整理气体充装站 安全预评价.docx
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整理气体充装站安全预评价
气体充装站安全预评价
3.完整性原则;
价值=支付意愿=市场价格×消费量+消费者剩余****有限公司气体充装站项目****有限公司气体充装站项目安全预评价学院班校:
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指导老师:
指导老师:
学生:
****有限公司气体充装站项目安全预评价
目录第一章概述.............................................................................................................................3第一节项目名称、主办单位、企业性质及法人.........................................................3第二节建设项目概况.....................................................................................................3第三节评价报告编制的目的和依据...........................................................................4第四节评价范围...........................................................................................................5第五节评价程序.............................................................................................................6第二章危险、有害因素识别与分析...................................................................................7第一节危险物质特性分析及重大危险源辨识.............................................................7第二节生产过程主要危险有害因素分析.................................................................10第三节生产事故及职业危害分析...............................................................................11第三章安全预评价方法及评价单元划分.........................................................................12第一节评价单元划分...................................................................................................12第二节评价方法简介...................................................................................................12第四章定性、定量评价.....................................................................................................14第一节定性分析...........................................................................................................14第二节定量分析(危险度评价法)...........................................................................17第五章安全对策措施及建议.............................................................................................19第一节防火防爆技术对策措施...................................................................................19第二节职业安全卫生对策措施...................................................................................20第三节安全管理对策措施...........................................................................................20第六章安全预评价结论.....................................................................................................21附件:
.....................................................................................................................................222****有限公司气体充装站项目安全预评价第一章概述项目名称、主办单位、第一节项目名称、主办单位、企业性质及法人项目名称:
气体充装站项目项目实施单位:
****有限公司企业性质:
私营企业法定代表人:
