空分开车步骤档.doc

空分开车步骤档.doc

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生产准备工作

1仪表、阀门检查

2仪表气投用

3投运水系统

循环水：

（空压机内置冷却器、空气增压机各冷却器、冷却器、冷系统水冷塔、气体膨胀机和液体膨胀机油冷却器。

）

脱盐水

汽轮机热井内脱盐水（液位：

70%）

空压机水箱（建立水箱液位至900mm）

液氧水浴式汽化器，（补水至水浴式汽化器水箱溢流后，关闭补水阀；）

液氮水浴式汽化器（水浴式汽化器建立正常液位）

4供电正常

主要供电设备有：

两台冷却水泵；两台冷冻水泵；两台冷凝疏水泵；两台透平冷凝液泵；空压机冲洗水泵；空冷岛十二台风机；液体膨胀机电机；两台粗氩传送泵；两台内压缩液氮泵；一台液氮后备泵；一台液氮充车泵；三台内压缩液氧泵；一台液氧充车泵；液氧后备系统强制循环水泵；一台液氧充车泵；一台液氩充车泵；

需送电的阀门有：

汽轮机主蒸汽大阀、汽轮机主蒸汽阀前放空阀、空压机放空阀、增压机放空阀、防喘振阀的电磁阀送电、工艺空气总阀。

5启动供油系统

1.5.1向空压机供应密封气，密封气压力为3KPa（G）；向增压机供应密封气，密封气压力为68KPa（G）；

1.5.2检查汽轮机油箱油位是否正常，如油位低则加油至正常油位。

1.5.3打开两台润滑油泵、两台控制油泵、一台事故油泵进、出口阀，选择一台润滑油冷却器（转动油冷却器连续流转换阀，使指针指向所选择的油冷却器）；选择一台润滑油（控制油）过滤器（转动油过滤器连续流转换阀，使指针指向所选择的油过滤器）；打开油冷却器、油过滤器顶部排气阀及充油阀（油泵启动后，使用的冷却器、过滤器排气后关闭排气阀）。

1.5.4启动油雾风机,并将之投入自动，正常油箱压力为-2～-0.5KPa（G）。

1.5.5启动一台润滑油泵,检查油箱油温，如油温低于25℃，启动电加热器进行加热，并将之投入自动控制。

1.5.6调整润滑油回流阀，保证润滑油油压为300KPa（G）,检查油过滤

1.5.8启动控制油泵，调整控制油回流阀，保证控制油压力为1900KPa（G）（当油压低于1800KPa（G）时，报警，当低于1540KPa（G）时，备泵启动）。

