U型槽边坡防护方案.docx
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U型槽边坡防护方案
U型槽边坡防护方案
U型槽附属工程施工方案
1编制依据、原则及范围
1.1编制依据
(1)《铁路路基设计规范》TB10001-2005;
(2)《铁路路基施工规范》TB10202-2002;
(3)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002;
(4)《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设[2010]241号;
(5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
(6)《路基工点设计图(DK18+675.355~DK19+000)》。
1.2编制原则
(1)重视工程的组织对施工的作用,成立以项目为核心、以分部为主力、以架子队为重点的施工组织机构。
(2)重视管理创新和技术创新,结合本工程的特点,推广“四新”技术,采用成熟可靠、先进的施工方法和施工工艺,做到施工方案科学适用、技术先进、确保实现设计意图。
(3)重视施工的目标控制,严格按照《汉孝城际铁路HXSG-2标剩余工程施工组织计划安排》提出的进度目标进行进度控制;严格按照GB/T19001~2008~ISO9001:
2008标准质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制;同时做好施工过程中的成本控制。
(4)充分利用时间、空间合理安排工序,提高施工的连续性和均衡性。
(5)合理部署施工现场,实现文明施工,完善施工环保、水保措施,争创“安全生产、文明施工标准化施工工地”。
1.3编制范围
本方案主要包括DK18+675.355~DK19+000段U型槽路基的边坡土方填筑、加固防护及路基排水等施工。
2工程概况
U型槽起讫里程为DK18+675.355~DK19+000,全长324.645。
前接马家湖特大桥,后接天河机场1#明洞,U型槽横断面如图2-1所示。
图2-1U型槽横断面图
U型槽DK18+675.355~DK18+720左侧边坡率为1:
2,其他地段为1:
1.5。
右侧我部为放坡填筑。
左侧边坡采用C25混凝土骨架护坡内植草+灌木防护。
U型槽侧墙顶标高不低于28.5米地段,左侧设置4米宽平台,平台向外设置4%排水横坡,平台植草+灌木。
坡脚设置脚墙防护,边坡铺设幅宽3m的25型土工格栅。
U型槽侧墙顶低于28.5米地段,左侧墙体外设置矩形排水沟,排水沟靠U型槽一侧平台宽2.0米,平台低于U型槽侧墙顶0.5米。
平台及水沟外侧设置挡水坝,挡水坝内外坡率均为1:
1.5,顶宽2米,顶标高28.0米,顶面向外设置4%的排水横坡。
顶面采用植草+灌木防护。
挡水坝内外侧均采用C25混凝土骨架护坡内植草+灌木防护,内侧坡脚设置脚墙防护。
边坡铺设幅宽3m的25型土工格栅。
主要工程量见表2.1所示。
表2.1U型槽路基边坡防护及排水主要工程量
工程名称
项目类别
单位
工程量
路基边
坡防护
绿色防护
种植灌木
株
6281.647
培土植草
㎡
3995.825
截水骨架护坡
挖土
m3
928.96
M10浆砌C25混凝土预制块m3
m3
924.79
C10混凝土
m3
87.245
护坡基础
脚墙
挖土
m3
131.48
C15混凝土
m3
243.48
PVC排水管(φ0.1m)
m
81.16
土工格栅
25型土工格栅
m2
29081.7
填沙
/
m3
546
护脚
C15混凝土
m3
77.97
镶边
C15混凝土
m3
167.64
路基排水
梯形侧沟
挖土
m3
354.67
M10浆砌C20混凝土预制块
m3
159.88
矩形侧沟
挖土
m3
169.4
C20混凝土
m3
117.6
