某工程地铁通风竖井施工方案.docx
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某工程地铁通风竖井施工方案
第一章主要工程项目和施工程序和施工方法
第一节施工程序
通风竖井采用自上而下开挖,再由下向上二次衬砌的施工顺序,主要施工程序如下:
1、±0.000~-11m段开挖
该段采用大开挖方式,开挖****基础时一并进行井筒位置开挖.开挖深度至约11m水平位置。
该项工作由场地平整队伍完成。
2、±0.000~-11m段边坡锚杆、钢筋网及喷射混凝土支护。
3、-11m~29.616m段开挖
由于******基础已施工,业主、监理及设计单位要求不能采用爆破作业方法开挖,故只能采用机械及人工方法切割。
井筒内暗柱、暗梁均采用机械及人工方法切割。
4、水平通风(马头门)开挖1.5m
采用机械及人工方法开挖。
5、井筒及水平通风道二次衬砌
水平通风(马头门)开挖1.5m从下至上、先墙后拱衬砌,井筒从下至上二次衬砌。
第三节主要工程施工方法
一、施工测量
本工程是一个竖井及水平通风道施工,施工测量的重点是井筒中心定位控制、高程控制和水平通风道方们控制。
1、本工程测量的依据
(1)根据设计图纸要求
(2)根据《工程测量规范》GB50026-93标准
(3)定位测量主要依据设计坐标和设计高程。
以及施工图设计的断面,以及业主指定和坐标。
2、测量仪器的选用和工用具的准备
(1)全站仪1台、经纬仪1台,陀螺定向仪1台,水准仪1台。
(2)50m钢尺及30m钢尺各一把。
(3)线锤、墨斗、角尺、小钢尺等应准备齐全。
(4)木桩(含短钢尺)、广线、红铅笔、红油漆、二锤等材料工具必须准备齐全。
(5)测量仪器、工具等应保持要求的准确和精密度,并应处于校准状态,以确保测量的准确的精度。
3、工程定位测量方案
(1)方法采用导线法。
导线测量的技术要求按三级控制,其测角中误差为12",
测距中误差15㎜,测距相对误差≤1/7000,测回数为1,方位角闭合差为24N,相对闭合差为≤1/5000。
(2)实施定位测量时把已知桩位(甲方所校桩点)作为进行测量的起始点,事先按设计坐标进行角度和距离计算,经反复标无误后再进行实测。
(3)做好定位标记,并设置好护桩。
(4)进行复核测量无误后,提交项目部验线小组验线。
(5)自验收无误后,再提交业主及监理工程师验线。
4、竖井施工
(1)井筒中心线
由于该通风竖井施工中不封口,故不可能在井筒中心放线绞车,拟采用放边线的方法延放井筒中心线。
具体办法是开挖前井筒中确定后,在井筒边缘沿井筒中心线定两组以上桩点,井筒施工中,将以上桩点采用重锤线沿井筒边延伸至工作面,两条直径上的线本交确定井筒中心。
井下工作面使用钢尺测量井筒的掘进半径及净半径。
(2)井筒标高
井筒标高传递可采用线锤悬吊钢尺,然后用水准仪将控制点标高传至施工面,并须知好标记。
竖井高程测量必须采用比长钢尺。
5、水平通风道方位测量
根据水平通风道设计方位角,进行钢丝和陀螺经纬仪定向测量,准确标定平巷施工的方位,及时导向施工。
二、脚手架工程
本工程在边坡锚杆喷射砼及井筒和水平通风巷施工中需搭设脚手架,搭设高度一般不会超过20m,可不进行计算与验算,但应按有关规定搭设。
1、对架料的质量要求
为了保证脚手架的稳定性和安全可靠性,必须对架料的质量提出明确的要求。
(1)钢管应采用外径48㎜,壁厚3.5㎜的3号焊接钢管,其化学成份与机械性能应符合国家标准《普通碳素钢技术条件》GB700-88中3号钢的要求。
使用周转用过的钢管,应无弯曲和锈蚀严重到影响壁厚的缺陷。
