通风与空调施工质量控制手册.docx
- 文档编号:26079721
- 上传时间:2023-06-17
- 格式:DOCX
- 页数:29
- 大小:196.04KB
通风与空调施工质量控制手册.docx
《通风与空调施工质量控制手册.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《通风与空调施工质量控制手册.docx(29页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
通风与空调施工质量控制手册
通风与空调施工质量控制手册
1.概述
xx站站房工程包含了通风与空调分部工程,为保证施工过程中的质量,统一施工质量控制及相关验收标准,制定本工程质量控制手册。
本手册编制主要依据:
《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》、设计文件及相关参考资料。
2.通风、空调系统安装工艺流程图
(1)风管安装流程图
(2)空调水管道安装流程图
3.通风与空调系统施工工艺
(1)空调水系统管道与设备安装
本节适用于空调工程水系统安装子分部工程,包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检验及验收。
①基本规定
A.镀锌钢管应采用螺纹连接。
当管径大于DN100时,可采用卡箍式、法兰或焊接连接,但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
B.从事金属管道焊接的企业,应具有相应项目的焊接工艺评定,焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
C.空调水管道的安装,应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242~2002的规定执行。
D.空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。
检查数量:
按总数抽查10%,且不得少于5件。
检查方法:
观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。
②管道安装应符合下列规定:
A.隐蔽管道前必须经监理人员验收及认可签证;
B.焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯;
C.管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行,与水泵、制冷机组的接管必
须为柔性接口。
柔性短管不得强行对口连接,与其连接的管道应设置独立支架;
D.冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:
以排出口的水色和透明
度与入水口对比相近,无可见杂物),再循环试运行2h以上,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通;
E.定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全。
管道穿越墙体或
F.楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20~50mm,并不得将套管作为管道支撑。
G.保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
检查数量:
系统全数检查。
每个系统管道、部件数量抽查10%,且不得少于5件。
检查方法:
尺量、观察检查,旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录。
③管道强度及严密性试验
管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验。
当设计无规定时,应符合下列规定:
A.冷热水、冷却水系统的试验压力,当工作压力小于等于1.0MPa时,为1.5倍工作压力,但最低不小于0.6MPa;当工作压力大于1.0MPa时,为工作压力加0.5MPa。
B.对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
一般建筑可采用系统试压方法。
分区、分层试压:
对相对独立的局部区域的管道进行试压。
在试验压力下,稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
C.系统试压:
在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后,稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。
D.凝结水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格。
检查数量:
系统全数检查。
检查方法:
旁站观察或查阅试验记录。
④阀门的安装应符合下列规定:
A.阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密;
B.安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下;
C.阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。
对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用。
其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验。
D.强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。
E.严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合下表中的规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格。
表1:
阀门压力试验持续时间
检查数量:
1、2款抽查5%,且不得少于1个。
水压试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查20%,且不得少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,全数检查。
检查方法:
按设计图核对、观察检查;旁站或查阅试验记录。
F.补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求,并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。
设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架,其结构形式和固定位置应符合设计要求,并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定;导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。
检查数量:
抽查20%,且不得少于1个。
检查方法:
观察检查,旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。
⑤其他设备安装应符合以下规定:
A.水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。
水泵正常连续试运行的时间,不应少于2h。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
按图纸核对,实测或查阅水泵试运行记录。
B.水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。
储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求,
储冷罐与底座必须进行绝热处理。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
尺量、观察检查,查阅试验记录。
⑥金属管道的安装应符合下列规定:
A.金属管道的焊接应符合下列规定:
a.管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表中的规定;对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。
管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
操作见下表;
表2:
管道焊接坡口形式和尺寸
b.管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中规定。
检查数量:
按总数抽查20%,且不得少于1处。
检查方法:
尺量、观察检查。
c.螺纹连接的管道,螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;连接牢固;接口处根部外露螺纹为2~3扣,无外露填料;镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做防腐处理。
检查数量:
按总数抽查5%,且不得少于5处。
检查方法:
尺量、观察检查。
B.法兰管道的连接应符合以下规定:
法兰连接的管道,法兰面应与管道中心线垂直,并同心。
法兰对接应平行,其偏差不应大于其外径的1.5‰,且不得大于2mm;连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓紧固后不应低于螺母平面。
法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。
检查数量:
按总数抽查5%,且不得少于5处。
检查方法:
尺量、观察检查。
