污泥脱水及干化工艺调研.docx

污泥脱水及干化工艺调研.docx

《污泥脱水及干化工艺调研.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污泥脱水及干化工艺调研.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

污泥脱水及干化工艺调研

污泥脱水及干化工艺调研

污泥的产生在人类活动过程中是不可避免的。

污水处理产生的大量污泥的任意堆放和投弃对环境造成了新的污染，如何妥善处置这些污泥已成为全球共同关注的课题。

一、污泥概述

污泥（sludge）是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。

1.污泥的分类

根据其来源，污泥可以划分为：

1）市政污泥（sewagesludge），主要指来自污水厂的污泥，这是数量最大的一类污泥。

此外，自来水厂的污泥也来自市政设施，可以归入这一类。

2）管网污泥，来自排水收集系统的污泥。

3）河湖淤泥，来自江河、湖泊的淤泥。

4）工业污泥，来自各种工业生产所产生的固体与水、油、化学污染、有机质的混合物。

在非特指环境下，污泥一般指市政排水污泥。

污水处理厂的污泥根据处理的工艺级别不同，又可以分为以下几种：

1）初沉污泥（Primary）：

只经过物理-化学处理

2）二沉污泥（Secondary）：

生物处理后的污泥

3）三沉污泥（Tertiary）：

脱磷/脱氮后的污泥

根据污泥的性质，又可以区分为：

1）未消化生污泥（undigested）

2）消化污泥（digested）

污泥的消化又有好氧消化与厌氧消化之分。

各个级别的污泥的物理化学性质不同，消化和未消化污泥的性质差别更大。

很多后端处理工艺必须了解前端污泥的性质才能确定其处理方式。

2.污泥的主要成分

因污泥成分不同，未消化的市政污水污泥的有机物含量可能占到干物质的60%－75%，高效消化处理后减半。

有机硝酸盐是污泥中的主要有效成分。

施用到土壤里，硝酸盐经生物降解可改善土壤。

污水厂污泥具有很强的流动性，这是因为其含水率很高，一般在95%以上，这是污泥本身的性质决定的。

根据分析，污泥与水分子的结合非常紧密，并具有不同的相态：

1）自由态水：

可经重力沉淀和机械作用去除；

2）物理性结合水：

须更多能量去除（如加热），包括毛细管/间隙水、胶态/表面吸附水。

3）化学性结合水：

只有打破化学键才能去除，被称为“平衡水”，包括细胞内的水、分子水。

3.污泥处理、处置存在的问题

1）污泥处置：

污泥的处置指的是给污泥一个最终的归宿：

要么作为肥料施用到农田、绿化等土壤中，成为土壤的一部分；要么加以资源化利用，形成有用的材料，如铺路的渣土、水泥、制砖等；要么填埋，未加任何利用，且耗费土地资源而弃置。

2）污泥处理：

任何不能达到最终安置的过程，都可以算作处理。

比如污泥堆肥，杀灭细菌和熟化后才能产生安全的肥效；焚烧最终还会产生灰烬，这部分的数量要占到原干物质质量的40％以上，因此还要考虑填埋或利用；干化是为了去掉泥饼中的大部分水份，节约运输成本，减少占地，少付填埋费，并为其它的最终处置方案提供减量、卫生化和经济性条件。

污泥处理的主要目的是减少水分，为后续处理、利用和运输创造条件；消除污染环境的有毒有害物质；回收能源和资源。

污泥的处理工艺包括污泥的浓缩、消化、脱水、干化及焚烧等方法以及最终处理。

由于污泥是一种有潜在危险的物质，所以污泥处理面临以下的问题：

1）干污泥中一般含有65%的有机物和35%的无机物。

在中国，污泥中的有机物含量较低。

2）湿污泥中含有各种各样的细菌、病毒和寄生生物，病菌在其中大量繁殖。

3）污泥中还含有锌、铜、铅和镉等重金属化合物，有毒的有机化合物，杀虫剂等等，所有这些一旦进入食物链将会导致严重的健康问题。

对于工业发达的大中城市，这个问题尤其突出。

在欧洲，根据欧盟规定：

截止到2005年，有机物含量超过5%的废弃物将被禁止填埋；在美国，根据国家环保局的503污泥卫生法规定，只有经过灭菌处理，达到细菌或病毒无法检出的A级污泥才可以在市场出售；而B级污泥的使用则必须满足特殊的使用条件，即污泥的细菌或病毒含量不会对公众和环境造成影响。

