钢骨架塑料复合管施工方案完整.docx
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钢骨架塑料复合管施工方案完整.docx
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钢骨架塑料复合管施工方案完整
一、管材、管件的验收
1、接受管材、管件必须进行验收。
验收内容包括:
产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
2、验收管材、管件时,应在同一批中抽样,并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查,必要时进行全面测试。
二、存放
1、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触.若存放时间较长则应有遮盖物。
2、管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上,堆放高度不宜超过1。
5m。
φ300以上的管材堆放时,最好不要超过3层。
3、法兰连接的管材堆放时,排与排之间应垫木材,木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜,长6m以内管材垫两处即可,6m以上管材不应少于3处。
三、搬运
1、管材在搬运装卸过程中,应用非金属绳带捆扎、吊装。
不得抛掷,拖拽,不允许与硬物利器撞击.
2、寒冷天搬运管材、管件时,严禁剧烈撞击,小心轻放.
3、法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面,密封面不得划伤,密封槽棱角不得磕碰划伤.
四、运输
1、车辆运输管材时,应放置在平底车上,船运时,应放置在平坦的船舱内。
运输时,直管应捆扎、固定避免互相碰撞。
堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
2、运输管件时,应按箱逐层码放整齐,并且牢固可靠。
3、管材、管件在长途运输中,应有遮盖物,避免暴晒和雨淋。
五、管道布置
1、在沟槽内铺设管道时,如设计未规定其它材料的基础,应铺设在未经扰动的原状土上.管道安装后,铺设管道时所用的垫块应及时拆除.
2、管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管,套管内径至少大于管材外径150mm。
套管内有接头时,则必须在试压合格后方可进行穿越。
3、钢骨架塑料复合管在地面下铺设时,最小管顶覆土厚度应符合下列规定:
(1)埋设在车行道下时,不宜小于1m;
(2)埋设在非行车道下时,不宜小于0。
6m;
(3)埋设在水田下时,不宜小于0。
8m。
4、在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设,直管段结束端应设置固定支墩,以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
5、钢骨架塑料复合管埋设时,在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备(凝水缸、过滤器等)相接角处设置固定支墩。
限定其在直管段上膨胀(或收缩)。
6、对于直管段较短时,管件处坑挖大一些,回填沙(或原状素土)要高于设计标高100—200mm。
7、在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时,要采取固定支架,直管段采取滑动(轴向、横向)支架.
六、管道铺设
1、管道敷设应在沟槽验收合格后进行.
2、管道宜在沟槽内进行连接,下管时应采用软带或麻绳平衡下移,防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
3、管道如在沟上连接,待多根管连结后,并经过充分冷却后方可下沟,采用2台吊管机用吊管带吊管,保证两车的吊装距离,使管道吊起后不产生弯曲力,吊起高度应不超过1。
0m。
4、要保持管子平衡,将管子缓慢放入沟底,放管时不能使管线产生较大振动,严禁抛甩管线.
5、管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后,管口应封堵,禁止杂物进入。
6、管道穿越铺设时,应征得有关管理部门的同意。
7、管道在穿越采用打洞机施工时,必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。
8、管道在穿越套管时要有固定措施,防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏.
七、管道连接
1、钢骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对,并应在施工前进行质量检查,符合要求后方可使用。
2、钢骨架塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接,埋地管道一般不宜采用法兰连接,与金属管道连接时采用法兰连接。
3、复合管道连接的操作工人上岗前,应经过专门培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。
4、检查焊接电源线接触是否良好,输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层,检查管子(或管件)是否完好,电熔接头中的铜线是否断线.上述检查合格后,才可进行下一步操作。
5、用表测焊机输入端电压,是否在220V±20V范围内,如不在此范围内不能焊接.
6、现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验,试验件必须进行解剖、撕裂,以便观察焊接效果,并根据现场气候、电源情况及试验情况,适当调整焊接工艺参数。
每个工程试验件不少于两个,施工过程中若遇气候、环境变化时,必须进行不定期试验,增加试验次数。
7、在焊接前,要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨,去除氧化层,这对保证熔焊质量极为重要。
8、焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。
9、用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍,然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗,确保焊接表面清洁,用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。
10、对接看清待装管走向,将其摆正,然后插入电熔接头。
11、将扶正器夹在管线上,两个卡环调到适当位置,注意电源插孔与扶正器的相对位置,拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
12、拧紧卡环螺栓,用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位,拧紧拉杆上的螺母准备焊接.
