鲁抗实习报告 3.docx
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鲁抗实习报告 3.docx
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鲁抗实习报告3
鲁抗舍里乐公司605车间发酵工段实习报告
鲁抗舍里乐公司605车间发酵工段实习报告
摘要:
为了提高我们的工程知识,了解药厂厂区布局,车间布局,熟悉相关原则;熟悉相关生产工艺流程(从原料到成品),学习各车间物料流程,加强专业知识和安全知识的学习,把理论与实践相结合;了解各部门日常工作,亲自体验,并自我总结;提高沟通及人际关系处理能力;感受现实工作生活。
丰富专业知识,积累工程实践经验,为以后走上工作岗位打基础;找到自身不足之处,早日弥补,增强自己适应社会能力。
为此今年8月末到9月末,去山东鲁抗药业股份有限公司为期20多天的实习。
下面我将为大家介绍我们实习过程中的经历和所学到的东西。
关键词:
鲁抗;实习;发酵
2014年8月30号我们来到了山东鲁抗,接下来的20多天里,我们在这里完成我们的实习任务。
开始四天里,我们进行了简短的培训,主要是让我们了解公司,同时进行安全教育,我们被分成好几个组,分别进了不同的车间,我被分到了605车间,我们605车间分进去的有10个人,我们被分别分到了三个岗位:
菌种、发酵、包装。
我被分到了发酵工段,和我一起的还有其他三个。
开始我们都体验了其他两个岗位,在菌种和包装岗位分别实习了一天的时间之后就固定了岗位。
在发酵工段,我们的主要任务是了解T605生产的工艺流程,学习工人们如何操作,学习实验室到放大后的不同,同时去感受鲁抗的企业文化,更重要的是丰富自己工程化知识,提高自己的社会经验。
1鲁抗介绍和605车间及其产品介绍
1.1鲁抗介绍
山东鲁抗医药股份有限公司是国家大型生物制药企业,国家重要的抗生素研发、生产基地,国家重点高新技术企业,拥有国家级企业技术中心。
鲁抗医药A股(600789)股票于1997年2月在上海证券交易所挂牌上市,现有资产38亿元,占地近4000亩,拥有5家全资子公司、7家控股子公司、1家参股公司,员工6500余人,其中各类专业技术人员3100余人。
鲁抗以发展生态医药、服务人类健康为使命,以专业领先,行业领跑、基业长青为愿景,坚持诚信、创新、共赢的核心价值观,大力创建资源节约型和环境友好型企业,制造安全高效的药品,保障病患者健康,造福自然,造福人类。
鲁抗医药拥有年产各类微生物发酵及半合成原料药15000吨、粉针30亿支、片剂100亿片、胶囊50亿粒、水针2亿支、大容量注射剂1.5亿瓶的生产能力,主要产品有人用药、动植物药等500余个品种,已通过ISO9001质量体系认证、ISO14000环境体系认证和OSHMS职业健康安全体系认证,青霉素钠原料药及粉针获得国家质量金奖,酒石酸泰乐霉素、大观霉素原料药获得欧盟CEP证书,大观霉素通过德国cGMP认证,AIV、盐酸大观霉素均通过美国FDA认证。
鲁抗产品畅销全国,远销亚洲、欧洲、非洲、美洲40多个国家和地区,年出口创汇过亿美元。
鲁抗以科技为先导,走科技兴企之路,运用现代生物技术,生产经营抗生素类、氨基酸类、心脑血管类、半合成抗生素类原料药,生物药品以及相关制剂、输液、中成药、医药中间体、动物保健用抗生素、淀粉、葡萄糖等。
“鲁抗”牌商标被评为“商务部重点培育和发展的出口名牌”,先后获得了“全国质量效益型先进企业”、“全国用户满意企业”、“全国医药优秀企业”等荣誉称号,2009年被认定为国家级高新技术企业;2011年鲁抗研发中心被认定为国家级企业技术中心,2012年被确定为山东省科技兴贸出口创新基地。
“十二五”期间,鲁抗围绕发展战略,以市场为导向,以体制机制和管理创新为保障,以科技创新和技术进步为动力,优化资源配置,提升管理能力,打造生物制药、生物制品、生物基因制药三条产业链,大力发展鲁抗(人用)医药、鲁抗动保、环境科技、鲁抗生物四大板块,建设鲁抗医药、科技、生物制造、合成四大产业园区,努力培育和提升企业核心竞争力,使鲁抗跻身于国内一流制药企业行列。
1.2605车间及其产品介绍
