余热锅炉运行操作指南.docx
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余热锅炉运行操作指南
余热锅炉运行操作指南
前言
从事锅炉平安治理人员和操作人员在上岗前应按国家质检总局公布的特种设备平安技术标准TSGG6001-2020《锅炉平安治理人员和操作人员考试大纲》的规定进行培训、考核,并考核合格,取得相应的操作资格证书,才可操作相应类别的锅炉。
一、概述
一、工程简介
本项目是利用XXX公司2#焦炉烟道废气的余热,将废气通过余热锅炉产生饱和蒸汽用于其它工段生产利用。
余热锅炉要紧由蒸汽发生器、高低温水预热器等换热设备组成。
将烟气从285℃降至约150℃后由烟囱排出;水汽路系统:
水从20℃进入后,余热锅炉产生饱和蒸汽进入分汽缸后供用户利用。
二、余热回收系统大体组成
本余热锅炉系统(见附图:
《热力系统示用意》)包括废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统和操纵系统,系统设备包括主体设备、附属设备等。
系统
系统是指为保证余热锅炉正常运行的废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统、清灰系统和操纵系统。
2.1.1废气系统
来自焦炉废气(285℃)→蒸汽发生器→高温水预热器→低温水预热器(约150℃)→烟气出口管道→引风机→烟囱。
2.1.2汽水系统
2.1.2.1除盐水系统
自界区外来的一般自来水→软化→除盐→除盐水箱→软水泵→低温水预热器(80℃)→除氧器(除氧水)→给水泵→高温水预热器(130℃)→汽包→蒸汽发生器(产生饱和蒸汽)→汽包→分汽缸→用汽部门。
同时考虑系统利用情形,在高低温水预热器增加旁路可将除盐水直接送至汽包、蒸汽发生器。
高低温水预热器可串联利用也可单独利用。
2.1.3排污系统
蒸汽发生器锅筒设有按期排污口、持续排污口,按期排污管接至按期排污扩容器,降温后先供水箱内软水预热再排至地沟,持续排污管接至持续排污扩容器,再经按期排污扩容器降温后先供水箱内软水预热再排至地沟。
用户可依照运行中炉水取样分析情形确信是不是需增加连排扩容器,若是增加连排连排扩容器,那么连排管接至持续排污扩容器,再经按期排污扩容器降温后就近排入地沟。
蒸汽发生器上锅筒设置事故紧急放水,当锅筒水位高于紧急水位时,打开事故电动放水阀,避免锅筒满水。
电动事故放水阀的位置便于运行操作,排至按期排污扩容器或就近排入地沟。
高、低温水预热器均设有排污出水口,可按期清除内部残留污物及水垢。
2.1.4取样系统
本余热回收系统设给水、饱和蒸汽、锅筒炉水取样。
水质标准(采纳锅外水处置)见表1;
表1水质标准(采纳锅外水处置)
给水
锅水
补给水类型
除盐水
浊度/FTU
≤
硬度/(mmol/L)
≤
pH值(25℃)
~
~
溶解氧/(mg/L)
≤
油/(mg/L)
≤
全铁/(mg/L)
≤
电导率(25℃)/(μS/cm)
-
全碱度/(mmol/L)
无过热器
≤
酚酞碱度/(mmol/L)
无过热器
≤
溶解固形物/(mmol/L)
无过热器
≤×103
磷酸根/(mg/L)
-
亚硫酸根/(mg/L)
-
相对碱度
<
2.1.5放空和加药系统
