09年职代会初稿225.docx
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09年职代会初稿225
团结拼搏迎难而上
为再塑尖山铁矿新形象做贡献
——平峒作业区首届五次职工代表大会工作报告(讨论稿)
(2009年3月1日)
田巨明
各位代表、同志们:
我向平峒作业区首届五次职工代表大会做工作报告,请审议。
二零零八年工作回顾
一年来,平峒作业区认真贯彻落实我矿职代会精神和科学发展观,以“抓安全、保生产、带队伍”为指导思想,以构建平峒特色的和谐企业文化为目标,运用体系的方法精细管理,挖潜增产;强化了责任落实,建立了安全长效机制;加大了现场改善力度,提升了整体管理水平。
全年完成矿石破运量997.5万吨;重板效率由去年的1560.4T/h提高到1616.53T/h;危险源危险度由年初的1298降低为1211,安全控制度由9.35提高到9.41;精细化管理水平和职工队伍建设有明显提升。
(一)、精细组织生产,为下工序提供了保质保量的原矿。
2008年我矿要完成350万吨精矿生产任务,平峒原矿处理量要突破1000万吨大关,也就是说,我们要在2007年的基础上增加120多万吨原矿,才能实现我矿的奋斗目标。
我们从以下几个方面开展了工作:
第一建立了集中操作工——生产班长——运行作业长的生产运行体系,由生产班长直接指挥生产,集中操作工为生产班长反馈供矿信息,运行作业长对他们进行监督、指导的职责分工,进一步加强了生产组织工作。
第二严格执行调度指令,同时加强了与上下工序的联系和沟通,搞好溜井降段、满井爆破、设备检修、故障处理等生产组织配合。
第三严格控制颚破机排矿口和排矿粒度,减少了条带状矿石的出现概率,减缓了料嘴卡堵现象,有效地避免了胶带撕裂;雨季之前分批组织更换了老化的NO1一段到七段共2800余米事故、跑偏信号电缆,确保了N01胶带电器保护设施的可靠性,减少了故障停车时间。
第四继续做好生产统计分析,及时地解决了生产矛盾,严格控制交接班时间,实现了稳产、高产。
第五强化了岗位日常点检维护的有效性、可靠性,确保设备平稳运行,满足了连续生产的需要。
(二)、严细实抓安全。
为了落实好我矿的安全责任,我们从严、细、实三方面去抓安全工作,逐步地消除和减少了人的不安全行为和物的不安全状况,加强了过程管理,进一步提升了本质化安全管理水平。
首先,我们完善了安全生产责任制,严细地落实了逐级责任,把责任指标细化、量化分解落实到各级管理人员和岗位之中;进一步优化了安全评价体系,完善了监督和绩效考评机制,形成了职工严格执行标准、班组长能者上、庸者下的优胜劣汰竞争机制。
第二、加大了现场检查力度,对违标行为严格考核,作业区全年共查处违章违标行为189项,实质性违章2起,作业区待岗4人次,查处隐患405项,按照三定四不推的原则进行了整改;用岗效与安全绩效挂钩,促使职工重视安全,养成按标准作业的良好习惯,我们先后组织了2次大规模的标准化抽背工作,对标准化记忆好的47名职工进行了奖励,同时对记忆差的个别职工按制度做出了考核,这个过程中涌现出侯尚德、王有成等学背用标准的先进人物,并以此为榜样掀起了标准化学习热潮。
第三、坚持班前会、周三活动,结合作业现场和事故案例扎实开展了危险辨识;组织了形式多样、内容丰富的知识培训和岗位练兵、标准化竞赛等活动,有效地提高了职工的安全技能和危险辨识能力。
一年来,我们共开展岗位技能培训14次,参加人数为96人,达到了总人数的92.6%;组织岗位练兵15次,事故应急演练4次,班组组织岗位练兵54次,涵盖了所有操作项目,有效地提高了职工的操作和应急能力。
