板式家具工序质量基础标准及检验综合规范.docx
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板式家具工序质量基础标准及检验综合规范.docx
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板式家具工序质量基础标准及检验综合规范
开料质量原则
页数:
共2页第1页
加工设备名称:
电子锯、台锯
操作人员规定:
须经培训合格,纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。
项目
质量要求
一、作业前检查规定
1、板料
1)板件中间严重分层开裂,涂胶面贴合面不紧密,凹凸不平,粘压移位等板件不可投入本工序生产。
2)饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不对的板件不可投入本工序生产。
2、对来件每20件抽检2-4件,发现不良品,再次抽检,发既有10%以上不良品,退回上工序全检,问题严重时,应填写《不合格报告》向上报告。
二、开料板件质量原则
1、所开板件须与图纸开料单和关于技术参数中规格、纹路、颜色一致。
2、产品板件锯(切)面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°,加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.
3、板件切(锯)面锯齿痕容许在0.1mm内、锯面斜度≤1º。
三、开料拉槽质量原则
1、各种规格、位置必要符合图纸和关于技术参数误差≤0.5mm规定。
2、规定拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm,宽度容许比图纸尺寸宽0.2mm,不能超过0.3mm。
四、产品(板件)码放、防护规定
1、所有加工板件不能直接接触地面,规定叠放在地台板。
2、堆叠板面(特别注意双面板)叠面不能有任何易刮(划)伤表面硬残存物,要使用纸条隔开,禁止贴纸面与面直接堆叠,以免板面与板面互刮。
3、产品(板件)规定不能堆(停)放在易受潮地方。
品检负责人:
质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期:
丁宝江/-2-10审核/日期:
核准/日期:
开料质量检查规范
页数:
共1页第1页
合用范畴:
开料工序
执行原则:
开料质量原则
检查类别
检验时机
检查数量
检查人员
检查工具、
办法
不良异常鉴定
异常解决
首件检
每批第1件(块)板件
1件
质检员
检查工具:
图纸(料单)、卷尺、角尺
检查办法:
工具测量、目视
来料或加工未达工艺图纸规定
由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产10-30件
2—6件
操作者
检查数量内,不良率超10%
停止生产,由车间主管进行指引,直至操作符合规定。
不良品由质管监督生产部及时返工解决。
每生产50-100件
6—8件
质检员
竣工检
每20件中间
2—4件
操作者
检查中发既有一种或一种以上不良品时
停送下工序,由操作者自行全检,不良品及时进行解决,完全合格后方可送下一工序。
每50件之间
6—8件
质检员
编制/日期:
丁宝江/-2-10审核/日期:
核准/日期:
粘压质量原则
页数:
共1页第1页
加工设备名称:
冷压机
操作人员规定:
须经培训合格,纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。
项目
质量要求
一、作业前检查规定
1、骨心料厚度公差在±0.2mm内且在同一水平面、同个工件,长宽度±0.5mm内,胶粘度在15±3mpas以内。
2、所有底面板无刮(划)伤现象。
二、粘压质量原则
1、粘压基本规定
1)板材规格、面底板木纹方向纸种必要符合图纸和关于数据规定。
