煤矿认识实习报告.docx
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煤矿认识实习报告
安全工程专业实习报告
专 业班 级:
姓名:
学号:
实 习名 称:
东保卫煤矿见习实习
指导教师姓名:
实习起止时间:
2013 年 8月 19 日
至2013 年 8月 30 日
一摘要
实习地点:
双鸭山市东保卫煤矿
实习时间:
2013 年 8 月 19 日至 2013 年 8 月 30 日
实习内容:
参观煤矿地面设施,井下工作情况等。
实习目的:
通过实习,将理论与实践相联系,从而为更好的学习专业知识打下良好基础。
在认
识实习过程中,培养学生观察问题、发现问题和向生产实际学习的能力,并通过实习,使我们更深
刻的学习井巷工程的知识、井下开采的过程及在学校无法学到的实践知识。
同时开阔眼界、拓宽了
知识面。
为即将学习的专业知识奠定了坚实的基础!
二实习单位概况
1.煤矿简介及位置
东保卫煤矿位于双鸭山市东 35Km,扁石河下游,宝山、七星煤矿之间,行政区隶属于双鸭山
市宝山区。
东保卫煤矿属双鸭山煤田,东西走向长 9.2Km,南北倾向平均宽 3.3Km,全区面积
27.4691K㎡。
东保卫煤矿于 1983 年 12 月开始筹建,1986 年 6 月投产,设计能力 60 万吨/年, 2005 年矿井核
定生产能力为 80 万吨/年。
本井田有可采和局部可采 14 层,属低硫低磷,中低灰分,煤种以气煤为主,发热量一般在
4000~6000K/g。
截止 2010 年末矿井地质储量为 10557.9 万吨,其中可采储量 6977 万吨,保护煤柱量 3580.9
万吨。
东保卫煤矿通风方式采用分区抽出式,三台主扇联合运转。
矿井通风网络长,通风系统复杂,
矿井总入风量为 12145m³/min,总回风量为 12570m³/min,其中一采区总排风量为 4210m³/min,阻
力为 2156Pa,二采区总排风量为 4160m³/min,阻力为 2322Pa,三采区总排风量为 4200m³/min,阻
力为 2646Pa。
矿井绝对瓦斯涌出量为 19.094 米 3/分。
相对瓦斯涌出量为 8.375 米 3/吨,自然发火期 3~6 个
月。
煤尘具有爆炸危险,爆炸指数为 37%。
目前我矿没有煤层发火区域。
煤层瓦斯涌出比较正常,没有煤与瓦斯突出情况,没有冲击地压情况。
地理座标:
东经 131°26′~131°34′,北纬 46°29′~46°32′之间。
交通便利,有双鸭
山矿区铁路专用线途经矿区,并与国铁相联结,矿内公路与双七公路相连可通往全国各地。
详见附
图 l。
-2-
点号
X
Y
点号
X
Y
点号
X
Y
1
5148350
44465260
4
5154860
44459770
18
5151004
44460497
2
5147550
44463550
5
5155140
44459820
19
5150925
44460750
3
5147810
44461890
6
5155350
44460000
20
5150900
44460955
4
5148350
44460770
7
5155334
44460175
21
5150585
44462020
5
5148525
44460615
8
5155080
44460470
22
5150030
44462530
6
5148715
44460275
9
5154790
44460440
23
5150330
44462570
7
5150050
44458790
10
5154525
44460975
24
5150320
44463410
49
5150910
44456700
11
5154185
44460795
25
5150630
44463610
50
5153090
