火电工程验收移交生产后质量监督检查报告与记录.docx
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火电工程验收移交生产后质量监督检查报告与记录
机组试生产后
质量监督检查报告
工程项目:
工程规模:
MW机组号:
监检机构:
(盖章)
年月日
一、监检简况:
工程号机组于年月日结束了试生产运行阶段,根据工程质监站的申请,我中心站组织有关专业工程师及以上职称人员名组成监检组(名单附后),于年月日至年月日,按《火电工程试生产后质量监督检查典型大纲》的要求进行质量监督检查,监检采用听取汇报、查阅资料、座谈评议、现场查看和抽查实测等方式,并依照质监中心总站下发的《监检记录典型表式》做好了记录归档备查,在此基础上编制本监督检查报告,现将监督检查结果报告如下。
二、工程概况:
承建方式
工程规模
主要单位
建设单位
监理单位
设计单位
土建单位
安装单位
调试单位
生产单位
主要设备
型号
制造厂家
出厂日期
锅炉
汽轮机
发电机
主变压器
三、综合评价:
四、存在的问题和整改意见:
五、结论:
监检负责人(签名)年月日
七、监检组成员名单:
序号
姓名
单位
职称
专业
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
机组试生产后
质量监督检查记录
工程项目:
工程规模:
MW机组号:
监检机构:
年月日
工程机组试生产后
质量监督检查记录
1、对工程建设各责任主体质量行为的监督检查
序号
项目内容
检查结果
1.1
对建设单位质量行为的监督检查
1.1.1
认真执行《启规》,组织各责任主体,按《启规》规定全面、有序地完成了试生产阶段(考核期)的各项任务以及有关方面按合同约定的试验项目
1.1.2
《机组移交生产交接书》的内容和验收签字规范、完备
1.1.3
按《启规》规定,试生产组作出的试生产总结全面、准确地反映出机组试生产阶段的各项工作、取得的成果、经验和存在的问题以及改进的措施
1.1.4
对工程各阶段质量监督检查提出的所有整改项目,已督促相关责任主体处理完毕。
因故尚未整改或拟不处理的项目有具体安排和书面结论意见。
所有整改项目都已管理闭环
1.1.5
评价:
整套启动前必须完成的整改项目:
整套启动后应整改的项目及建议:
专业组长(签名):
年月日
1.2
对勘察设计单位质量行为的监督检查
1.2.1
在试生产阶段(考核期)配合建设、施工、调试各单位完成《启规》规定的各项任务
1.2.2
对原设计中,确需改进或完善项目的设计变更或补充设计文件齐全、规范,审批手续完备
1.2.3
按电力部电建[1996]666号广文《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》完成并移交机组竣工图和其他相关资料
1.2.4
评价:
整套启动前必须完成的整改项目:
整套启动后应整改的项目及建议:
专业组长(签名):
年月日
1.3
对施工单位质量行为的监督检查
1.3.1
对施工单位质量进行了全面的回顾和自检。
设计范围内的施工项目已全部完成(因故未完成的项目已确定设计安排,并有认可手续)
1.3.2
施工质量符合设计和合同规定的技术标准。
没有违反《强制性条文》的情况。
已按规定标准验收、签证完毕
1.3.3
已向建设单位提交由项目经理和本企业负责人签署的机组《工程竣工报告》
1.3.4
评价:
整套启动前必须完成的整改项目:
整套启动后应整改的项目及建议:
专业组长(签名):
年月日
1.4
对调试单位质量行为的监督检查
1.4.1
按《启规》及《火电机组启动验收性能试验导则》的规定,规范、准确地完成机组性能试验和其他约定的试验项目
1.4.2
各项性能试验方案、技术措施规范、齐全、可操作性强。
试验报告完整、齐全、规范,数据真实可信,结论准确机组调试总结已正式出版,全面、准确地反映机组调整试运的全过程;反映机组的状态、性能以及尚存在的问题;反映调试过程中取得的经验和不足以及改进的措施
1.4.3
1.4.4
评价:
整套启动前必须完成的整改项目:
整套启动后应整改的项目及建议:
专业组长(签名):
年月日
1.5
对监理单位质量行为的监督检查
1.5.1
对工程进行全面回顾评价
1.5.2
全部监理资料完整、齐全、规范,符合规定要求
1.5.3
