外墙涂料真石漆施工方案.docx

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外墙涂料真石漆施工方案

第一章、编制依据

第二章、工程概况

第三章、施工管理与人员配置

第四章、真石漆施工工艺

第五章、质量通病消除措施

第六章、施工进度计划

第七章、工期承诺及确保措施

第八章、工程质量承诺及确保措施

第九章、安全施工措施

第十章、文明施工措施

附录、产品检测报告

第一章编制依据

1、设计单位提供的技术资料、图纸

2、施工现场踏勘情况及其他各种调查资料

3、国家现行有关法律、法规、部门规章及地区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定

4、现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准

5、我公司企业标准、有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度等相关文件

6、本工程施工现场及周围环境的实际情况

7、建设单位提出的施工要求及技术交底

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

9、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2002）

10、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）

11、《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003

12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

13、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

14、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）

15、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

16、《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2003）

第二章工程概况及施工特点

第一节、工程概况

工程名称：

芜湖君和“皇家花园”项目一期外墙真石漆系统供货及施工

建设单位：

芜湖市君和置业投资有限公司

施工单位：

合肥飞龙装饰工程有限公司

承包范围：

外墙真石漆施工

承包方式：

包工、包料、包质量、包工期、包安全文明施工；

第二节、施工特点

1、自然特征

芜湖地区四季气候分明特色各异：

春季细雨，五、六月份为梅雨，七、八月为夏季高温季节、八、九月又是暴雨多发季节，冬季工期一般约为40天左右。

本地区全年最高气温可达40℃，最低气温达-10℃。

第三章、施工管理与人员配置

一、施工组织结构图

根据本工程的实际概况，施工管理与人员配置作以下安排：

1.项目总负责：

负责本工程的人员、设备、材料等总体管理计划实施的监督协调工作，保证工地的正常运转。

2.项目经理：

负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管理工作，

3.技术员：

负责指导产品工序的施工及验收。

4.质检员：

负责每天施工质量与材料的检查，确保质量达到要求。

5.安全员：

责工地安全监督和日常设备维护、调度及管理，确保设备正常使用运转。

6.施工员：

负责组织选择具有丰富施工经验的施工人员，保质、按时完成施工任务。

施工组织结构图

二、质量管理系统

1.进场施工前所有施工人员必须是经过考核的合格人员，持工作证上岗，由项目经理组织对《涂料工程技术交底》的学习，并对学习情况进行考核，确保学习效果。

2.施工队长保证当天的施工质量并做好自检工作。

3.质检员负责每天各方面的质量检查。

4.项目经理、质量总监负责每道工序的验收和不定期对工程质量情况，特别是要点技术和部位进行检查。

5.

质量管理系统结构图

三、施工配合

1.严格按照施工合同的规定要求进行施工。

2.积极配合，认真听取意见，同其他单位友好合作，有问题应积极主动提出解决方案，以免对施工造成影响。

3.严格服从各级的施工和质量管理，牢固树立“安全第一、质量至上”施工理念，做好劳动、后勤保障。

第四章、真石漆施工工艺

根据本工程的建筑特点及贵方文件规定要求，我公司制定的详细施工工艺方案如下：

一、施工准备

为了确保正式施工工作的顺利有效进行，施工前期依据工程概况及实际，做好以下工作准备。

1、技术方面的准备：

由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或认可的样板方案进行技术交底，熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。

2、劳动组织准备：

建立施工组织领导管理机构，对施工队伍进行施工技术、安全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。

3、施工物资、设备的准备：

按施工方案所需的材料、设备，逐一准备、安排落实到位。

4、施工现场准备：

材料、设备进场，安排面积适当的临时仓库一间和临时宿舍一间，同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工作，并做好施工现场的清理、整理、处理、现场查看等工作。