44457260
12
5153110
44461165
26
5150580
44463665
勘探范围:
西起第 3 勘探线、浅部与宝山煤矿太平二斜井东部境界相邻,东迄 F13 断层(原七
星煤矿西部境界断裂),南止 10 号煤层-700 标高的垂直截面,北达煤系地层基盘。
东西走向长
9.2Km,南北倾斜平均宽 3.3Km,全区面积约 27.4591Km2。
矿区范围由 53 个拐点坐标圈定,其坐标见矿区范围拐点坐标表:
-3-
51
5152980
44457510
13
5153080
44461530
27
5150595
44464160
52
5152745
44457730
10
5152915
44461480
28
5150710
44464130
53
5152655
44458840
11
5152865
44461300
29
5150800
44464455
54
5152640
44459295
12
5152510
44461210
30
5150665
44464525
55
5152925
44459005
13
5152430
44460910
31
5150715
44465030
56
5153200
44458535
14
5152670
44460500
32
5151300
44465890
1
5153730
44459010
15
5152650
44460090
33
5151850
44465800
2
5152788
44460135
16
5151852
44460590
34
5151135
44466180
3
5153050
44460190
17
5151570
44460350
27.4591km2,开采深度为+160m 至-700m 标高,有效期限10年(2006年4月30日至2015年8月12日)。
2.煤矿自然地理情况
地貌:
该区由于地质构造的特点和组成岩石抗蚀程度不同,形成地貌景观的显著差异。
区北部
边缘为元古代花岗岩及其捕虏残存的浅海相陆源碎屑~碳酸岩类构成的低山地形,最高标高海拔
256.7m,因受地表水的长期侵蚀和切割,形成鸡爪山和馒头山。
区内为缓岗丘陵、堆积平原和玄武
岩台地相间,玄武岩台地一般呈弧立状突出于丘陵和堆积平原间。
台地内部平坦,边缘陡峻似桌状,
标高在 200m 以上。
水系:
扁石河蜿蜒蛇曲横贯全区北部,河床东侧有牛轭湖,沿河床两侧有大片沼泽湿地,为老
年期河流,河宽 10~15m,坡度千分之 2.6,河深 1~2m,平均流量 O.77m3/s,最小流量
0.23m3/s,最大流量(暴雨后测得)10.85m3/s。
该河流在本区局部地段经人工改造已使蛇曲伸直,原
貌大变,但尚可辨认其古形态。
除这主干河流外,余者均为季节性冲沟。
气象:
本区属大陆性气候,冬季严寒而长,最低温度达零下 39℃,月平均最低气温为一月份,
达零下 24.6℃,自十一月至来年的四月份为结冻期,冻土带深度一般在 1.90m,向阳山坡略簿,在
0.8~1.20m 左右,湿地低洼处超过 2m。
夏季温暖而短,最高气温达 36℃以上,月平均最高气温在
七月份,达 23.4℃,雨量集中在七、八、九三个月,最大降水量为 831.5 毫米/年,一般在
452~737 毫米/年。
三 工作面介绍
1.工作面位置
工作面位于三采区 36 层-200 回风下山右部,上至-240 采空区、下至-370 空区、左邻-300 接
-4-
续面、右部靠近一采区-320 空区,工作面倾斜平均长 92 米,工作面走向平均长 130 米,回采斜面
积 12918 平方米。
36 号煤层上覆煤层为 30 号煤层,距 36 号煤层层间距为 42 米未采动,工作面对
应地表为农田,位于扁食河南部 260 米处,标高+117~+120 米,无保护建筑物。
从工作面回采区