1.2.1605车间的主要设备
车间的主要设备有:
发酵罐、一级种子罐、二级种子罐、储罐、油罐、空气过滤器、质检设备和灌装设备等。
1.2.2产品及菌种介绍
605车间是以Bt(苏云金芽孢杆菌)发酵为主,生产具有杀死一些幼虫,如:
直翅目、鞘翅目、双翅目、膜翅目,特别是鳞翅目的多种害虫的制剂—T605。
605车间的生产产品就是BT发酵液,发酵液的有效成分是芽孢单体和单胞晶体。
发酵液不需要经过其它处理就直接灌装,可以直接使用,而且产品对人体无害,无毒,主要销售于非洲等地用于改善水质,进化水源。
苏云金杆菌简称是目前产量最大、使用最广的生物杀虫剂。
它的主要活性成分是一种或数种杀虫晶体蛋白,又称δ-内毒素,对鳞翅目、鞘翅目、双翅目、膜翅目、同翅目等昆虫,以及动植物线虫、蜱螨等节肢动物都有特异性的毒杀活性,而对非目标生物安全因此,Bt杀虫剂具有专一、高效和对人畜安全等优点目前苏云金杆菌商品制剂已达100多种,是世界上应用最为广泛、用量最大、效果最好的微生物杀虫剂,因而倍受人们关注。
但是,商品Bt制剂在生产防治中也显示出某些局限性,如速效性差、对高龄幼虫不敏感、田间持效期短以及重组工程菌株遗传性状不稳定等都已成为影响Bt进一步成功推广使用的制约因素。
因此,为了提高Bt制剂的杀虫效果,对其增效途径的研究已成为世界性的研究热点,主要包括:
筛选增效菌株;利用化学添加剂、植物它感素、几丁质酶作为增效物质;昆虫病原微生物间的互作增效等。
2T605生产工艺
T605制剂生产工艺流程相对比较简单,冷冻的菌种通过两次斜面和一次摇瓶培养,接种到种子罐,30℃、pH8.0左右,进行24个小时的菌种扩大培养,之后移种到18t发酵罐中,在同样的条件下,发酵约48个小时,当芽孢囊体裂解,释放出芽孢和单胞晶体,添加防腐剂,质检,无杂菌后进行灌装。
下图是T605发酵的工艺流程图。
图一T605发酵工艺流程图
培养基的成分主要是酵母粉和玉米淀粉,加完水后用,用碱水调节pH在8.5到9.0;
发酵条件:
温度30℃,pH为8.0;
种子培养时间:
24h;
发酵时间:
48h;
通气速度:
300m³/h;
接种量:
5%-7%。
T605产品的特殊性,对产品的要求严格,发酵过程不能染菌,发酵液不能带任何杂菌,产品发酵完成后要加防腐剂,之后又要进行质检,检查有无染杂菌,无杂菌后才能灌装。
3发酵罐和种子罐的灭菌
由于605车间发酵的特殊性,对菌种的要求非常严格,发酵过程中不能出现任何的染菌的现象,所以对灭菌这块要求非常之高。
为此,605车间对发酵罐进行了空消和实消两次灭菌,空消就是不装培养液,只对罐和管道进行灭菌;实消就是把培养液装进发酵罐或种子罐后,在进行灭菌。
605车间对发酵罐的灭菌采用高压蒸汽湿热灭菌。
3.1灭菌前的准备工作
在通入蒸汽前,要进行清洗、检修、试漏。
清洗液:
碱水;
检修:
对阀门,管道,压力表、视镜、罐体等进行检查;
检漏:
用肥皂水对各个焊接口、阀门及阀门连接处、管道连接处等进行检漏;确保生产工艺路线的严密性,无漏洞;
空消前排空降温夹层,或蛇管中的水,关闭进水阀和回水阀,打开上下排空阀;
确保罐内无杂物,蒸汽压力可达到0.3MP以上;
实罐灭菌时调节pH8.0-9.0,然后紧罐盖。
3.1发酵罐的灭菌
在完成了灭菌前的操作后,往发酵罐通入蒸汽,就可以进行空罐灭菌了。
根据发酵罐结构(图二),发酵罐灭菌通入蒸汽的系统有出料管系统、取样管系统、空气管系统、移种管系统和补料管系统。
在进行保压的时候补料管进汽一般会关闭,有时会进行气封。
开始通入蒸汽后,等到温度达到110℃以上,压力超过0.1MPa后,通过调节排气阀进行保压,维持一个小时的保压灭菌。
图二机械搅拌式发酵罐
3.2种子罐灭菌
种子罐灭菌与发酵罐灭菌基本相同,空消与实消前都要做同样的工作,唯一不同的就是一级种子罐的进蒸汽系统分别是出料管系统、取样管系统、空气管系统和补料管系统,没有移种管系统。
灭菌时要注意:
1、保压前一定要将罐内的空气排净,防止造成假压,灭菌不彻底;
2、蒸汽流量要适中,过大,造成浪费,不安全;过小,灭菌不完全;
3、保证蒸汽流通,不留死角。
4染菌对发酵的影响及其治理