(2)扣件应符合《可煅铸铁分类及技术条件》GB978-67的规定,应采用机械性能不低于KT33-8的可煅铸铁制造。
不能有裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷。
(3)T形螺栓母垫圈等附件材料应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-79的规定。
螺纹应符合《普通螺纹》GB196-81的规定。
垫圈徉符合《垫圈》GB96-76的规定。
使用过的螺纹、螺母不能有缺陷或滑丝的缺陷。
(4)采用塑料绿色密止安全网应符合GB16909-1997标准的规定采用尼龙安全网每张应能承受1600N的冲击荷载。
(5)竹、木跳板以及方木等应的足够的厚度、强度和刚度不能有虫蛀、断裂、破损等腰三角形缺陷。
2、脚手架的搭设要求
(1)脚手架的基础应平整密实,如系填方必须进行夯实处理,以防止下沉,同时,立杆应设置底座或垫木。
(2)立杆应采用长度不同的钢管,接头应相互错开500㎜以上,使主柱受荷的弱截面分散开。
(3)立杆底部200㎜处,应高置大小横扣地杆,以保持脚手架底部的整体性和稳定性。
(4)立杆接长和打击扶手接长应采用对接扣件,不宜采用旋转扣件。
大小横杆与立杆的连接应采用直角扣件。
所有开口处必须向外,以防止螺栓钩挂着操作者的衣服,影响操作和造成事故。
(5)在搭设脚夫手架时,每完成一步架都不得要及时校正立杆的垂直度的大小横杆的水平度,确保脚手架的步距、横距纵距上下始终保持一致。
其搭设进度一般应高于工作面一步,以使操作面上的施工人员的可靠的安全围护。
(6)安全网的搭设必须牢靠.在操作层必须设置180㎜高的挡脚板和1.2m高的护身栏杆。
(7)安装小型机具设备的施工平台应通过设计计算后,再采用规定的材料和方法进行搭设。
(8)脚手架的搭设,应通过安检验收合格全,才能投入使用。
三、人工开挖石方施工
为减少爆破震动对主楼基础及围岩的影响,业主、监理及设计单位严禁采用爆破作业方式开挖,井筒及水平通风道采用机械切割及人工凿打的方法开挖。
七工程中肋柱、肋梁均采用机械配合人工的方法开凿。
1、开挖机械
(1)井筒中部采用直径Ф1.3m切割机切割,数量4台。
(2)井筒周边采用直径Ф150㎜水钻机钻孔,数量10台。
2、人工凿打
采用切割除机和水钻机切割钻孔后,部分机械不能使用之处,采用人工方法凿打。
同时也可以用风镐破岩。
3、装岩提升
井筒内采用人工装矸,矸石吊桶为自制的1m3吊桶,数量4个。
矸石提升初期采用40型塔吊,后期采用提升能为2T卷杨机3台,卷杨机安装在-11m标高处。
提升至-11m水平后再用人工转运。
4、人员上下
通风竖井从-11m至井底-29.616m,深度约18米,施工人员上下采用专用的楼梯,沿井壁固定。
5、通风
通风竖井施工深度大于6m时,必须通风,采用压入式通风。
在井口地面设置一通风机房,房风安设JBT51型,145~225m3/min,1175~245Pa,380V,5.5KW,轴流式局部扇风机1台,选项用Ф600㎜胶质风筒,向工作面直接通风。
四、锚杆工程施工
1、锚杆设计特点
锚杆为MG1、MG2、MG3三种类型,其中MG1钻孔为Ф90㎜,锚杆为1Ф25㎜;
MG2钻孔为Ф130㎜,锚杆为2Ф28㎜;MG1钻孔为Ф110㎜,锚杆为2Ф25㎜。
MG1、MG3锚杆采用普通Ⅱ级钢筋,MG2锚杆采用540/835组长精扎螺纹钢筋。
(1)井筒
井筒±0.000~-14.8m段锚杆长度为2m,间距约2.2~2.5m,每圈布置10根;-14.8m以下锚杆布置分为两种:
a、水平通风顶部为MG3型,长度2m,每排13根,共2排;b、筏板基础以下一侧为MG2型,长度为11m至5m,间距约2-2.5m,每圈布置8根,锚杆布置8根,锚杆端部与肋柱相连.锚杆斜向下10°,锚杆灌注砂浆采用M30。
(2)水平通风道
锚杆设计为MG1形式,钻孔为Ф90㎜,锚杆为2Ф25㎜,采用Ф8㎜钢筋支架固定,支架间距约2m。
锚杆长度为2000㎜,沿井道轴向每隔2000㎜设锚杆一道,巷道每圈12根。
通风竖井锚杆设计详见下表:
通风竖井锚杆布置详表
部位
锚杆类型
锚杆孔径
(㎜)
锚杆深度
(m)
锚杆数量
(根)
备注
-14.8m以上
MG1:
1Ф25
Ф90
2
10根/排
Ⅱ级螺纹钢筋
-14.8m以上
a、水平通风道上部
MG3:
2Ф25
Ф110
2
13根/排
Ⅱ级螺纹钢筋
a、筏板基础下部
MG2:
2Ф28
Ф130
11~5
8根/排
540/835级精扎螺纹钢筋
水平通风道
MG1:
1Ф25
Ф90
2
12根/排
Ⅱ级螺纹钢筋
2、锚杆施工准备
搞清锚杆排数、数量、进行施工放线、确定孔位高低、孔距、孔深及锚杆伯倾斜角,搭建临时设施,修建临时排水沟、安装临时水电线路,搭载设钻机平台。
作好锚杆用钢筋、水泥、砂的备料工作,并将使用的水泥厂、砂按设计规定的配合比作砂浆强度试验,及锚杆焊接强度试验。
3、锚杆施工方法
(1)施工程序
锚杆的施工程序为:
搭建钻机平台→测量放线定位→钻机就位→接钻某些→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔→清孔→锚杆安装→压力灌浆→锚头锁定。
(2)成孔机具和方法
该工程由于土质情况较好,作业面岩层为微风化砂岩,且岩层较完整,锚杆成也选用XU-300型地质钻机从上而下进行根成孔,成孔质量是保证锚杆质量的关键,要求孔壁垂直,不得塌陷和松动,孔内不得有残渣,为了保证锚杆锚入中风化完整层内,锚杆钻孔应取出岩芯柱,观察岩石裂隙风化等腰三角形情况。
(3)锚杆制作、安装
锚杆按其结构构造,由于人制作,要求顺直,锚杆使用前要除锈,以免影响与锚固体的粘结,锚杆焊接采用对焊,其焊接长度为双面焊5d(d-锚杆钢筋直径),一般焊缝高不小于7-8㎜,焊接宽不小于16㎜,成孔后即可将制作好的钷杆插入孔内,为了将锚杆安置于钻孔的中心,防止非锚固段产生过大的桡度和插入孔内时不搅动孔壁,并保证锚杆有足够厚度的水泥浆保护层,在制作锚杆时其表面上设置定位器,定位器的间距,在锚固段为2米左右,在非锚固段为4~5米一个,安放锚杆时将灌浆管与锚杆绑某些在一起同时插入孔内,放至距孔底50Cm,插入时将锚杆有定位器的一面向下方、然后接上注浆管即可进行注浆。
(4)灌浆
锚杆灌浆采用M30的水泥砂浆,河砂要求采用中粗砂,为了保证锚杆锚固段砂浆密实饱满,灌浆管要插孔底,自最低部开始灌浆,灌注压力为0.3Mpa,
随着水泥砂浆的灌入,应逐步将管向外拔出直至孔口,在拔管过程中徉保证管口始终埋在砂浆内,直至溢出的浆体颜色和水泥砂浆颜色一致。
4、锚杆施工管理程序
5、锚杆施工准备计划
(1)劳动力需要用量计划
工程名称
单位
数量
备注
管理人员
名
2
工程技术人员
名
2
安全员
名
1
专职
材料员
名
1
兼职
操作工
名
8
专职
合计
名
14
(2)主要机具设备
设备名称
单位
规格
数量
备注
锚杆钻机
台
XJ-100型
2
压浆机
台
50BZ-40型
1
水泥砂浆搅拌机
台
1
电焊机
台
1
切割机
台
1
(3)主要临时设施
名称
单位