3施工组织安排
3.1施工组织机构
图3.1-1项目部组织机构图
3.2施工平面布置
3.2.1施工便道
U型槽附属工程施工期间利用现有便道作为施工材料运输通道,能够满足要求。
3.2.2施工用电
U型槽附属工程施工用电可就近从现有主体结构施工电网中接入,能够满足施工要求。
3.2.3施工用水
施工用水可直接从马家湖接入,能够满足施工要求。
3.3资源投入计划
U型槽附属工程施工主要机械设备投入见表3.3-1所示,主要工程数量见表3.3-1所示。
表3.3-1主要机械设备投入一览表
序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
1
振动碾
18t
台
2
2
自卸汽车
5T
台
6
3
反铲
Pc101
台
3
4
装载机
\
台
1
5
砼运输车
\
台
3
6
蛙式打夯机
\
台
4
7
水准仪
\
台
1
8
全站仪
d\
台
1
4施工进度控制
U型槽附属工程施工计划2015年8月10号开始施工,2015年9月31号完成施工,计划工期51天,具体施工计划安排见表4-1所示。
表4-1U型槽附属工程施工计划安排表
序号
项目
工期
施工计划
备注
1
边坡土方填筑
14d
2015.8.10~2015.8.23
/
2
脚墙、护坡脚施工
7d
2015.8.24~2015.8.30
/
3
截水骨架施工
18d
2015.8.31~2015.9.17
/
4
边坡梯形排水沟施工
3d
2015.9.17~2015.9.19
/
5
矩形排水沟施工
3d
2015.9.20~2015.9.22
/
6
桥台锥坡施工
5d
2015.9.23~2015.9.27
/
6
边坡植草、灌木
3d
2015.9.28~2015.9.31
/
5主要施工方法
5.1施工工艺流程
U型槽附属工程施工工艺流程如图5.1-1所示。
图5.1-1U型槽附属工程施工工艺流程
5.2土方填挖施工
5.2.1U型槽侧墙顶高于28.5米地段土方回填
DK18+920为填筑零点,DK18+675.355~DK18+920为填方段、DK18+920~DK19+000为挖方段。
在前期U型槽施工过程中已经填筑至桩顶50cm,本次填筑至▽28m高程。
U型槽侧墙顶标高高于28.5米地段回填横断面如图5.2-1所示。
图5.2-1U型槽回填横断面图
5.2.2U型槽侧墙顶低于28.5米地段土方回填
U型槽侧墙顶标高低于28.5米地段回填横断面如图5.2-2所示。
图5.2-2U型槽回填横断面图
土方回填压实标准为地基系数K30≥80MPa/m;压实度系数K≥0.90。
填土之前先准确测量放样并对回填面进行清理,在槽外两侧向外设置4%的排水横坡,在砂层以上铺设0.3m厚砂垫层,并铺设一层25型土工格栅。
靠近U型槽主体结构1米范围内必须采用蛙式打夯机夯实,工作面较宽部位采用18t振动碾压实,碾压时应先静压2遍,后振动碾压4遍,再静压二遍。
碾压遍数一般控制在6~8遍,压实顺序按先两侧后中间、先慢后快、先静压后振动压的操作程序进行碾压。
各区段交接处应互相重叠压实,对同一碾压层压路机轮迹横向搭接宽度应不小于0.4m,纵向搭接长度不得小于2m。
上下两层填筑接头要错开不小于3.0m。
填土压实的质量检验应随分层填筑碾压分层检测,检测项目有压实系数K和K30地基系数双指标控制。
开始碾压后按试验要求在规定的碾压遍数后进行数据采集,当发现大面积不满足压实标准后,立即停止检测,再进行碾压,碾压遍数超过10遍后,仍然无法满足压实度要求的,需进行填筑质量因素分析,或改变试验方法,减少松铺厚度再进行土方填筑。
路基每层填筑压实质量经按规定检验达到该层设计及验标规范要求后,方可进行下一层填筑施工。
回填过程中要注意对U型槽防水以及土工格栅的保护。
5.2.3U型槽与1#明洞相接处土方回填
U型槽侧墙顶标高低于28.5米地段设置挡水坝,挡水坝标高为28.0m,1#明洞回填至机场规划标高,即27.5+0.146,挡水坝可直接与明洞回填面顺接。