2)骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀,接口处双面涂胶,有排孔位置必要有骨料、禁止空心。
3)蜂窝纸粘压须层层隔离,保证板件平整。
5)规定表面层用板整块无接口、接合面(端头)双面涂胶,并对接合口用U型钉进行固定,骨料层与层接口必要错开。
6)规定压面平展,接口密缝,无分层,表面纸无划(刮)伤、崩裂、压破、凹凸现象,双面板表面不可有钉孔。
7)压料厚度容许比成品板件厚度大0.3mm以内,二次开料长宽度误差±1mm。
8)框架构造粘压余胶须清理干净。
2、弯板类粘压质量原则
1)弯度(弧度)必要与实际产品(板件)形状一致,不容许有变形现象,毛料长度、宽度不不大于成品(板件)≥25mm,留有足够加工余量,填芯料接口≤1.5mm。
2)冷压时间规定在1-2时以上
3、平面板类粘压质量原则
1)面板最外层规定整张且为原则板材。
2)压料尺寸每边必要≥成品(板件)10mm,中间骨料接口规定不能不不大于0.5mm、两表面(上下)板边平整。
3)表面(特别是贴纸面)不许有残存胶水。
三、产品(板件)码放、防护规定
1、所有加工板件,不能接触地面,规定叠放在地台板上。
2、堆叠板面(特别注意双压纸面)叠面之间不能有任何易划(刮)伤表面三角残存物,用纸皮条或其他软物隔离(开),以免板与板面互刮(划)伤。
3、产品(板件)规定不能堆(停)放在易受潮地方。
品检负责人:
质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期:
丁宝江/-2-10审核/日期:
核准/日期:
粘压质量检查规范
页数:
共1页第1页
合用范畴:
冷压工序
执行原则:
粘压质量原则
检查类别
检验时机
检查数量
检查人员
检查工具、
办法
不良异常鉴定
异常解决
首件检
每批第1件(块)压板
1件
质检员
检查工具:
图纸(料单)、卷尺
检查办法:
工具测量、目视、手触
来料或加工未达工艺图纸规定
由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产10-30件
2—6件
操作者
检查数量内,不良率超10%
停止生产,由车间主管进行指引,直至操作符合规定。
不良品由质管监督生产部及时返工解决。
每生产50-100件
4—8件
质检员
竣工检
每20件中间
2—4件
操作者
检查中发既有一种或一种以上不良品时
停送下工序,由操作者自行全检,不良品及时进行解决,完全合格后方可送下一工序。
每50件之间
3—8件
质检员
编制/日期:
丁宝江/-2-10审核/日期:
核准/日期:
排钻质量原则
页数:
共1页第1页
加工设备名:
三排钻、四排钻、
操作人员规定:
须经培训合格,纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。
项目
质量要求
一、作业前检查规定
1、对来料不符合图纸规格,严重爆裂、严重刮伤、爆纸板件、崩边、排孔处无填芯料等现象不能投入本工序操作。
2、对来件每50件抽检3—8件,发现不良现象,重新检查,发既有10%以上不良品,退回上工序全检解决。
二、排孔产品(板件)质量原则
1、所有板件排孔参数(孔位、孔径、孔距、孔深、孔数、左右、正反、木纹方向等)须符合图纸规定。
2、规定孔中心轴与板面(基准面)同一垂面成直角(除特殊工作外),孔身周边光滑、无毛刺、崩边、爆裂、塌陷、崩口、无伤纸面。
3、同一基准面上孔位(孔位间距))公差同步(同样)取±值。
4、孔深度规定误差范畴+0.5mm内,孔径容许±0.1mm内,孔轴距容许1000mm以内误差容许±0.2mm;不不大于1000mm不大于1500mm时,误差容许±0.3mm;不不大于1500mm时,误差容许±0.5mm。
5、加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。
四、产品(板件)码放、防护规定
1、所有加工板件,不能直接接触地面,规定叠放在地台板上。