发酵染菌:
指在发酵过程中生产菌以外的其他微生物侵入了发酵系统,从而使发酵过程失去真正意义上的纯种培养。
4.1染菌对发酵的影响
4.1.1染菌对不同发酵过程的影响
青霉素发酵过程:
由于许多杂菌都能产生青霉素酶,因此不管染菌是发生在发酵前期、中期或后期,都会使青霉素迅速分解破坏,使目的产物得率降低,危害十分严重。
核苷或核苷酸发酵过程:
由于所用的生产菌种是多种营养缺陷型微生物,其生长能力差,所需的培养基营养丰富,因此容易受到杂菌的污染,且染菌后,培养基中的营养成分迅速被消耗,严重抑制了生产菌的生长和代谢产物的生成。
柠檬酸等有机酸发酵过程:
一般在产酸后发酵液的pH值比较低,杂菌生长十分困难,在发酵中、后期不太会发生染菌,主要是要预防发酵前期染菌。
谷氨酸发酵:
周期短,生产菌繁殖快,培养基不太丰富,一般较少污染杂菌,但噬菌体污染对谷氨酸发酵的影响较大。
4.1.2染菌发生的不同时间对发酵的影响
4.1.2.1种子培养期染菌
种子培养主要是使微生物细胞生长与繁殖,此时,微生物菌体浓度低,培养基地营养十分丰富,比较容易染菌。
若将污染的种子带入发酵罐,则危害极大,因此应严格控制种子染菌的发生。
一旦发现种子受到杂菌的污染,应经灭菌后弃去,并对种子罐、管道等进行仔细检查和彻底灭菌。
4.1.2.2发酵前期染菌
在发酵前期,微生物菌体主要是处于生长、繁殖阶段,此时期代谢的产物很少,相对而言这个时期也容易染菌。
染菌后的杂菌将迅速繁殖,与生产菌种争夺培养基中的营养物质,严重干扰生产菌的正常生长、繁殖及产物的生成。
4.1.2.3发酵中期染菌
发酵中期染菌将会导致培养基中的营养物质大量消耗,并严重干扰生产菌的代谢,影响产物的生成。
有的染菌后杂菌大量繁殖,产生酸性物质,使pH值下降,糖、氮等的消耗加速;菌体自溶,致使发酵液发粘,产生大量的泡沫,代谢产物的积累减少或停止;有的染菌后会使已生成的产物被利用或破坏。
从目前的情况来看,发酵中期染菌一般较难挽救,危害性较大,在生产过程中应尽力做到早发现、快处理。
4.1.2.4发酵后期染菌
由于发酵后期培养基中的糖等营养物质已接近耗尽,且发酵的产物也已积累较多,如果染菌量不太多,对发酵影响相对来说就要小一些,可继续进行发酵。
对发酵产物来说,发酵后期染菌对不同的产物的影响也是不同的,如抗生素、柠檬酸的发酵,染菌对产物的影响不大;肌苷酸、谷氨酸等地发酵,后期染菌也会影响产物的产量、提取和产品的质量。
4.2发酵异常现象及原因分析
发酵过程中的种子培养和发酵的异常现象是指发酵过程中某些物理参数、化学参数或生物参数发生与原有规律不同的改变,这些改变必然影响发酵水平,使生产蒙受损失。
对此应及时查明原因,加以解决。
4.2.1种子培养和发酵的异常现象
1、种子培养异常(表现为培养的种子质量不合格):
菌体生长缓慢;菌丝结团;代谢不正常。
2、发酵异常:
菌体生长差;pH值过高或过低;溶解氧水平异常;泡沫过多;菌体浓度过高或过低;菌体生长差。
4.2.2染菌的检查和判断
发酵过程是否染菌应以无菌试验的结果为依据进行判断。
在发酵过程中,如何及早发现杂菌的污染并及时采取措施加以处理,是避免染菌造成严重经济损失的重要手段。
因此,生产上要求能准确、迅速的检查出杂菌的污染。
目前常用于检查是否染菌的无菌试验方法主要有:
显微镜检查法、肉汤培养法、平板(双碟)培养法、发酵过程的异常观察法(如溶氧量)等。
此法检查杂菌最简单、最直接、最常用。
必要时还可进行芽胞染色或鞭毛染色。
1、显微镜检查法(镜检法)
用革兰氏染色法(Gramsstain)对样品进行涂片、染色,然后在显微镜下观察微生物的形态特征,根据生产菌与杂菌的特征进行区别、判断是否染菌。
如发现有与生产菌形态特征不一样的其它微生物的存在,就可判断为发生了染菌。
2、肉汤培养法(用于检查培养基和无菌空气是否带菌,同时此法也可用于噬菌体的检查)
通常用葡萄糖酚红肉汤作为培养基,将待测样品直接接入经完全灭菌后的肉汤培养基中,分别于37℃、27℃进行培养,随时观察微生物的生长情况,并取样进行镜检,判断是否有杂菌。
葡萄糖酚红肉汤培养基配方:
0.3%牛肉膏、0.5%葡萄糖、0.5%NaCl、0.8%蛋白胨、0.4%酚红溶液,pH7.2。
3、平板划线培养或斜面培养检查法
将待测样品在无菌平板上划线,分别于37℃、27℃进行培养,一般24h后即可进行镜检观察,检查是否有杂菌。
有时为了提高平板培养法的灵敏度,也可将需要检查的样品先置于37℃培养6h,使杂菌迅速增殖后再划线培养。
4、注意点
无菌试验时,如果肉汤连续三次发生变色反应(红色→黄色)或产生混浊,或平板培养连续三次发现有异常菌落的出现,即可判断为染菌;有时肉汤培养的阳性反应不够明显,而发酵样品的各项参数确有可疑染菌,并经镜检等其它方法确认连续三次样品有相同类型的异常菌存在,也应该判断为染菌;一般来讲,无菌试验的肉汤或培养平板应保存并观察至本批(罐)放罐后12h,确认为无杂菌后才能弃去;无菌试验期间应每6h观察一次无菌试验样品,以便能及早发现染菌。
4.2.3发酵染菌原因分析
1、染菌的杂菌种类分析
表1染菌的杂菌种类分析
杂菌
原因
耐热的芽胞杆菌
培养基或设备灭菌不彻底、设备存在死角等
球菌、无芽胞杆菌等
种子带菌、空气过滤效率低、除菌不彻底、设备渗漏、操作问题等
真菌
设备或冷却盘管渗漏、无菌室灭菌不彻底、无菌操作不当、糖液灭菌不彻底(糖液放置时间较长)等
2、发酵染菌的规模分析
表2大批量发酵罐染菌:
染菌时期
原因
发酵前期
种子带菌、连消设备染菌
发酵中、后期
如杂菌类型相同,一般是空气净化系统存在空气系统结构不合理、空气过滤介质失效等问题
表3部分发酵罐染菌:
染菌时期
原因
发酵前期
种子带菌、连消系统灭菌不彻底
发酵后期
中间补料染菌,如补料液带菌、补料管渗漏
个别发酵罐连续染菌(如果采用间歇灭菌工艺,一般不会发生):
大都由于设备渗漏造成,应仔细检查阀门、罐体或罐器是否清洁等。
3、不同污染时间分析
染菌发生在种子培养阶段,或称种子培养期染菌。
通常是由种子带菌、培养基或设备灭菌不彻底,以及接种操作不当或设备因素等原因而引起染菌。
在发酵过程的初始阶段发生染菌,或称发酵前期染菌。
大部分也是由于种子带菌、培养基或设备灭菌不彻底,以及接种操作不当或设备因素、无菌空气等原因而引起。
发酵后期染菌大部分是由空气过滤不彻底、中间补料染菌、设备渗漏、泡沫顶盖以及操作问题而引起。
4.3杂菌污染的预防
4.3.1种子带菌及其防治
1、保藏斜面试管菌种染菌、培养基和器具灭菌不彻底、种子转移和接种过程染菌、种子培养所涉及的设备和装置染菌。
2、严格控制无菌室的污染,根据生产工艺的要求和特点,建立相应的无菌室,交替使用各种灭菌手段对无菌室进行处理;在制备种子时对砂土管、斜面、三角瓶及摇瓶均严格进行管理,防止杂菌的进入而受到污染。
为了防止染菌,种子保存管的棉花塞应有一定的紧密度,且有一定的长度,保存温度尽量保持相对稳定,不宜有太大变化;对每一级种子的培养物均应进行严格的无菌检查,确保任何一级种子均未受杂菌污染后才能使用;对菌种培养基或器具进行严格的灭菌处理,保证在利用灭菌锅进行灭菌前,先完全排除锅内的空气,以免造成假压,使灭菌的温度达不到预定值,造成灭菌不彻底而使种子染菌。
4.3.2空气带菌及其防治
要杜绝无菌空气带菌,就必须从空气的净化工艺和设备的设计、过滤介质的选用和装填、过滤介质的灭菌和管理等方面完善空气净化系统。
1、加强生产环境的卫生管理,减少生产环境中空气的含菌量,正确选择采气口,如提高采气口的位置或前置粗过滤器,加强空气压缩前的预处理,如提高空压机进口空气的洁净度。
2、设计合理的空气预处理工艺,尽可能减少生产环境中空气带油、水量,提高进入过滤器的空气温度,降低空气的相对湿度,保持过滤介质的干燥状态,防止空气冷却器漏水,防止冷却水进入空气系统等。
3、设计和安装合理的空气过滤器,防止过滤器失效。
选用除菌效率高的过滤介质,在过滤器灭菌时要防止过滤介质被冲翻而造成短路,避免过滤介质烤焦或着火,防止过滤介质的装填不均而使空气走短路,保证一定的介质充填密度。
当突然停止进空气时,要防止发酵液倒流入空气过滤器,在操作中要防止空气压力的剧变和流速的急增。
4.3.3操作失误导致染菌及其防治