挡水坝内侧标高较低,从明洞放坡至U型槽填土面,坡比1:
1.5,边坡采用拱形截水骨架+培土植草。
挡水坝外侧边坡坡率为1:
1.5,从明洞放坡与挡水坝外侧边坡面顺接。
5.3土工格栅施工
5.3.1施工流程及要点
U型槽土工格栅施工里程为DK18+675.355~DK19+000外侧边坡,设置幅宽3米的25型土工格栅,每层间距0.6米。
在U型槽填砂层上部需设置一层土工格栅。
选用合适的格栅,材料性能满足设计要求,具有较高的抗刺破、顶破和握持强度;
清理平整好的下承层,表面平整,无坚硬凸出物,摊铺时拉直平顺,紧贴下承层,不能出现扭曲、折皱、重叠,密贴排放,幅与幅之间连接采用土工绳绑扎,搭接长度不小于0.5m,每幅隔10m采用“U”型卡固定。
将强度高的纵向置于垂直路堤的轴线方向,受力方向的连接牢固,连接强度不低于材料容许抗拉强度;在两端各留足够的锚固长度,回折覆裹在压实的填料面上,平整顺适,外侧用土覆盖,以免人为破坏。
土工格栅施工流程图见图5.3-1所示。
图5.3-1铺设土工格栅网流程
5.3.2施工注意事项
土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚内,避免阳光照射,并保持通风、干燥和远离高温源。
铺好后应及时进行覆盖,不得长时间受阳光直接曝晒。
土工格栅铺设完成并经质量检验合格要及时进行上层砂层和碎石层填筑。
土工合成材料上不允许直接进行碾压,需待上覆填土后方可采用碾压机械压实。
严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上行走作业。
现场施工中发现土工织物破损时,应立即修补好。
5.3.3施工质量控制及要求
土工合成材料的品种、规格及质量应满足设计要求,进场时应进行现场验收。
检验数量:
同一厂家、品种、批号的土工合成材料,每10000m2为一批,不足10000m2也按一批计。
每批抽样检验1组。
检验方法:
查验每批产品的出长合格证、性能报告单。
抽样检查土工格栅的抗拉强度、延伸率。
土工合成材料的铺设层数、铺设方向和连接方法应满足设计要求。
检验数量:
沿线路纵向每100m抽样检验5处。
检验方法:
观察、尺量。
土工合成材料铺设允许偏差、检验数量及检验方法应符合表5.3.1的规定。
表5.3.1土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
铺设范围
不小于设计值
沿线路纵向每100m抽样检验3处,且每段不少于3处
尺量,查施工记录
2
搭接宽度
+50mm,0
3
竖向间距
±30mm
4
上下层接缝错开距离
±50mm
5
回折长度
5.4脚墙、护坡脚施工
U型槽(DK18+675.355~DK19+000)左侧边坡坡脚处设置C15挡墙及护坡脚,脚墙及护坡脚构造如图5.4-1所示。
图5.4-1脚墙、护坡脚构造图
C15混凝土脚墙及护坡脚施工工艺流程如图5.4-2所示。
图5.4-2脚墙及护坡脚施工工艺流程图
脚墙施工要点如下:
测量放样
根据图纸设计用全站仪每隔10m精确放出混凝土脚墙的外缘线点及内缘线点,脚墙高1.5米,宽0.5米。
②脚墙基础开挖
脚墙基坑开挖采用人工配合机械挖掘机进行开挖。
先测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,设立标桩,注明高程及开挖深度,先采用人工在脚墙内侧开挖小沟槽,再采用机械开挖。
防止开挖影响到边坡土工格栅。
开挖时为防止超挖,机械开挖预留20cm进行人工清底至设计高程。
在施工过程中,根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水,保证工作面干燥以及基底不被水浸。
脚墙模板采用木模板,采用对拉螺杆的方式固定。