13、在对接的两根管表面划上焊接区标记,用锤子轻击电熔接头四周,将电熔接头打入到标记处(两管头各打入电熔接头长度的一半)为止,禁止敲击电源接线柱处.
14、电热熔套管与管材配合过松时,应对两者进行校合比较,剔除不正常者,过紧时应用手动刮削机具进行刮削。
15、焊接完毕后,待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。
在电熔接头没有完全冷却下来的时候,不许强行拉动或弯曲管子。
八、管道系统的试压与验收
1、试压前应进行吹扫,吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商,吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方,避免人员伤亡。
2、吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实,管道下部与管底间的空隙必须填实.直至回填到管顶以上0。
2—0.5米处方可吹扫或试压.管道接口1m范围内不得回填.以便观察试压情况.
3、管道试压的介质可用水或空气,根据现场情况及环境条件确定。
4、管道试压采用水作介质,应缓慢向管道内注水,并排出管道内的空气。
强度试验压力应为实际使用压力的1。
5倍,保压1小时。
严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍,保压8小时。
管道用气作介质试压时,试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查.
5、钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式,试压管段的长度应视情况而定。
对于无节点连接的管道,试压管段长度不宜大于1.5公里,有节点连接的管道,试压管道长度不宜大于1公里。
6、法兰连接的管线在试压完成后,将螺丝再紧固一次.
7、管道试压应由建设方和施工方共同进行,管线分段试压合格后,应进行全线试运行,无异常现象后方可正式交付使用。
8、试压结束后,及时泄压并将管线内的水排尽.
九、管道回填
1、在管道安装与铺设完毕后应立即回填,回填时间宜在气温较低的时候进行,回填土中不应含有砾石及其它硬物。
管沟底部采用人工回填,高度为管顶上300mm,300mm以上采用机械回填.
2、管沟回填一般分两次进行。
铺设管道的同时,宜用细土回填管道的两侧,一次回填高度为0.1—0。
15m,夯实后再回填第二层,直到回填到管顶以上至少0.1m处。
回填过程中,管道下部与管底间的空隙必须填实;(管道接口前后0。
2m范围内不得回填)宜在管道内充满水的情况下进行。
采用机械回填时,要从管子两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。
3、管道在试压前,管顶以上回填厚度不应少于0.5m,以防试压时管道移动.
十、关键施工技术
1、钢骨架塑料复合管,焊接方法特殊,焊接时对电压、电流、环境、温度、湿度等要求较高,所以在施工过程中要特别注意,焊接前要认真做试件,严格按施工规范进行操作,以防止出现未焊透现象。
2、焊接面的泥沙、油渍一定要清洗干净,并做打毛面处理。
3、安装过程中做刻意弯曲,防止管道接口因热冷因素脱节。
钢骨丝网架塑料复合管施工工艺
摘要:
对钢丝网骨架塑料复合管的结构特点及工艺原理进行了分析,提出了钢丝网骨架塑料复合管的施工工艺和施工方法及施工要求,探讨了钢丝网骨架塑料复合管施工时的注意事项,阐述了钢丝网骨架塑料复合管施工中的操作要点。
关键词:
钢丝网骨架塑料复合管;施工工艺;操作方法;
工艺原理
钢丝网骨架塑料复合管是一种集钢材与热塑性材料(高密度聚乙烯)优点于一身的新型复合管材,它具有使用寿命长、施工工艺简单、操作方便、劳动强度小、安全可靠和经济等特点.其钢、塑两种材料以结构复合方式复合,管材由缠绕并焊接成型的管状钢丝网作为加强骨架镶嵌在热塑性塑料管壁中间,管件的加强骨架用薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成。
管道采用法兰和电熔连接两种方式,连接处可达到与管材本体相同的强度。
钢丝网骨架塑料复合管焊接结构示意图见图1,钢丝网骨架塑料复合管钢骨架网示意图见图2。
钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接,即热塑性塑料在优化的工作电压、电流和一定时间内熔化,经冷却后,使复合管之间以及复合管管件之间成为整体.电热熔连接最大的优点是对关键要素的控制,也就是温度和熔体压力的控制。
通过控制能量的输入,即优化的工作电压、电流和时间输入,将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以控制。
就熔焊过程中所需的熔化温度和熔焊后的冷却时间而言,必须保证电热熔焊后,电熔连接头腔内的管端口对中,不受外力作用,当冷却后一定时间,才能进行搬运和拆除工装。
电熔套筒与管材之间配合的均匀性,意味着管材连接部位整个圆周上的熔化温度会均匀提高,并在相同时间达到所需的融化温度。
钢丝网骨架塑料复合管采用长封口连接,即在复合管上注塑一个电熔套筒相同锥度的宽封口,连接时为锥面与锥面相配,保证具有相同的间隙,使熔焊效果更好。
