220V直流电源系统检验技术标准.docx
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220V直流电源系统检验技术标准
220V直流电源系统检验技术标准
LT
前言
为使检验技术标准编写工作规范化、程序化和标准化,制定本标准。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由闽兴水电有限公司标准化委员会提出。
本标准由闽兴水电有限公司生产技术部归口负责解释。
本标准起草单位:
闽兴水电有限公司生产技术部
本标准主要起草人:
林金秀
本标准主要修改人:
江泽福
本标准主要审定人:
梁长胜
本标准批准人:
陈天宇
本标准委托负责解释。
本标准首次发布时间:
年月日,本次为第次修订。
220V直流电源系统检验维护规程
1范围
1.1 本规程规定了峡阳水电站GZDW系列高频开关电力操作电源装置、GFM-200型阀控蓄电池组的检验周期、检验项目、检验方法、检验质量要求。
1.2 本规程适用于峡阳水电站峡阳水电站POWERMASTER智能开关电力操作电源装置、GFM-200阀控蓄电池组的现场检验及维护管理等工作。
1.3 下列人员应通晓本规程:
生产副总、生产部门经理(主任)、副经理(副主任)、专职技术人员、电气维护人员。
2规范性引用文件
DL/T724—2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》;
DL/T637—1997《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》;
部颁标准《继电保护及电网安全自动装置检验条例》;
部颁标准《继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定》;
PowerMaster智能高频开关电力操作电源系统用户手册(V3.0);
PowerMaster智能高频开关电力操作电源系统工程手册(V3.0);
3设备规范
3.1GZDW30-120/220/20F2直流设置出厂设置参数值
项目
参数整定值
项目
参数整定值
交流过压值
450V
单只电池过压值
2.5V
交流欠压值
320V
单只电池欠压值
1.75V
蓄电池过压值
250V
密码
初级123456维护640275
蓄电池欠压值
200V
声响报警复归时间
30s
母线过压值
260V
蓄电池过流值
60A
母线欠压值
200V
均充转浮充时间
120mim
母线绝缘故障报警值
60V
浮充转均充时间
360h
馈线绝缘故障报警值
3~6mA
蓄电池充电稳流值
30A
3.2HD22020充电模块主要指标
(一)输入参数
项目
指标
项目
指标
输入电压
交流三相三线304V~456V,50Hz±10%
功率因素
≥0.90
输入电流
开机浪涌≤30A
效率
≥90%
(二)输出参数
项目
指标
项目
指标
浮充输出电压
198~290V连续可调
电网调整率
≤±0.1%
均充输出电压
230V~315V连续可调
稳压精度
≤±0.5%
输出直流电流
额定20A,最大21A
稳流精度
≤±1%
输出稳流范围
10%~100%额定电流
纹波系数
≤±0.05%
负载调整率
≤±0.5%
(三)保护指标
项目
指标
项目
指标
输入过压保护
456±5V,恢复点:
430~450V
输出欠压告警
195V±3V
输入欠压保护
304±5V,恢复点:
310~330V
缺相保护
任意一相,可恢复
输出过压保护
323±3V,不可恢复
过温保护
85℃,恢复点:
80℃
4检验周期及项目
4.1 检验种类及期限
4.1.1 全部检验:
每5年进行一次全部检验,时间为2~3天。
4.1.2 部分检验:
每年进行一次部分检验,时间为2天。
4.1.3临时检验:
装置改造、检修或更换一次设备后与运行中发现异常情况或事故后的检验,检验项目和时间由峡阳项目部与业主技术人员临时协商确定。
4.1.4新安装或大修后的阀控蓄电池组,应进行全核对性放电试验,以后每隔2~3年进行一次核对性试验,运行了6年以后的阀控蓄电池,应每年作一次核对性放电试验。