二、户外气候要求

外墙涂料的施工主要是在户外完成，其成膜质量完全受户外环境的温度、湿度、风速的影响，为此外墙涂料施工应尽量避免在霜、冻、雨、雪等恶劣气候条件下施工。

1.雨的影响：

在喷涂前24小时、喷涂后12小时内涂膜不能受雨淋，因为在未成膜前遇雨淋会严重影响成膜效果，容易出现接痕、色花等问题。

2.温度的影响：

要求基层温度为5℃-40℃，基层温度低于5℃，容易因成膜不良出现开裂现象，温度高于40℃，容易出现搭接痕，颜色不均，光泽不均等现象。

3.风的影响：

对于一般性的外墙涂料，风速超过2m/s时不宜喷涂施工；对于砂壁状涂料，如真石漆、质感涂料等，一般风速超过5m/s时不宜喷涂施工。

注意建筑物每增高10m，风速均增1m/s。

强风会降低涂膜强度，出现喷涂不均、颜色和光泽不均匀现象。

三、基层质量要求

由于涂料的施工是建筑物外装饰的重要组成部分，会直接影响建筑物的完工效果，而涂料的施工在很大程度上会受到基面的影响，所以为保证最终效果，在涂料施工前应严格按照国家验收标准进行验收。

1.基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离、无石灰爆裂点且无附着力不良的旧层涂料。

2.基层应表面平整，立面垂直、阴阳角、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。

允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光。

一般抹灰的允许偏差和检验方法

序

项目

允许抹灰偏差

检查方法

1

表面平整

≤4㎜

用2m垂直靠尺检查

2

阴阳角垂直

≤4㎜

用2m垂直靠尺检查

3

阴阳角方正

≤4㎜

用直角检测尺检查

4

分格缝的直线度

≤5㎜

拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查

3.基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物且无青苔等杂物。

4.基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%。

5.基层PH值不得大于10。

6.混凝土养护21-28天，抹灰基层养护14-20天以上。

特别强调：

为防止出现雨天后墙体出现渗水，致使外墙涂料出现返碱、色花、起泡等问题，外墙涂料施工前应对墙体基层进行淋水实验以检查渗水点，或者在雨天后至现场对墙体基层进行检查，如果发现墙体基层出现渗水，应对渗水点进行标记、拍照并以书面形式通知甲方监理或总包方，要求土建方对其进行整改，其中渗水点的照片应保留备份，避免出现问题后互相推诿责任！

四、产品涂装体系

①墙体基层

②外墙粗腻子

③外墙细腻子

④水性/油性封固底油

⑤真石漆

⑥水性/油性罩光面油

六、工艺主要流程

序

工艺流程

施工图片

材料及工具

①

基层的检查处理

测湿仪、PH值试纸、橡皮锤、铲刀、批刀、弹性腻子等

②

外墙粗腻子施工

批刀、专用刮尺、外墙粗腻子、卧式砂浆搅拌机等

③

外墙细腻子施工

批刀、专用刮尺、外墙细腻子、腻子吸尘打磨机等

④

封固底油的施工

（分格）

羊毛辊筒、毛刷、水性或油性封固底油、墨线、真石漆胶带纸等

⑤

真石漆施工

根据真石漆型号准备好蜂窝辊筒或真石漆专用喷枪、空压机、手提式搅拌机等

⑥

罩光面油的施工

羊毛辊筒、毛刷、水性或油性罩光面油等

⑦

完工检查及验收

按建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003）

七、施工流程说明

1.基层的检查处理

1）基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平。

2）基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平。

3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁。

4）基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥。

5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补。

6）基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理。

7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理。

8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平。

9）基层强度不足或不坚固起砂，严重时应重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强。

10）上述问题如果严重应以书面形式通知甲方监理或总包方，要求土建方对其进行整改，整改后将由三方对其检查和验收。

2.外墙粗腻子施工

1）基层检查并处理合格后，要将门窗框和玻璃等不能污染的地方用塑料薄膜保护好，方可进行外墙粗腻子的施工。

2）按“粗腻子：

清水=2.5-3：

1”的比例用卧式搅拌机搅拌均匀后使用；配制好的粗腻子应于2小时内用完，做到即配即用；注意在腻子配制过程中，应搅拌均匀，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒且粘度适中。