在熔焊前,要打磨熔焊面,即套筒内表面及宽封口外表面,去除氧化层。
管道敷设施工工艺程序及操作要点
1)对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括:
产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。
管材出厂时应有如下标志:
公称内径、长度、公称压力、连接方式(F为法兰连接,D为电熔连接)、生产厂名或商标、生产日期等;管件出厂时应有如下标志:
管件类型、规格尺寸、连接方式(F为法兰连接,D为电熔连接)、生产厂名或商标。
2)管材在搬运过程中,应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装,不得抛掷、拖拽,不允许与硬物和利器撞击,不允许与火焰及高温物体接触。
电熔接头管材应用保护端盖包装。
对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽,密封槽棱角不得磕碰划伤,槽内应保持光洁。
运输管材时,应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。
3)管材、管件的存放应避免阳光暴晒,通常管材码垛堆放高度不宜超过1m;若管材分层码放且有分隔支撑架保护时,则堆放高度可以增加,堆放地面应平整。
法兰连接管材堆放时,排与排之间应垫方木,方木厚度以上下管材接头互不接触为宜,长6m以内管材垫两处方木,6m以上应不少于三处.管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年,要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。
4)抽检待用电熔接头,看其有无明显变形,测量其阻值是否与出厂卡一致;对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件,应及时剔出,不允许与待用品混放;有问题的管材、管件必须经修复后方可使用;准备调试好施工机具,备足施工所需的辅助用料。
5)连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验;根据现场气候及电压数值,调整焊接工艺参数;试验件必须进行解剖,以便观察焊接效果;根据焊接效果确定焊接工艺,每个工程的试验件不少于2个。
6)布管前应对管材进行检查,尤其是封头部位检查要仔细,如发现裂纹或碰伤应立即补焊,或在管材上做出明显标记,有条件时再补焊;管材抬放中必须防止损伤,不许在地上拖拽;沟内下管时要保持管子平衡,轻起轻放,严禁甩抛。
在管底安装时应在接头处挖操作坑,坑的大小深度以方便操作为宜;沟上连接时要保证对接管在同一轴线上,目测应没有明显交角。
7)管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接,为防止物料沿管道内钢丝网泄漏,需要将管头钢丝进行封闭。
一般封闭前,应先打磨管头钢丝,打磨深度≮3~5mm,且应深度一致、平滑。
电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。
打磨钢丝时,应根据管径、壁厚选砂轮片规格。
打磨钢丝槽的宽度应均匀,必须保证内层橡胶的厚度以及完整,槽的宽度不宜过宽。
槽内应清理干净.槽内如迂环向钢丝,必须清除,并将钢丝头钉入塑料内.打磨钢丝槽内纵向钢丝筋,必须清除彻底,不得与槽壁有连接之处。
管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀,焊丝在使用前应清除污渍。
在施焊前应检查电源接触是否良好,将焊枪进行预热一般将档位调至3~5档,预热3~5min,当焊枪吹出风的温度较为稳定时,方可施焊。
焊接时应由槽的内壁开始,由里向外依次转圈连续焊接,每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠(d为焊丝直径);相临两层焊丝的开头处应错开,保证下层的开头处被覆盖均匀;开头处的焊丝在施焊之前,可以用刀片削成斜角,以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡,封闭良好。
封口完毕后必须使用砂轮将封口处打磨平,端面跳动不得超过2mm;熔接表面(管材、管检的外表面,电容接头内表面)的预处理:
查看待装管焊接处是否有泥沙油渍,待装管的摆放要与管线的走向保持一致;用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍,然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗,用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面;将管内沙土清理干净,检查焊接处是否已擦干净,清理电熔接头电源插孔内的泥沙;用电动抛光片将熔接表面打毛,或者使用刮刀等工具刮削,取出表面层,处理后应保证有比较紧密的配合尺寸(人工可以推入1/3~1/2),处理后的表面用棉布或砂布扑打、清理干净.根据电熔长度及内径打磨管段封头,且应保证打磨圆滑、均匀.管段装入电熔长度应为电熔长度的一半,在安装电熔前,应在管段上标出插入深度,必须保证电熔安装时两端管段装入长度应一致。