而特级污泥，即污泥的细菌或病毒和重金属的含量都满足要求，其使用所受到的限制与普通的肥料一样。

由于A级污泥没有对重金属的含量有任何限制，因此国家环保局的503污泥卫生法不是很严格。

目前，在新泽西州，在加利弗尼亚，内华达和亚利桑那州的部分县已经立法禁止污泥的填埋；佛罗里达洲等一些州的立法正在进行。

4.污泥的脱水与干化

污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。

一般来说，采用机械脱水可以获得20%-30%的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。

泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。

此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量。

采用热量进行干燥的处理就是热干化。

污泥干化是水分蒸发的过程。

为了进行干化项目的调研，以确定减量处理的规模，必须了解有关污泥项目的一些经济参数，这些参数包括：

·机械脱水后的湿泥含固率

·最终处置的目的、类型

·当地能够找到的廉价热能及其价格指数

污泥成分是根据污水厂的来水水质变化的，当然在很大程度上也会受到污水处理工艺的影响。

最终会对干化工艺产生重大影响的内容则是絮凝剂添加量。

对干化工艺来说，以下内容值得注意，这些内容通常是通过试验来确认其干化效果的：

·污泥中絮凝剂含量；

·污泥的粘度、弹性；

·有机物在干物质中的比例；

·磨蚀性成分的比例（如沙、石等）；

·腐蚀性成分的浓度（如氯、硫等）；

·油脂类物质的百分比。

污水中的污染物和营养成分在大量繁殖的细菌作用下，在化学药剂的作用下形成聚集，逐渐增大的团粒结构最终在水中沉淀下来，形成污泥。

进一步添加高分子絮凝剂，采用物理方法浓缩，可以脱去大部分或一部分所谓的自由态水，形成我们所见到的脱水污泥。

因此经生物处理所得到的污泥，其有机物构成主要就是这些微生物细菌。

二、污泥的主要处理、处置途径

1.污泥处理、处置的工艺路线

污水厂污泥的处理和处置主要遵循以下的途径：

1）污泥的浓缩。

污泥浓缩的目的是使污泥初步脱水、缩小污泥体积．为后续处理创造条件。

浓缩脱水方法有重力沉降浓缩、上浮浓缩以及其他浓缩方法。

2）污泥消化。

为了减少污泥量，防止污染环境和提高利用价值，一般需经过消化处理。

污泥消化即是借助微生物的代谢作用，使污泥中有机物质分解成稳定的物质，去除臭味，杀死寄生虫卵，减少污泥体积．回收利用消化过程中所产生的沼气。

3）污泥脱水与干化。

污泥经浓缩和消化之后，其含水率仍在96％左右，体积很大，不便于运输和使用，需要进一步脱水干化处理，其主要方法有自然蒸发法和机械脱水法两种。

4）污泥焚烧。

污泥干化后．含水仍达10%-20%，体积仍较大，通过焚烧可将污泥中水分和有机杂质完全去除．并杀灭病原微生物。

有些污泥含有有毒物质而不宜作农肥，或因其他原因使污泥难以利用时，为防止污染．也采用焚烧方法。

焚烧污泥的装置为焚烧炉。

5）污泥的最终处理。

污泥含有重金属离子等有毒物质时，还须做最终处理，深埋或投弃海洋。

2.污泥处置方式

污泥的主要处置方式有

1）投海。

由于对环境的负面影响（环境和生物受到污染的危险），在美国已经被法律所禁止。

在中国，相信在将来也不能采用污泥海洋投弃法作为处置方式。

2）填埋。

脱水泥饼直接填埋本身是对资源的严重浪费，此外，还可能对填埋场形成诸多困难：

填埋场一般是一层垃圾一层覆土，然后进行碾压，以确保更好的空间利用。

污泥的高含水率、高粘度经常使得碾压机械打滑甚至深陷其中，给填埋操作带来困难。

污泥的流变性使得填埋体易变形和滑坡，成为人为的“沼泽地”，给填埋场带来极大安全隐患。

污泥的高含水率大大增加了填埋场渗滤液处理量，由于污泥细小，经常堵塞渗滤液收集系统和排水管，加重了垃圾坝的承载负荷，给填埋场安全和管理带来困难。