第四、积极开展隐患排查工作,作业区根据矿部安委会的要求,结合实际情况,采取班组岗位自查、包片负责人抽查、作业区集中检查的方式进行隐患排查,完成圆筒料仓北侧至2#驱动站、大院四周护坡和排水渠隐患的处理;完成了溜井应急预案的编订,并专人负责应急器材的管理;重点检查习惯性违标行为;对作业区所有工器具进行检查,确保CO检测仪、急救逃生装置、起重吊具安全无缺陷。
在隐患排查中特别是对N01主通廊1769组、2#通廊1225组安全护栏全部更换,对两个峒室和十里通廊照明进行了彻底改造,提高了作业现场的本质化安全水平。
(三)、精心维护好两条生命线。
下矿量逐年增大,料嘴频繁堵矿,极易发生胶带撕裂;料嘴铁护栏板变形、下沉,存在铁护栏板与胶带之间卡矿撕裂胶带的危险;运行十多年的两条大胶带,在接头处、原点硫化和冷粘处理过的地方经常开胶脱落,外露钢丝,存在隐患;N02胶带没有安装先进的防撕裂装置,一旦胶带卡矿或过铁都有可能发生重大设备事故。
2007年发生的两次胶带撕裂事故,就是因为大块矿石卡在料嘴中,刺穿胶带造成的。
针对上述问题和现状,深刻分析事故原因以保证两条生命线安全稳定运行,我们在2008年着重做以下几项工作:
1、按照矿部的检修安排,不仅于3月份对NO2胶带全部进行更换,而且还在3月份和9月份更换了损伤严重的400余米NO1胶带,消除了设备隐患,避免了漏矿、卡矿等事故的发生。
2、按照质量管理标准,由专人负责,将颚破机排矿口调整周期由4天一次缩短为2天一次,将排矿口尺寸调整到180mm以下,使矿石粒度控制在300mm以下,通过近一年的运行,原矿粒度合格率达标,料嘴堵矿次数明显降低。
3、要求岗位人员认真执行标准作业,及时了解料嘴、料仓过矿、储矿情况,避免了料嘴、料仓内矿石因料嘴堵或料仓满而划伤皮带;要求上工序发现大块及时通知下工序,减少了因卡大块造成的皮带划伤。
4、鼓励岗位人员拣铁,减少了大块矿石和过铁,加强对衬板、护栏板、皮带防撕裂装置、打滑器、跑偏开关、事故开关等检查和维护,保证了上述设备正常完好。
四、职工培训成绩喜人
2008年,作业区共组织146人次参加了矿部、作业区的培训,提高了职工的技能,先后有名职工通过了矿部的职业技能鉴定,初级个,高级个,中级个,尤其是电工甲班的王君刚、刘建明两名同志依靠扎实的理论基础,精湛的专业技术,在众多的选手中脱颖而出,成为我矿首批为数不多的电工技师,我们要充分发挥高技能人才的传帮带作用,引导广大员工立足岗位成才,带领更多的职工成为技术骨干。
五、支部工作扎实有效
1、学习践行科学发展观。
根据两级公司党委和矿党委(尖党发[2008]15号)《尖山铁矿党委关于开展深入学习实践科学发展观活动的实施方案》文件要求精神,我们结合作业区生产经营实际,认真开展了学习科学发展观活动,组织广大党员学习了党的十七大精神、《毛泽东邓小平江泽民论科学发展》和《科学发展观重要论述摘编》、胡锦涛等中央领导同志一系列重要讲话精神,通过第一阶段的学习、讨论,党支部全体党员进一步解放思想、实事求是、改革创新,切实增强贯彻落实科学发展观的自觉性和坚定性,着力转变不适应、不符合科学发展要求的思想观念,着力解决影响和制约科学发展和群众反映的突出问题,把党员干部和职工的积极性进一步引申到科学发展上来,把科学发展观贯彻落实到作业区发展的各个方面。
在矿部的支持下,给各岗位配备了电磁炉和微波炉,保证让职工吃到热饭菜;将绒衣绒裤更换为轻便、保温的羽绒服;还更换了隔音、保温、密封较好的车厢;对现场的积水积泥进行清理整顿,改善职工的作业环境。