1.5.9检查所有控制油管路接口无漏油；检查、确认蓄能器进口阀打开，蓄能器正常投用。

1.5.10汽轮机组盘车及高位油箱充油：

油系统各联锁试验完毕后，启动顶轴油泵，检查顶轴油压力是否正常。

高压侧顶轴油压为4500KPa（G）,低压侧顶轴油压为5500KPa（G））。

启动电动盘车，盘车转数为100rpm，现场检查确认盘车正常。

1.5.11向高位油箱充油：

1.5.11.1缓慢打开高位油箱充油阀，向高位油箱充油。

1.5.11.2当高位油箱充满后（观察回油视镜有油流回油箱），关闭充油阀。

1.5.11.3打开限流孔板前的切断阀。

投运气体膨胀机油系统

1.5.13.1投用密封气，调节密封气压力，密封气压力正常750KPa（G），密封气与间隙压差大于100KPa。

1.5.13.2启动排油烟风机，启动辅助油泵；将电加热器投自动，加热器根据油温情况自动启动，控制润滑油温度为30-40℃。

1.5.13.3调节润滑油压为960KPa（G），检查油过滤器压差小于50KPa。

空冷凝器

空冷凝汽器的启动

1、启动前应具备的条件

1）ACC启动前应具备以下先决条件

2）启动射汽抽汽器处于运行状态；

3）冷却水系统已经投运且正常；

4）轴封系统投运并正常；

5）向ACC进汽的阀门关闭，包括：

A、汽机主汽门关闭；

B、汽机中压联合汽门关闭；

C、其他向ACC进汽的阀门（如果有）关闭；

6）抽汽器准备就绪；

7）风机组准备就绪；

8）风机组设备的各项保护已投自动；

9）汽机侧的相关保护已投自动；

10）热井液位正常；

11）排汽温度/压力正常；

12）伴热系统（如果有）已投入,如果环境温度低于2度；

13）所有配汽管道蝶阀已开启；

14）ACC系统所有监视仪表正常。

2ACC的启动步骤

A.运行启动抽汽器对整个系统抽真空；

B.当系统的压力达到12KPa（a）时，ACC可以进汽了；

C.根据环境的温度决定投入运行的列数---也就是设定阀位：

如果环境温度不小于2C。

所有的列均投运，即开启所有配汽管道上的蝶阀；

D.如果环境温度<+2℃所有可以隔离的列均隔离，即关闭所有配汽管道上的蝶阀。

E.缓慢开启汽机旁路，逐渐向ACC进汽。

F.ACC开始进汽后背压通常会迅速升高。

这是因为系统中还有很多空气（不凝结气体）造成的。

这时应该启动/保持所有的抽汽器运行，直至系统中的空气被抽出。

G.随着蒸汽的推动和抽真空的进行，空气慢慢被抽出系统。

直到所有初始进汽列的管束下联箱凝结水温度大于35℃且凝结水的平均温度比环境温度大5C时，可以认为ACC内充满了蒸汽，不凝结气体已经排除。

此时可以停备用抽汽器。

H.根据负荷情况按GEA要求的步序启动风机，进行正常运行阶段只有在凝结水温度达到要求时，才允许启动风机。

汽轮机启动

汽轮机启动前的准备工作、投运循环水系统、启动供油系统

1、暖主蒸汽阀前管道

2、建立冷凝水循环（汽轮机热井内液位处于70%）

3、投用汽封，冷凝系统建立真空（在DCS投上汽封，检查汽封蒸汽压力，正常值为6KPa（G））

4、投用启动抽汽器

5、投用冷凝抽汽器（A、先打开二级冷凝抽汽器蒸汽阀门,再打开二级冷凝抽汽器真空阀门。

B、打开一级冷凝抽汽器蒸汽阀门,再打开一级冷凝抽汽器真空阀门。

C、当真空抽至15KPa（A）以下，真空具备启动条件）

6、暖主蒸汽阀后管道及阀腔（当主蒸汽阀后温度暧至500℃以上，且蒸汽压力处于正常工作压力9100KPa（G）时，关闭主蒸汽阀旁通阀）

7、启动前的检查：

A、油雾风机、润滑油泵、控制油泵、顶轴油泵运行正常；油压、油温正常。

B、ESD、ISD均处在激活状态。

C、冷却水、仪表气供应正常。

D、高压蒸汽压力为9100KPa（G）,温度在500℃以上。

E、凝汽系统真空小于15KPa（A）。

F、确认空冷岛系统处于投用状态。

G、机组控制系统（UCP）投入使用，所有跳车信号均已复位，确认系统各联锁投用。

启动

A、联系调度,空分将启动汽轮机组,注意蒸汽、冷却水压力。

B、接调度允许启动通知后，按启动按钮（汽轮机启动后，根据油温及轴承温度升高情况，适时投用油冷却器（打开油冷却器上水阀），停电加热器；在升速的过程中,注意监视油温、油压、轴承温度、位移、振动、真空度等情况（尤其在通过临界转数区）。

空压机、增压机（同上）

2.预冷系统

预冷系统的启动

1通知仪表、电气进行全方位检查。

2确认解除预冷系统各联锁（空冷塔的压力联锁、空冷塔底部液位联锁、冷却水流量联锁、冷冻水流量联锁等）。

3通知电气给冷却、冷冻水泵送电，空压机送气、提压。

4打开氮水塔补水阀，向氮水塔内补水建立液位，控制液位为45%稳定后，投入自动控制。

5当空冷塔出口压力压力升至400KPa（G）以上时，准备启动冷却、冷冻水泵。

6检查并打开空冷塔底部液位控制阀的切断阀（注：

空冷塔液位不能上涨）。

7启动冷却水泵、冷冻水泵

1）检查水泵润滑油位正常（油位在视镜的1/2—2/3处）。

2）盘车数转，检查泵轴的松紧程度及泵内有无杂质，固定好泵联轴器安全罩。

3）在空冷塔升压过程中可以开始对冷却、冷冻水泵：

进行排气：

8、按启动按钮启动冷冻水泵，将备用泵灌液、排气后打开出口阀并投自动。

9、调整水压及流量至正常，调整空冷塔液位处于70%稳定后，将投自动。

10、检查空冷塔及氮水塔液位控制情况。

11、缓慢开启空气旁通氮水塔手动阀，控制通入氮水塔空气压力≤11KPa（G），同时注意控制空压机出口压力的稳定。

12、根据冷冻水温度，（阀门）进行缓慢地调整，直至下降至12ºC左右。

13、当空分系统开车后，根据返流污氮通道的压力情况，确定是否关闭水冷塔的空气旁通阀。

3.纯化系统的启动

1通知仪表、电气进行全方位检查。

2在汽轮机组启动前，将分子筛纯化器再生气流量低、压力低等联锁解除；选择一台分子筛纯化器用于吸附，确定两纯化器的投用步骤，将纯化系统控制器由“MAN”投向“AUTO”，分子筛自动运行；观察分子筛各步骤工作是否正常，各阀门是否在正确位置。