清理收集系统的费用极为昂贵。

填埋资源有限，必然导致填埋成本的上升。

填埋法将受到越来越严格的的限制，在今后数年内美国将关闭大部分的污泥填埋场。

直接填埋污泥浆，所占用的土地非常多，而且由于存在病原体继续繁殖、臭味等问题，尤其在人口非常稠密的地区这种方法并不实际。

因此这种处理方式在中国的沿海发达地区也将行不通。

3）堆肥化

堆肥是稳定和卫生的产品，但是大规模污泥堆肥存在着许多限制：

（1）污泥本身不是一个非常好的堆肥物料，降解性差，孔隙率低，含水率高，须添加大量调理剂来松散污泥，堆肥化处理污泥的量相对很低（经堆肥化处理的大部分是大量的调理剂），不适合多雨的南方地区。

（2）堆肥化过程没有实现体积减量化，而且处理、储存、缓冲区占地面积很大。

（3）臭味处理过程复杂，系统庞大。

对于南方多雨的气候，储存和堆肥化的场地和设施要求高，同样也增加了投资。

（4）运行费用较高：

供氧、通风和气味处理所需的耗电量大，除虫所需的化学剂量大，购买大量蓬松调理剂，运输和储存费用大。

污泥堆肥不适应于大型处理项目，而且没有大型处理项目在成功运行实例。

目前世界上成功运行的最大的污泥堆肥场，其处理能力为10，000吨/年。

4）焚烧

焚烧是一个很好的解决方案，尤其：

（1）污染严重的污泥（例如重金属含量或化学污染物超标的工业污泥）：

污泥最终要实现完全矿化。

（2）处理规模大（大于50000吨（泥饼）/年）：

规模大，投资省。

（3）污泥焚烧的投资和运行费用要高于干燥/造粒，这是因为：

焚烧运行温度高（焚烧850℃，干燥100℃）；工艺复杂（还未实现完全自动化运行，需要更多人工，严格的排放限制，高额的最终二次废物填埋费用）。

（4）在一些国家公众对焚烧技术的接受程度较低（负面印象：

可能对人们身体健康造成危害的高风险的心理负担）。

多级焚烧炉由于其本身固有的缺陷，尾气排放超标，需要补充辅助燃料。

因此许多多级焚烧炉已经被流化床焚烧炉所取代。

即使对于流化床焚烧炉，只有当水分含量小于为25%，干污泥的有机物含量为75%，即绝干污泥的低位发热值为4155Kcal／Kg,并且需要将燃烧空气预热到650度以上时，才无需辅助燃料。

但对于中国的市政污泥，其有机物含量大约为50到65%，热值为2400到3600Kcal/KG。

很显然，如果直接采用现有的流化床焚烧炉来焚烧中国的市政污泥，补充辅助燃料是不可避免的，只是补充辅助燃料的多少不同，取决于湿污泥的具体的水分含量和发热值。

目前，仅在美国，就有近２００家污水处理厂采用焚烧的方式来处理污泥，处理的污泥量占全美的总产量的20％。

5）干燥

干燥的优点是非常明显的

（1）大幅度减小体积，从而减小了储存，处置和运输费用

（2）用途灵活：

最终产品用途广泛（既可用来做肥料也可用于其它工业工艺过程中的燃料）

（3）最终产品资源化利用：

如果干燥污泥本身的重金属和有机污染物等指标达标，污泥颗粒可用于肥料和土壤改良剂，是干燥厂的主要收入来源之一。

（4）安全、高效、投资和运行成本低。

（5）安全高效的工艺意味着最终产品完全干燥（含固率＞90%），无尘、无菌、硬度高、密度大的球形颗粒。

这样可以确保安全、卫生和低成本的运输、处置、长时间的储存和最终使用。

但干燥也有其问题：

（1）对于重金属含量高的污泥，如果用做肥料，会带来土壤污染的问题；

（2）污泥作肥料的市场问题。

由于污泥的N、P、K的含量比化肥低许多，并且公众担心其危害，市场需要开发。

即使在美国，经过多年的宣传，推广，污泥作肥料的市场仍然困难很大。

加拿大的多伦多的干燥污泥要船运到佛罗里达销售；

（3）价格问题。

由于以上问题，在美国，吨干污泥的出厂价仅为10到20美圆。

而干燥成本（仅包括能源，未考虑设备折旧，人员工资等）就达50到70美圆（尽管如此，仍有许多城市对市政污泥进行干燥，主要原因是每吨湿污泥的拖运费用现在为30到50美圆，而干燥后，重量减少到原来的1/3到1/4。