域来看,该区属一单斜构造,煤层走向 100°,煤层厚度变化范围 2.00~1.75 米,煤层倾角变化
范围 28°~18°,平均倾角为 21°,该区断层不发育。
2.煤层顶底板情况及其他情况
36 号煤层老顶为 6.0 米厚的黄白色粗砂岩,层理不发育,直接顶为 1.0~2.5 米厚的灰黑色细砂
岩,层理较发育,伪顶为 0.2~0.5 米厚的黄白色粗砂岩,岩石较破碎,底板为 3.6 米厚的黄白色粗砂
岩,岩石较完整,局部为中、细砂岩互层,层理较发育。
36 煤层为简单结构煤层,煤种牌号为气煤,
平均煤厚 1.90 米,36 煤层为半亮型、玻璃光泽、条带状结构,内生裂隙发育,硬度中等,常具阶
梯状断口,条痕为黑褐色,Ag:
14.91%,Vv:
35.83%,容重:
1.3 吨/立方米,Q:
6311 卡/克,煤尘爆
炸指数 34.04%.煤层自燃发火期 3-6 个月,煤炭自燃倾向性为容易自燃,煤炭自燃等级为一级。
36
号煤层老顶为 6.0 米厚的黄白色粗砂岩,层理不发育,直接顶为 1.0~2.5 米厚的灰黑色细砂岩,层理
较发育,伪顶为 0.2~0.5 米厚的黄白色粗砂岩,岩石较破碎,底板为 3.6 米厚的黄白色粗砂岩,岩石
较完整,局部为中、细砂岩互层,层理较发育。
回采工作面地质储量 3.19 万吨,可采储量 3.06 万
吨,回采率 96%。
该工作面处于孔隙裂隙含水带中,水文地质条件简单,因地表处于扁食河附近,
有第三系砂层所覆盖,砂层平均厚 15 米,含水比较丰富,渗透性较好,砂层含水层与煤系地层直
接接触,二者之间的水利联系比较密切。
30 层-170 回采工作面最大涌水量为 120 立方米/小时,36
层-170 回采工作面涌水量为 30 立方米/小时,根据《矿井水文地质规程》之导水裂隙带最大高度
经验公式:
Hf=(100M/3.3n+3.8)+5.1 得知 36 煤层冒落带高度为 13.3 米,导水裂隙带高度为 31.8
米,尚未波及 30 层。
另一采区左部-370 标高以上为采空区,该回采面涌水量不会太大,综合分析
采用比拟法预计工作面最大涌水量为 15 立方米/小时,正常涌水量 8 立方米/小时。
四 综采面介绍
1.采煤方法
三采区 36 层-90 米左工作面采用单一煤层走向长壁后退式综合机械化采煤法,设计主要内容,
见表 2—1。
表 2—1 设计主要内容表
-5-
采煤方法走向长壁后退式工作面长97~119 m;平均 109m
落煤方式机组落煤循环进度0.6m
倾角28°~45°采高1.70~2.0m
平均倾角39°平均采高1.77m
作业方式两班半采煤半班准备顶板管理全部垮落法
采煤机MG-200/501QWD刮板输送机SGZ-730/320
转载输送机
液压支架工作面:
ZJ3600-11/23
破碎机
液压支架端头:
ZTHJ11400/15/24皮带输送机
SZD-730/160
PCM-110
DSJ-100/80/2×90
SSJ-1000/2×75
2.工作面巷道布置及支护形式
该工作面位于三采区 36 层-90 石门左部,北邻防水煤柱线,南接-110 采空区(无积水),西至-
90 石门煤柱线,东至采区东部边界,上部为 30 煤层未采动,距 36 层层间距 50m,下部为 41 煤层
局部为采空区,距 36 层层间距 60m。
上界标高-20m,下界标高-100.2m。
回风巷和运输巷均沿煤层
走向布置。
工作面切眼、回风巷和运输巷均沿煤层顶板掘进。
-90 运输巷:
净宽×净高=3.6m×2.85 m,断面积为 10.26 m²,三排锚杆支护,间排距 1.0 m
×1.0m,用于运输煤炭和入风
-30 回风巷:
净宽×净高=3.6 m×2.85 m,断面积为 10.26m²,三排锚杆支护,间排距 1.0 m
×1.0m,用于下料和回风。
3.采煤工艺
1)、工艺流程