采用10*10cm方木作为模板背楞,Ф48*3mm双钢管作为水平围檩,采用Ф12对拉螺杆+蝴蝶卡对拉固定。
模板加固如图5.4-3所示。
图5.4-3脚墙模板安装详图
脚墙混凝土水平运输采用罐车运输至现场,料斗至仓面水平及垂直运输采用溜槽入仓,插入式振捣器振捣。
脚墙每隔10m设一伸缩缝,浇筑时采用分段跳仓浇筑,分段按脚墙伸缩缝分段,仓面浇筑分层连续浇筑,一次成型,每层厚度30~50cm。
混凝土终凝后,及时覆盖草袋等隔热保温材料,并连续洒水养护到满足规范要求为止。
脚墙每隔2m设置Ф10cmPVC排水孔,排水管高于脚墙左侧地面线。
护坡脚在脚墙施工完后再进行施工,施工前采用原状土回填脚墙内侧超挖部分,并人工夯实,夯实不得影响脚墙稳定,不得破坏土工格栅。
作业人员在现场技术人员指导下准确对护坡脚准确放样,直接利用边坡作为内膜,外模采用钢模。
采用溜槽浇筑混凝土入仓,每隔10m设置一道变形缝。
5.5拱形截水骨架施工
5.5.1拱形截水骨架构造
U型槽边坡采用C25混凝土拱形截水骨架护坡内植草+灌木防护,其中DK18+675.355~DK18+720左侧边坡坡率为1:
2,主骨架净距为3m,拱间净距为3m,顶部设0.5m宽镶边。
U型槽其他部位边坡坡率均为1:
1.5,在U型槽侧墙顶标高低于28.5米地段设置挡水坝,挡水坝两侧均需设置拱形截水骨架护坡。
主骨架净距为3m,拱间净距为3m,顶部设0.5m宽镶边。
骨架植草、栽种灌木防护。
同时为便利养护,每隔80m设置一宽1m,厚0.5m的阶梯形踏步,拱形截水骨架构造如图5.5-1所示。
图5.5-1截水骨架平面构造图
U型槽拱形截水骨架细部尺寸构造及数量如图5.5-2所示。
图5.5-2截水骨架构造及数量图
选择马家湖钢筋加工厂作为拱形截水骨架预制施工场地。
5.5.2截水骨架护坡施工工艺流程
拱形截水骨架内培土植草+栽种灌木护坡施工工艺流程,如图5.5-2所示。
图5.5-2拱形截水骨架施工工艺流程
5.5.3骨架坡施工要点
①U型槽边坡拱形截水骨架采用M10浆砌C25混凝土预制块砌筑,C25混凝土预制块在小型预制构件场集中预制。
底模采用钢板,侧模采用自制定型钢模板;模板安装、拆除均采用人工辅助小型吊具吊装法,拆模后运输车运至施工现场,人工搬运铺砌。
预制块根据实际情况进行分块砌筑。
②在U型槽边坡填筑完成后,进行人工修整边坡,施工前先清刷坡面浮土,填补坑凹,使坡面大体平整,坡面平整密实,防止水土流失。
③测量人员按照设计图纸要求进行施工放线。
根据测量复核后的控制点用线挂出每条骨架轴线,并用钢尺丈量等方法进行复核,无误后挂线开挖骨架沟槽。
开挖过程中要严格控制主骨架槽的深度,开挖过程中注意保护边坡土工格栅,不得对其造成破坏。
沟槽底部应平整,以便预制块砌筑。
④砂浆严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制,严禁人工拌合,砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一张干净的铁皮,将砂浆存放于铁皮上,严禁放在地上,已凝结的砂浆禁止使用。
⑤砌筑骨架应从衔接处开始,自下而上挂线砌筑,两骨架衔接处应处于同一高程,表面需要平整,不能搭接。
骨架应与坡面密贴,骨架流水面应与草坡表面平顺。
骨架基础与下部侧沟平台,浆砌片石或浆砌片石水沟连接时,应整体砌筑,灰浆饱满,完全注满砂浆,不能有空洞存在。
砌筑完毕后应洒水养护,以免因砂浆收缩影响砌筑质量。
5.5.4质量验收标准
路基拱形截水骨架施工质量验收标准,见表5.5.12。
表5.5.1路基拱形截水骨架施工质量验收标准
序号
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
1
平面位置
+50mm
每段护坡抽样检验4点
采用符合精度要
求的仪器量测
2
基底高程
+50mm
每段护坡抽样检验3点
3
坡顶高程