在系统的最高点,设置放气点,当上水和启动时,排去锅炉内空气和不凝结气体。
放气阀位置设于便于运行操作处。
高低温水预热器集箱上设置的排气阀在运行时应维持微常开状态,及时排出聚集在集管内的气体,避免集箱管及弯头的氧侵蚀。
为保证系统平安,蒸汽发生器设有平安阀,供事故状态泄压。
本系统中余热锅炉设置加药装置,用户可依照锅炉水质监测情形,按期向锅筒内加药(磷酸盐溶液),以保证炉水符合锅炉炉水水质要求。
水质标准(采纳锅外水处置)见表1。
2.1.6操纵系统
详见附图:
《热力系统图》
主体设备
2#焦炉余热锅炉要紧设备包括蒸汽发生器和高低温水预热器各一台等,余热锅炉设备安装示用意如图1所示,各设备之间通过中间过度连成一个系统,实现余热回收功能。
图1余热锅炉设备安装示意图
附属设备
附属设备包括分汽缸一台、水处置器二台、软水箱一个、热力除氧器一台、软水泵两台(一台备用)、锅炉给水泵两台(一台备用)、按期排污扩容器一台、持续排污扩容器一台、取样器三台、加药装置一台、风机一台、阀门管件假设干。
3、余热锅炉设备的要紧工作原理
(1)蒸汽发生器的要紧工作原理:
蒸汽发生器的大体结构如图1所示。
上部是锅筒,下部是蒸汽发生器本体,余热烟气进入蒸汽发生器本体,横掠流过管制将烟气的热量传给管程内的饱和水,使其汽化,经内部循环,生产成所需饱和蒸汽(汽、水混合),达到将高温烟气的热量转化为蒸汽的目的。
(2)高低温水预热器的要紧工作原理
高温水预热器壳体内装有假设干支翅片管,低温水预热器壳体内装有假设干支径向热管,烟气在翅片管管外流动,除盐水在径向热管内和翅片管管内流动,达到将水加热的目的。
(3)锅炉平安附件和仪表
①平安阀:
每台锅炉至少应当装设两个平安阀。
平安阀应当铅直安装,而且应当安装在锅筒、集箱的最高位置。
②压力表:
压力表必需在有资质的机构进行周期的校验。
③水位表:
水位表应当有指示最高、最低平安水位和正常水位的明显标志。
二、余热锅炉设计说明
一、余热锅炉技术参数见表2
表2余热锅炉技术参数表
热侧
冷侧
介质名称
烟气
介质名称
水—水蒸汽
流量
90000Nm3/h
蒸汽流量
6485kg/h
进口温度
285℃
进水温度
20℃
出口温度
150℃
蒸汽温度
℃
阻力损失
787Pa
蒸汽压力
MPa
回收热量
3710kW
2、要紧设备外形尺寸
蒸汽发生器本体:
长(2780)×宽(~5105)×高(~3390)毫米;
锅筒:
长(~5100)×宽(3840)×高(30750)毫米;
高低温水预热器:
长(1970)×宽(~3630)×高(~2820)毫米;
3、用户配套设计项目
(1)余热系统主体设备及附属设备的土建基础设计施工;
(2)除我方供给主体设备之间的汽水、烟气管道外所有管路设计施工;
(3)负责系统设备停运保养的相关设计、设置。
三、余热锅炉的安装
1余热锅炉的安装须有相应的安装资质。
2各设备在工艺及土建设计的预定位置吊装就位。
吊装时按图纸所示位置或经有关技术人员同意的位置起吊,起吊时不该有附加荷载或冲击载荷。
关于大型设备,为提高其刚度,可设置临时支承,以保证其在吊装及运输进程中不产生变形。
3设备就位后,设备支座与基础支撑应该接触均匀,不该显现翘曲与不稳固现象。
4蒸汽发生器分蒸汽发生器本体、锅筒、上升管道、下降管道和烟气进出口六部份现场安装,施工和验收应符合图纸和GB50273-2020《锅炉安装工程施工及验收标准》要求。