4.2检验项目
全部检验和部分检验的项目
检验项目
全部定检
部分定检
GZDW--200/220F2直流成套设备
1外观及接线检查
√
√
2绝缘电阻测量
√
√
3介质强度试验
4中间继电器和接触器检验
√
5充电电压及浮充电压的调节范围检查
√
√
6显示、测量功能检查及带电测试
√
√
7稳流精度试验
√
8稳压精度试验
√
9纹波系数测量
√
10充电模块并机均流试验
√
11保护及报警等功能试验
√
√
12绝缘监测装置
12.1参数校验
√
√
12.2用电阻模拟接地试验
√
√
13蓄电池巡检装置
12.1参数校验
√
√
12.2报警及信号回路试验
√
√
14电池容量校核
√
√
5检验前准备
5.1 基本要求:
在进行检验之前,工作(试验)人员应认真学习原水利电力部颁发的《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、《继电保护及电网安全自动装置检验条例》和本规程,熟悉装置结构原理、检验项目和检验质量要求。
5.2 试验设备、试验接线及图纸资料基本要求
5.2.1试验仪器、仪表应检验合格,仪表精度应不低于0.5级。
5.2.2试验回路的接线原则,应使加入装置的电气量与实际情况相符合。
模拟故障的试验回路,应具备对装置进行整组试验的条件。
5.2.3 检验工作现场应具备与装置实际相符的图纸、上次检验报告、定值单等技术资料。
5.3 试验过程中应注意的事项
5.3.1 不得带电插、拔装置插件,只有装置断开电源后方可允许插、拔插件。
5.3.2 存放程序的EPROM芯片的窗口要用防紫外线的不干胶封死。
5.3.3 调试过程中发现模块有问题时,不要轻易更换模块芯片,应先查明原因,当证实确需更换模块时,则必须更换经筛选合格的模块,插入的模块应保证接触可靠。
5.3.4 试验人员接触、更换模块时,应采取人体防静电接地措施,以确保不会因人体静电而损坏模块芯片。
5.3.5 原则上在现场不能使用电烙铁,试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时,应使用带接地线的电烙铁(地线应可靠接地)或电烙铁断电后再焊接。
5.3.6 因检验需要临时短接或断开的端子,应逐个记录,并在试验结束后及时恢复。
5.3.7 使用交流电源的电子仪器(如示波器、毫秒计等)进行电路参数测量时,仪器外壳应与屏(柜)在同一点接地。
5.3.8 试验过程中严防直流输出回路短路。
5.3.9 运行人员每半月应记录一次蓄电池单体电压,维护人员应每季度采用经检验合格的万用表测量一次蓄电池单体电压。
5.4 阀控蓄电池组维护要求
5.4.1在巡视检查中应检查蓄电池的单体电压值,连接片有无松动和腐蚀现象,壳体有无渗漏和变形,极柱与安全阀周围是否有酸雾溢出,绝缘电阻是否下降,蓄电池是否过高等。
5.4.2 阀控蓄电池的温度补偿系数受环境温度影响,基准温度为25℃时,每下降1℃,单体2V阀控蓄电池浮充电压值应提高3-5Mv。
5.4.3 每季进行一次均衡充电。
具体方法是:
以2.35V/台×电池台数的充电电压进行恒压充电,充电3小时,再转浮充运行。
5.4.4 结合现场实际情况,应定期对阀控蓄电池组外壳清洁工作。
6检验工艺及质量标准
6.1外观及接线检查
6.1.1 检查各部件防尘密封良好,接地点接地可靠,且接地处有防锈措施和明显标志。
6.1.2 检查装置上各元件应完好、清洁无灰尘。
否则应进行积尘清扫,清洗后的各元件应放置凉干。
6.1.3 检查插件各元件应完整、焊点及线头无虚焊、松动,电路板线条无断线、锈蚀等不良现象。
否则应用无水酒精进行清洗,重新焊接等处理方法,使其满足要求。
6.1.4 检查各继电器触点应无烧毛、损坏、变位等现象。
若有,应用适当工具(如镊子等)调整修复。
若发现触点表面烧毛发黑时,应用细沙条或绸布沾上无水酒精进行打磨。
打磨烧毛触点发黑表面时,不可过度而损伤触点。
6.1.5 检查各电源开关、切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好,通电后各指示灯及表计数据应指示正确。