针对厂房暖气不热的问题,作业区已向矿部提交报告,将常压锅炉改造为电磁锅炉,达到高效、节能、环保、集热的目的,目前职工深受鼓舞,坚定了为再塑尖山铁矿新形象做贡献的信心和决心。
2008年,经过作业区全体干部职工的努力奋斗,我们做了大量细致的工作,取得了一定的成绩,但在实际管理工作中还存在一定差距和不足,有待进一步改进。
2009年,我们要努力提高执行力,实现精细化,进一步认清形势,统一思想,切实增强危机意识和忧患意识,增强责任感和使命感,强化落实,扎扎实实提高职工队伍整体素质。
认真贯彻落实逐级安全生产责任制,狠抓过程控制,提升标准执行率,运用体系的方法进一步规范安全管理,持续提升安全管理的执行力和精细化水平,促进安全工作的本质化。
具体连续运转48小时后在白班停车6-7小时,这就要求我们对维护项目要做到计划性强而且准确无误,充分利用好停检时间,集中完成设备润滑,托辊、清扫器、护栏皮更换,卫生清理等工作,确保设备连续运转48小时无故障。
新的运行方式给我们平时的点检工作提出了更高的要求,一是在设备管理制度方面,我们要在原有点检制度上进行补充和完善,要求点检必须按时到位,准确点检,及时反馈信息,设备点检管理遵循责任到人、奖打算如下:
一、努力实现以平峒为中心的生产、检修组织方式。
从目前的生产情况来看,平峒是整个选矿系统的瓶颈,矿部适时地提出了要以平峒为中心的生产、检修组织方式。
双峒两重板同时运行的生产作业率要达到70%,今后要实行集中系统停车,双峒同时检修,正常情况下罚分明、闭路循环的原则,对责任人未履行自己职责、点检不到位、或该点检出来的问题没有及时处理,而造成不良后果的进行严格考核,对认真点检并发现重大隐患及时处理,杜绝发生设备事故的给予奖励,避免因点检和维护不到位造成设备故障。
二是加强设备运行管理,坚持用数字和数据说话的原则,每班、每天对下矿生产量和主体设备运行状况进行统计分析,要求各班组对在生产过程中发生的设备故障停机时间、原因要及时、准确地反馈到作业区。
三是认真落实设备润滑制度,进一步加强对润滑过程的监控,作业区管理人员要分片负责,跟踪检查,防止因润滑不到位造成的设备事故。
四是应用“请进来、走出去”的方法,请设备部门的技术专家和有经验的师傅给予指导和帮助;组织管理人员到兄弟单位学习,取其精华,结合实际应用。
五是认真开展技术改造活动,进一步优化工艺,提高设备作业率。
二、要做好粉尘治理工作。
粉尘治理是平峒职业健康安全工作的重点和难点,也是职工意见很大的焦点问题。
通过不断的实践和查阅资料,矿部依据作业现场产尘特点和生产工艺要求,计划采用湿式除尘和雾化除尘为主项解决一次扬尘,采用现场洒水和清洁皮带为辅兼治二次扬尘。
计划在1#峒室、2#峒室2500M处、1000M处、2#驱动站制作储水箱,安装加压泵;在主管和支水管上都采用Y型过滤器,保证湿式喷头不堵,同时都采用球型阀实现快速开关;在N13头部、在N13下部、N23尾部、N23头部和转运站下部出料口共上五套抑尘罩;1#、2#主峒室、1#、2#驱动站、1#、2#东、西通廊、N01转运站、N02原矿仓,水泥地面采用现场洒水,降低二次扬尘;在N13皮带、N23皮带、N01皮带、N02皮带头部滚筒下采用新型聚氨脂弯型清扫器,在其后面采用新型聚氨脂“一”字清扫器,减少二层皮带粉状粘结矿;采用压力继电器避免水泵空转和采用超长线路实现远程控制,N01通廊2500M和1000M处水泵分别实现由N23头部和转运站远程控制;采用与暖气并行同时做保温和多点排水法,对峒外1#、2#驱动站东、西通廊除尘管线实行防冻措施,保证冬季正常使用;对1#、2#溜井指状闸门、A11、A12重板粉矿箱及平峒各个料嘴进一步进行全面封闭。
这些,作业区要积极配合相关部门落实各项措施完成粉尘治理工作。
