馏系统:
1相应调整塔的操作,保持各塔的液面,努力确保产品质量合格。
2及时将T1001、T1002与V1003建立分馏小循环,塔底温度降至200〜250C,尽可能维持液位,等待恢复开工。
3LPG干气、酸性气改放火炬。
18催化剂床层超温原因?
1)反应进料加热炉F1001出口温度超高。
2)反应进料量或原料油性质突变。
3)新氢中COCO含量突增。
4)床层冷氢阀失灵。
5)反应温度控制不当造成催化剂床层飞温。
19催化剂床层超温现象?
1)催化剂床层温度升高。
2)反应床层温升大幅上升,且有不断扩大的趋势。
处理方法?
1)反应系统:
1如果反应床层超温15C以下,可降低炉出口温度和使用急冷氢来降低反应器温度。
2如果反应器任一温度超过正常值15C以上,则必须切断新鲜进科,并使R1002入口温度比正常值降低30C,R1001入口温度比正常值低15C。
3降温过程要缓慢进行,标准的降温速度为w25C/h。
4如果启动0.7MPa/min紧急泄压系统仍控制不住温度的急升,超过正常温度的30C,或任一点温度达427C,则必须启动2.1MPa/min。
5如果启动手动0.7MPa/min放空处理时,要尽量维持好离心机Cl001的正常运转,
6如果启动2.1MPa/min紧急放空处理时,应立即关闭循环氢压缩机进出口的阀门,机体内压力往火炬排空,以防止损坏循环氢压缩机。
2)分馏:
A加强各产品的调节。
B当反应部分按紧急停工处理时
1炉子逐步降温至200〜250C。
2联系调度将产品改入不合格线或污油线。
3平衡好各塔的正常液位,改单塔循环等待开工。
4保证各塔回流,控制好顶温,当各回流罐无法保证正常液面时,停回流泵。
5侧线泵抽空即停泵。
6其余按正常停工处理。
7联系调度将LPG改走不合格线(罐),干气、酸性气放火炬。
21高分串压原因?
A高分液位控制、显示仪表失灵,造成高分液面压空。
B调节阀卡死
串压现象?
1)低分压力猛增,液面波动大;
2)高分压力下降;
3)高分至低分管线发生剧烈振动;
4)能量回收透平HT1001因转速骤降而停运;
5)主汽提塔T1001压力、液面波动;
6)循环氢压缩机C1001入口流量波动。
处理方法?
1)将高分液控改手动控制,同时专人监视高分液面,调整至正常液位。
如果手控不见效,关闭上游阀,用液控阀副线调整液位,待液位稳定后再用控制阀手调。
2)立即关闭HT1001入口自保阀。
3)如果低分安全阀起跳,则立即关闭高分底部自保阀XCV1113。
4)将低分压控后路改放火炬线降至正常压力。
5)分馏系统控制好各容器、塔的液面、压力,作相应的调整,保证产品合格外送。
6)如果高分液面无法用手调控制,则启动2.1MPa/min系统泄压,装置按紧急停工处理。
7)关注T1005操作及V1008液位,防止由于循环氢大量携带胺液导致装置联锁跳车。
24循环氢脱硫塔串压原因?
仪表失灵或调节阀卡死,造成T1005液面压空。
串压现象?
1)V1013压力猛增,液面波动大。
2)反应系统压力下降。
3)T1005塔底液控管线振动剧烈。
4)能量回收透平HT-1002因转速骤降而停运。
5)循环氢脱硫塔T1005液面波动较大。
6)C1001入口流量波动。
串压处理方法?
1)将循环氢脱硫塔T1005液位控制改手动控制,加大T1005贫胺液循环量,专人严密监控T1005玻璃板液位计。
如果T1005液面手控不见效,关闭上游阀,用液控阀副线调整液位,待液位稳定后再投用控制阀。
2)立即关闭液力透平HT1002入口自保阀XCV1117
3)如果循环氢脱硫塔底富液闪蒸罐V1013安全阀起跳,则立即关闭T1005底自保阀XCV1118。
4)将V1013压控后路改放火炬压力降至正常值。
5)如果T1005液位无法控制,则暂时停运循环氢脱硫(关闭T1005塔底手阀,停运P1002)。
27大量泄漏、爆管,系统压力有明显下降的情况(现场有高压泄漏的啸叫声)如何处理?