数量
备注
锚杆制作平台
m2
40
水泥库房
m2
20
钻机平台
m2
490
值班室
m2
15
6、锚杆施工质量
(1)材料质量控制:
用于该工程主要材料,如水泥、钢筋进场时必须具备正式的出厂合格证,并按规定进行现场抽检,在现场配制的材料如砂浆配合比,经试验合格后才能使用,最后报监理工程师验收。
(2)机具设备质量控制:
严格把守设备质量关,贯彻“人机固定”的原则,实行定机、定人、定岗责任书,操作人员必须执证上岗,严格遵守操作规程,使设备随时处于完好状态,从而防止出现安全事故。
(3)施工质量控制:
坚持以“质量第一、用户至上”的基本原则,贯彻“以人为核心、以预防为主”的方针,要求现场各级人员必须严格遵守施工工艺,操作规程,避免由人、物、机、材等因素所造成的质量问题,事先对要进行的施工项目,分析在施工中可能或最易出现的质量问题,提出相应的预防措施,坚持现场质量检查工作,对于施工中和每道工序在自检、互检的基础上,组织与专职人员进行工序交接检查,合格后报监理工程师验收,合格后方可进行下一道工序的施工。
(4)锚杆必须按规范要求进行抗拔试验,严格按《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)中的规定执行。
试验工作可由业主委托有锚杆试验资质的单位进行。
本工程锚杆的抗拔设计值为:
2Ф28为615.7KN,2Ф25为294.54KN,1Ф25为147.27KN。
五、钢筋挂网施工
1、金属网采用Ф10㎜钢筋@双向布置。
钢筋工程的施工应符合GB50204-2002标准的规定。
2、原材料的质量应符合的关规定,参见本章“钢筋工程”部分。
3、钢筋加工、焊接、绑扎等施工方法参见本章钢筋工程施工的相关条目。
4、钢筋网片应与锚杆点焊,加以固定,保证喷射混凝土时钢筋网不晃动。
5、钢筋网片应全数绑扎,不能缺扣,并按间距来大于1m加以点焊。
6、钢筋网片应按不大于800㎜间距加设撑脚。
7、金属网与岩石面间距为50㎜,金属网随坡面保持顺滑,采用垫块支撑,保证钢筋网钢筋的保护层厚度。
在特别凹陷处增加锚杆固定。
六、喷射砼施工
1、对原材料的质量要求
(1)应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于32.5Mpa.
(2)应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5。
干法喷射时,砂的含水率宜控制在5%-7%。
(3)应采用坚硬耐久的卵石功碎石,粒径不宜大于15㎜,当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石材。
(4)喷射混凝土用骨料级配宜控制在下表所给的范围内。
喷射混凝土骨料通过各筛径有累计重量百分数(%)
骨料粒径
(㎜)
项目
0.15
0.30
0.60
1.20
2.50
5.00
10.00
15.00
优
5-7
10-15
17-22
23-31
34-43
50-60
78.82
100
良
4-8
5-22
13.31
18-41
26-54
40-70
62-90
100
(5)应采用符合质量要求的外加剂,掺外加剂后喷射混凝土性能必须满足设计要求。
在使用速凝剂前,应做与水泥的相容隆试验及水泥净浆凝结效果试验,初凝不应大于5min,终凝不应大于10min,在采用其它类型的外加剂或几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能试验和使用效果试验.