）。

在中国，这个问题尤其突出，因为中国的天然气和电力价格比美国高35%到40%。

在中国，只有用煤做燃料时，才可以考虑用干燥污泥作肥料。

而目前，在大中城市，煤被禁止用做燃料。

如果污泥干燥设备采用进口，那么代价将非常高。

对于每小时脱水4吨的污泥干燥设备，整个项目的投资大约在690万美圆（1999年价格，2002年佛罗里达的坦帕采用Andritz的污泥干燥设备,整个项目的投资已达到1000万美圆）。

6）垃圾焚烧发电厂与市政垃圾混烧处理

污泥与市政垃圾混烧是可能的但是处理量不大。

从目前运行的垃圾焚烧厂的经验来看，为保证正常稳定的运行，湿污泥的添加量不能超过8%～10%。

因此不能处理城市市政污水处理厂产生的全部污泥。

从长远考虑，污泥的最终处理方案只有三种：

堆制肥料；热力干燥后用作肥料；能量回收（即焚烧）。

我国的污泥目前绝大部分是弃置或填埋的，只有极小量的进行干化后用于制作混合肥。

由于我国的填埋场标准实施较晚，旧的填埋场接纳污泥，可能造成大量的污泥污染物随渗滤液从地表进入深层，甚至威胁地下水和江河湖海。

无规则的弃置仍是主要消纳途径，其中一小部分进入了农田，这些弃置无论在近期还是远期都将成为地表水和地下水的潜在污染源。

三、污泥浓缩

污泥浓缩（Thicken）的目的是降低污泥含水率，减少污泥体积，以利于后续处理与利用。

污泥浓缩的方法通常有五种：

重力浓缩，气浮浓缩、离心浓缩、带式浓缩机浓缩和转鼓浓缩机浓缩等。

1.污泥浓缩工艺

1）重力浓缩

重力浓缩本质上是一种沉淀工艺，属于压缩沉淀。

在污水处理厂中一般将初沉污泥和二沉污泥混合后采用重力浓缩，这样可以提高重力浓缩池的浓缩效果，重力浓缩池固体表面负荷根据取决于二种污泥的比例。

重力浓缩可以分为间歇式和连续式两种，间歇式重力浓缩主要用于小型污水处理厂，连续式重力浓缩主要用于大、中型污水处理厂。

2）气浮浓缩

根据气泡形成的方式，气浮可以分为：

压力溶气气浮、生物溶气气浮、涡凹气浮、真空气浮、化学气浮、电解气浮等，在污泥处理中压力溶气气浮工艺已广泛应用于剩余活性污泥浓缩中，生物溶气气浮工艺浓缩活性污泥也已有应用，涡凹气浮工艺在污泥浓缩中的应用正在摸索中，其它几种气浮在污泥浓缩中的应用尚未见报道。

3）离心浓缩

离心浓缩工艺的动力是离心力，离心力是重力的500～3000倍。

离心浓缩工艺最早始于上世纪20年代初，当时采用的是取原始的筐式离心机，后经过盘嘴式等几代更换，现在普遍采用的是卧螺式离心机。

与离心脱水的区别在于离心浓缩用于浓缩活性污泥时，一般不需加入絮凝剂调质，只有当需要浓缩污泥含固率大于6％时，才加入少量絮凝剂。

而离心脱水机要求必须加入絮凝剂进行调质。

离心浓缩占地小，不会产生恶臭，对于富磷污泥可以避免磷的二次释放，提高污泥处理系统总的除磷率，造价低，但运行费用的机械维修费用高，经济性差，一般很少用于污泥浓缩，但对于难以浓缩的剩余活性污泥可以考虑使用。