1)班长确认后要求操作员启动0.7MPa/min、2.1MPa/min紧急放空系统,作紧急停工处理,向运行部主管人员(值班人员)和调度汇报,并通知消防、气防等部门到现场保驾。
2)进行紧急停工操作,确认所有加热炉明火是否已经熄灭、产品改线是否正确,并要注意做好泄漏点周围的警戒、隔离、疏散工作。
3)现场条件许可时,外操穿戴好空气呼吸器等相应的防护器具到现场处理,如有可能则及时将泄漏设备切出隔离。
4)由运行部主管人员与有关部门协商后,再决定下一步处理方案。
28反应进料加热炉F1001炉管泄漏原因?
1)F1001炉管材质缺陷。
2)F1001长时间超温、超负荷运行。
3)炉管结焦严重或干烧。
29反应进料加热炉F1001炉管泄漏现象?
1)炉膛温度快速上升。
2)炉膛压力及氧含量波动较大。
3)加热炉冒黑烟。
4)炉膛着火且管壁温度超高。
30反应进料加热炉F1001炉管泄漏处理方法?
1)立即启动21巴紧急泄压。
2)关闭F1001所有主火嘴、长明灯,通入炉膛消防蒸汽,全开烟道挡板,打开快开门。
3)熄灭装置内所有明火。
4)其他按紧急停工程序处理。
34反应注水中断现象?
1)反应注水流量指示FI1124迅速下降,甚至为零。
2)高压空冷A1001出口温度升高。
3)高分界位下降。
4)V1009液位上升。
5)循环氢纯度下降,H2S、NH3含量上升。
6)如果长时间停水,会使A1001铵盐析出堵塞,系统压力降增大。
35反应注水中断处理方法?
1)反应系统
1立即切换备用注水泵,恢复反应注水。
2循环氢纯度下降,可能造成床层温度的变化,可适当增加循环氢脱硫贫胺液循环量。
3注意调整A1001出口温度,必要时可降低反应进料量。
4如果为短期停水,可尽量维持正常生产。
5如果注水长期中断,则按如下处理:
降低RI001入口温度15C和RIO02温度30C。
停运P1001A/B,切断反应进科,弓I冲洗氢吹扫P1001出口原料油管线。
保持系统压力,维持C1001循环,等待开工。
2)分馏:
1炉子逐步降温至200〜250C。
2联系调度将产品改入不合格线或污油线。
3平衡好各塔的正常液位,改单塔循环等待开工。
4保证各塔回流,控制好顶温,当各回流罐无法保证正常液面时,停回流泵。
5侧线泵抽空即停泵。
6其余按正常停工处理。
7联系调度将LPG改走不合格线(罐),干气、酸性气放火炬。
36原料带水原因?
1)罐区脱水不好。
2)原料罐内加热蒸汽管线漏。
3)原料油管线残存有明水。
原料带水现象?
1)原料油缓冲罐V1001易造成突沸,压力波动较大。
2)原料换热温度、R1001入
口温度均降低。
3)系统压力波动较大。
原料带水处理方法?
1)反应系统
1联系调度立即查明原因,加强脱水工作,或切换原料油罐,或改为三常热蜡油直供
2注意加强V1001压力控制,并控制好V1001油水液位。
4如果系统压力、反应温度波动较大,难以控制,则紧急降温降量直至切断进料,按“新鲜进料中断”方案处理。
2)分馏、脱硫系统
1如果反应按降量处理,要注意调整操作,保证产品质量。
2如反应切断进料,按“新鲜进料中断”处理。
39F1001加热炉熄火原因?