-20mm,0
每段护坡抽样检验3点
4
骨架净距
+50mm
每段护坡抽样检验6处
(上、中、下部各2处)
尺量
5
骨架宽度及边槽高度
≥设计值
尺量
6
骨架厚度及嵌置深度
≥设计值
尺量
7
护肩、镶边及基础厚度、宽度
≥设计值
每段护坡抽样检验3组
尺量
8
踏步宽度、厚度
≥设计值
每踏步抽样检验1处
尺量
9
坡面平整度
不大于40mm
每段护坡抽样检验3处
3m长直尺量测
5.6桥台锥坡施工
马家湖116#桥台与U型槽路基过渡处采用六角块干砌片石砌筑锥坡。
线路左侧采用六角块护坡,坡底设置C15混凝土脚墙,线路右侧回填土,按照1:
1.5自然放坡至地铁侧,在坡脚处设置C15混凝土脚墙。
脚墙外侧修筑土围堰。
桥台处锥坡平面图如图5.6-1。
图5.6-1桥台处锥坡平面图
桥台处锥坡施工工艺流程如图5.6-2所示。
图5.6-2锥坡施工工艺流程图
土围堰高1.5米,边坡坡率按照1:
0.5进行填筑,围堰距离脚墙2.0米。
将围堰内积水抽排之后方可进行下一工序施工。
桥台锥坡采用原状土进行填筑,压实度应满足U型槽压实度要求,压实系数不小于0.9,K30≥80Mpa/m。
锥坡填筑完成后,施工C15混凝土脚墙,脚墙宽0.8m,高2.0m,保证其深入土体内部不低于1.0m。
六角块采用场外预制,预制场地为马家湖钢筋场。
5.7培土植草、栽种灌木施工
(1)U型槽植草及栽种灌木
①植草工艺流程如图5.5-1所示。
图5.5-1植草施工工艺流程图
②植草施工要点
根据选取的土壤肥力、肥料种类、土质特点、当地气候及水文等具体情况,选定栽种,并通过试验分析确定配比,以改善路基边坡土壤的酸碱度和土壤肥力。
将坡面整平,清除杂草,铺设固土网垫与坡面密贴,然后在固土网垫上覆盖植被土2~3cm厚,再次进行坡面平整拍实。
把水、喷播物料和种子人工拌合均匀,并送至高压喷射机内,喷射机尽可能与边坡面成垂直,注意喷射厚度要均匀,不留死角。
喷播完毕后,采用黑色无纺布覆盖喷水养护,根据天气情况,采取高压喷雾器喷洒水养护。
喷水时注意控制喷头与坡面的距离和移动速度,保证坡面不形成径流,冲走混合物料及草种。
(2)栽种灌木
栽植灌木时一般挖成长0.2m深0.25m的坑槽,每个坑槽种植3株,深度以超过原土印1cm左右为宜,栽植期宜在冬季前移栽。
栽种形式为梅花型布置,株距为0.6m,要求整齐排列;选栽灌木树龄至少要一年,挖掘树苗时不得损伤主要的根系,最好带土,以利成活;栽种灌木后坑中应及时填土压紧,并经常浇水,使坑内保持湿润,直到发芽成活;栽树后的边坡大雨后要检查边坡是否完整,如发现有局部坍塌、开裂的边坡应及时修补。
(3)质量验收标准
路基培土植草+栽种灌木护坡验收标准见表5.5.1。
表5.5.1路基培土植草+栽种灌木护坡质量验收标准
序号
项目
覆盖率(%)
成活率(%)
施工单位检验数量
检验方法
1
一般地区
植草防护
土质路基边坡
85
—
每段护坡每100m长抽样检验3条带
尺量、计面积
2
石质路基边坡
70
—
尺量、计面积
3
种植藤本植物、灌木防护
土质路基边坡
—
80
点数、统计计算
4
石质路基边坡
—
70
点数、统计计算
5
旱地地区
植草防护
土质路基边坡
65
—
尺量、计面积
6
种植藤本植物、灌木防护
—
70
点数、统计计算
7
寒冷地区
植草防护
土质路基边坡
80
—
尺量、计面积
8
石质路基边坡
70
—
尺量、计面积
9
种植藤本植物、灌木防护
土质路基边坡
—
75
点数、统计计算
10
石质路基边坡
—
70
点数、统计计算
5.8路基排水
5.8.1U型槽排水设计概况
(1)U型槽右侧排水
(DK18+680~DK18+994)区段统一由地铁排水。
(DK18+994~DK18+994)由小里程向大里程排水,设置矩形排水侧沟,根据U型槽主体坡度进行侧沟纵坡控制。
(DK18+994~DK19+070)段按3‰坡度埋设Ф50钢筋混凝土管,然后从地铁顶暗埋横向排水管,将水排出路基外,管长120米。