否则应查明原因,并进行相应的处理,使其恢复正常。
6.2 绝缘电阻检测
6.2.1 每次进行绝缘电阻检测前,必须将与被测对象无关的设备、元件或经受不了耐压的元件完全隔离开后,方可使用1000V摇表对柜内回路、元件进行绝缘电阻检测。
6.2.2 测量装置上各交流电流、电压回路对地、直流回路对地及各回路之间的绝缘电阻,其阻值应大于10ΜΩ。
6.2.3 测量装置上各继电器线圈之间、线圈与触点之间、触点与触点之间及跳合空开回路各接点间的绝缘电阻,其阻值应大于10ΜΩ。
6.2.4 测量装置上所有回路对地的绝缘电阻,其阻值应大于1.0ΜΩ。
6.2.5将电子仪表、自动装置从直流母线上脱离开,直流母线和各支路对地绝缘,绝缘电阻值应不小于10MΩ。
6.3 介质强度检测
6.3.1每次进行该项试验时必须在所规定的绝缘检验合格后才允许进行。
6.3.2在装置屏端子排处将所有电流、电压及直流回路的端子连接在一起,并将电流回路的接地点拆开。
整个回路对地施加工频电压为1000V、历时为1min的介质强度试验。
6.3.3试验前必须做好安全措施。
试验区域应加设安全围栏,并有专人监护。
正式加压试验前,应将高压端放在绝缘物上进行空载试升压,确实证明试验回路接线正确,方可进行试验。
6.3.4试验过程中应无击穿或闪络现象。
试验结束后,复测整个二次回路的绝缘电阻应无显著变化。
6.3.5当现场试验设备有困难时,允许用2500V插表测试绝缘电阻的方法代替。
6.4 继电器和接触器检验
6.4.1 测量各继电器、接触器线圈直流电阻,其测量的电阻值与制造厂标准值相差不大于10%。
6.4.2 继电器的动作值和返回值的测量,其动作值和返回值应满足规定要求,返回系数为0.85±0.05。
6.4.3 中间继电器、接触器的动作电压不应超过额定电压的70%,但一般不应低于额定电压50%。
6.4.4 继电器的触点在实际回路负荷下应不产生足以使触点烧损的火花,触点不应有抖动和接触不良等现象。
6.4.5 检查各继电器外观及绝缘电阻应符合上述规定要求。
6.5 充电电压及浮充电压调节范围检查
充电装置在“自动”方式下运行,修改装置浮充定值,检查充电装置输出电压应在(90%-115%)U范围内连续可调,其中U为蓄电池组输出额定电压。
6.6 显示、测量功能检查及带电测试
起动充电装置让其带上一定负载,检查有关显示功能应正常。
改变充电装置输入电压或负载电流,记录其显示值,要求显示值与外部表计显示值的误差应不大于±1%。
检查项目
I路交流输入
母线电压
控母电压、电流
蓄电池
UV
VW
WU
U
U1
I1
U
I
显示值
实测值
检查项目
II路交流输入
母线电压
控母电压、电流
蓄电池
UV
VW
WU
U
U1
I1
U
I
显示值
实测值
7检验后质量验收和试运行
7.1质量验收
7.1.1220V直流电源装置的质量验收为三级验收,三级验收项目及内容如下表:
序号
验收项目
验收内容
备注
1
外观及接线检查
6.1外观及接线检查内容
2
绝缘电阻
1、各回路对地及各回路之间的绝缘电阻应大于10ΜΩ;
2、所有回路对地的绝缘电阻,其阻值应大于1.0ΜΩ。
3
浮充电压调节范围
在(90%-115%)U范围内连续可调。
4
显示、测量精度
显示值与外部表计显示值的误差应不大于±1%。
5
稳流精度
稳流精度δI≤±0.1%。
6
稳压精度
稳压精度δU≤±0.5%。
7
纹波系数
直流母线电压的纹波系数δ≤±0.5%。
8
并机均流不平衡度
并机均流不平衡度≤±3%。
9
限压限流功能
限压值:
246V;限流值:
30A
10
微机绝缘监测装置
用25kΩ电阻接于正负母线或每一支路和地之间,此时绝缘监测装置应能监测、显示和报警。
11
蓄电池容量校核
实测容量Ct按以下公式换算成25℃基准温度的实际容量Ce不小于标称容量。
7.2 稳流精度试验
7.2.1 试验接线图
①三相试验刀闸10A;②三相交流调压器6kVA;③可调电阻负载。
7.2.2 试验方法
让充电装置工作在“自动”状态。