1)0.7MPa/min、2.1MPa/min泄压系统动作。
2)反应器R1001入口温度超高。
3)反应进料泵P1001A/B停运。
4)加热炉F1001燃料气压力过低。
5)烟道挡板调节不当,开度过大或突然关闭。
6)仪表失灵,燃料气压力控制阀或自保阀误动作。
40F1001加热炉熄火现象
1)F1001熄炉报警。
2)F1001出口温度大幅下降。
3)R1001入口温度下降。
41F1001加热炉熄火处理方法
1)如果是原因“1”造成的熄火,各岗位按停工处理。
2)如果是原因“2”造成的熄火,各岗位按床层超温的措施进行处理。
3)如果是原因“3”造成的熄火,则按“新鲜进料中断”处理。
4)如果是“4”造成的加热炉熄火,则及时检查装置内部和系统燃料气管线压力和阀门开关情况。
5)如果是“5”造成的加热炉熄火,则切断燃料气,重新调节烟道挡板,按规定重新点
火。
6)如果是仪表失灵造成的加热炉熄火,则及时联系仪表处理,按规定重新点燃火嘴,通过副线控制瓦斯压力,待仪表正常后再投用自动控制。
F1002炉熄火原因
1)因塔底泵P1005故障造成F1002炉管内介质循环流量过低或中断。
2)仪表或调节阀故障造成F1002炉管内介质循环流量过低。
3)燃料油、燃料气系统压力过低。
4)仪表失灵导致控制阀、自保阀误动作。
5)燃料油与雾化蒸汽差压调整不当。
6)烟道挡板调节不当,开度过大或突然关闭。
F1002炉熄火现象
1)F1002熄炉报警。
2)F1002出口温度大幅下降。
3)T1001塔底温度下降。
F1002炉熄火处理方法
1)如果是原因“1”造成F1002熄火,应迅速切换P1005备用泵,维持生产,如果备用
泵亦无法启动,反应按进料中断处理;分馏系统改小循环,T1001、T1002维持压力,平衡
好各塔液面,将塔底温度维持在150一250C,等待P1005修复后恢复开工。
F1002作紧急
停炉处理,燃料油改循环,蒸汽吹扫炉膛及火嘴。
2)如果是原因“2”造成的熄火,立即将调节阀改手控或开副线阀控制,尽快恢复生产,如果较长时间不能修复,则按“1”的方法处理。
3)如果是因燃料油、燃料气、雾化蒸汽造成的熄火,应迅速关闭各主火嘴手阀,待压力恢复正常后,按规定重新点火,分馏系统产品改走不合格线。
4)如果是因仪表故障造成的熄火,迅速把仪表改手控,或通过副线维持正常燃料油、
瓦斯压力,如果炉出口温度波动较大,且仪表不能短时间修复,按办法“1”处理。
5)如果是原因“6”造成的熄火,则应迅速切断燃料油、燃料气手阀,调节烟道挡板开度,按规定重新点火,恢复生产。
45F1003炉熄火原因
1)因T1001压力控制故障造成F1003炉管内介质循环流量过低。
2)仪表或调节阀故障造成F1003炉管内介质循环流量过低。
3)燃料油、燃料气系统压力过低。
4)仪表失灵导致控制阀、自保阀误动作。
5)燃料油与雾化蒸汽差压调整不当。
6)烟道挡板调节不当,开度过大或突然关闭。
1003炉熄火现象
1)F1003熄炉报警。
2)F1003出口温度大幅下降。
3)T1002进料温度下降。
F1003炉熄火处理方法
1)如果是原因“1”造成F1003熄火,应及时控稳T1001压力,努力维持F1003正常进料量,如果T1001压力持续降低无法控制,则反应按进料中断处理,分馏系统改小循环,平
衡好各塔液面,将T1001、T1002塔底温度维持在150一250C,等待开工。
F1003作紧急停炉处理,燃料油改循环,关死燃料气手阀,蒸汽吹扫炉膛及火嘴。
2)如果是原因“2”造成的熄火,立即将调节阀改手控或开副线阀控制,尽快恢复生产,如果较长时间不能修复,则按“1”的方法处理。
3)如果是因燃料油、燃料气、雾化蒸汽造成的熄火,应迅速关闭各主火嘴手阀,待压力恢复正常后,按规定重新点火,分馏系统产品改走不合格线。
4)如果是因仪表故障造成的熄火,迅速把仪表改手控,或通过副线维持正常燃料油、
瓦斯压力,如果炉出口温度波动较大,而仪表不能短时间修复,按办法“1”处理。
5)如果是原因“6”造成的熄火,则应迅速切断燃料油、燃料气手阀,调节烟道挡板开度,按规定重新点火,恢复生产。
48循环氢带油原因
1)高分V1002液面过高。
2)高分V1002破沫网失效。
循环氢带油处理方法