2、堆叠板面(特注意双面板件)叠面不能有任何易刮(划)伤表面硬残存物,要有垫条隔开,禁止面与面直接堆叠,以免板与板面互刮磨损。
3、产品(板件)规定不能堆(停)放在易受潮地方。
品检负责人:
质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期:
丁宝江/-2-10审核/日期:
核准/日期:
排钻质量检查规范
页数:
共1页第1页
合用范畴:
排钻工序
执行原则:
排钻质量原则
检查类别
检验时机
检查数量
检查人员
检查工具、
办法
不良异常鉴定
异常解决
首件检
每批第1件(块)板件
1件
质检员
检查工具:
图纸、卷尺、游标卡尺
检查办法:
工具测量、目视
来料或加工未达工艺图纸规定
由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产10-30件
2—6件
操作者
检查数量内,不良率超10%
停止生产,由车间主管进行指引,直至操作符合规定。
不良品由质管监督生产部及时返工解决。
每生产50-100件
4—8件
质检员
竣工检
每20件中间
2—4件
操作者
检查中发既有一种或一种以上不良品时
停送下工序,由操作者自行全检,不良品及时进行解决,完全合格后方可送下一工序。
每50件之间
3—8件
质检员
编制/日期:
丁宝江/-2-10审核/日期:
核准/日期:
封边质量原则
页数:
共1页第1页
加工设备名称:
封边机、
操作人员规定:
须经培训合格,纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。
项目
质量要求
一、作业前检查规定
1、对封边面锯口严重起毛、崩裂、不平等影响本工序质量板件,不能投入本工序生产。
2、对来件每50件抽检2—6件,发既有不良现象,再次抽检,发既有10%以上不良品,退回上工序全检解决。
二、封边产品(板件)质量原则
1、操作设定温度高低须依照封边面宽度、长度而定,必要保持粘度规定。
2、封边带材质规格、纹路、颜色符合图纸和关于技术参数规定。
3、规定封边带表面平整、光滑、成条、流畅、棱角弧度、圆滑一致。
4、规定封边无开裂、无缺口、无破边、无残胶、无露纸、无露底材,贴牢无脱落、板面清洁干净,不容许封边带高出板面或切伤板件、切变形等。
5、同一封边带中间无接头,无影响外观和安装尺寸二次封边。
6、必要时用力拔掉封边带检查与否粘牢。
7、封边后工件尺寸与图纸相符,操作封边带超过端面切削长度:
直板件≤40mm,弧形板件≤45mm。
四、产品(板件)码放、防护规定
1、所有加工产品板件,不能直接接触地面,规定叠放在地台板上。
2、堆叠板面(特别注意双面板件),叠面不能有任何易刮(划)伤支伤表面硬残存物,须用软物件隔离,禁止贴面之间直接堆叠,以免板面与板面互刮。
3、产品(板件)规定不能堆(停)放在易受潮地方,所有封边板材在三天内封完。
品检负责人:
质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期:
丁宝江/-2-10审核/日期:
核准/日期:
封边质量检查规范
页数:
共1页第1页
合用范畴:
封边工序
执行原则:
封边质量原则
检查类别
检验时机
检查数量
检查人员
检查工具、
办法
不良异常鉴定
异常解决
首件检
每批前4件(块)板件
4件
操作者
检查工具:
卷尺
检查办法:
工具测量、目视
来料或加工未达工艺图纸规定
由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产1件
1件
操作者
检查数量内,不良率超10%
停止生产,由车间主管进行指引,直至操作符合规定。
不良品由质管监督生产部及时返工解决。
每生产50-100件
4—8件
质检员
竣工检
每20件中间
2—4件
操作者
检查中发既有一种或一种以上不良品时
停送下工序,由操作者自行全检,不良品及时进行解决,完全合格后方可送下一工序。