采用单向割煤(下行割煤、上行扫浮煤),斜切进刀方式。
采煤机只从工作面上端头向下端头
割煤,在工作面上端头斜切进刀,采煤机沿输送机弯曲段下行,并逐渐切入煤壁,进入直线段后停
机,推移弯曲段及上部输送机,采煤机下行割煤,割至下端头后,前滚筒下降,后滚筒上升;采煤
机空拉上行,随机拉架、移溜、扫浮煤;采煤机割三角煤至上端头。
随采煤机上行拉架、移溜距采
煤机后滚筒为 5-8m,拉架按由下至上的顺序,单架连续式拉架;移溜弯曲段不小于 15m,移工作面
-6-
溜子头、尾时采煤机停止运转。
采煤司机在支架的保护下用遥控器操控采煤机:
一名司机操作并负责观察前滚筒割顶煤及顶板
情况,一名司机操作并负责观察后滚筒割底煤情况、控制采高,一名司机负责牵引并看管电缆、水
管,采煤司机发现问题要及时停机处理。
机组进刀方式示意图如图 2-1。
当采煤机不能割透整个工作面时,在回风巷内靠近工作面硬帮煤壁处,沿工作面倾斜方向打眼
做壁龛。
(放炮严格执行第七章第四节爆破安全技术措施中有关规定)装药量计算见表 2-2,炮眼
布置示意图如图 2-2。
2)、装煤方式
装煤方式采用 MG200/501QWD 型采煤机组螺旋滚筒叶片和 SGZ-730/320 溜子的铲煤板装煤。
3)、运煤方式
工作面采用 SGZ-730/320 型刮板输送机运煤,经运输巷 SZD-730/160 型转载机和 DSJ-
100/80/2×90 可缩式皮带输送机和-90 石门中 SSJ-1000/2×75 可缩式皮带输送机运至-90 石门煤
仓,经-160 运输皮带运至三采区煤仓,采用三吨底卸矿车运至-200 煤仓,经主机皮带运至地面。
4)、支护形式
工作面使用 ZJ3600-11/23 型急倾斜支撑掩护式液压支架支护顶板,工作面下出口及运输巷巷尾区
域使用 3 架 ZTHJ11400/15/24 型急倾斜横式端头液压支架,按 3#、2#、1#顺序由工作面空区侧向工
作面硬帮侧方向横式并排布置在下出口端头处,支护该区域顶板, 回风巷和运输巷超前支护及切眼
上出口和运输巷巷尾区域使用单体液压支柱配合板帽子支护顶板。
若工作面倾斜长度变长或变短时,应及时加减支架和工作面溜子中部槽,保证工作面溜子机
尾与回风巷下帮一齐为宜。
5)、工序质量及要求
采煤机割煤时,要求前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,煤壁上部不留伞檐,煤壁割平直,移溜时
要移直,弯曲段距离不小于 15m,拉架时保证拉直,架直±50mm。
6)、工作面推进方式
工作面采用后退式推进。
正常情况下,运输巷比回风巷超前 10-15m 推进,倾角 h 取小值,倾
角大时取大值,以调节溜子、支架的下滑量。
4.设备介绍
-7-
采煤机型号:
MG200/501QWD,主要技术参数见下表 2—3。
表 2—3 采煤机主要技术参数表
名称单位数量
采高范围(mm)1500-3200
装机功率(KW)501
工作电压(V)1140
机面高度(mm)1137
机面宽度(mm)1200
卧底量(mm)201
最大工作压力(MPa)19
最大生产能力(t/h)1436
整机重量(t)36
最大牵引力(kN)590
牵引速度(m/min)0-7.5
滚筒直径(mm)1400
滚筒转速(r/min)49.6
截深(mm)630
二、工作面刮板输送机主要技术参数
型号:
SGZ-730/320,中双链,设计长度 120m,链速 1.16m/s,底封板,输送量 700t/h,电机功率:
2×160KW(现用单机)。
电机、减速机垂直布置。
三、转载机主要技术参数
型号:
SZD-730/160(箱式),配置迈步自移,铺设长度 42m,与皮带机的搭接长度为 12m,配套皮
带机为 DSJ-100/80/2×90 型皮带输送机。
-8-
四、破碎机主要技术参数
型号:
PCM110 型轮式破碎机,长 3.6m,宽 1.72m,高 1.76m;破碎能力 1000t/h;电机功率
110kw。
五、运输巷胶带输送机主要技术参数
型号:
DSJ-100/80/2×90,带宽 1.0m,带速 2.5m/s,输送量 800t/h,电机功率:
2×90KW。
六、乳化泵主要技术参数
乳化泵:
型号 BRW-160/31.5, 工程压力 31.5Mpa,工程流量 160 L/min,电机功率:
110KW。
七、移动变电站
选用移动变电站 KSGZY-1000/6,KSGZY-630/6, KSGZY-500/6 各一台。
八、绞车
选用绞车:
JM-28 一台,JD-25 四台,JD-40 一台,JM-14 一台。
5.一通三防
一、通风管理
1、要保证工作面有充足的风量,风流畅通无阻,回风巷和运输巷材料堆码不得超过巷道断面
的 1/3,并实行挂牌堆放。
两巷断面积要满足通风要求。
2、当工作面微风或无风时,人员立即撤出工作面,查找原因,汇报调度。
3、各处的通风设施专人管理,需要设风门的地方一律设双道风门,风门要连锁。
人员和车辆
通过后,要及时关好,严禁风门不关或关不严,造成风流短路。
两道风门不能同时打开,关健风门
要设专人看管。
二、防尘管理
1、采煤机内外喷雾降尘
整个防尘供水管路,确保水压在设计的前提下,在采煤机安装内外喷雾装置割煤时必须喷雾降
尘。
2、水幕防尘
在工作面两巷各安装两道水幕,回风口一道,回风巷内距工作面 10m—15m 安装一道;运输巷
-9-
口一道,运输巷内距工作面 10m—15m 安装一道,实现运煤与喷雾同步进行。
3、煤流运输环节的防尘
工作面运煤各转载点,安设喷雾降尘装置,喷雾方向应朝向煤流抛物线方向。
4、通风防尘
加强工作面通风管理工作,控制最佳风速为 1.0m/s 为宜。
5、个体防护
工作面及回风巷工作人员佩带防尘口罩进行个体防护。
6、洒水冲洗巷道
工作面运输巷每间隔 50m,设置一个三通阀门,回风巷每间隔 100m,设置一个三通阀门,供防
尘洒水用,运输巷和回风巷做到每天冲洗煤尘,严禁煤尘堆积超标,冲洗煤尘由采煤队负责实施。
7、煤体注水
在上巷每隔 25m,沿煤层打一个不少于 80m 的注水钻孔,实行“二封一注”制度。
8、工作面放炮时必须使用炮泥和水炮泥,放炮后要洒水降尘,以减少煤尘的生成量。
9、回风巷和运输巷各设一组隔爆水槽(距工作面硬帮煤壁 100 m 之内),水量充足。
隔爆水槽
的安设要严格按《煤矿安全规程》及有关规定执行。
三、防治瓦斯
1、工作面瓦斯检查设点为:
1)工作面回风流;2)工作面上隅角;3)工作面风流;4)便携
式甲烷检测报警仪挂在工作面机组上一台;工作面上隅角一台,其位置为:
挂在距顶板 200mm,距
上巷上帮 300mm;回风巷一台,其位置为:
距工作面硬帮煤壁不大于 5m 处。
2、加强瓦斯检查,发现其浓度超过 1%时,严禁作业,人员必须撤出工作面。
3、在工作面回风流中,瓦斯浓度达到 1%或二氧化碳浓度超过 1.5%时必须停止工作,人员撤出
工作面到新鲜风流中,同时汇报调度,待通风部门采取措施后,人员方可进入工作面作业。
4、放炮时,严格执行:
“一炮三检”制,放炮地点附近 20m 范围内,风流中瓦斯浓度达到 1%
时,禁止放炮。
5、对风门、密闭等一切通风设施要严加管理,不得随意破坏,发现损坏及时汇报矿调度,风
- 10 -
门必须联锁,要及时关闭。
6、本采面所有机电设备防爆率必须达到 100%,工人携带的矿灯防爆率必须达到 100%。
入井人
员必须配带自救器。
7、贯彻“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针,严格按照通风区瓦斯抽放设计执
行。
8、配备专职瓦检员,瓦斯检查员必须坚守工作岗位,并按规程规定检查瓦斯。
当班瓦检员发