3）根据基层实际粗糙和平整度状况，将配置好的粗腻子从上至下、连续批刮1-2道；每个工作面完成后，要用专用刮尺沿水平方向搓平，阴阳角用铝合金方管靠直；注意腻子的批刮不宜过厚，原则上以基层找平为准，理论耗量约1.5-2kg/㎡/遍，实际耗量因基面状况不同而有所差异。

4）粗腻子初干后，可以选用220目砂纸用腻子打磨机适度打磨平整，并用2米金属靠尺检查，误差率应在2mm以内。

3.外墙细腻子施工

1）粗腻子完全干燥后，方可进行外墙细腻子的施工。

2）按“细腻子：

清水=2-2.5:

1”的比例用卧式搅拌机搅拌均匀后使用；配制好的腻子应于2小时内用完，做到即配即用。

3）将配置好的细腻子用批刀从上至下、连续批刮1道；注意腻子的批刮不宜过厚，原则上以基层找平为准，理论用量约1-1.5kg/㎡/遍，实际耗量因基面状况不同而有所差异。

4）细腻子初干后，可以选用220目砂纸用腻子打磨机适度打磨平整，用2米金属靠尺检查，误差率应在1mm以内。

5）为增强腻子的牢固强度，待腻子实干后要用清水再养护3-7天。

4.封固底油的施工

1）细腻子养护好和清理浮灰后，方可进行封固底油的施工。

2）底油开桶后应搅拌均匀后使用，如需稀释，由专人按固定比例稀释，稀释的比例不宜超过漆用量的10%，其中水性封固底油用清水稀释，油性封固底油用稀释剂稀释。

3）将准备好的底油在腻子层上用羊毛辊筒从上至下、连续均匀滚涂1遍，理论耗量约0.125kg/㎡/遍，实际耗量因基面状况不同而有所差异。

注意外墙拐角缝隙处要用用羊毛刷辅助施工，完工后应仔细检查，保证无漏涂、透底等。

4）施工间隙期间，辊筒、毛刷等工具应及时清洗并晾干后备用，注意水性封固底油用清水清洗，油性封固底油用通用稀释剂清洗；未用完的底油要密封储存。

5）底油初干后可以根据设计要求进行分格，要求线条横平竖直，垂直方正；如果设计方没有要求分格，我们应按墙面高度和宽度适当分格；弹线后要用外墙乳胶漆勾缝，勾缝颜色建议采用比真石漆颜色略深，干燥后粘贴真石漆胶带纸，真石漆胶带纸为低粘海绵胶，厚度2毫米，宽度有1、1.5、2厘米等规格。

5.真石漆施工

1）封固底油完全干燥后，方可进行真石漆的喷涂。

2）为保证真石漆涂装颜色的一致性，减少客观色差的产生，我们要求同一面墙要使用同一批次的产品，其中架子绕墙的涂装项目，要求同一栋楼使用同一批次的产品，剩余的真石漆可作为下批次的头道真石漆施工。

3）合理划分涂装区域和分配施工人数，保证每个工作面一次成活，交接处应控制在楼层分格缝、墙面阴阳角处，避免出现接痕。

4）真石漆开桶后应搅拌均匀后使用，如需调节粘稠度，可适度添加清水搅拌均匀后使用，稀释比例不宜超过漆用量的5%。

5）真石漆分为多个型号，其中天然真石漆、高级天然真石漆、高级岩片真石漆、高级烧结真石漆采用真石漆专用喷枪分2遍喷涂，高级滚涂真石漆采用拉毛蜂窝辊筒分2遍滚涂，要求干膜厚度2-3mm，理论耗量约3.5-4.5kg/㎡/2遍，实际用量会因纹理效果和基层情况而有所差异。

真石漆喷涂

第一遍喷装：

将搅拌好的真石漆装入专用喷枪，由左往右、自上而下、匀速缓慢呈“十”字型均匀平面喷涂1遍，喷涂前应确定喷枪喷嘴大小和调节空压机压力，喷涂时应使喷枪与墙面保持垂直，要求喷涂均匀一致、每平方米理论耗量约1.5-2kg；喷涂后立即将真石漆胶带纸第一层撕除，撕除时小心操作，注意保护分格缝边沿。