5上升、下降管路的焊接除按节点放大图外,还应符合相应标准。
分离式热管外连管路安装完成后,应逐片作气(氮气)压实验,实验压力为,并用香皂水逐条焊缝进行检漏[注:
外管路焊接时,排气阀暂不焊接,待全数管路焊接完,试压合格,最后焊阀门(注意阀门不得用于试压)]。
压力实验合格后,现场制作分离式热管。
6高低温水预热器的集箱须固定在支架(或设备壳体)上,避免运行时集箱振动。
7余热锅炉系统的管路安装按热力系统图和各设备图纸的管口方位。
8系统管路安装完毕,水路系统须进行水压实验,水压实验压力为。
9水压实验合格后,所有设备及管路须外保温,保温材料为硅酸铝棉绝热制品,其材质应符合GB/T16400-2003标准要求,设备保温厚度120mm,管子100mm。
外包镀锌薄钢板防淋。
四、余热回收系统利用说明
1、煮炉
煮炉的目的
煮炉是对新安装设备在投入运行前清除在制造、安装和其他缘故产生的锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂污垢等,用物理化学方式使其沉淀于锅筒下部和集箱中去,最后经排污管排出,以幸免恶化蒸汽品质或使受热面管壁温度太高而烧坏。
煮炉的用药及数量
煮炉是在锅水中加入碱水,使与锅内油垢发生皂化作用生成沉渣,其所用化学药品及剂量见下表3:
加入药品的数量kg/m3
表3
药品名称
铁锈不多的蒸汽发生器
腐蚀较多的蒸汽发生器
迁装炉
氢氧化钠(NaOH)
2-3
3-4
5-6
磷酸三钠
(Na3PO4·12H2O)
2-3
2-3
5-6
本蒸汽发生器锅筒最高液位下容积为约。
煮炉的方式
煮炉的步骤为:
(1)将药液注入锅水使其成浓度适当的碱水,并使锅水维持适当的水位(维持锅筒内最高水位)
(2)加热升温升压,至汽压为时冲洗水位计,升至时排污一次,使蒸汽发生器所有排污阀开启半分钟左右,与此同时注意适当浓度的碱水补充,以维持锅水水位。
(3)汽压升至时,紧所有阀门,有螺栓连接处,紧螺栓,并在压力上煮炉12小时。
以上为煮炉的第一时期
(4)在第一时期终止后,检测锅筒内炉水的碱度,若是锅筒内炉水碱度低于40,应给锅筒内补充碱液,使锅筒内炉水的碱度维持在50左右。
并升至左右煮炉8-10小时,然后排污至锅筒最低水位,再进水,如此反复4-5次,通过上水、放水,直到锅筒中炉水检测符合锅炉水质标准,即可终止煮炉工作。
煮炉时注意事项
(1)煮炉期间应当从锅筒中取样,对锅内水碱度的转变进行分析及监视。
(2)一样取样时刻为锅炉升压后每二小时进行一次,排污前后各一次,换水后期每小时一次。
(3)在煮炉进程中,应按要求制作好煮炉汽压温升曲线,参照执行,并作好记录。
(4)煮炉后应打开人孔、手孔等以检查锅筒内壁,集箱管子外壁,如呈黑褐色说明煮炉合格。
2、余热锅炉启动(开炉)
余热锅炉启动前的预备
余热锅炉启动前的预备
(1)要对炉内、炉外和烟道等进行检查,确保各部设备完好,通畅,遍地无人停留、无工具遗留。
(2)要对所有承压部件进行检查,凡属有疑问或须补焊以后,都要按倍工作压力进行水压实验。
(3)要检查系统内所有汽水管道,阀门及人孔门,检查孔是不是处在启动前的关闭或开启位置。
(4)要检查顶部密封及人孔,其密封性应良好。
(5)对系统内所有密封的热工仪表及电气仪表都要检查并确认其精准性及灵敏度。