1)现场确认高分实际液位并联系仪表校对。
2)适当开大V1002至V1003的减压阀,并注意HT1001的转速。
3)加强V1007排液。
4)上述因素排除后,如果循环氢仍然带油,应考虑破沫网失效问题,如无法维持正常生产可按停工处理。
50高分油液位高原因
1)高分V1002液控仪表失灵。
2)高分液位调节阀卡。
3)高压换热器E1001内漏严重。
51分馏进料中断现象
1)FIC1126指示为零。
2)T1001液面下降较快。
分馏进料中断原因
1)反应岗位切断进料。
2)控制阀FV1126失灵关死。
3)V1003压控失灵。
处理方法
1)尽快恢复T1001进料,避免高压换热器E1002因壳程物料中断后管束温差过高而发生泄漏等现象。
2)若低分液控FV1126控制阀故障,则通过副线控制T1001进料量,并联系仪表处理。
3)若低分压控PV1121故障,则通过PV1121副线控制V1003压力,并联系仪表处理。
4)若反应系统紧急切断进料,则及时将分馏系统改走小循环;
将F1002、F1003逐步降温至150〜250C;
联系调度把产品改入不合格线;保持各塔回流,控制好顶温,当各回流罐无法保证正常液面时
停回流泵;侧线泵抽空即停泵,尽可能关小塔底重沸器的热源;将塔顶瓦斯气改去火炬;其余按正常停工处理。
54热油管线法兰漏油着火原因
1)垫片使用时间长、老化引起呲开漏油着火。
2)因腐蚀、冲蚀或材质缺陷所致。
3)急冷或骤热产生的热胀冷缩使法兰张开。
55热油管线法兰漏油着火处理方法
应视具体部位及当时条件决定,原则是:
“管线着火卡两头,容器着火抽下头。
”班长组织人力扑灭,汇报相关管理人员;
若火势较大难以控制,要及时联系消防队灭火,当班班长可视具体情况降处理量或停工处理;
如漏油着火扩大,危及装置安全时,当班人员可以启动紧急放空程序,并通知消防队、调度以及相关管理人员,防止事故进一步扩大。
56塔底泵抽空现象
1)泵出口压力下降,电流下降,响声不正常,泵出口流量下降或回零。
2)塔底液面升高。
3)如果主汽提塔塔底泵抽空时,F1002进料量下降或回零,炉出口温度突升,进而联锁熄炉。
4)若分馏塔塔底泵抽空时,尾油出装置中断,E1009、E1014A/B换热温度下降。
塔底泵抽空原因
1)塔底液面过低(指示失灵或误操作)。
2)进口线故障如阀蕊脱落,或泵入口过滤器堵塞。
3)操作不当,轻油压至塔底汽化。
4)水套漏水或串蒸汽。
5)泵叶轮堵塞或端面弹簧断。
塔底泵抽空处理
1)首先关小泵出口,尽量保持低流量运转。
2)如本泵故障,则立即切换备用泵;入口过滤器堵塞
3)处理过程中要平衡各塔液面。
4)当主汽提塔塔底泵抽空时,要注意F1002的燃烧情况,防止发生干烧,同时要关注
T1002的压力和进料温度变化情况。
5)当分馏塔塔底泵抽空时,要注意T1002液位和侧线产品质量情况,必要时可将产品改走不合格线。
59停电原因
1)电源故障。
2)雷击造成系统电网失电。
3)电站生产异常,供电中断。
停电现象
1)照明灯熄灭,UPS启用。
2)事故报警响,指示灯亮。
3)循环氢压缩机、新氢压缩机、鼓风机及各电机带动的设备停运,各泵出口和压缩机出口压力、流量指示回零。
4)反应系统压力下降。
5)各容器、塔液面波动。
6)各塔顶、各空冷器出口温度升高。
停电处理方法
1)反应系统:
A循环氢压缩机将停运,,装置按照自动0.7MPa/min紧急泄压启动处理。
BClO01停运后,及时关闭C1001进出口阀,将机体内压力泄完后用N2置换。
C检查各联锁动作情况,关闭F1001主火嘴和长明灯,炉膛通入吹扫蒸汽,开大各床
急冷氢尽块地将R1002床层入口温度降低30C。
R1001R1002
D若反应器平均温度超过正常温度30C或床层任一点达425C,启用2.1MPa/min
F注意监视高分和循环氢脱硫塔液面,严防发生高压串低压事故。
G待系统压力降低至1.0MPa左右时,引入高压事故氮气,尽快将反应床层温度降下来。
H若电源恢复后,按正常开工程序的规定开工。
2)分馏系统
1检查各加热炉联锁动作情况,关掉F1002、F1003的主火嘴和部分长明灯,燃料油
全部改循环,低压瓦斯在
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