****第二节建设项目概况一、项目地理位置及自然条件1.地理位置:
拟建项目“*****有限公司气体充装站项目”选址位于********市高速公路北侧,厂区南侧为1km为*****村,北临马路,西为糖蒜厂,东临煤场,周边无重要公共建筑。
2.企业状况:
*****有限公司是2000年10月成立的从事工业气体分装、低温液体销售的专业气体公司。
3.气候特征:
本区属暖温带半湿润、半干旱大陆性季风气候。
年平均气温13.1℃,年极端最高气温42.2℃,极端最低气温-19.9℃。
年平均降水量587.4毫米,平均气压969.3毫巴。
多年平均主导风向为西风,其次是东风,静风频率为42%,处平均风速1.4米/秒。
3.水文条件本区含水层分布广、厚度大、埋藏浅,是良好的天然地下水库,也是目前渭河平原区农田灌溉的主要水源的。
地下水埋深6~18米,在50米深度内的含水层厚度约30米左右。
本区地下水水化学类型主要以HCO3-Na+和HCO3-Mg+型为主,pH=7.1~8.3,呈弱碱性,并具有较高的NO3-。
在工业、城镇及灌溉区,由于受工业及城镇生活污水的大量渗漏,浅层地下水受到局部污染,而深井水质较好,根据有关资料,深井各项水质参数均满足GB/T14848-93Ⅲ类水质要求。
浅井水质中重金属Pb、Cr6+以及细菌等项超标。
4.运输道路:
项目选址位于***市高速路口北侧,紧邻高速公路,交通便利,运输条件良好。
5.运输方式:
厂内空瓶/实瓶运输采用人工辅助简易手推车运输方式,液态气体购进运输采用站内自购液态气体槽车,各种气体实瓶销售运输设置专用机动车辆运输。
3****有限公司气体充装站项目安全预评价6.供电工程:
本项目主要生产用电设备为液体泵工作用电以及照明用电,主要生活用电为照明用电,供电等级三级。
电力供应由***市供电局供电网络直接接入。
。
二、工艺流程简介本项目为该项目为气体充装站,其工艺过程主要有两个方面:
卸液过程、充装过程。
(1)卸液过程:
是将液体槽车送来的低温液态气体装入低温液体贮罐内储存。
(2)充装过程:
充装过程又可分为液态气体气化和气体充装两个部分。
液态气化是用低温泵将低温贮罐内的液态气体升压后送至汽化器,液态气体在气化器中大面积吸收空气中的热量迅速气化。
气体充装过程是利用气化后气体具有的较高压力进行气体输送,经过气体管道进入充装间,通过充装排阀门将充入气体钢瓶。
工艺流程图如下:
槽车低温液体贮槽液体泵气化器充装排气瓶第三节第三节评价报告编制的目的和依据一、评价报告编制的目的执行劳动部第3号令《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》,落实对生产性工程建设项目劳动安全卫生“三同时”监督要求。
对XXXX氧气充装建设项目的危险性进行定性和定量分析。
本预评价的目的是运用安全系统工程的理论和方法,预先对拟建项目各单元的潜在危险性进行定性分析和定量评价,评价其危险性等级、发生事故时装置所承受风险的大小及其事故后果,以及生产过程中有毒有害物质、能量对作业人员的危害及其程度,研究其防治对策,从而为设计单位劳动安全卫生设计、建设单位劳动安全卫生管理及安全生产行政管理部门实施监察和管理提供参考依据。
二、评价报告编制的依据1.本次评价采用的主要法律、法规及标准和规范《中华人民共和国安全生产法》(2002年11月1日实施)《中华人民共和国消防法》(1998年4月通过实施)《危险化学品安全管理条例》(2002年国务院344号令)《安全预评价导则》安监管技装字(2003)77号4****有限公司气体充装站项目安全预评价《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)《重大危险源辨识》GB18218-2000《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《低压配电系统设计规范》GB50054-95《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年版)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-85《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90(1997年版)《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92《危险化学品名录》(2002年版)《危险货物品名表》(GB12268-90)《火灾报警系统设计规范》GBJ116-88《消防安全标志设置规范》GB15630-95《劳动防护用品配备标准》(试行)国经贸安全[2002]189号《室外给水设计规范》GBJ13-86(97版)《室外排水设计规范》GBJ14-87(97版)《建筑物抗震设计规范》GBJ11-1989《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]157号《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》GB17914-1999《固定式钢直梯安全技术条件》(GB4053.1-93)《固定式工业防护栏杆安全技术条件》(GB4053.3-93)2、建设项目相关文件****市人民政府关于同意****有限公司建立气体充装站的批复。
第四节评价范围本次安全评价的范围为:
气体充装站项目安全预评价。
5****有限公司气体充装站项目安全预评价第五节评价程序制定科学的评价程序是实现评价预期目的的保证。
我们根据安全系统工程原理和《安全预评价导则》,制定本次安全预评价的程序步骤如图1-1所示。
熟悉可行性研究报告,研究拟建装置工艺技术特征拟建项目现场调研主要有毒有害危险因素识别与分析物质、能量危害特性工艺过程危害危险性作业场所危害危险性划分评价单元评价方法的选择、确定单元危险度评定其它单元确定需重点评价的Ⅱ级以上单元定性、定量评价各单元评价结论分析安全对策措施及建议评价结论编写评价报告图1-1安全预评价程序框图6****有限公司气体充装站项目安全预评价第二章危险、危险、有害因素识别与分析第一节危险物质特性分析及重大危险源辨识一、危险有害因素辩识与分析XXXX生产过程过主要涉及的危险有害物质为:
氧。
危险物质的特性分析:
氧一理化特性分子量:
321.14沸点(℃):
-183.1熔点(℃):
-218.8相对密度(水=1):
相对密度(空气=1):
1.43二职业接触限值无三危险特性无毒,是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。
与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。
建规火险分级:
乙聚合危害:
不聚合稳定性:
稳定禁忌物:
易燃或可燃物、活性金属粉末、乙炔四健康危害常压下,当氧的浓度超过40%时,有可能发生氧中毒。
吸入40%~60%的氧时,出现胸骨后不适感、轻咳,进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难,咳嗽加剧;严重时可发生肺水肿,甚至出现呼吸窘迫综合征。
吸入氧浓度在80%以上时,出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱,继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。
长期处于氧分压为60~100kPa(相当于吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损害,严重者可失明。
7****有限公司气体充装站项目安全预评价五侵入途径吸入。
六个体防护呼吸系统防护:
一般不需特殊防护。
眼睛防护:
一般不需特殊防护。
身体防护:
穿一般作业工作服。
手防护:
戴一般作业防护手套。
七消防措施用水保持容器冷却,以防受热爆炸,急剧助长火势。
迅速切断气源,用水喷淋保护切断气源的人员,然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
八泄漏处理措施迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。
避免与可燃物或易燃物接触。
尽可能切断泄漏源。
合理通风,加速扩散。
漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
九急救措施吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
十注意事项操作处理方法:
密闭操作。
密闭操作,提供良好的自然通风条件。
操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。
远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。
远离易燃、可燃物。
防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与活性金属粉末接触。
搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及附件破损。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
运输注意事项:
氧气钢瓶不得沾污油脂。
采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。
钢瓶一般平放,并应将瓶口朝同一方向,不可交叉;高度不得超过车辆的防护栏板,并用三角木垫卡牢,防止滚动。
严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉末等混装混运。
夏季应早晚运输,防止日光曝晒。
铁路运输时要禁止溜放。
8****有限公司气体充装站项目安全预评价存储注意事项:
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
库温不宜超过30℃。
应与易燃物或可燃物、活性金属粉末等分开存放,切忌混储。
储区应备有泄漏应急处理设备。
二、重大危险源辨识根据《中华人民共和国安全生产法》和国务院《危险化学品安全管理条例》的规定,从事危险化学品生产、储存和使用单位所存在的重大危险源单元必须登记建档和上报备案。
本节对XXXX生产和储存的危险物质进行分类和确认,并根据国家标准GB18218-2000《重大危险源辨识》对该建设项目进行重大危险源辨识。
1、重大危险源辨识方法根据GB18218-2000标准规定:
(1)重大危险源辨识依据是危险物质的危险特性及其数量。
(2)重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。
(3)重大危险源辨识方法重大危险源是以GB18218-2000标准中规定的危险物质品名及其临界量来确定的。
当单元内存在的危险物质为单一品种,且物质的数量等于或超过相应的临界量时,则该单元定为重大危险源。
当单元内存在的危险物质为多品种时,则按(2-1)式进行计算,若满足式(2-1),则定为重大危险源。
qq1q2++?
+n≥1Q1Q2Qn式中:
q1,q2,?
qn——每种物质实际存在量,t;(2-1)Q1,Q2,?
Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量,t。
9****有限公司气体充装站项目安全预评价2、重大危险源辨识结果根据《重大危险源辨识》GB18218-2000标准的规定,确认该项目涉及的主工危险有害物质为氧,不属于重大危险源范畴,因此该项目不存在重大危险源。
第二节生产过程主要危险有害因素分析
(1)固有危险有害因素A.危险有害物质项目固有的危险有害物质为液态氧和高压气态氧。
氧的危险有害性为:
氧气本身不燃,但能助燃。
氧气与有机物或其他易氧化物质能形成爆炸混合物,如与油脂接触则反应生热,此热储积到一定程度则可自燃。
氧气与乙炔等可燃性气体混合能形成爆炸性混合气。
氧气本身无毒,但长时间持续吸入高浓度氧时,则可出现“氧中毒症”。
液态氧和易燃物共储时,特别在高压下,有爆炸的危险。
液氧易被衣物、木材、纸张等吸收,见火即燃。