电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周,将电熔接头打入到标记处为止。
禁止敲击电熔接线柱处,对接时看清待装管走向,将其摆正,然后插入电熔接头。
当管材规格为de50—de250mm时,一般用木棰或榔头敲入,de315-de630mm大口径管材,应采用扶正器、手摇葫芦(拉紧器)辅助承插到位。
安装扶正器时,先将扶正器的一个卡环装到电熔安装已到位端管段,必须紧靠电熔安装,将卡环螺栓上紧。
然后将另一卡环安装在电熔另一端管段上,将卡环螺栓上紧,然后将两卡环之间的紧线器对角上紧,将待装管拉到位,必须保证两管段在同一直线上.安装卡环时必须注意卡环不得影响电熔连接机具与电熔的连通;在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥水、汗水等擦干净。
检查焊机电源线接触是否良好,输出端插头是否变形,有无泥沙或电氧化层,排除会造成接触不良的各种因素;用表测焊机输入端电压,要求电压
钢骨架塑料复合管组装图3
在220V±20V范围内;将输出端插头插入电熔接头插孔,使之保持良好接触;保持焊点与安装点的安全距离;校对加热时间,打开焊机调到所需电流;注意电熔接头观察孔的变化及有无异常声音、接头变形及表面温度是否正常,如发现冒料应立即停机,分析原因,制定纠正措施并在记录中备案;按要求认真填写施工记录.我单位施工的de200、de315直接所对应的焊接工艺参数如下表所示。
钢骨架塑料复合管组装图见图3。
管件名称
规格
焊机型号
第一阶段
休息
S
第二阶段
休息
S
第三阶段
档位
电压
V
电流
I
时间
S
电压V
电流
I
时间
S
电压
V
电流
I
时间S
直接
de200
HTD-150
B
15
22~18
200
28
29~22。
4
240
60
47
35~31。
8
108
直接
De315
HTD-150
A
28
23
240
60
47
29
360
120
71
34
130
注:
本参数表是20°C时的试验参数,焊接参数在不同地区因季节、电压、环境变化焊接质量有影响的时候应作适当调整。
特殊季节应采取保护值。
8)冷却方式可采用自然冷却和人工冷却,冷却过程中保证接头不受任何外力。
当温度降至常温时方可拆卸管卡,如果因缺少管卡而影响施工进度,可在管卡的4条拉力杆全部松动后卸下管卡,但要保证接头不受任何外力影响,确保熔接面在收缩过程中不受损。
在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟,如管径较大或沟较深,可用绳索兜住管子,将管子抬起后缓慢放入沟底。
9)管道安装与铺设完毕后应立即回填,回填宜在气温较低的时候进行,回填土中不应含有砾石/冻土及其它硬物;管沟回填一般分2次进行,铺设管道的同时,宜用细砂回填管道的两侧,一次回填高度宜为0。
1~0。
2m,夯实后再回填第二层,直到回填到管顶以上0。
6m处,后改用细土回填夯实至地坪。
回填过程中,管道下部与管底间的空隙必须填实,管道接口前后0.2m范围内不得回填;管道在试压前,管顶以上回填厚度不少于0。
5m,以防试压时管道移动。
10)钢丝网骨架塑料复合管应在焊接完成12小时后进行,压力试验之前对管线进行吹扫,吹扫口应选择地形较高、人员稀少的地方,避免人员伤亡;缓慢向管线内注入试压介质,压力试验分段、全线进行均可,根据具体情况和监理业主商定;严密性试验压力为设计压力的1。
25倍,稳压30分钟,强度试验压力为设计压力的1。
5倍,稳压15分钟,当温度变化或其它因素影响试压准确性时,可适当延长稳压时间;当压力升至试验压力的2/3时,开始巡线;试压后将管线内的水或气排出;法兰连接的管线应试压后将螺栓再紧固一遍。
管道施工机具及用工人数
电熔连接施工机具:
塑料焊枪、扳手、卷尺、角磨机扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器(手扳葫芦)等。
法兰连接施工机具:
焊接电源、管卡(直管扶正器)、切割锯、塑料焊枪、扳手、卷尺、小刀、锤子、紧绳器(手扳葫芦)等。
用工人数:
按一个作业班组考虑,需打磨工(力工)2名,管工2名,电焊技工2名(控制焊接参变量),机械手1名。
通过对钢丝网钢骨架塑料复合管施工方法的不断总结、改进,已形成一整套完善的钢骨架塑料复合管的施工方法。
参考文献
《给水排水管道工程施工及验收规范》Gb50268-97
《施工工艺标准大全》
《钢骨架塑料(聚乙烯)复合管》CJ/T189-2007
给水工程
施
工
方
案
江苏明灿建设工程
2021年10月12日
1、编制依据…………………………………………………………………………。
3
2、工程概况………………………………………………………………………….3
3、材料要求………………………………………………………………………….4
4、主要机具…………………………………………………………………………。
4
5、施工作业条件………………………………………………………………………4
6、操作工艺……………………………………………………………………………5
6.1管道连接…………………………………………………………………………。
。
5
6。
2安装准备………………………………………………………………………….。
5
7、水压试验……………………………………………………………………………7