第二遍喷涂：

待第一遍真石漆表干后，再喷涂第二遍真石漆，喷涂前要根据样板要求调节好喷枪喷嘴大小和空压机压力，控制好喷涂纹理密度（平面、凹凸），每平方米理论用量约2-2.5kg，喷涂完应立即撕除分格缝的真石漆胶带纸海绵层。

注意部分样板要求在第二遍真石漆喷涂完后要用羊毛辊筒蘸水将真石漆表面压平。

真石漆滚涂

第一遍滚涂：

用蜂窝辊筒将搅拌好的辊涂真石漆平面滚涂1遍，要求均匀一致，严谨漏涂、透底，每平方米理论耗量约1.5-2kg；在真石漆表干前，要立即将真石漆胶带纸第一层撕除，撕除时小心操作，注意保护分格缝边沿。

第二遍滚涂：

待第1遍待头道真石漆表干后，再用蜂窝辊筒拉毛滚涂1遍，辊涂时宜从上之下拉出桔皮纹理，要求纹理饱满、拉毛一致，每平方米理论耗量约2-2.5kg，滚涂完后立即撕除分格缝的真石漆胶带纸海绵层。

6）真石漆实干后，可以使用220目砂纸适度打磨，清除真石漆表面的浮砂，磨平分格缝边沿，修补勾缝。

7）施工间隙期间，喷枪、手持式搅拌机等工具应及时清洗并晾干后备用，每批真石漆要保留3-5桶作为后期维修及修补架子洞口等。

6.罩光面油的施工

1）真石漆完全干燥后，方可进行罩光面油的施工

2）面油开桶后应搅拌均匀后使用，如需稀释，由专人按固定比例稀释，稀释的比例不宜超过漆用量的10%，其中水性罩光面油用清水稀释，油性罩光面油用稀释剂稀释。

3）将准备好的面油用羊毛辊筒从上至下、连续均匀滚涂2遍，每平方米2遍理论耗量约0.25kg，实际耗量因底层状况不同而有所差异。

注意外墙拐角缝隙处要用用羊毛刷辅助施工，完工后应仔细检查，保证无漏涂、透底等。

4）施工间隙期间，辊筒、毛刷等工具应及时清洗并晾干后备用，注意水性罩光面油用清水清洗，油性罩光面油用通用稀释剂清洗；未用完的面油要密封储存。

7.完工验收及检查

1）施工完成后要做最后的检查，对架子留下的洞口及不完善、受污染、受破坏的地方进行修补，修补的真石漆要使用该面墙同批次的真石漆，以免出现色差。

2）施工完成后需对施工现场进行清理工作。

如：

保护膜的清除、涂料包装桶的清理、施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存，现场临时搭设建筑物的拆除等等。

3）按照由中华人民共和国建设部批准的中华人民共和国行业标准《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003进行施工和质量验收。

合成树脂乳液砂壁状涂料涂饰工程的质量验收质量要求

项次

项目

真石漆涂饰工程

1

漏涂、透底

不允许

2

反锈、掉粉、起皮

不允许

3

泛白

不允许

4

五金、玻璃等

洁净

第五章、质量通病消除措施

为了工程保证达到工程质量标准，公司将以施工技术规范、标准和有关规定的施工操作方法为前提，在消除与防止工程质量通病上下工夫，确确实实把工程质量缺陷消除在萌芽状态，具体措施如下：