皮肤接触液氧时可引起严重冻伤,导致组织损伤。
氧无腐蚀性,但有水分存在时会促进金属的腐蚀。
B.生产用电电能是工业生产不可或缺的能源,但用电过程存在电对人和设备、设施的潜在危害。
电流作用于人体的伤害有电击和电伤两种情况,电击是指电流通过人体造成人体内部的伤害,它可以造成人呼吸窒息、痉挛、心颤、心跳骤停等症状,严重时造成死亡。
电伤是指对人体外部造成的局部伤害,如电弧烧伤、电烙印、皮肤金属化等。
C.设备、设施该项目存在的设备、设施有低温液体储罐、低温液体泵、汽化器、低温液体管道、高压气体管道及其各种安全附件等。
设备设施的危险性主要指设备设施在设计、制造过程中,由于设计缺陷、选材不当、制造不良、检测不到位等原因造成的设备、设施性能(如:
耐压、耐温)达不到额定要求。
(2)生产过程中产生的危险有害因素A.可燃物本项目生产过程产生的可燃物是指:
设备设施、工具、人员服饰等产生的油污,生产区储存或放置的其他可燃物。
可燃物的可然性,在氧化剂高浓度氧的作用下,可能发生燃烧、爆炸事故。
B.静电静电是由于两种不同物质的接触和分离,或互相摩擦而产生的。
静电危害性主要包括静电可能作为点火源引发火灾、爆炸,另外静电还存在触电。
该项目产生静电的主要形式是,液体流动与设备摩擦产生静电,设备、器具摩擦产生静电以及人体静电等。
C.超压超压是指生产过程中设备、设施内介质的压力超过设备、设施的设计压力。
超压会直接导致设备、设施破裂或爆炸。
10****有限公司气体充装站项目安全预评价D、机械伤害该项目液体泵的传动部分是可能造成机械事故的主要部位。
(3)劳动过程中危险有害因素A.管理制度因素管理制度缺陷可能造成管理混乱,作业无章可循。
B.人员因素人员责任心不强、安全意识不到位,专业素质不高,可能导致其有章不依、违规造作、违规指挥、冒险作业等。
另外健康状况异常、从事禁忌作业、心理情绪异常、辨识功能缺陷也可能成为导致事故发生的原因。
C.负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)。
(4)作业环境危险有害因素该项目作业环境危险有害因素主要有光照和场地,光照不良可能导致视线不清,误操作。
场地不平可能导致人员摔倒。
(5)自然危险有害因素该项目自然危险有害因素主要有:
雷电、暴雨、洪水、地震、泥石流。
第三节生产事故及职业危害分析该项目生产过程中可能产生的生产安全事故及职业危害有:
泄漏事故(包括:
液氧泄漏事故、氧气泄漏事故)、火灾事故、容器爆炸事故、冻伤、中毒窒息、触电事故、机械伤害、车辆伤害。
11****有限公司气体充装站项目安全预评价第三章安全预评价方法及评价单元划分建设项目安全预评价是根据建设项目可行性研究报告的内容及相关设计技术文件,分析和预测该建设项目存在的危险、有害因素、种类和程度,提出合理可行的安全技术和安全管理建议的一种安全评价。
该项目的预评价,是依据国家相关规范和条例,根据建设项目生产工艺流程以及生产作业过程中存在的危险、有害因素及事故、危害特征,应用安全系统工程的方法,对系统的危险性和危害性进行定性、定量分析和评价。
第一节评价单元划分在评价过程中,选用了国家有关标准和国际上较通用的评价方法,对该项目进行火灾爆炸危险性及职业安全卫生评价。
为了达到预期评价目的,我们根据该项目的具体情况,在危险有害因素辨识的基础上,将系统划分为5个评价单元:
总平面布置及建(构)筑物、工艺单元、储运单元、公用工程、辅助系统及职业安全卫生。
采用安全检查表法,对总平面布置及建(构)筑物、工艺单元、储运单元、公用工程、辅助系统及职业安全卫生定性评价;采用危险度评价法,对氧气充装过程进行危险度评价。
第二节评价方法简介1、安全检查表法(SCL)安全检查表(SafetyChecklist,缩写SCL)是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。
在预评价中应用安全检查表方法是为了工程设计人员、审查人员提供一种为使该工程能达到预期的安全指标,在安全设计工作中完成各项设计内容及有关标准要求的检查表,可有效地提高安全12****有限公司气体充装站项目安全预评价设计的质量。
2、危险度评价法危险度评价法是借鉴日本日本劳动省“六阶段”的定量评价表,结合我国相应国家标准和技术规范,编制了“危险度评价取值表”,规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等5个项目共同确定,其危险度分别按A=10分,B=5分,C=2分,D=0分赋值计算,由累计分值确定单元危险度。
13****有限公司气体充装站项目安全预评价第四章定性、定性、定量评价本章针对各评价单元的危险程度,结合其安全生产特点,分别选用安全检查表法、危险度评价法对单元进行定性定量分析与评价。
第一节定性分析采用安全检查表法,对总平面布置及建(构)筑物、工艺单元、储运单元、公用工程、辅助系统及职业安全卫生等单元进行定性评价。
XXXX位于XXXXXXXX镇齐心村,东距XXXX400米,南距XX公路220米,西距居民住宅300米,周边附近无居民区,地理位置较好。
表4-1充装站安全检查表检查内容依据检查结果符合/不符合备注(说明)一、总平面布置及建(构)筑物总平面布置及建(1.充装站厂房建筑应符合GBJ16的有关规定。
充装易燃气体的建筑耐火等级应不低于一级,充装其他气体的建筑耐火等级应不低于二级。
2.各储存区、充装区、构筑物类别、耐火等级及建、构筑物与其他工业、民用、公用设施的防火间距,应符合GBJ16的有关规定。
3.罐瓶间、汇流排间、空瓶间和实瓶间,均应有防止瓶倒的措施。
4.据气体的特性,按照《安全标志》GB2894的具体规定,应在充装站内醒目处设置安全标志。
必要时设单独围栏或围墙。
储罐本体应有色标。
5.设备之间的净距,宜为1.5米,设备与墙之间的净距,宜为1米。
设备双排布置时两排之间的净距2m。
GB264—1998符合GB50030-91符合GB50030-91GB50030-91符合符合GB50030-91不符合储罐、泵和汽化器间距为1米,不足。
14*
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