(6)要检查系统内所有泵及其电机,应处于启动前状态,备用的处于备用状态。
(7)对要紧平安附件,如平安阀、压力表、水位计等都要进行检查,如有不符合要求项,应当即修复或改换,平安阀不参加水压实验。
(8)向蒸汽发生器上水,并到最低水位,上水时水温不得超过90℃,夏日上水时刻很多于1-2小时,冬季上水温度为50-60℃,其上水时刻很多于2-4小时。
(9)上水终止后注意观看锅筒水位一段时刻,静观水位是不是维持不变,假设有下降,应查明缘故,如给水管路、锅筒及各阀门是不是泄漏并予以清除。
若是水位增高,说明给水阀门关闭不严,漏流量太大,应予以修理或改换。
(10)检查汽水管路上的阀门,
余热锅炉启动
当所有启动前预备工作终止后,就能够够启动余热锅炉,具体步骤如下:
(1)启动前,机械通风5分钟,排除烟气通道内可能残留的各类可燃气体或尘埃。
(2)关闭旁通阀门,开启风机,打开原地下烟道手动闸板阀门至全开状态,风机风门及蒸发器入口阀门、风机后烟气出口阀门全开。
(3)将锅筒、高低温水预热器、除氧器的排污打开,开度大约为一半;
(4)开风机,并慢慢加大风机风量(每半个小时开50转),同时慢慢关闭烟道手动闸板阀,并保证焦炉正常运行时地下烟道的负压。
如负压过大可通过调整风机频率来修正。
(5)使通过烟道的烟气量及温度慢慢增大和增高,其速度应使炉温缓慢上升的同时,保证锅筒内水温升每分钟不超过1℃,幸免炉温转变过猛使锅筒及受热面等受到阻碍。
(6)启动后必需周密监视锅筒水位,当锅筒水膨胀,水位表水位慢慢升高时,应持续适本地放水、上水,并同时进行持续排污,在保证正常水位的同时,应使汽压汽温均衡地上升,汽压上升速度不大于h,并使余热锅炉各部份的温度均匀。
(7)锅筒汽压升到时,应冲洗水位计,并与相邻的另一水位计及低读水位计进行查对,以保证其正常工作。
(8)当锅筒汽压升高到时,应冲洗压力表,并与低读水位计进行查对。
(9)当锅筒压力升高到时,检查余热锅炉
各管道各连接处有无渗漏现象,而且应热紧一次人孔,手孔,及法兰连接螺栓,操作时操作者应位于被紧螺栓的侧面而且使劲不宜过猛,过快。
(10)当锅筒升至时,可缓慢地进行锅筒、高低温水预热器下集箱、除氧器的排污的同时注入补给水,注意维持锅筒正常压力和水位。
(11)待蒸发器锅筒顶部产汽稳固后关闭放空阀,蒸汽压力升至工作压力;即可开启主汽阀送汽,现在应关闭汽包、高低温水预器、除氧器上的排污阀,至此开车完毕。
(12)开车完毕,系统投入自动运行,自动运行进程中如发觉锅筒水位波动较大时,可将给水调剂阀门开度调小,确保系统运行稳固。
余热锅炉启动
当所有启动前预备工作终止后,就能够够启动余热锅炉。
启动以后,必需注意要缓慢升温,使炉温慢慢升高,锅炉各部受热均匀。
启动期间要注意锅炉各部份和炉墙的膨胀情形,不该有异样的变形和裂纹。
从冷炉启动到工作压力,一样操纵在3~4小时。
具体步骤如下:
(1)启动前,机械通风5分钟,排除烟气通道内可能残留的各类可燃气体或尘埃。
(2)当锅筒压力升到时,应冲洗水位计,并与相邻的另一水位计进行查对,以保持其正常工作。
(3)当锅筒压力升高到时,关闭排空阀,并检查平安阀是不是漏泄,如有漏泄应采取方法,予以排除。
(4)当锅筒压力升高到时,应冲洗压力表的存水弯管,冲洗后注意压力指示情形。