一、裂缝、空鼓通病防止措施

1、酿成原因

基础不均匀造成沉降而引起裂缝

建筑物内部使用功能的变化而引起的裂缝

建筑物内装修处理不当而引起的裂缝

墙面污染时施工而引起的空鼓

高温度大气环境中仍旧施工引起的空鼓

器械未达到要求压力而引起的空鼓

施工墙面过分干燥而引起的空鼓

2、预控手段

对建筑基础及使用功能作一定了解，对墙体裂缝及已有空鼓应建议发包方请专业人士进行处理，以确保减少裂缝的产生。

确保施工墙面清洁，发现污染应及时清洗。

实时监控天气情况，严格按产品的施工环境进行施工。

施工前应对墙体的含水率进行测试，严格按产品对墙体的湿度要求进行施工。

施工前应检查施工器械是否正常达标，发现问题及时解决。

二、色差通病防治措施

1、酿成原因

不成批采购原料，或几批原料用于同一墙面。

不按产品要求施工前进行搅拌。

施工时不均匀生产阴影而引起色差。

基层墙面不平整。

不清洗工具，将不同材料混合使用。

2、预控措施

工程原料尽量整批采购或同一侧墙面材料一批采购，不同批次的材料分开堆放并尽可能将同一批材料用于一侧墙面，以确保色泽一致。

按施工要求对原材料进行搅拌，由专人负责及时搅拌并交于施工人员。

在施工底漆前，对墙面表层进行平整处理（对大面积不平整应由土建进行处理），消除脚手架节点、蜂窝、孔洞。

严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时施工。

三、提高感官效果的技术措施

1、酿成原因

色泽不均匀

流挂

干裂

沟缝处理不齐整

2、相应措施

保持涂料粘稠度恒定，风速超过5-6米/秒时，停止施工

在主材施工时尽量以沟缝处作为中断处，以避免接茬。

多次施工，每遍涂层不要太厚。

沟缝时打水平以墨线标定，并贴紧胶带严防胶带在涂装时脱落。

四、预防污染的管理措施

1.要对可能被污染的墙面及玻璃幕墙、门窗和阳台栅格，及其它成品应加以遮盖物保护，杜绝交叉污染的发生。

2.在防止垃圾或原材料从窗户或吊篮（脚手）倒下，以污染下部墙面及地面绿化或其它。

3.防止施工工具搞脏，而使涂料被污染。

第六章、施工进度计划

一、工期

1.根据我公司以往的施工经验及施工技术力量，该工程标段工期完全有保证，具体工期将按实际情况制定计划进度表。

2.安排适当数量的技术工人，配备先进、足够的施工设备和工具，并加强现场调度管理，确保工程质量，确保按期完成施工任务。

3.关注天气形势，精心策划调度，合理安排时间。

劳逸结合，充分利用人力，确保施工的高效能。

二、施工进度计划

结合本工程的实际情况，我公司将实事求是地制定施工进度计划表。

如遇有特殊情况，及时调整原有计划，确保满足工期要求。

第七章、工期承诺及确保措施

一、施工工期承诺

我单位将严格遵守单位的时间安排，考虑一切客观因素（如大风、雨水潮湿天气）而不宜施工天气的影响，保质量，合理调整作业方案，赶工期，确保工程整体施工计划有序进行，按时完成外墙涂料施工项目。

二、施工进度确保措施

1.施工进度计划保证：

考虑天气及其他非正常因素影响，在制定施工进度计划时，留有适当的余地，并密切关注天气形势的变化，及时调整作业时间及相应方案，充分有效地争取时间，完全服从总包方的施工进行计划安排，进行施工作业。

2.设备人员保证：

在施工过程中，合理缜密地组织和安排机具、劳动力，确保人力、物具的充分利用。

3.安全及施工质量的保证：

认真严格的进行现场监督，加强质量巡检，加强劳动纪律管理，加强安全生产监督，避免因返工或安全事故等意外因素而影响工期。

4.后勤生活保证：

合理安排职工食宿，劳逸结合，加强施工机具的维护，保证施工现场一切机具的正常运转，提高劳动效率。

5.材料资金保证：

积极与各相关方协调配合，保证资金及时到位，确保材料及时入库。

第八章、工程质量承诺及确保措施

一、工程质量承诺

1.工程质量与材料本身的品质及施工工艺有很大关系，合理的施工工艺能使材料的装饰效果和其优越性能得到充分的体现。

我们在推荐使用高品质的涂料产品的同时，更讲究设计科学先进的施工工艺方案，以提高材料的装饰效果及使用经济效益，并确保施工工程质量。

2.本公司特对该工程质量作出慎重承诺：

切实加强工程质量管理，保证产品品质和施工质量，根据本工程招标文件要求，承诺本工程外墙涂料保质耐用年限六年以上，并确保该工程项目达到优良标准，给业主交一份满意的答卷。