向建设单位提交了由项目总监理师和本企业负责人签署的《机组建设质量(静态、动态)评估报告》
1.5.4
评价:
整套启动前必须完成的整改项目:
整套启动后应整改的项目及建议:
专业组长(签名):
年月日
1.6
对生产单位质量行为的监督检查
1.6.1
机组试生产期运行参数和经济技术指标统计齐全、准确、可靠,测取方法符合规定要求
1.6.2
各类管理制度、运行规程、系统图、记录表单等运行管理软件,全部修订完毕并正式出版,满足生产管理的需要
1.6.3
机械设置满足生产管理的需要,生产管理、运行操作、检修维护各类人员配备合理,符合上级的规定,并经考核上岗
1.6.4
进一步对设备及其工艺系统消缺和完善工作,并有统计清单。
对机组尚存问题的处理已有具体的安排
1.6.5
工程档案管理制度健全,工程建设依据性、管理性、勘测、设计、设备、施工、调试、监理、竣工图和工程质量监督等各类文件、资料归档完毕,并完整、齐全、规范统一、准确、图文清晰,其归类、组卷、编目、卷皮规格及其制作材料的质量符合国家有关标准或规定
1.6.6
评价:
整套启动前必须完成的整改项目:
整套启动后应整改的项目及建议:
专业组长(签名):
年月日
2、对技术资料和文件的监督检查
序号
项目内容
检查结果
2.1
建设单位
2.1.1
质量监督注册文件
2.1.2
工程文件和技术资料总目录
2.1.3
机组启动验收组织机构、成员的批准文件,机组建设质量总评表,《机组启动验收交接书》,《机组移交生产交接证书》
2.1.4
评价:
整套启动前必须完成的整改项目:
整套启动后应整改的项目及建议:
专业组长(签名):
年月日
2.2
设计单位
2.2.1
竣工图
2.2.2
机组试生产阶段(考核期)发出的设计变更单
2.2.3
设计变更和工程洽商等统计、分析一览表
2.2.4
对机组建设质量的评估报告
2.2.5
评价:
整套启动前必须完成的整改项目:
整套启动后应整改的项目及建议:
专业组长(签名):
年月日
2.3
施工单位
2.3.1
竣工移交资料目录清单和机组移交范围内的《工程验收结果的情况报告》
2.3.2
在机组试生产阶段(考核期)完成的工程项目一览表及相应的技术记录、质量检验记录和验收签证
2.3.3
建筑、安装未完项目清单
2.3.4
施工质量保修书
2.3.5
评价:
整套启动前必须完成的整改项目:
整套启动后应整改的项目及建议:
专业组长(签名):
年月日
2.4
调试单位和性能试验单位
2.4.1
机组性能试验方案、措施和试验报告
2.4.2
调整试运资料清单、调整试运总结、机组阶段调整试运质量总评表、机组整套试运参数和经济技术指标汇总表
2.4.3
调试未完项目清单
2.4.4
评价:
整套启动前必须完成的整改项目:
整套启动后应整改的项目及建议:
专业组长(签名):
年月日
2.5
生产单位
2.5.1
主要建筑物、构筑、大型设备基础的沉降观测成果报告
2.5.2
机组试生产阶段(考核期)主辅设备运行日志,技术记录、缺陷记录、异常运行故障情况记录
2.5.3
保护定值一览表和实际整定值清单
2.5.4
保护、程控及仪表投入情况一览表
2.5.5
自动调节系统投入一览表,数采系统开关量、模拟量的I/O清单及模拟量测量精度校验统计表
2.5.6
机组试生产阶段(考核期)主要运行参数和经济技术指标以及试验确定的各项经济技术指标
2.5.7
机组热工、电气保护误动作原因分析一览表,机组停机情况及停机原因分析一览表
2.5.8
试生产总结报告
2.5.9
评价:
整套启动前必须完成的整改项目:
整套启动后应整改的项目及建议:
专业组长(签名):
年月日
2.6
监理单位
2.6.1
单位工程质量验收及评定结果一览表
2.6.2
机组建设质量(静态、动态)评估报告
2.6.3
监理报告、报表和监理日志
1.6.6
评价:
整套启动前必须完成的整改项目:
整套启动后应整改的项目及建议:
专业组长(签名):
年月日
3、对工程实体质量的监督检查
序号
项目内容
检查结果
3.1
《启规》规定的机组性能试验和其他约定的试验项目的按计划完成,试验结果符合制造厂和设计规定以及相关国家标准
3.2
机组试生产阶段(考核期)运行参数和各项经济技术指标符合设计或制造厂的规定
3.3
全厂设备及其工艺系统在试生产阶段(考核期)暴露出的质量问题及处理结果
3.4
建(构)筑物和主要设备基础沉降观测结果报告完整、规范,结论明确。