(5)锅筒压力升高到时,应按序缓慢地对锅筒及高低温水预热器集箱排污口的排水,目的是检查排水阀是不是良好,放出沉积物及使下部受热均匀。
放水时,注意锅筒水位不得低于最低水位线。
同时注入补给水,注意维持锅筒正常压力和水位
(6)锅筒压力升高到时,应对停炉时动用的人孔盖、手孔盖、法兰结合面等进行热拧紧工作。
在进行这一工作进程中,压力不得升高,操作要谨慎缓慢,使劲不得过大,以避免损坏部件。
。
(7)当需校验平安阀时,那么在锅炉压力升到工作压力时,减少烟气势,进行校验调整。
(8)送汽前,应微开锅炉主汽阀,进行蒸汽管道的暖管工作。
暖管时刻视管道直径大小、长度、冷却程度及气候而定。
(9)暖管工作完毕后,全开母管联接阀,当锅炉汽压低于母管汽压~时,缓慢打开锅炉主汽阀并汽。
并汽完毕后,关闭主汽管和过热器出口疏水阀。
平安阀的定压
2.3.1平安阀的定压准那么
(1)蒸汽发生器在正式启动试运之前,必需按国家颁发的《蒸汽锅炉平安技术监察规程》中规定的平安阀开启压力进行调整和校验。
(2)本系统中蒸汽发生器锅筒平安阀开启压力别离为及。
2.3.2定压方式
(1)先调整锅筒上的平安阀,第二调整平安阀。
(2)平安阀全数为杠杆式平安阀,平安阀在规定压力下自动排汽时把杠杆重锤调剂螺帽锁好。
(3)定压工作完成后,应在工作压力下,再做一次校验,若是所有平安阀全数开启时不能操纵压力上升,说明平安阀排放能力不够,必需紧急停炉,采取有效方法。
(4)定压后的平安阀,必需将每一个平安装置固定牢固,加封加锁。
(5)定压工作完成后,应将每一个平安阀的开启压力,回座压力,提升高度,调整日期,责任者等情形载入技术档案,往后备查。
2.3.3定压时注意事项
a调整平安阀时应注意锅筒正常水位。
b平安阀定压时均以锅筒的压力表为准。
3、余热锅炉运行监视与调整
运行人员应付余热锅炉的参数转变,运行工况进行周密监控,并加以分析,随时调整。
余热锅炉运行中的注意事项
(1)蒸汽发生器运行后,应注意监视锅筒压力、蒸汽温度、锅筒水位、锅筒给水(即高温水预热器出口水)温度、给水压力、蒸汽发生器入口烟气温度及负压。
(2)巡视检查,为保证平安运行,每班至少4次全面巡视检查,检查的项目是蒸汽发生器房内全数设备,如保温浇注料是不是完好无损,水位计、压力表、温度计等仪表是不是正常工作,蒸汽发生器排烟温度等。
(3)记录抄表应成年累月地进行,日常进行是每一个小时(或每半小时)进行一次,记录的目的在于分析运行工况及综合分析系统负荷转变规律,合理改良操作,用以分析判定事故的隐患并予以排除,作为制定蒸汽发生器检修打算的依据,发生事故时,作为分析事故的参考。
(4)按期冲洗水位计,便于观看水位,冲洗水位计应按水位计说明书,并注意平安。
(5)对蒸汽发生器的给水、锅筒水、和饱和蒸汽按期取样,分析化验,用以改良运行操作,达到经济运行的目的。
(6)依照锅筒内水质情形调整和确信持续排污量,使蒸汽发生器在经济条件下,保证平安运行和蒸汽品质良好。
(7)为了排出锅筒内沉积物,依照水质分析情形和热化学分析结果,每班须对各台设备排污一次,蒸汽发生器按期排污时应将锅筒内水维持在最高水位,排污时刻1~3分钟;水预热器排污时刻10~30秒。
放水量应依照化验结果而定。
(8)水预热器在运行进程中,必需保证有持续的水进入(即水流量是持续的)。
(9)低温水预热器烟气出口温度不该低于150℃,以防热管管壁的露点侵蚀。