(2)U型槽左侧排水
U型槽左侧边坡梯形侧沟由大里程往小里程排水,将水引入马家湖中。
U型槽侧墙顶标高低于28.5m地段,设置挡水坝,挡水坝内侧设置矩形侧沟,侧沟由小里程向大里程排水,在DK18+960和DK18+994两处埋设Ф100cm钢筋混凝土横向排水管,两处水管长度共40米,管口需安装顺向控制设备。
5.8.2梯形排水沟施工
U型槽左侧边坡外侧设置梯形排水沟,排水沟为浆砌C20混凝土预制块,如图5.6-1所示。
图5.6-1排水沟横断面图
(1)梯形排水沟、平台砌筑施工工艺流程如图5.6-2所示。
图5.6-2梯形排水沟、平台施工工艺流程
(2)梯形排水沟、平台砌筑施工方法
①测量放样
排水沟、平台分段施工,分段放样,测出排水沟中线及边线,每隔5m设一个中心控制桩。
测量放样后,基坑开挖前做好地面临时排水,防止在施工期间地表水的侵入造成边坡失稳或坍塌。
②开挖平整基底
利用人工配合挖掘机开挖,自卸汽车运输,开挖至距设计基底10~15cm时改用人工挖掘,人工修整至设计尺寸,不能扰动原土层,禁止超挖,基底应压实、平整、无杂物、无积水。
③排水沟、平台砌筑
侧沟、平台采用分段砌筑,由下而上,先沟底、后边墙、再平台。
同段沟身应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应留成斜搓。
砌筑时先在基坑底部铺一层砂浆,厚度应使预制砖在挤压安砌时能紧密连接。
且砂浆密实饱满。
勾缝采用凹缝,勾缝使用砂浆强度应等同于砌体使用砂浆强度。
勾缝用小抿子在托盘上刮灰,塞进砖缝中严密压实,表面压光。
勾缝自上而下、从一端向另一端依次进行,勾完一段后,用小抿子将缝边毛搓修理整齐。
勾缝完毕后,清扫墙面,在砂浆初凝后,洒水养护。
养护期间应避免碰撞、振动或承重。
5.8.3矩形排水沟施工
在U型槽侧墙顶标高低于28.5m高程地段,在U型槽墙体外侧设置矩形排水沟,排水沟靠近U型槽一侧平台宽1.0m,靠挡水坝一侧宽2.0m,挡水坝顶面向外设置4%的排水横坡。
矩形排水沟采用现浇施工。
排水沟尺寸如图5.6-3所示。
图5.6-3矩形排水沟构造详图
在施工挡水坝的时候可同步进行排水沟施工,排水沟挖方可填筑在挡水坝上,采用人工配合机械进行排水沟基槽开挖,开挖至踞设计尺寸10~15cm时改用人工挖掘,人工修整至设计尺寸,不能扰动原土层,禁止超挖,基底应平整、无杂物、无积水。
平整清理完毕后采用小型夯机进行夯实,压实度不小于0.90。
基坑开挖采取垂直开挖法。
开挖时应尽量减少扰动,开挖完成后请监理验收。
排水沟底浇筑8cm厚素C15混凝土垫层,排水沟侧模采用钢模,采用对拉螺杆+双钢管+蝴蝶卡对拉固定,模板安装如图5.6-4所示。
图5.6-4水沟模板安装详图
施工完成后采用原状土回填排水沟超挖部分,顶部10cm范围内采用C20混凝土抹面。
在DK18+960和DK18+994两处埋Ф100cm钢筋混凝土横向排水管将挡水坝内侧水排至梯形排水沟。
横向排水管安装横断面如图5.6-5所示。
图5.6-5横向排水管安装横断面图
横向排水管采用预制涵管,在边坡填筑之前进行测量放样,为避免造成后期反开挖,在填筑边坡时同步完成横向排水管施工。
根据梯形水沟、矩形侧沟高程及U型槽侧墙顶高程合理布置横向排水管。
6质量保证措施
6.1保证工程质量的具体措施
(1)把好隐蔽工程检查验收关
隐蔽工程施工完毕后,由班长在隐蔽验收记录中填写工程验收的基本情况,由施工队技术负责人签字,并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设单位、监理单位现场代表,重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加,共同对隐
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