绝对沉降和不均匀沉降值在设计和规定标准范围内
3.5
整套启动试运后质量监督检查时,中心站提出的整改问题及其处理结果
3.6
遗留的施工的调试项目的完成情况和质量检查验收结果
3.7
整套启动后的汽机、变压器等油质跟踪试验结果,汽水品质情况,汽机翻瓦检查情况;保温与炉顶密封的质量变化情况;全厂设备及其工艺系统的泄露情况
3.8
热工、电气自动调节、程序控制系统、保护和仪表的投入情况及自动调节品质
3.9
机组和公用系统及公共设施的运行状况
3.10
环境保护“三同时”实施状况
1.6.6
评价:
整套启动前必须完成的整改项目:
整套启动后应整改的项目及建议:
专业组长(签名):
年月日
附表1
受检资料目录
监检阶段:
制表单位:
序号
资料名称
份数
附表2
号机组主要技术、经济指标
序号
考核项目
设计值
或标准
实际值
达不到标准的原因
1
机组最大出力(MW)
2
最小燃煤出力(MW)
3
半年试生产期可用小时
4
半年试生产期运行小时
5
半年试生产期利用小时
6
半年试生产发电量GWh)
7
热工主要仪表投入率(套%)
8
热工主保护投入率(套%)
9
热工辅机保护投入率(套%)
10
热工主保护正确动作率(%)
11
热工辅机保护正确动作率(%)
12
热工自动投入率(套%)
13
热工程控投入率(套%)
14
热工联锁投入率(套%)
15
电气保护投入率(套%)
16
电气保护正确动作率(%)
17
电报自动投入率(套%)
18
供电耗煤(g/kWh)
19
厂用电率(%)
20
电除尘效率、投入率(%、%)
21
额定功率下的平均给水温度(℃)
22
额定功率下的平均给水压力(MPa)
23
额定功率下的平均汽机主汽温度(℃)
24
额定功率下的平均汽机主汽压力(MPa)
25
额定功率下的平均汽机再热温度(℃)
26
额定功率下的平均汽机再热压力(MPa)
序号
考核项目
设计值
或标准
实际值
达不到标准的原因
27
汽轮机真空(kPa)
28
汽轮机真空严密性(kPa/min)
29
高加投入率(%)
30
额定功率下的平均锅炉主汽温度(℃)
31
额定功率下的平均锅炉主汽压力(MPa)
32
额定功率下的平均锅炉再热温度(℃)
33
额定功率下的平均锅炉再热压力(MPa)
34
排烟温度(℃)
35
给水品质合格率(%)
36
蒸汽品质合格率(%)
37
炉水品质合格率(%)
38
凝结水品质合格率(%)
39
透平油油质
40
变压器油质
41
抗燃油油质
42
发电机氢纯度/湿度(%/%)
43
发电机漏氢量(%或m3/d)
44
汽轮发电机组最大振动值瓦振(μm)
45
汽轮发电机组最大振动值轴振(μm)
46
强迫停运次数
47
强迫停运率
48
最长连续运行时间(h)
49
试生产期间等效可用系数(%)
50
飞灰可燃物(%)
51
预器漏风系数(%)
52
汽水损失率(%)
质监站建设(监理)单位生产单位
附表3
号机组强迫停机情况一览表
序号
停机时间(始)
停机
小时、分
造成停机原因
备注
质监站:
监理单位:
施工单位:
附表4
号机组停用原因分析
专业
分类
停用次数/停用时间(时、分)
设计
制造
安装
调试
运行
检修
小计
汽机
电气
锅炉
热控
燃运
化学
金属
土建
除灰
总计
质监站:
建设(监理)单位:
施工单位:
调试单位:
设计单位:
生产单位:
附表5
号机组热工、电气保护误动作原因分析
序号
时间
误动保护
原因
责任
质监站:
建设(监理)单位:
施工单位:
生产单位:
附表6
号机组热工保护、监测、自动、
仪表、程控、联动等未投入项目
序号
项目内容
未投原因
责任单位
质监站:
建设(监理)单位:
生产单位:
附表7
号机组设计完善项目清单
序号
项目名称
主要内容
预计完成时间
备注
质监站:
建设(监理)单位:
生产单位:
设计单位:
附表8
土建工程未完项目清单
序号
单位工程
未完项目(内容)
未完原因
计划完成日期
质监站:
监理单位:
施工单位:
附表9
分系统调试未完项目清单
专业
未完成项目
未完原因
计划完成日期
质监站:
监理单位:
施工单位:
附表9
安装工程未完项目清单
序号
单位工程
未完项目(内容)
未完原因
计划完成日期
质监站:
监理单位:
施工单位:
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