每50件之间
3—8件
质检员
编制/日期:
丁宝江/-2-10审核/日期:
核准/日期:
清边补色质量原则
页数:
共1页第1页
加工设备名称:
操作人员规定:
须经现场培训合格,纯熟掌握修边补油技能和注意事项。
项目
质量要求
一、作业前检查规定
1、板件要符合图纸规定和技术参数,不符规定板件退回上工序,不能投入本工序生产。
2、不容许有封边脱落,严重划(刮)痕、起泡,封边不流畅现象,否则选出退回上工序。
二、产品面质量原则
1、板件表面无残胶、划痕及封边带余料,削伤不得低于板面0.2mm、宽<1mm,长<2mm,不能持续浮现。
2、修边染色时染色宽度不大于1mm,色线平直,余色擦拭干净,无露底,无漏修(染色),有保护膜工件要打开宽度10mm后修色。
3、封边带修边后不能高于板面,保证边棱角光滑,成条流畅、圆滑,手感良好,无黑线、针孔外露。
4、B级修补必要颜色相似、不容许使用修正液修补,C级修补≤4×4mm,按内膛解决。
5、“A”型本色、有色封边带爆边等缺陷须做修补解决。
三、产品(板件)码放、防护规定
1、所有加工板件,不能接触地面,规定清除尘渣后叠放在地台板上。
2、堆叠板面(双贴纸板面)叠面之间,不能有任何易划(刮)支伤表面硬残存物,须用软物件隔离,禁止贴面之间直接堆叠,以免板面与板面刮(划)伤。
3、产品(板件)规定不能堆(停)放在易受潮地方。
品检负责人:
质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期:
丁宝江/-2-10审核/日期:
核准/日期:
清边补色质量检查规范
页数:
共1页第1页
合用范畴:
清边补色工序
执行原则:
清边补色质量原则
检查类别
检验时机
检查数量
检查人员
检查工具、
办法
不良异常鉴定
异常解决
首件检
每批前4件(块)板件
4件
操作者
检查工具:
卷尺、游标卡尺
检查办法:
工具测量、目视、手触
来料或加工未达工艺图纸规定
由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产1件
1件
操作者
检查数量内,不良率超10%
停止生产,由车间主管进行指引,直至操作符合规定。
不良品由质管监督生产部及时返工解决。
每生产50-100件
4—8件
质检员
竣工检
每20件中间
2—4件
操作者
检查中发既有一种或一种以上不良品时
停送下工序,由操作者自行全检,不良品及时进行解决,完全合格后方可送下一工序。
每50件之间
3—8件
质检员
编制/日期:
丁宝江/-2-10审核/日期:
核准/日期:
铣形、拉槽、木磨质量原则
页数:
共1页第1页
加工设备名称:
锣机、镂铣床、砂带机、打磨机
操作人员规定:
须经培训合格,纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。
项目
质量要求
一、作业前检查规定
1、来件符合图纸、模具规定。
热压、冷压板件有分层爆裂现象不能投入本工序生产,检查各种板件须有足够余量,余量局限性不能投入本工序生产。
2、对来件每50件中抽3-6件,发现不良现象,再次抽检,发既有10%不良品,退回上工序进行全检解决。
二、铣形、拉槽板件质量原则
1、木纹方向、形状符合工艺图纸(模具)和关于技术参数规定。
2、所有加工面规定平整、顺畅、光滑、转角自然、弧度一致、线条流畅,手摸无起伏坑凹、波浪感。
3、规定加工无焦黑、无削尾、无严重起毛、崩裂,加工面无损坏纸面现象。
4、加工面容许少量≤0.2mm跳刀痕,崩裂不能超过0.1mm,1500mm以上大型工件公差长度不超过±1㎜,宽度不超过±0.5mm。
5、拉槽深度公差规定+0.5~1mm之间,宽度规定+0.2mm以内,与平面须成直角和平行。
6、单独凹口(不与其他板件组合)、圆孔、圆角半径误差不超过±1~2mm。
7、装五金槽、边、弧度须用五金件试装后生产,并在加工过程与竣工后再次试装。
三、木磨质量原则
1、铣型、拉槽板件钉、缺口、离缝等缺陷须用木胶粉修补到位,不可漏补。