1、通常对于淀粉质培养基地灭菌采用实罐灭菌较好,一般在升温前先通过搅拌混合均匀,并加入一定量的淀粉酶进行液化;有大颗粒存在时应先经过筛除去,再行灭菌;对于麸皮、黄豆饼一类的固形物含量较多的培养基,采用罐外预先配料,再转至发酵罐内进行实罐灭菌较为有效。
2、在灭菌升温时,要打开排气阀门,使蒸汽能通过并驱除罐内冷空气,一般可避免“假压”造成染菌。
3、要严防泡沫升顶,尽可能添加消泡剂防止泡沫的大量产生。
4、避免蒸汽压力的波动过大,应严格控制灭菌温度,过程最好采用自动控温。
5、发酵过程越来越多的采用自动控制,一些控制仪器逐渐被应用。
一般常采用化学试剂浸泡等方法来灭菌。
4.3.4设备渗漏或“死角”造成的染菌及其防治
设备渗漏主要是指发酵罐、补糖罐、冷却盘管、管道阀门等,由于化学腐蚀(发酵代谢所产生的有机酸等发生腐蚀作用)、电化学腐蚀、磨蚀、加工制作不良等原因形成微小漏孔后发生渗漏染菌。
4.4染菌的挽救和处理
4.4.1种子培养期染菌的处理
1、一旦发现种子受到杂菌污染,该种子不能再接入发酵罐中进行发酵,应经灭菌后弃之,并对种子罐、管道等进行仔细检查和彻底灭菌。
2、采用备用种子,选择生长生产无染菌的种子接入发酵罐,继续进行发酵生产。
3、如无备用种子,则可选择一个适当菌龄的发酵罐内的发酵液作为种子,进行“倒种”处理,接入新鲜的培养基中进行发酵,从而保证发酵生产的正常进行。
4.4.2发酵前期染菌的处理
1、当发酵前期发生染菌后,如培养基中的碳、氮源含量还比较高时,终止发酵,将培养基加热至规定温度,重新进行灭菌处理后,再接入种子进行发酵;
2、如果此时染菌已造成较大的危害,培养基中的碳、氮源的消耗量已比较多,则可放掉部分料液,补充新鲜的培养基,重新进行灭菌处理后,再接种进行发酵。
3、也可采取降温培养、调节pH值、调整补料量、补加培养基等措施进行处理。
4.4.3发酵中、后期染菌处理
1、发酵中、后期染菌或发酵前期轻微染菌而发现较晚时,可以加入适当地杀菌剂或抗生素以及正常的发酵液,以抑制杂菌的生长速度,也可采取降低培养温度、降低通风量、停止搅拌、少量补糖等其它措施,进行处理。
2、如果发酵过程的产物代谢已达到一定水平,此时产品的含量若达一定值,只要明确是染菌也可放罐。
3、对于没有提取价值得发酵液,废弃前应加热至120℃以上、保持30min后才能排放。
4.4.4染菌后对设备的处理
染菌后的发酵罐在重新使用前,必须在放罐后进行彻底清洗,空罐加热灭菌至120℃以上、保持30min后才能使用。
也可用甲醛熏蒸或甲醛溶液浸泡12h以上等方法进行处理。
4.5噬菌体污染及其防治
1、症状:
发酵液光密度不上升或回降;pH值逐渐上升;氨利用停止;糖耗、温升缓慢或停止;产生大量泡沫,使发酵液呈粘胶状;镜检时菌体数量显著减少,甚至找不到完整菌体;发酵周期延长、产物生成量减少或停止等。
2、根源:
环境污染噬菌体是造成噬菌体感染的主要根源。
3、防治:
严禁活菌体排放,切断噬菌体的“根源”;做好环境卫生,消灭噬菌体与杂菌;严防噬菌体与杂菌进入种子罐或发酵罐内;抑制罐内噬菌体的生长;轮换使用菌种或使用抗性菌株。
4、挽救措施
尽快提取产品;药物抵抗(如四环素可抵抗乳糖杆菌噬菌体;吐温60等表面活性剂可抑制噬菌体的增殖和吸附);罐内灭噬菌体法(60-70℃,5min可灭活)。
5阀门的种类和用途
5.1阀门按用途和作用分类
1、截断阀类:
主要用于截断或接通介质流。
包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
2、调节阀类:
主要用于调节介质的流量、压力等。
包括调节阀、节流阀、减压阀等。
3、止回阀类:
用于阻止介质倒流。
包括各种结构的止回阀。
4、分流阀类:
用于分配、分离或混合介质。
包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
5、安全阀类:
用于超压安全保护。
包括各种类型的安全阀
5.2605发酵车间所用阀门的介绍
5.2.1隔膜阀
隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同,是一种新型的阀门,是一种特殊形式的截断阀,它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开,现广泛使用在各个领域。