按照下表要求,调节三相调压器电压使交流输入电压在额定值+10%,-10%范围内变化,输出电压在充电电压调节范围内变化时,负荷电流在20%-100%范围内的任一数值保持稳定,其稳流精度δI≤±1%。
计算公式:
δI=(IM-IZ)/IZ。
式中δI—稳流精度,IM—输出电流波动极限值,IZ―输出电流整定值。
稳流精度试验记录表格
直流输出电流整定值IZ(A)
交流输入电压(V)
实测直流输出电流(A)
稳流精度最大值(%)
90%U(V)
100%U(V)
110%U(V)
20%Ie
342
380
418
50%Ie
342
380
418
100%Ie
342
380
418
1Ie、U为额定电流、额定电压值;
2此项试验时应注意改变限流定值。
7.2.3 限压及限流特性
充电装置以“自动”方式运行,若充电电压达到限压整定值时,设备应能自动限制电压,并自动转换为恒压充电运行。
充电电装置以“稳压”充电方式运行,若输出电流超过限流整定值时,设备应能自动限制电流,并自动转换为降低输出电流,输出电流将会立即降至限流值以下。
7.3 稳压精度试验
7.3.1 试验接线图
380V
①三相试验刀闸10A;②三相交流调压器6kVA;③可调电阻;④示波器。
7.3.2 试验方法
按照下表要求,让充电装置工作在“自动”状态,调节三相调压器电压使交流输入电压在+10%,-10%范围内变化,输出电流在在其额定值的0%~100%范围内变化时,输出电压在浮充电调节范围内的任一数值上保持稳定,其稳压精度δU≤±0.5%。
计算公式:
δU=(UM-UZ)/UZ,式中δU——稳压精度,UM——输出电压波动极限值,UZ——输出电压整定值。
稳压精度(纹波)试验记录表格
直流输出电压整定值(V)
交流输入电压(V)
实测直流输出电压(V)
稳压精度最大值(%)
纹波系数最大值(%)
0%IN
20%IN
50%IN
100%IN
90%U
342
380
418
100%U
342
380
418
115%U
342
380
418
7.4 纹波系数测量
充电装置工作在“自动”状态,调节三相调压器电压使交流输入电压在额定值的+10%,-10%范围内变化,输出电流在0%~100%额定值范围内变化,输出电压在浮充电调节范围内的任一数值上,用数字录波仪记录直流母线电压波形,根据记录波形分析计算出直流母线电压的纹波系数δ≤±0.5%。
纹波系数是取直流电压中脉动量峰值与谷值之差(峰值-谷值)的一半,与直流电压平均值之比。
计算公式:
δ=(Uf-Ug)/(2Up),式中δ—纹波系数,Uf—直流电压中的脉动峰值,Ug—直流电压中的脉动谷值,Up—直流电压平均值。
注意事项:
试验时应注意过电压保护和低电压保护是否动作,必要时作适当调整。
7.5充电模块并机均流实验
均流将设备所有模块的输出电压均整定在浮充电压调节范围内同一数值上,所有模块全部投入,在浮充电(稳压)状态下运行。
设模块总数为n+1,模块输出额定电流Ie。
调整负载,使设备输出电流为50%额定值[50%×Ie(n+1)]。
测量各模块输出电流,并计算其均流不平衡度,其值应不大于±5%。
调整负载,使设备输出电流为额定值Ie(n+1),测量各模块输出电流,并计算其不平衡度,其值应不大于±5%。
用以下计算公式计算:
均流不平衡度=100%×(模块输出电流极限值—模块输出电流平均值)/模块的额定电流值当设备输出电流为nIe时,将一模块退出运行,测量其余各模块的输出电流。
并计算其均流不平衡度,其值应不大于±5%。
7.6 保护及报警功能试验
7.6.1 限流
改变负载电流大小,当电流超出整定的限流值时,应具有限流功能,限流整定值分三个等级分别是:
100%、50%、20%额定电流。
限流功能在:
“自动控制”和“手动控制”方式都有。
7.6.2 过/欠压保护及声光报警功能模拟直流母线电压过高、过低,交流电源过高、过低、断相,直流熔断器熔断等试验直流监控装置(电压监视、绝缘监察、声光信号),检查结果应符合下表规定。
名称
220V直流系统整定值
交流过压值
460V
交流欠压值
330V
过压动作值
260V
欠压动作值
196V
绝缘监测装置
25kΩ