8、质量标准…………………………………………………………………………。
。
7
9、成品保护措施……………………………………………………………………..8
10、应注意的质量问题………………………………………………………………8
13、文明施工保证措施………………………………………………………………8
12、现场消防、保卫措施…………………………………………………………。
.9
13、保证施工安全生产的技术措施…………………………………………………10
1、编制依据
1。
1施工图
表1-2
图纸名称
图纸编号
出图日期
宿舍楼给水排水图
2021—36
2021年4月
1.2适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件
表1—3
类别
名称
编号
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242—2002
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26—2003
2工程概况
2.1工程项目基本情况
表2-1
序号
项目
内容
1
工程名称
换班宿舍楼
2
地理位置
泰州大道西侧口泰路北侧
3
建设单位
大同盟制药厂
4
设计单位
北京中天建中工程设计有限责任公司
6
监督单位
6
监理单位
泰州开源工程设计咨询监理
7
施工总包
江苏明灿建设工程
室内给水主干管采用衬塑钢管,DN>50mm为卡箍连接,DN<50mm为丝扣连接。
3材料要求
(1)衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。
(2)不得使用有损坏迹象的管材及管件。
给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查,如发现异常,应进行性能检测。
4主要机具
机具:
套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。
量具:
钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
5施工作业条件
(1)设计图纸及其它技术文件齐全,并已经会审,且已由设计单位进行过设计交底。
(2)材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工;
(3)施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
(4)墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
(5)已对管材及管件的外观进行了检查,清除管材及管件的污物和杂质。
6操作工艺
安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压
6。
.1安装准备
认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞等。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等.
6。
2管道连接
(1)配管与连接步骤:
按设计图纸的坐标和标高线,并绘制实测施工图;
按实测施工图进行配管;
熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配;
(2)切断与压槽
切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管.保证断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管材不大于2º,DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。
压槽时应根据压槽机使用说明的要求,按不同规格的管材选择相对应的滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
压槽和切断时,进刀不能太快,手柄每转进给量不大于0。
2mm。
如果进刀太快,可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表:
规格
DN15~20
DN25~32
DN40~50
DN65~100
DN125~150
距端面距离
15±0.5
16±0。
5
16.5±0。
5
28±1
37±1
压槽深度
0.3
0.5
0.8
1.25
1.5
槽形R
0.8
1.0
1.25
1.75
2.5
(3)套丝
将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般管径15~32mm者套二次,40~50mm者套三次,70mm以上者套3~4次。
用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘卡紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。
用手工套丝,先松开固定板机,把套丝板盘退到零度,按顺序上好板牙
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