(10)在设备运行时,水预热器的集箱上的排气阀应维持微常开状态,及时排出聚集在集箱管内的汽体,避免集箱管及弯头的氧侵蚀。
(11)按期检查水质对蒸汽品质的阻碍,及时对锅筒内水加药处置。
(12)严格履行交交班的制度手续,并在日常抄表中记录明确。
(13)当余热锅炉的产汽量降低,热流体阻力增加时,应用紧缩空气对余热锅炉进行吹扫,以保证余热锅炉的传热成效。
余热锅炉的正常运行
蒸汽发生器是生产系统中的一个重要环节,维持必然的排烟温度来保证引风机的平安正常运行。
与此同时,还要向用户提供参数稳固的蒸汽,保证正常生产的需要,因此,对蒸汽发生器本身应进行正常的运行调剂。
(1)汽压的调剂:
应维持运行的稳固,若是运行汽压太高,那么会引发平安阀的频繁动作;若是运行汽压过低,
那么会引发上下锅筒间连接管道处得流速太大,阻力增大,危险时会引发上下汽包液体回流不顺畅,液位操纵不准,无法进行运行调剂;若是汽压波动太大,那么不能知足用户用汽要求。
因此需采取方法,调剂汽压。
(2)蒸汽品质和锅筒水位的调剂,蒸汽品质和锅筒水位的调剂需依照取样化验结果进行相应操作。
(3)余热锅炉运行时应注意监视出口烟道后部的排烟温度。
排烟温度太高,要检查排烟温度太高的缘故,若是余热锅炉入口烟温太高,现在可进行配风,直至入口烟气温度达到额定值;如余热锅炉出口温度太高,极可能是烟气侧积灰太多,致使受热面换热性能下降,现在脉冲吹灰器除按期吹扫外,应及时加大对余热锅炉的吹扫时刻和吹扫次数,以保证余热锅炉的传热成效;同时当排烟温度太高时,还应监视余热锅炉入口烟温,并及时进行运行调剂。
若是排烟温度太低,可能说明保温浇注料有严峻漏风,人孔关闭不严,或余热锅炉入口烟温太低等,如此会降低余热锅炉的热效率,使余热锅炉出力降低。
(4)余热锅炉系统蒸发量和过热蒸汽温度是很重要的参数,蒸发量太低可能是严峻的锅炉缺水事故,运行进程中要周密监控。
蒸汽发生器其它设备的调剂应依照设备情形而定,原那么上应该围绕整个蒸汽发生器系统的运行,情形严峻时要及时上报。
4、供汽
本余热锅炉产生的蒸汽汇入分汽缸供用户利用,供汽时按用户需要进行操作。
5、停炉
余热锅炉的正常停炉
由于生产工艺上的正常检修或其他缘故需要有打算的停炉时,按以下几个步骤进行。
(1)对余热回收系统进行全面检查,了解系统各部件损伤情形,拟定检修项目。
(2)依照拟定检修项目,提出检修周期,及时与工艺部门和谐,并通知用汽单位做好相应的预备工作。
(3)锅内水应维持正常水位,主汽温度按每分钟不大于℃的速度降温,汽压按每分钟不大于速度下降,并降至时,时刻应维持3-4小时,降至时,应维持2小时。
(4)烟道温度降至室温后,打开人孔门,检修孔及防爆门进行自然通风冷却,同时每隔一段时刻(时刻距离为2小时),上放水数次,使余热锅炉各部份均匀冷却,至水温70℃左右就可将水全数放出。
余热锅炉的紧急停炉
遇有以下情形,应紧急停炉:
(1)蒸汽发生器严峻缺水,见不到水位。
(2)蒸汽发生器严峻满水,水位升到最高水位以上,经放水仍见不到水位。
(3)受热面爆管渗漏,阻碍运行人员平安和不能维持正常水位。
(4)给水系统全数失效。
(5)水位计或平安阀全数失效。
(6)保温浇注料倒塌,开裂,严峻要挟蒸汽发生器平安运行。
(7)高低温水预热器出口水温超温严峻,经调整而无法恢复时。