(6)当工程需要采用外掺料时,掺量应通过试验确定,加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。
(7)混全水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不得使用污水及PH值小于的酸水和含硫酸盐量按SO-4计算超过混合用水重量1%的水。
2、对施工工具的要求
(1)干法喷射混凝土机的性能应符合以下要求:
a、密封隆能良好,输料连续均匀;
b、生产能力(混合料)为3~5m3/h;允许输送的骨料最大粒径为25㎜。
c、输送距离(混合料)水平不小于100m,垂直不小于30m。
(2)选用的空压机应满足喷射机工作风压和风量的要求;当工程需要选用单台空压机工作时,其排风量不应小于9m3/min;压风进入喷射机前,必须进行油水分离。
(3)混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
(4)输料管应承受0.8Mpa以上的压力.并良好的耐磨性能。
(5)干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15~0.20Mpa。
3、混合料的配合比与拌制。
(1)混合料配合比应遵守下列规定:
a、湿法喷射水泥与砂、石之重为1.0:
3.5~1.0:
4.0;水灰比宜为0.42~0.50。
b、速凝剂或其它外加剂的掺量应通试验确定。
c、外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求,并通过试验确定。
(2)原材料按重量计,称量的允许偏差应符合下列规定:
a、水泥和速凝剂均为±2%。
b、砂、石均为±3%。
(3)混合料搅拌时间应遵守下列规定:
a、采用容量两台350L的强制式搅拌机时,搅拌时间不得小于60S;
b、采用自落式或滚筒式搅拌机时,搅拌时间不得小于120S;
c、混合料掺的外加剂或外掺料时,搅拌时间应适当延长。
(4)混合料地运输、存放过程中,应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入,装入喷射场前应过筛。
(5)干混合料宜随拌随用,无速凝剂掺入的混合料掺入的混合料,存放时间不应超过2h,干混合料掺速凝剂后,存放时间不应超过20min。
4、喷射前的准备工作
(1)喷射作业现场,应做好下列准备工作:
a、拆除作业面障碍物,清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物;
b、用高压风水冲洗受喷面,对遇水易潮解、泥化的岩层,则应用压风清扫岩面;
c、埋设控制喷射混凝土厚度的标志;
d、喷射机司机现喷射手不能直接联系时,应配备联络装置;
e、作业区应有良好的通风的足够的照明装置。
(2)喷射作业前,应对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路进行全面检查及试运转。
(3)受喷面的滴水、淋水时,喷射前应按下列方法做好治水工作:
a、有明显的出水点时,可埋设导管排水;
b、导水效果不好的含水岩层,可设盲沟排水。
(4)采用湿法喷射时,宜备有液态速凝剂,并应查检速凝的泵送及计量装置性能。
5、对钢筋喷射砼有要求:
(1)喷射砼中钢筋网的铺设要遵守下规定:
a、钢筋使用前应清除污锈;
b、钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设,钢筋与壁面的间隙,宜为30㎜;
c、采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设;d、钢筋网应锚杆或其它锚定装置联结牢固,喷射时钢筋不得晃动;
(2)钢筋网喷射混凝土作业除应符合本章有规定外,还应符合下列规定:
a、开始喷射时,应减少喷头与受喷面的距离,并调节喷射角度,以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性;
b、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住,应及时清除。
6、喷射作业
(1)喷射作业应遵守下规定:
a、喷射作业分段分片依次进行,喷射顺序应自下而上;
b、分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后,再
进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面;
(2)喷射机司机的操作应遵守下列规定:
a、作业开始时,应先送风,后开机,再给料,结束时,应待料喷完后,再关风;
b、向喷射机供料应连续均匀,机器正常运转时,料斗内应保持足够的存料;
c、喷射机的工作风压,应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。
d、喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
(3)、喷射手的操作应遵守规定:
a、喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能;
