纺纱实验室基础知识之二.doc
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纺纱实验室基础知识之二.doc
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纺纱实验室基础知识之二(比较全面)
影响试验正确性的主要因素
(一)测试试仪器失真或失灵:
A. 测试环境和使用条件不符合规定要求.
B. 保养不良,无定期校正制度
C. 操作不熟练,引起仪器故障
D. 使用前没有调整0位
(二)没有严格执行操作规程
A. 取样代表性不足
B. 未按操作步骤进行测试
C. 超负荷或超温度试验
D. 发现反常情况未追查原因
(三)数字差错
A. 读数看错B.笔误差错C.计算错误D.小数点点错
各工序有关试验的取样方法
(一)、清梳:
1、棉结/疵点:
每品种开台在5台及以下时,每台至少取2段;开台数在5台以上时,每台取1段,分别按车号顺序在分度值0.01g的天平上称取0.5g。
2、生条重量:
1) 开台在10台及以下时,每台至少取2段,取样总数不少于20段;
2) 台数在11—20台时,每台至少取2段,取样总数应凑满40段;
3) 开台在21——40台时,分两次取样;
4) 开台在41——60台时,分三次取样;
5) 开台更多时,依次类推。
(二)、精梳:
重量、棉结/疵点取样方法同梳棉。
(三)、末并条:
①、 开台在4台及以上时,每台每眼摇取3段(5m/段),每台共摇6段;
②、 开台在4台以下时,每台每眼摇取4段(5m/段),每台共摇8段。
(四)、粗纱:
①、 开台在5台及以下时,每台至少取2个粗纱,每个粗纱至少摇取2段,试样应凑满20段(10m/段);
②、 开台在5台以上时,每台取2只粗纱,每个粗纱摇取2段(10m/段);
③、 取样时不得固定粗纱位置和大小,摇完各段后,按车号顺序排列好,以便出现野重量追踪原因,及时排除质量隐患。
(取条干试验,规定每台前、后排各取1只粗纱,每次取样不能固定位置和粗纱大小。
)
(五)、细纱:
1、 同一品种开台数在30台以下,一律取30只;30台以上每台取1只,分头、中、尾任意拔取,不得固定位置和体积大小,不准在同一锭带拔取,不满二缕不取样;
2、 开台在5台及以下者,可拔取15管,每管摇取2缕,开台数在3台及以下者,一昼夜产量不足0.2吨的品种,可两天或三天成一批。
3、 采样时,必须按品种和车号顺序把管纱放在取样插盘上,机台上要有标记,以便跟踪追查。
(六)、络筒:
取筒纱做捻度,每品种分别从多个纱包中取上10只管纱,经络筒机纺在空纸管上,纺上薄薄的一层,然后取下做这10个管纱的捻度,新品种上车(细纱)后,要先做上筒纱捻度。
物理指标 重量偏差试验
一、 试验目的:
纱线的物理指标(品质指标重量不匀率)是衡量纱线品质的主要指标,根据实验结果,作为评等的依据,对纱线断头,织物品质和用棉量等,都有较密切的关系。
通过试验,可作为调整细纱(或并条)欠伸齿轮的依据,发现质量,强力等发生波动,超出控制范围时,可及时进行追踪,检查原因,加强守关工作,以保证产品质量的稳定性。
二、 试验周期与取样方法:
1、每个品种每批(一昼夜)试验一次,以一次试验结果为准。
2、同一品种,开台数在30台以下,一律取30只,30台车以上,每台取1只,分机台头,中,尾任意拔取,不得固定位置和体积大小,不在同一锭带上拔取,不满二缕不取样。
3、开台在5台及以下者,可拔取15管,每管摇取两缕(开台数在3台及以下知,一昼夜产量不足0.2吨的品种,可二天或三天成一批)。
4、采样时,必须按品种和车号顺序,把管纱放在取样插盘上,机台上要有标记,以便跟踪追查。
三、 摇取缕纱—测长器操作法:
1、使用前开动空车一次,检查自停位置是否正确。
2、纱框转动时,应注意周围是否有其他物件,以免发生事故。
3、纱框周长规定为:
1000±1毫米,圈数为100圈,共长100米。
导纱机械动程是18±1毫米,纱框转速:
管纱线,筒子纱线为205±10转/分,速度要均匀。
4、缕纱从纱框取下,两手应同时操作,沿硬档均匀地从纱框四角取下,取一缕,放一缕,不应捏在手中。
5、摇取完毕,关掉电源、清洁机身。
四、 逐缕称重———天平操作法:
1、天平开机预热后,在进行首次称重前,应对天平进行校准。