三、深入开展学习科学发展观活动,切实解决职工关心的问题。
二零零九年工作安排
2009年工作思路:
认真贯彻落实我矿职代会精神和科学发展观,以“抓安全、保生产、带队伍”为指导思想,以创建标准化作业区为主线,运用体系的方法精细管理,强化安全责任的落实,建立安全长效机制,以全员岗位经营责任制为手段,保障生产经营任务的全面完成,构建和谐平峒作业区。
为此,我们必须努力做好以下几方面工作:
一、精心组织生产,确保生产指标稳步提高
为了优化以平峒为中心的生产组织方式,确保平峒系统的高效稳定运行,实现双重板同时作业率≥57%、1#重板运行作业率≥68%,2#重板运行作业率≥70%的攻关目标,提高平峒系统过矿能力,作业区积极从本工序内部查找原因,挖掘潜力,对2008年故障情况进行系统分析,查找影响作业率的因素,制定了以下五项有效措施:
第一,加强设备点检维护,降低设备故障,要继续完善岗位换牌点检制度和两条大胶带巡检签字制度,岗位巡检人员点检由原来的4次/班增加到6次/班,换牌周期由3小时缩短为2小时,尽量做到设备受控。
要求岗位人员认真执行标准作业。
第二,降低辅助维护时间,实行颚破双系统同时清扫卫生同时交接班,清扫卫生时间每班7点开始,控制在半小时以内,交接班控制在10分钟以内;充分利用好每隔两天的设备检修时间,集中完成设备润滑,托辊、清扫器、护栏皮更换,卫生清理等工作,确保设备连续运转48小时无故障,减少系统停车时间。
第三,生产班长随时掌握圆筒料仓的高低及中碎系统的运行情况,要求2#驱动站集中操作工每小时为生产班长反馈供矿信息,由生产班长直接指挥生产,在保持圆筒料仓低料位运行的前提下,随时调整1#、2#重板的运行频率,降低因料仓满造成的系统空转,提高设备利用率。
第四,认真落实设备润滑制度,进一步加强对润滑过程的监控,作业区管理人员要分片负责,跟踪检查,防止因润滑不到位造成的设备事故。
第五,把双重板作业率纳入2009年生产经营责任制,从根本上调动全员参与的积极性。
二、强化落实责任,形成安全管理闭环
安全管理的重点是“坚持制度、确保落实”,一要继续完善评价细则,调整评价偏差,改变评价结构:
周四评价40%,日常评价30,标准化作业20%,安全提案10%,调整评价检查在岗薪分配中所占的份额,同时把班组长的分配与评价结果挂钩,调动班组长的自主管理积极性;二是加强责任追究制与逐级负责制相结合,对不履职、不负责的管理人员追究责任,进行负积分制,将压力传递到各级管理人员。
三是按照“谁主管、谁负责”的原则对发现的隐患跟踪,并且限期整改,确保危险源点的管理处于受控状态;四是要开展经常性的岗位练兵和应急演练,特别是CO中毒的预防,要警钟长鸣,不断提高员工的安全防范意识和对突发情况的应急反应能力;五是认真组织开展危险辩识活动,提高职工的危险辩识能力,同时强化职工的标准化作业与安全互保工作,提高标准化执行率;六是加大违章违制的查处力度,杜绝习惯性违标。
三、加强工序控制实现产品质量达标
1、严格控制颚破机排矿口尺寸,控制在170-175MM之间,按标准两天检测调整一次排矿口,当下工序有质量异议时,随时检测调。
2、完善经济责任制,把质量管理考核进一步细化,对造成下工序的的质量损失,按照工序责任全部分解到当班岗位,充分提高广大职工对产品质量控制的责任心,同时对能够积极采取措施参加质量控制的班组、个人给予奖励,使全体职工积极参与质量管理。
3、统计齿板处理量,为更换齿板提供准确数据。
4、配合矿部提高双重板运行率攻关项目开展工作,建立生产分析台帐,对颚破排矿口尺寸、重办运行频率、上工序来矿粒度等主要参数进行总结,结合本工序辅助时间超标、设备故障影响等因素开展攻关,运用科学的方法,提高重板运行率,为实现攻关目标提供有力保障。