(8)蒸汽发生器汽水品质严峻低于标准,经尽力调整无法恢复时。
紧急停炉时炉温转变较快,必需采取必然的技术方法,以避免事故的扩大或显现新的事故,紧急停炉时应及时地将送入余热锅炉的烟气量减少,降低蒸汽发生器的负荷,同时除“缺水”、“满水”事故之外,注意调整给水以维持正常水位,同时还必需注意不要让汽压升高引发平安阀动作。
紧急停炉的冷却进程与停炉相同,但时刻按正常停炉减半。
余热锅炉停炉备用期间的保养
余热锅炉停炉以后,若是不注意停炉期间的保养,对设备的侵蚀损毁是很严峻的,其缘故是:
空气进入设备内造成氧侵蚀,金属表面有水膜,从大气中吸氧,引发电化学侵蚀,设备内表面有溶于水的盐垢也会引发侵蚀,有时含有SO2烟气进入生成H2SO3和H2SO4,使金属表面产生严峻的酸侵蚀。
为了幸免侵蚀的发生,停炉备用期间内应采取以下方式进行保养:
(1)过热器停车时,须启用反冲洗装置,用高压水进行冲洗,将过热器管内附有的尘埃、氧化膜或其他杂物,及管壁内的积盐冲掉排出管外,维持过热器清洁及蒸汽品质。
(2)当停车五天以上时,须对设备烟气侧进行吹灰,以保证换热管(内或翅片上)无结灰。
(3)干保养法:
将锅内水垢及锈蚀物清除干净,用微火烘干后,将无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放置在锅筒内,其用量:
无水氯化钙m3,硅胶1-2kg/m3。
干燥剂盛入敞口槽内,入后应封锁蒸汽发生器所有孔门,使与外界大气隔间,并按期检查干燥剂是不是失效,失效时应当即改换。
(4)湿保养法:
用无杂质的水灌满蒸汽发生器锅筒,将水煮沸排出空气后,将蒸汽发生器所有孔门关严,或用碱度较高的软化水注满锅筒,利用碱液与金属形成的氧化物爱惜膜,避免侵蚀。
通常软化水中加药剂有NaOH(2kg/m3)或Na3PO4(5kg/m3),往锅筒水注入的药剂有NaOH(5kg/m3)或Na3PO4(15-20kg/m3),此法用于短时间停炉保养。
(5)压力保养:
蒸汽发生器除垢后,关闭所有阀门,加入爱惜液至最低水位为止,加热产生压力,并在该压力下维持2-3小时,降压后再利用爱惜液灌满整个蒸汽发生器锅筒,然后再用液压方式使蒸汽发生器维持压力,爱惜液的成份和浓度为:
苛性钠100毫克/升,五氧化二磷100毫克/升。
在保养期间要周期性的检查爱惜液的浓度,当硫酸钠的浓度降低至50毫克/升以下时应给予补充。
(6)充氮保养法:
当蒸汽发生器需要长期停炉时,可采纳充氮保养法。
(7)当环境温度低于0℃时,必需采取防护(通暖风或电伴热)方法,以防热管元件管内工作介质冻结而使管壳破裂。
事故处置
5.4.1停电处置
停电使水泵被迫停车,造成设备无冷流体,现在应迅速关闭热流体(烟气)阀门,打开热流体旁通阀。
5.4.2锅筒事故处置
(1)缺水处置:
当发觉汽包缺水(水位低于警戒水位)时,应加大进水阀门的开启度,关闭其余放水阀门,观看水位变更情形;如继续下降,那么判为严峻缺水,在严峻缺水持续时,应考虑停车。
(2)满水处置:
当汽包水位超过最高水位,但液位计仍能见到水位时,称轻微满水,假设水位不但超过最高水位,而且超过液位计可见部位时,称严峻满水。
当轻微满水时,应停止进水,并打开排污阀放水,当水位降至正常
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