C.钢制管道的安装应符合下列规定:
a.管道和管件在安装前,应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。
当管道安装间断时,应及时封闭敞开的管口;
b.管道弯制弯管的弯曲半径,热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍;焊接弯管不应小于1.5倍;冲压弯管不应小于1倍。
弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8%,管壁减薄率不应大于15%;
c.冷凝水排水管坡度,应符合设计文件的规定。
当设计无规定时,其坡度宜大于或等于8‰;软管连接的长度,不宜大于150mm;
d.管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表中的规定。
在吊顶内等暗装管道的位置应正确,无明显偏差。
表3:
管道安装的允许偏差和检验方法
⑦风系统管道安装应符合以下规定:
A.风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接,宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管),其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。
软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。
检查数量:
按总数抽查10%,且不得少于5处。
检查方法:
观察、查阅产品合格证明文件。
B.金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。
设计无规定时,应符合下列规定:
a.支、吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密。
管道与设备连接处,应设独立支、吊架;
b.冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架,应采用承重防晃管架;与设备连接的管道管架宜有减振措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架;
c.无热位移的管道吊架,其吊杆应垂直安装;有热位移的,其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装,偏移量按计算确定;
d.滑动支架的滑动面应清洁、平整,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定;
e.竖井内的立管,每隔2~3层应设导向支架。
f.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时,管道侧的咬边量,应小于0.1管壁厚。
检查数量:
按系统支架数量抽查5%,且不得少于5个。
检查方法:
尺量、观察检查。
C.阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件的安装应符合设计要求,并应符合下列规定:
a.阀门安装的位置、进出口方向应正确,并便于操作;连接应牢固紧密,启闭灵活;成排阀门的排列应整齐美观,在同一平面上的允许偏差为3mm;
b.电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试,包括开启、关闭等动作试验;
c.冷冻水和冷却水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上,方向正确且便于清污;与管道连接牢固、严密,其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求;
d.闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀,在管路最低点应设置排水管及排水阀。
检查数量:
按规格、型号抽查10%,且不得少于2个。
检查方法:
对照设计文件尺量、观察和操作检查。
D.水泵及附属设备的安装应符合下列规定:
a.水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm,安装的地脚螺栓应垂直、拧紧且与设备底座接触紧密;
b.垫铁组放置位置正确、平稳,接触紧密,每组不超过3块;
c.整体安装的泵,纵向水平偏差不应大于0.1‰,横向水平偏差不应大于0.20‰;解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05‰;水泵与电机采用联轴器连接时,联轴器两轴芯的允许偏差,轴向倾斜不应大于0.2‰,径向位移不应大于0.05mm;小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。
d.减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
扳手试拧、观察检查,用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。
e.水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装,支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。
设备与支架或底座接触紧密,安装平正、牢固。
平面位置允许偏差为15mm,标高允许偏差为±5mm,垂直度允许偏差为1/1000。
膨胀水箱安装的位置及接管的连接,应符合设计文件的要求。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
尺量、观察检查,旁站或查阅试验记录。
(2)金属风管制作及安装
本节适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、风道的加工、制作质量的检验与验收。
对风管制作质量的验收,应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行,主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容;风管制作质量的验收,按设计图纸与本规范的规定执行。
工程中所选用的外购风管,还必须提供相应的产品合格证明文件或进行外观质量等项内容。
②通风管道规格的验收,风管以外径或外边长为准,风道以内径或内边长为准。
通风管道的规格宜按照下表中的规定。
表4:
矩形风管规格(mm)
风管边长
120
320
800
2000
4000
160
90
280
2500
-
200
110
320
3000
-
250
130
360
3500
-
③风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别,其类别划分应符合下表中的规定。
表5:
风管系统类别划分
系统类别
系统工作压力P(Pa)
密封要求
低压系统
P≤500
接缝和接管连接处严密
中压系统
500<P≤1500
接缝和接管连接处增加密封措施
高压系统
P>1500
所有的拼缝和接管连接处,均应采取密封措施
镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法;风管的密封,应以板材连接的密封为主,可采用密封胶嵌缝和其他方法密封.密封胶性能应符合使用环境的要求,密封面宜设在风管的正压侧。
④金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时,应按本规范执行。
钢板或镀锌钢板的厚度不用小于下表中的规定。
检查数量:
按加工批数量抽查10%,不得少于5件。
检查方法:
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查。
表6:
钢板风管板材厚度(mm)
类别
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
风管直径D或长边
中、低压系统
高压系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320<D(b)≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450<D(b)≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630<D(b)≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000<D(b)≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
类别
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
风管直径D或长边
中、低压系统
高压系统
1250<D(b)≤2000
1.2
1.0
1.2
按设计
2000<D(b)≤4000
按设计
1.2
按设计
注:
1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15
2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3.特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求
4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管
⑤防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料,A.其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量:
按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.