3启动分子筛纯化器自再生；

1）在空压机、预冷系统运行正常后，准备启动分子筛纯化器自再生。

2）检查蒸汽加热器蒸汽供应正常，蒸汽入口管线疏水工作正常。

3）设定蒸汽加热器液位为100%，设定蒸汽加热器冷凝水出口温度为80℃。

4）投用蒸汽加热器内再生气露点分析仪。

5）将蒸汽加热器控制开关投向自动（ENABLE）；手动缓慢打开自再生阀，控制再生气压力为11KPa（G）。

6）投用CO2分析仪。

4当再生气流量、压力正常后，投用纯化系统各联锁。

5分子筛运行正常后，分子筛后CO2分析结果应小于0.1PPm。

6根据返流污氮通道的压力、露点情况，确定是否关闭分子筛的空气旁通阀，将再生气改为污氮气。

启动气体膨胀机

液体膨胀机的启动：

1启动前的准备

1）投用密封气，调节密封气压力，密封气压力正常750KPa（G），密封气与间隙压差大于100KPa。

2）启动排油烟风机，启动辅助油泵；将电加热器投自动（3423.13.H01打到“AUTO”状态），加热器根据油温情况自动启动，控制润滑油温度为30-40℃。

3）调节润滑油压为960KPa（G），检查油过滤器压差小于50KPa。

4）盘车，用手推动连轴器处按运行方向转动，确认无卡阻现象。

5）确认喷嘴，紧急切断阀、进口手动阀、出口手动阀处于关闭状态。

6）做液体膨胀机空投试验，确认超转速联锁和低油压联锁正常（同增压气体膨胀机）。

7）对液体膨胀机进行加温，合格后，停加温；加温模式仍打到“ON”状态。

8）打开油冷却器的进回水阀。

9）预冷膨胀机：

A、打开入口排放阀、出口调阀前的排放阀，缓慢开启进口手动阀的旁通阀半圈左右。

B、当进口排放阀结霜或有液体排出后，关小此排放阀。

缓慢打开紧急切断阀至15%，缓慢微开喷嘴调节阀，根据出口温度下降情况，适当开大喷嘴调节阀至8%左右，此过程注意出口温度和压力变化。

C、当进口温度达到-170OC以下时，关闭进口排放阀。

微开出口调阀（开度不要超过15%）。

D、当出口调阀前的排放阀结霜或有液体流出后，关闭出口排放阀，缓慢全开出口手动阀。

E、当出口温度达到-173OC以下时，关闭紧急切断阀、喷嘴调节阀。

全开进口手动阀，关闭旁通阀，整个预冷过程结束，预冷大概要2小时左右。

9）启动前DCS具备条件：

A、加温开关在“OFF”状态。

B、膨胀机径向轴承温度大于等于30℃。

C、喷嘴调节阀关闭。

D、紧急切断阀全关。

E、密封气压力大于400KPa（G）。

F、密封气压力与间隙压差大于100KPa。

G、膨胀机出口温度正常。

H、油压大于等于750KPa（G）。

I、油箱油位正常。

J、润滑油油温正常。

K、预润滑时间到达。

L、发电机电控允许。

M、AIS允许。

N、ISD故障开关复位。

O、没有强制跳车信号。

2启动液体膨胀机

冷箱启动：

装置裸冷、启动冷箱

1装置裸冷、加温、装砂

裸冷必须具备的条件

A.空气压缩机已投运并加载。

B.预冷系统已投运。

C.分子筛系统已投运，确认分子筛纯化系统出口空气为干燥空气，CO2含量小于0.1PPm。

D.空气增压机已投运并加载。

E.气体膨胀机已投运并按要求达到规定负荷。

F.冷箱具备进气条件，已投用连锁条件满足。

2裸冷合格的要求及其注意事项

裸冷是对空分设备的低温考核，是空分装置装填珠光砂前的最后检查环节，也是最可靠的环节。

检查重点包括：

1.管道焊接处是否有不结霜现象；2.管道的