2、按车号顺序,逐缕称重,备称缕纱,不应先捏在手中,应取一只称一只,缕纱称重记录,可用电子天平记录仪直接打印。
3、经常使用天平,应使天平连续通电,以减少预热时间,使天平处于相对稳定状态。
4、天平用完,应关闭电源清洁机身。
五、 回潮率试验———烘箱操作法:
1、测试前校对烘篮重量及天平水平。
2、将称完重量的缕纱,称其总重后,分品种放入烘箱,烘其干重。
3、并分别记录烘篮号和品种及时间,若试样超过120g时,应分篮烘潮,其烘前烘后重量分别合并,计算一份回潮率。
4、开启电源,设定温度,使烘箱内温度应控制在105—110℃范围内,按下工作按钮,开启转篮开关。
5、将试样烘至不变重量再称其干燥重量,不变重量是指继续烘潮时,相隔10分钟的两次称重差异,不超过原称重量的0.05%,并以最后一次称重为准。
6、干燥重量称重时,应关闭电源1分钟后,开始称重,于10分钟内称完。
7、烘样取出时,必须检查是否有发黄情况,并将回潮率,干重算好无误后,放可倒出试样。
8、烘箱内外不得烘其他物品,附近不得放潮湿易燃物品。
9、经常注意温度变化,如有焦味,或调节失灵时,立即关闭电源开关,进行汇报修理。
试样的实际回潮率按下式计算:
回潮率(%)=
六、 试验结果计算:
1、重量偏差(%)=(实际干重量-设计干重量)/设计干重量×100%
2、重量不匀率(%)=2×(总平均-品均一下平均)×平均以下项数/(总平均×总项数)×100%
3、修正强力=修正系数×实际强力
4、实际号数=实际干重×(1+公定回潮率)×10
5、断裂强度=修正强力/实际号数
单根纱线断裂强度实验
一、 试验目的:
测定单根纱线的断裂强度与断裂伸长是否符合规定要求,作为改进配棉成分,调整工艺设计的参考。
由于单纱强力比缕纱强力更能直接地反映纱线的强度,因此,在衡量技术措施的工艺效果,特别对纱线断头率的影响时,常以此作为质量对比的主要依据之一。
二、 试验周期与取样:
1、每品种每天试验一次。
2、每品种每次任意取样30只管纱(不规定大小,按车号顺序排列)每只试2次,共试60次。
三、 单强试验———强力机操作法:
1、先将被测管纱插入纱管架上的纱管座上,测筒纱时,根据筒子大小,放在工作台上,地上也可以,将纱线依次由被测管纱中引出,夹入上夹纱柱和下夹纱柱中,拉直纱线并剪断。
2、打开电源开关,打印机开关,检查仪器一切正常。
3、根据纱线的号数,选择合适的预加张力圈,预张力圈等于纱线的号数。
4、参数设定:
在“P-”状态下,按参数键,进入参数设定状态,“1”表示拉伸速度范围15—2000,单位mm/min;“2”表示断裂时间:
任意设定单位。
若“2”表示每tex预加张力时,可根据纱线类型设定;“3”表示测试管数P:
任意设定;“4”表示每管测试次数N任意设定;“5”表示纱线号数tex按实际设定;“6”强力限定H任意设定;“7”间隔取样长度L:
范围0—任意值。
5、打印格式一般选用不打印中间过程。
6、在“P-”状态下,按换纱键,被测纱线移到工作位上。
7、按测试键进行测试,并按选择的打印格式打印测试结果;若出现关机,停电,操作中因故退回,可按续测键继续测试,测试完毕后返回到“P-”状态下。
四、 单强试验———强力机操作法:
1、先将被测管纱插入纱管架上的纱管座上,测筒纱时,根据筒子大小,取掉相应纱管座或直接将其放在工座台,地上也可,将纱线依次由被测管纱中引出,经纱管架上的导纱装置,后导纱钩,横动导纱架,顺序地从右端夹入横动导纱架的上夹纱柱和下夹纱柱中,拉直纱线并剪断。
2、打开电源开关,打印机开关,检查仪器一切正常,在首页状态下,按任一键,可进入主页菜单,按向左向右的光标选择主页菜。
3、参数设定:
进入参数设定状态,按向上或向下的光标选择纱线品种,按确认键进入,输入相应品种,再输入相应的纱线号数,然后输入相应的测试管数及次数,预加张力、拉伸速度一般不变动。
4、测试:
按向左向右的光标选择“测试菜单”,按“确认”键进入,选择“开始测试”,“列表显示”“只打结果”,按确认键进行测试,如果做半自动测试时,可选择“半自动测试”“全部打印”
5、按测试键进行测试,并按选择的打印格式打印测试结果;若出现关机,停电,操作中因故退回,可按“继续测试”键继续测试,测试完毕后返回到主页。
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