2、打磨后板件达到平整、光滑、无起毛、毛孔、碰伤现象。
3、棱角处须去利角R1.5mm(不可将边角打磨变形),规定无变形现象,所有板件保持原形。
4、转角自然、弧度一致、线条流畅,手摸无起伏坑凹、波浪感。
四、产品(板件)码放、防护规定
1、所有加工产品板件,不能直接触地面,规定放在地台板上。
2、堆叠板面(特注意双面板件),叠面不能有任何易刮(划)伤表面硬残存物,以免板面与地面互刮。
3、产品(板件)规定不能堆(停)放在易受潮地方。
品检负责人:
质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期:
丁宝江/-2-10审核/日期:
核准/日期:
铣形、拉槽、木磨质量检查规范
页数:
共1页第1页
合用范畴:
铣形、拉槽、木磨工序
执行原则:
铣形、拉槽、木磨质量原则
检查类别
检验时机
检查数量
检查人员
检查工具、
办法
不良异常鉴定
异常解决
首件检
每批前4件(块)板件
1件
质检员
检查工具:
图纸、卷尺、游标卡尺
检查办法:
工具测量、目视、手触
来料或加工未达工艺图纸规定
由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产1件
1件
操作者
检查数量内,不良率超10%
停止生产,由车间主管进行指引,直至操作符合规定。
不良品由质管监督生产部及时返工解决。
每生产50-100件
6—8件
质检员
竣工检
每20件中间
2—4件
操作者
检查中发既有一种或一种以上不良品时
停送下工序,由操作者自行全检,不良品及时进行解决,完全合格后方可送下一工序。
每50件之间
5—10件
质检员
编制/日期:
丁宝江/-2-10审核/日期:
核准/日期:
灰工质量原则
页数:
共1页第1页
加工设备名称:
砂光机、打磨机
操作人员规定:
须经培训合格,纯熟掌握设备操作、性能、安全防护办法和注意事项。
项目
质量要求
一、作业前检查规定
1、产品(板件)需通过产品试装合格,符合图纸规定和关于技术规定,否则不能投入本工序生产。
2、产品(板件)须完好,无损坏、残缺、开(爆)裂等不良现象。
二、封固底漆喷涂原则
1、不同种类产品按工艺规定做封固底漆,干透后封固底漆须砂磨到位但不可砂穿。
2、封固底漆刷涂或喷涂需均匀,不可有漏刷或漏喷、积油、流挂现象。
三、刮灰质量原则
1、各种产品(板件)刮灰处,须依照工艺规定进行刮灰,灰(按厂家配比工艺调制)粘性必要达到所需要粘度规定。
2、板件0.5×0.5mm以上崩裂点、钉孔、接缝必要用灰先补填,1mm以上缝隙,由木工车间弥补。
3、刮灰须厚度≥1mm且均匀适当,灰面必要全面、平整、无漏刮、竣工时无残灰。
四、砂灰质量原则
1、灰磨后板件达到平整、光滑、线条流畅、无起毛、毛孔、崩口掉灰、碰伤现象,棱角处须去利角R1.5mm(不可将边角打磨变形),规定无变形现象,所有板件保持原形。
2、所有板件功能孔位保证无灰碴、保证原有深度和孔径、形状,线、槽等铣型线型分明、线条流畅、手感光滑,板件不刮灰位置,须保持清洁干净。
3、灰未干透,不能打磨,不得转入贴纸或底漆工序,以免导致板件内水分不易挥发而导致灰底脱层。
五、细节质量原则
1、竣工后不透底、颜色均匀、无毛刺,内膛无油雾、手感光滑、无杂色、损坏、撕膜后棱边无黑线崩边、无灰疤。
2、灰磨成品与规格误差≤±0.5mm,异形件需安装五金配件或装饰件要进行试装检查。
六、产品(板件)码放、防护规定
1、所有加工产品板件,不能直接触地面,规定放在地台板上。
2、堆叠板面(特注意双面板件),叠面不能有任何易刮(划)伤表面硬残存物,以免板面与地面互刮。
3、产品(板件)规定不能堆(停)放在易受潮地方。
品检负责人:
质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期:
丁宝江/-2-10审核/日期:
核准/日期:
灰工质量检查规范
页数:
共1页第1页
合用范畴:
灰工工序
执行原则:
灰工质量原则
检查类别