现异常情况及时汇报并及时采取必要措施。
四、防治发火
1、加快工作面的推进速度,严格执行矿防治煤层自燃发火的有关规定。
2、严格执行各项防火管理制度,维修使用各种电气设备及铺设电缆要符合要求,避免产生火
花。
3、每班必须收干净工作面、支架间及运输巷和回风巷的浮煤,搞好防尘工作。
4、尽可能提高煤炭回收率,减少采空区浮煤;工作面回采结束后要及时封闭采空区。
5、所有电器设备杜绝失爆,严格执行矿防爆的管理规定。
杜绝设备漏油,合理使用液力联轴
节,防止机械摩擦产生高温。
6、井下使用的各种油、棉纱等易燃物品,用完后必须放在桶内并盖严,有专人负责管理,严
禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
7、加强通风、防尘管理工作,确保采面及巷道瓦斯不超限,消灭一切可能出现的明火及火源。
8、下井人员严禁带烟火、穿化纤衣服入井。
9、工作面需爆破时,严格执行放炮相关规定,放炮后必须洒水。
10、乳化泵站、油脂地点、机电设备存放地点、皮带头及煤仓处按规定配备灭火器、沙箱,并
在上下巷出口防尘管末端安装 25m 的消防软管。
防尘管有专用防灭火“三通”阀门。
皮带司机要认
真履行职责,班中不得脱岗睡觉。
皮带不得在浮煤、浮矸上摩擦运行,皮带下的积货必须及时清理
干净。
11、工作面上、下巷的防尘管路兼作消防管路,必须保证供水系统稳定可靠,水压、供水能力
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符合要求,工作面运输巷每间隔 50m,回风巷每间隔 100m,设置一个三通阀门。
12、任何人发现火灾时,应立即采取一切可能的办法灭火,并立即将火灾地点、火灾性质、人
员位置等情况汇报矿调度室。
现场的队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有受灾区
威胁的人员撤到安全地点。
6.运输
一、皮带输送机管理安全技术措施
1、皮带开、停必须使用点铃信号联系,要求点铃灵敏、可靠。
开机前,检查各部件的完好情
况,确认无隐患后方可发出开机信号,试运转一周,认真检查皮带运行情况,确认皮带两侧无裂伤、
接头无开裂、各部运转灵活后方可正常运行。
2、所有入仓皮带在距皮带头 26m 和 20m 的位置,必须设两道“越位保护装置”,断电保护横杆
距皮带架子管高度为 500mm,要求灵敏可靠,并设置警示灯、警示牌。
3、皮带机头、尾分别设置“严禁乘坐皮带”标志牌。
4、煤仓上口必须设护栏、仓篦子和警示灯。
5、皮带开机时,严禁司机或其它人员在皮带头卸货下前方停留,严禁人员坐靠在皮带架或减
速机、电机上。
严禁人员乘坐皮带。
6、皮带运行不得打滑、跑偏,下部胶带不磨 H 架。
每 10 部架子设一对防跑偏辊。
7、必须保持皮带机周围的文明整洁,水沟畅通无阻,达到达标标准。
8、人员通过各种输送机必须设有稳固过桥。
9、皮带机必须设有除粉器,并做到完好使用,皮带头尾不得有煤粉和积水,周边的货必须低
于头尾的底角,头尾要安装扫煤器。
10、皮带上残留的煤运净后方准停机,司机离机后必须切断电源。
11、中间部位不得有浮货、碎石、杂物,H 架的底角必须露出地面,上山皮带每隔 30-50m 上
一处防倒装置。
12、减速机不得有煤粉、油垢和漏油现象。
13、搭接处按标准设挡煤板及上齐承载辊。
皮带尾必须使用刮货板。
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14、缩皮带措施:
1)缩皮带必须先与皮带头司机联
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
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