b、喷头与受喷面应垂直,宜保持0.6~1.00m的距离;
c、干法喷射时,喷射手应控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
(4)、喷射混凝土的回弹率,边墙不应大于15%,拱部不应大于25%。
(5)、喷射混凝土养护应遵守下列规定;
a、喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间,不得少于7d。
b、气温底于+5℃时,不得喷水养护。
(6)、冬期施工应遵守下列规定:
a、喷射作业区的气温不应底于+5℃。
b、混合料进入喷射机的温度不应底于+5℃
7、喷射砼强度质量的控制
(1)、重要工程的喷射混凝土施工,宜根据喷射混凝土现场28d龄抗压强度的试验结果绘制抗压强度质量图,控制喷射混凝土抗压强度。
(2)、喷射混凝土的匀质性,可以现场28d龄期喷射混凝土抗压强度的标准差和变异系数,按下的控制水平表示。
喷射混凝土的匀质性指标
施工控制水平
优
良
及格
差
标准差(MPa)
母体的离散
<4.5
4.5~5.5
>5.5~6.5
>6.5
一次试验的离散
<2.2
2.2~2.7
>2.7~3.2
>3.2
变异系数%
母体的离散
<15
15~20
>20~25
>25
一次试验的离散
<7
7~9
>9~11
>11
(2)喷射混凝土施工中应达到的平均抗压强度可按下式计算:
式中
—施工阶段喷射混凝土应达到的平均抗压强度(MPa)
—喷射混凝土抗压强度设计值(MPa)
—标准差(MPa)
(3)质量检验
锚杆喷射混凝土检查项目应符合“锚杆喷射混凝土和喷射砂浆边坡护坡检查项目”表中的规定。
七、二次衬砌施工
通风竖井井筒二次衬砌采用钢筋混凝土,竖向钢筋、水平钢筋均为
10mm,间距150mm,拉筋为
6mm,间距为300mm。
混凝土支护厚度为350mm,混凝土强度等级为C30,保护层30mm。
井筒二次衬砌施工顺序为由下至上,第一次衬砌与水平通风道同时进行。
二次衬砌可分为钢筋工程、模板工程及混凝土工程三个分项工程,现分述如下。
八、钢筋工程施工
本工程二次衬砌采用钢筋混凝土,钢筋规格包括暗柱、暗梁主要有
22、
18、
16、
14、
12、
8、及
6等,其钢筋工程施工应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定。
1、对原材料的质量要求
(1)钢筋进场须具有质保书。
(2)钢筋进场须向监理工程师报验。
(3)钢筋进场须按批量进行复验,并应实行有见证送样。
应符合GB50204—2002标准中关于钢筋原材料主控项目的有关规定。
2、钢筋加工
(1)钢筋下料应保证其长度准确,数量正确。
(2)钢筋加工时,其主筋和箍筋的弯钩或弯折加工时其弯曲角度、弯钩后平直段的长度等,应每个人符合设计要求和GB50204—2002标准中关于钢筋加工主控项目的有关规定。
3、钢筋连接
(1)钢筋连接主要采用焊接,其焊接工艺应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ的规定。
(2)焊接接头试件的力学性能试验应合格。
(3)电弧焊的搭接长度单面焊为大于10d,双面焊为大于5d,应不小于这个规定。
(4)持证焊工在正式作业前应作试焊检验,试验合格后才能上岗。
4、钢筋接头设置的位置应相互错开35d以上,同一根钢筋不宜有两个接头。
5、钢筋绑扎
(1)暗肋钢筋骨架绑扎成型,其主筋的排距、间距以及箍筋间距,必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
(2)箍筋闭合弯钩在骨架上应相互错开,人工绑扎应呈“八”字形。
并不能松扣和缺扣,以确保骨架稳定不变形。
(3)保护层的厚度为35mm,岩石槽的三方均应采用专用砼垫块加以支垫,以确保保护层的厚度。
(4)暗肋钢筋骨架应与锚杆点焊在一起,加以固定,形成整体。
6、现浇砼时,应指派钢筋工看护钢筋,发现问题及时加以纠正,确保钢筋在砼中的准确位置。
九、模板工程施工
二次衬砌及肋柱、肋梁的模板施工应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定。
1、模板的选用及质量要求
(1)本工程的模板采用组合式钢模板及木模板。
采用组合式钢模板,应符合GBJ214—89标准的规定。
(2)模板必须具有正常的强度和刚度,并应无损坏、翘曲、变形等缺陷,周转使用的模板,必须进行清理和校正。
(3)井筒模板采用R=5020mm的金属井圈结合2000×200×500mm的定型钢模,金属拱圈间距为1m。
马头门模板与井筒模板自然相交。
(4)水平通风道采用组合式钢模,个别部位采用木模板,木模板厚度不小于50mm。
1、模板的拼装
(1)拼装接缝必须严密,以防止松动和漏浆。
(2)模板内面必须光洁平整
(3)施工缝接搓处必须紧密衔接,确保拆模后出现明显接头。
2、模板支撑
(1)支撑采用脚手架钢管以及从锚杆焊出
16长度400mm钢筋作为模板支撑点,且在每道施工缝下300左右埋设
12丝杆@600一排。
]
(2)支撑必须牢固可靠。
保证浇捣砼时
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