在试验条件无法满足充电装置技术参数的情况下,可将有关保护整定值修改到试验条件允许的范围内,待完成保护整定值校验工作之后,再将整定值改回到原来数值。
7.7微机绝缘监测装置
7.7.1参数校验
调整控制母线电压、正对地电压、负对地电压,使其实际值与显示值之间的误差小于±1%。
7.7.2用电阻模拟接地检验
用25kΩ电阻接于每一支路和地之间,此时绝缘监测装置应能监测、显示和报警。
用25kΩ电阻接于正负母线和地之间,此时绝缘监测装置应能监测、显示和报警。
7.8降压装置的检验
7.8.1参数校验
降压硅链输出电压出厂时标定220V±2.5%。
降压装置自动稳压检验方法:
关掉所有充电模块,测量控制母线电压是否自动稳压在技术指标内。
降压装置手动控制降压检验方法:
将降压装置设成手动控制方式,测量控制开关在每个档位时的合闸母线电压和控制母线电压。
7.9蓄电池容量校核
7.9.1峡阳水电站只有一组电池,充放电试验一般结合全站停电时进行,全容量核对性放电试验,放电时,放电电流不超过10小时率的电流,即放电电流控制在20A,放电量应为额定容量的80%以上,放电10小时单体电池终止电压1.90V,最低不能低于1.80V,放电后应立即转入电池管理,电池管理采用二级管理监控模式,对电池的端电压,充放电电流、电池温度及其它参数作实时在线监测,可准确地根据电池的充放电情况估算电池容量的变化,还能按用户事先设定条件转入限流均充状态,通过控制母线电压来完成电池的正常均充过程,并可自动完成电池有定时均充维护,均、浮充电压温度补偿等工作,实现全智能,不需人工干预。
7.9.2蓄电池组放电期间,应测量并按规定要求记录蓄电池组端电压、环境温度、放电电流、放电时间及蓄电池单体电压。
放电期间环境温度如果不是25℃,则需将实测容量Ct按以下公式换算成25℃基准温度的实际容量Ce。
Ce=Ct/[1+K(t-25)]
式中:
t——放电开始时蓄电池温度,℃;
K——温度系数,10h率容量试验时,K=0.006/℃;
1h率容量试验时,K=0.01/℃。
8检验总结报告
8.1GFM-2002V阀控密封铅酸蓄电池测试记录表
站名:
峡阳水电站测试单位:
峡阳项目部测试人:
电池型号:
GFM-200
生产厂家:
华为电气公司
环境温度(℃):
出厂日期:
2001年12月
电池电压标准(V):
2V
直流系统状态:
放电()充电()检测()
测试项目
标准
盘表
实测
测试项目
实测值
全电池浮充电压(V)
232
浮充(放电)电流(A)
合闸母线电压(V)
232
负荷电流(A)
控制母线电压(V)
232
全电池个数
103只
序号
电压
序号
电压
序号
电压
序号
电压
序号
电压
序号
电压
01
19
37
55
73
91
02
20
38
56
74
92
03
21
39
57
75
93
04
22
40
58
76
94
05
23
41
59
77
95
06
24
42
60
78
96
07
25
43
61
79
97
08
26
44
62
80
98
09
27
45
63
81
99
10
28
46
64
82
100
11
29
47
65
83
101
12
30
48
66
84
102
13
31
49
67
85
103
14
32
50
68
86
104
15
33
51
69
87
105
16
34
52
70
88
106
17
35
53
71
89
107
18
36
54
72
90
108
测试结果及发现问题:
测试日期:
年月日审核人:
8.2直流装置主功能检验表
项目
当前值
设置值
试验情况
结论
交流过/欠压告警
过压:
460V
欠压:
330V
电池过/欠压告警
过压:
260V
欠压:
196V
合闸母排过/欠压告警
过压:
260V
欠压:
196V
控制母排过/欠压告警
过压:
260V
欠压:
196V
支路空开跳闸告警
电池熔丝熔断告警
交流停电告警
充电模块故障告警
防雷器故障告警
自动均充
均充转浮充
定时均充
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- 关 键 词:
- 220 直流电源 系统 检验 技术标准