常用的隔膜阀有衬胶隔膜阀、衬氟隔膜阀、无衬里隔膜阀、塑料隔膜阀。
自身特点
1、流体阻力小。
2、能用于含硬质悬浮物的介质;由于介质只与阀体和隔膜接触,所以无需填料函,不存在填料函泄漏问题,对阀杆部分无腐蚀可能。
3、适用于有腐蚀性、粘性、浆液介质。
4、不能用于压力较高的场合。
5.2.2球阀
球阀用于流体的调节与控制,其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力,特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。
而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换,同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
球阀分类:
气动球阀,电动球阀,手动球阀。
球阀的优点
1、流体阻力小,全通径的球阀基本没有流阻。
2、结构简单、体积小、重量轻。
3、紧密可靠。
它有两个密封面,而且球阀的密封面材料广泛使用各种塑料,密封性好,能实现完全密封。
在真空系统中也已广泛使用。
4、操作方便,开闭迅速,高性能球阀从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
5、维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
6、在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
7、适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
8、由于球阀在启闭过程中有擦拭性,所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。
加工精度高,造价昂贵,高温中不易使用,如管道内有杂质,容易被杂质堵塞,导致阀门无法打开。
5.2.3闸阀
闸阀的启闭件是闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。
闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为5°,介质温度不高时为2°52'。
楔式闸阀的闸板可以做成一个整体,叫做刚性闸板;也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。
闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封,这就是自密封。
大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时,要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。
闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的,叫升降杆闸阀亦叫明杆闸阀。
通常在升降杆上有梯形螺纹,通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽,将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。
开启阀门时,当闸板提升高度等于阀门通径的1:
1倍时,流体的通道完全畅通,但在运行时,此位置是无法监视的。
实际使用时,是以阀杆的顶点作为标志,即开不动的位置,作为它的全开位置。
为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2-1圈,作为全开阀门的位置。
因此,阀门的全开位置,按闸板的位置即行程
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