4）带式浓缩机浓缩

带式浓缩机主要用于污泥浓缩脱水一体化设备的浓缩段。

重力带式机械浓缩机（GravityBeltThickener，GBT）主要由框架、进泥配料装置、脱水滤布、可调泥耙和泥坝组成。

其浓缩过程是这样的：

污泥进入浓缩段时被均匀摊铺在滤布上，好似一层薄薄的泥层，在重力作用下泥层中污泥的表面水大量分离并通过滤布空隙迅速排走，而污泥固体颗粒则被截留在滤布上。

带式机械浓缩机通常具备很强的可调节性，其进泥量、滤布走速，泥耙夹角和高度均可进行有效地调节以达到预期的浓缩效果。

污泥浓缩脱水一体化设备浓缩过程是关键控制环节，因此水力负荷显得更为重要。

一般，设备厂家通常会根据具体的泥质情况提供水力负荷或固体负荷的建议值。

应当注意的是，不同厂商设备之间的水力负荷可以相差很大，质量一般的设备只有20～30m3／（m带宽?

h），但好的设备可以做到50～60m3/（m带宽?

h）甚至更高，设备带宽最大为。

在没有详细的泥质分析资料时，设计选型的水力负荷可按40～45m3/（m带宽?

h）考虑。

深圳罗芳污水处理厂，肇庆污水处理厂等采用了带式机械浓缩机。

5）转鼓机械浓缩

转鼓转筛机械浓缩机（RotaryDrumThickener,RDT或RotarySieveThickener,RST）或类似的装置主要用于浓缩脱水一体化设备的浓缩段，转鼓机械浓缩是将经化学混凝的污泥进行螺旋推进脱水和挤压脱水[14]，是污泥含水率降低的一种简便高效的机械设备。

宜兴华都琥珀环保机械制造有限公司采用德国琥珀公司的技术和标准进行生产制造的ROS2系列污泥浓缩机采用浓缩挤压，对含固率大过％的污泥可浓缩到含固率6～10%以上。

，，，污泥浓缩机污泥处理量分别为8～15，18～30，35～50，60～100m3/h。

转鼓机械浓缩/带式脱水或转鼓机械浓缩/转鼓机械脱水一体机的工艺参数主要是单台设备单位时间的水力接受能力及固体处理能力。

，，，污泥浓缩机污泥处理量分别为8～15，18～30，35～50，60～100m3/h。

德国ROEDIGER公司生产的转鼓预浓缩与带式一体化污泥脱水机已被应用于天津经济技术开发区污水处理厂（TEDA污水处理厂），ROS2系列污泥浓缩机已应用于重庆北涪污水处理厂，江西南昌朝阳洲污水处理厂等。

2.污泥浓缩工艺的发展趋势

1）重力浓缩工艺逐渐被取代

随着污水排放标准不断提高，欧洲以单一去除COD为目的的污水处理工艺已不多见，代之以除磷脱氮为主要对象的生物营养物去除工艺，在我国以后的污水处理工艺亦将如此。

释磷条件需要改变。

重力浓缩法，维修管理及动力费用低，但占地面积大，卫生条件差，浓缩效果较差，不能有效地去除污泥中的水分，由于污泥在重力浓缩池停留时间长，浓缩池中形成厌氧环境，富磷污泥在浓缩中释磷现象严重，使整个系统的除磷效果变差，使用受到了限制，在污水处理厂中会逐步被取代。

2）浓缩-脱水一体化设备的发展

浓缩脱水一体化设备具有工艺流程简单、工艺适应性强、自动化程度高、运行连续、控制操作简单和过程可调节性强等一系列优点，正得到越来越多的设计单位和用户特别是中小污水处理厂用户的关注。

国家经济贸易委员会、国家税务总局二OOO年二月二十三日关于公布《当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录》（第一批）的通知将带式脱水机与污泥浓缩机一体化装置和卧螺式离心脱水机与污泥浓缩机一体化装置列为国家鼓励发展的环保产业设备（产品），主要用于城市污水及工业废水处理。

在采用污泥浓缩脱水一体化机的工程中，各污水处理厂的污泥进入污泥浓缩脱水一体化设备前，均有污泥贮泥池或污泥均质池（实际上相当于浓缩池），其停留时间甚至比重力浓缩池停留时间还长，如天津经济开发区污水处理厂采用德国ROEDIGER公司生产的转鼓预浓缩与带式一体化污泥脱水机，SBR反应池剩余污泥排入贮泥池，经48小时沉淀后排入污泥脱水机房进行污泥脱水，进入转鼓预浓缩前的污泥含水率大多数情况在94～96％。

昆明市第三污水处理厂将含固率为％～％的剩余污泥从ICEAS池泵入贮泥池（HRT=7日），在池中间歇曝气间歇浓缩交替进行以防止磷的析出，并使污泥浓缩到含固率为％，然后进入带式浓缩机和带式脱水机。