检查方法:
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告,尺量、观察检查与点燃试验。
B.风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:
a.风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
b.矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:
低压系统风管φL≤0.1056P0.65
中压系统风管φm≤0.352P0.65
高压系统风管φh≤0.0117P0.65
式中Ql、Qm、Qh~~系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m³/(h.m²)];P~指风管系统的工作压力(Pa)
c.低压、中压圆形金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;
d.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍;
e.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
检查数量:
按风管系统的类别和材质分别抽查,不得少于3件及15m².
检查方法:
检查产品合格证明文件和测试报告,或进行风管强度和漏风量测试。
⑥金属风管的连接和连接应符合下列规定:
A.风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。
B.金属风管法兰材料规格不应小于表1-1的规定,中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔。
C.当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行.
检查数量:
按加工批数量抽查5%,不得少于5件。
检查方法:
尺量、观察检查。
表6:
金属矩形风管法兰及螺栓规格(单位:
mm)
风管长边尺寸b
法兰材料规格(角钢)
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630<b≤1500
30×3
M8
1500<b≤2500
40×4
2500<b≤4000
50×5
M10
D.矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80Omm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施;
E.非规则椭圆风管的加固.应参照矩形风管执行.
检查数量:
按加工批抽查5%.不得少于5件。
检查方法:
尺量、观察检查。
⑦矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管流片。
检查数量:
其他形式的弯管抽查20%,不得少于2件。
检查方法:
规察检查。
⑧金属法兰连接风管的制作和加固还应符合下列规定:
A.金属法兰连接风管的制作应符合下列规定:
a.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面应的允许们差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性.
b.风管与法兰采用钢接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰.其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
c.风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。
除尘系统的风管,宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
d.当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于100mm;法兰与冈管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞。
B.风管的加固应符合下列规定:
a.风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
b.楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形,
c.角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。
角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220mm;两相交处应连接成一体;
d.管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑之间或与风管的边沿或法兰的间距均匀,不应大于950mm;
e.中压和高压系统风管的管段,其长度大于1250mm时,还应有加固握补强。
高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
检查数量:
按制作数量抽查10%,净化空调系统抽查20%,均不得少于5件。
检查方法:
查验测试记录,进行装配试验,观察和尺量检查。
⑨风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序.风管系统严密性检验以主、于管为主。
在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测。
A.风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,必须符合其相应技术文件的规定。
B.在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。
观管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封墙。
检查数量:
按数量抽查20%,不得少于1个系统。
检查方法:
尺量、观察检查。
C.风管安装必须符合下列规定:
a.风管安装前,应清除内、外来物,并做好清洁和保护工作;
b.风管安装的位置、标高、走向;应符合设计要求.现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;,
D.连接法兰的螺栓皮均匀拧紧、其螺母宜在同一侧
E.风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管,亦不宜突出法兰外;柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;
F.可伸缩性金属或非金属款风管的长度不宜超过2m,并不应有死湾或塌凹;风管内严禁其他管线穿越;
G.输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;室外立管的固定拉索严禁在避雷针或避雷网上。
检查数量:
按数量抽查10%~20%,不得少于1个系统。
检查方法:
尺量、观察检查。
⑩风管部件安装必须符合下列规定:
A.各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;
B.斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启,水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;
C.止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
检查数量:
按数量抽查20%,不得少于5件。
检查方法:
尺量、观察检查,动作试验。
D.防水阀、排烟阀(口)的安装、位置应正确。
防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。
检查数量:
按数量抽查20%,不得少于5件。
检查方法:
尺量、观察检查,动作试验。
(3)风管严密性试验
风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与规范的规定.风管系统的严密性检验,应符合下列规定:
A.低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。
检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。
B.中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽格,抽检率为20%,且不得少于1个系统。
C.高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试。
D.系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过,如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格。
(4)风管安装质量验收
①风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装,会垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位还,应正确、无明显偏差。
对含有凝结水或其他液体的风管,坡度应符合设计要求,并在最低处设排液装置。
检查数量:
按数量抽查10%。
但不得少于1个系统。
检查方法:
尺量、观察检查。
②风管支、吊架的安装应符合下列规定:
A.风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。
B.风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。
C.风管支、吊架直接国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
D.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,高风口或插接管的距离不宜小于200mm。
E.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆功的固定点,每个系统不应少于1个。
F.吊架的螺孔应采用机械加工。
吊秆应平直。
螺纹完整、光洁。
安装后各副支、用架的受力应均匀,无明显变形。
H.风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
I.抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。
检查数量:
按数
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 通风 空调 施工 质量 控制 手册