检验时机
检查数量
检查人员
检查工具、
办法
不良异常鉴定
异常解决
首件检
每批前5件(块)板件
1件
操作者
检查工具:
调灰配比资料、卷尺
检查办法:
目视、手触
来料或加工未达工艺图纸规定
由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产1件
1件
操作者
检查数量内,不良率超10%
停止生产,由车间主管进行指引,直至操作符合规定。
不良品由质管监督生产部及时返工解决。
每生产50-100件
4—8件
质检员
竣工检
每20件中间
2—4件
操作者
检查中发既有一种或一种以上不良品时
停送下工序,由操作者自行全检,不良品及时进行解决,完全合格后方可送下一工序。
整批
20%以上
质检员
编制/日期:
丁宝江/-2-10审核/日期:
核准/日期:
贴纸质量原则
页数:
共1页第1页
加工设备名称:
裁纸机、滤胶机、胶辊
操作人员规定:
须经现场培训合格,纯熟掌握贴纸工艺技能和注意事项。
项目
质量要求
一、作业前检查规定
1、上工序来料板件须符合贴纸、贴木皮规定,表面须平整、光滑、线条流畅、无起毛、毛孔、无碰伤、孔位无堵塞现象。
2、胶水须通过滤无沉渣、无杂质,纸面干净无其她杂质。
3、不符合质量规定和影响质量规定板件不能投入本工序生产。
二、裁纸质量原则
1、规定所有贴纸部位纸种、纹路、颜色、开刀办法须符合图纸和关于技术规定。
2、裁纸长度宽度余量≤20mm。
三、贴纸质量原则
1、规定贴纸(木皮)部位平整光滑、线条顺畅清晰、转角圆滑自然、贴面紧贴、接口平整,无余纸重叠、边角无翘边现象,碰角处纸折叠宽度≤1mm,且须解决平整。
2、表面无气泡、起毛、起皱、露底、脱纸、烂纸、胶渣、划伤等现象。
3、非直视面容许轻微划(刮)伤、烂纸,露底容许补纸(色)解决,补纸(色)宽度≤3mm,长度≤20mm,距离1000mm处目视不明显。
4、正视面不容许修色,板边接口修色宽度不大于1.5mm,长度不大于10mm。
5、余胶须用清水浸湿干净抹布擦干净,自检任何部位无飞边、空泡。
6、充分待干后,方可转入底漆工序。
四、产品(板件)码放、防护规定
1、所有操作竣工后板件必要轻放(堆放)地台板上并注意堆放高度,堆放牢固不适当崩塌。
2、堆叠板面,叠面不能有任何易刮(划)伤表面硬残存物,必要分层垫护(垫板包珍珠棉)。
3、产品(板件)规定不能堆(停)放在易受潮地方。
品检负责人:
质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期:
丁宝江/-2-10审核/日期:
核准/日期:
贴纸质量检查规范
页数:
共1页第1页
合用范畴:
贴纸工序
执行原则:
贴纸质量原则
检查类别
检验时机
检查数量
检查人员
检查工具、
办法
不良异常鉴定
异常解决
首件检
每批前5件(块)板件
3件
操作者
检查工具:
图纸、游标卡尺
检查办法:
工具测量、目视、手触
来料或加工未达工艺图纸规定
由操作者按图纸规定自检无误后方可批量生产。
制程检
每生产1件
1件
操作者
检查数量内,不良率超10%
停止生产,由车间主管进行指引,直至操作符合规定。
不良品由质管监督生产部及时返工解决。
每生产50-100件
4—8件
质检员
竣工检
每20件中间
2—4件
操作者
检查中发既有一种或一种以上不良品时
停送下工序,由操作者自行全检,不良品及时进行解决,完全合格后方可送下一工序。
每50件之间
3—5件
质检员
编制/日期:
丁宝江/-2-10审核/日期:
核准/日期:
底漆质量原则
页数:
共1页第1页
加工设备名称:
喷枪、
操作人员规定:
须经现场培训合格,纯熟掌握底漆工艺技能和注
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- 关 键 词:
- 板式家具 工序 质量 基础 标准 检验 综合 规范
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