污泥浓缩脱水一体化设备的目标与实际应用存在一定的差距，如果把长HRT的贮泥池看成是重力浓缩池的话，甚至可以认为污泥浓缩脱水一体化设备比传统污泥处理工艺在工艺流程上更加复杂，多了浓缩段，污泥浓缩脱水一体化设备的应用需进一步要完善。

根据各环保设备厂样本介绍，污泥浓缩脱水一体化机适用于进泥含水率在％以下，含水率高于％不宜直接进入一体化污泥浓缩脱水机，需要先经过其它浓缩方法浓缩。

实际应用上一体化设备的对进泥含固率的要求更高，故需进一步研究开发对低浓度污泥浓缩新技术。

常用浓缩方法的特性比较

浓缩方法

优点

缺点

适用范围

重力浓缩法

贮泥能力强，动力消耗小；运行费用低，操作简便

占地面积较大；浓缩效果较差，浓缩后污泥含水率高；易发酵产生臭气

主要用于浓缩初沉污泥；初沉污泥和剩余活性污泥的混合污泥

气浮浓缩法

占地面积小；浓缩效果较好，浓缩后污泥含水率较低；能同时去除油脂，臭气较少

占地面积、运行费用小于重力浓缩法；污泥贮存能力小于重力浓缩法；动力消耗、操作要求高于重力浓缩法

主要用于浓缩初沉污泥；初沉污泥和剩余活性污泥的混合污泥。

特别适用于浓缩过程中易发生污泥膨胀、易发酵的剩余活性污泥和生物膜法污泥

离心浓缩法

占地面积很小；处理能力大；浓缩后污泥含水率低，全封闭，无臭气发生

专用离心机价格高；电耗是气浮法的10倍；操作管理要求高

目前主要用于难以浓缩的剩余活性污泥和场地小，卫生要求高，浓缩后污泥含水率很低的场合

四、污泥脱水

污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达95%以上，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水（Dewater,Dehydrate）处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。

一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。

脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。

国内污水处理厂常用的有压滤机（包括带式压滤机及板框式压滤机）和离心式脱水机。

1.带式压滤脱水机

带式压滤脱水机（BeltFilterPress）是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。

作机型选择时，应从以下几个方面加以考虑：

（l）滤带。

要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。

（2）辊压筒的调偏系统。

一般通过气动装置完成。

（3）滤带的张紧系统。

一般也由气动系统来控制。

滤带张力一般控制在－，常用值为。

（4）带速控制。

不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。

带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。

同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有相当数量的厂家可以生产这种设备。

在污水处理工程建设决策时，可以选用带式压滤机以降低工程投资。

目前，国内新建的污水处理厂大多采用带式压滤脱水机，例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式压滤脱水机，自带、辊压筒、滤投入运行以来情况良好，所以在二期设备选型时仍然选用了这种机型。

以无锡金源环境保护设备有限公司生产的DYN型带式污泥脱水机为例作一说明：

经絮凝处理的污泥进入布泥机构后，首先进重力脱水区，这一段为较长的水平运动段和很小角度的和升段，在这区段滤浆在滤带上随滤带一起运动：

在重力作用下，自由水与絮团分离，脱除滤浆中大部分的自由水。

滤浆基本失去流动性。

然后进入楔形区脱水，楔形区主要作用是使滤浆进一步平整、厚度均匀，同时受到轻度挤压，由上下滤带形成的楔形空间由大到小，最后两滤带合拢，使夹在滤带中间的滤浆受到的挤压逐步增加，水份不断地从滤浆中排出，此时滤浆已失去流动性，为下一步进入压榨脱水区作好准备。

压榨脱水区的辊按直径由大到小的顺序布置，滤浆受到的压榨力由小逐渐增大，经数个压榨辊对滤饼进行呈S形的压榨、错动、剪切后，滤浆脱去大部分结合水，完成了污泥脱水。

滤带经过卸料机构时，泥饼被刮刀从滤带上刮落。

上下滤带经清洗再生后重新返回脱水区，完成了一次污泥脱水的循环。

主要性能和规格如下：

形式

处理能力

m3/hr

滤带宽度

mm

滤带速度

m/min

冲洗水量

m3/hr

冲洗水压

MPa

气压

MPa

泥饼含水率

%

DY500

~3

650

~5

<4

>

~

65~85