四、精细管理加强设备点检维护
设备管理是生产组织的有利保障,我们要认真抓好点和维护工作,要继续完善岗位换牌点检制度和两条大胶带巡检签字制度,加强对衬板、护栏板、皮带防撕裂装置、打滑器、跑偏开关、事故开关等检查和维护,保证上述设备正常完好,避免重板钻罩、破碎机捣蒜、推力板断裂、皮带撕裂等影响较大的设备事故。
加强设备运行管理,坚持用数字和数据说话,每班、每天对下矿量和主体设备运行状况进行统计分析,要求各班组对生产过程中发生的设备故障停机时间、原因要及时、准确地反馈到作业区,通过每天的晨会、每周的例会,术员沟通,合理安排组织设备检修,及时排除设备故障。
3、为了避免铁件造成皮带损坏,要求各岗位每班对料嘴的衬板、护栏板认真点检,作业区按照管理分工对两条皮带的5个料嘴进行了细化分工,要求分片负责人每周对自己负责的料嘴全面检查,同时对责任区内料嘴造成的皮带撕裂承担责任,首先通过专业检查发现问题,降低造成过铁的几率,另外也可以督促生产岗位认真点检,提高皮带运行的安全性。
4、建立健全奖罚分明、闭路循环的设备管理体系,对责任人未履行自己职责、点检不到位、或该点检出来的问题没有及时处理,而造成不良后果的进行严格考核,对认真点检并发现重大隐患及时处理,杜绝发生设备事故的给予奖励,避免因点检和维护不到位造成设备故障。
五、以人为本营造学习氛围促进职工岗位成材
实践证明,打破工种界限,培养一专多能型员工是现代企业的必然要求,我们要持续加大员工培训力度,努力营造良好的成才环境。
科学制定员工培训计划,健全员工培训质量考核管理制度,创新培训方式方法,提高培训的针对性和有效性。
最近两年,我区复转军人、新调入职工较多,要充分搭建人才成长的平台,给想干事、能干事的员工交任务、压担子,为员工成长提供实践锻炼机会。
2009年,大力推行职业资格证书制度,所有需要任职资格岗位必须完成取证工作,继续以标准化作业为平台,持续组织开展岗位技能竞赛,树立岗位标兵,激发广大员工学技能、强素质的积极性。
七、和谐发展改善作业环境提升本质化安全水平
改善职工作业环境,降低粉尘超标,六月份前投用1100米、2500米上层皮带加水抑尘项目,2#峒超声雾化项目已经立项,计划安装超声雾化器44个,局部试点,效果明显后推广使用,投用后将极大的改善职工的工作环境。
继续发挥安全提案的作用,鼓励职工对现场的不安全因素提出改善,对安全设施、保护装置、工器具逐步改造,使广大职工充分体验到参与安全、享受安全管理文化氛围。
2009年,我们将继续按照一体化管理体系的要求,建立健全安全生产责任制,深化逐级负责制,扎实基础管理,完善综合评价体系,在推进标准化作业区管理上做文章,促进安全、环境、质量管理与生产管理的有机统一,实现本质化安全。
古人云:
“天下难事,必做于易;天下大事,必做于细”,管理更是如此,各位代表、同志们,形势紧迫,任务艰巨,我们要从眼前出发、从小事做起、从细微之处入手,按效益最大化和效率最高的要求开展精细化管理,对各项基础工作不断地实施改革、规范和提高。
我们一定要深入贯彻落实矿部各项工作部署,认清发展形势,积极应对挑战,转变思想观念,推动科学发展,围绕以平峒为生产检修中心的模式开展工作,艰苦奋斗,埋头苦干,为实现我矿又好又快发展目标而努力奋斗
在新的一年,面对巨大的压力,面对更高的挑战,为我矿早日实现国内最具竞争力的铁矿山而努力奋斗!
谢谢大家!
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