二、质量确保措施

1、材料质量确保措施

严格按国家或行业标准各项技术指标要求组织材料。

确保每批次产品得到严格检验并出示报告、合格证等相关资料。

做好施工过程中材料的储存、保管、工具的交叉使用清洗等防护工作。

2、工艺技术确保措施

严格按国家建筑工程有关技术规定规范及结合自身的先进经验组织施工。

加强施过程的监督管理，严格按验收规程把好每一道工序，工程质量必须一次达标。

加强安全、文明、精心施工的宣传管理，为工程质量提供良好的人为环境保障。

第九章、安全施工措施

为了加强安全生产管理，根据本工程实际情况情况,避免事故的发生，争取零事故目标，特制定以下管理措施：

一、安全施工制度

1.本工程建议采用吊篮施工方案。

必须要做好安全保障措施，每天在上班之前由专人进行检查吊绳的捆绑是否合理、牢固，并在施工过程中进行检查监督安全绳的使用情况。

发现问题及时改正，提高工人的安全保障意识，消除安全隐患。

2.建立健全安全机构，安全责任落实到位，项目经理为施工现场安全管理第一责任人，具体由专职安全员检查工作安全工作，且各施工班组设兼职安全员检查班组安全工作。

3.建立健全各级人员安全责任制，定期进行安全生产检查，经常对职工开展“安全第一，预防为主”的思想教育。

4.建立健全安全规章制度，进入现场人员必须按规定穿戴好安全保护用具，现场施工材料配专人看管，严格实行岗位责任交接制度，禁止酒后工作、带病工作。

5.施工人员必须遵守劳动纪律，坚守岗位，不擅自串离岗，不得在禁止吸烟区吸烟或用火。

不随意进入危险场所或触摸非本人操作的设备、电闸、阀门、开关等。

6.严禁攀登脚手架、井架或随吊盘上下，对各种安全防护保险装置、设施、警告牌和标志牌不准随意拆除和挪动。

二、加强安全学习教育活动

1.各岗位必须强化培训，经公司严格考核通过，方可持证上岗，施工管理人员、机械操作人员须持专业上岗证，杜绝违章作业。

2.坚持全员安全教育，抓典型事例和隐患开展教育，增强安全生产、文明施工意识。

三、高空作业安全防护

1.高空作业的人员必须戴好安全带，扣好保险钩。

高处作业不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋，不准往上或向下乱抛材料和工具等物件。

2.高空作业人员不带病上岗，一律禁止患有不宜从事高空作业疾病的人员作业。

3.高空作业应有足够的照明设备和避雷设施。

高空作业、机械作业，做到统一指挥、统一信号，划定安全警界区。

加强施工现场管理，做到工完、料尽、场清，防止事故发生。

4.高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷运转。

施工垃圾应集中堆放，及时清理，倾倒于专门区域。

5.六级以上大风、大雨、大雪、浓雾，禁止从事露天高空作业。

6.高空作业的料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛材料、工具、物件。

7.停用、停电时，应切断电源。

吊篮篮筐应降至地面。

8.钢丝绳使用应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、抽芯外露的不得使用，吊钩应有防止脱钩保险装置；卡环在使用时应使销轴和环底受力。

第十章、文明施工措施

一、组织保证

为保证现场的文明施工，建立以公司工程部、工程项目部、施工队三级管理网络，并专设“文明施工管理组”，把文明施工和开展5S（即整理、整顿、清扫、清洁、清理）活动列入项目管理的重要内容，制订有关规章制度，经常督促检查实施情况。

二、料具管理

对该工程所用到的所有材料按规格分类、分区、分堆整齐存放。

三、消防保卫

建立消防领导小组，完善责任制度，按规定配设消防器具，严格明火作业规定，禁用电炉，严格消防制度管理。

四、形象文明

非施工人员不得擅自进入，进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、拖鞋、喇叭裤、等上岗。

五、精神文明

文明用语，礼貌待人，团结友爱，垃圾集中堆