吊具安全使用规范.docx
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吊具安全使用规范.docx
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吊具安全使用规范
★吊装带使用考前须知
1、严禁超载使用。
2、两根吊装带作业时,将两根吊装带直接挂入双钩内,吊装带各挂在双钩对称受力中心位置;四根吊装带使用时,每两根吊装带直接挂入双钩内,注意钩内吊装带不能产生重叠和互相挤压,吊装带要对称对吊钩受力中心,如图:
正确正确错误
3、吊装带使用时,不允许采用如图栓结方法进展环绕。
错误正确错误
4、吊装带使用时,将吊装带直接挂入吊钩受力中心位置,不能挂在吊钩钩尖部位。
〔如上右图〕
5、在吊装作用中,吊装带不允许穿插、改变、不允许打结、打拧、应采用正确的吊装带专用连接件来连接。
错误错误正确正确
6、当遇到负载有尖角、棱边的货物时,必须采取护套、护角等方法来保护吊带,以延长吊装带的使用寿命。
严禁在粗糙外表使用吊带。
以免吊带被棱角割断和粗糙的外表划伤。
圆角可不加保护套锐边处应加保护套正确
7、双匝扼圈捆扎更为平安。
8、使用吊装带时,由于吊钩的弯曲9、圆形吊装带环眼张开角度
部位使扁平吊装带在宽度方向不能不应大于20°,吊装过程
均匀承载,受到吊钩内径的影响。
中防止环眼处开裂。
吊钩直径太小时,与织带环眼结合
的不充分,应采用正确的连接件连接。
10、吊装管类物体时要采取正确的吊装方式,吊装角度过大会产生平安隐患。
正确正确错误
11、不应将物品压在吊装带上,会造成吊装带损坏,不应试图将吊装带从下面抽出来,造成危险。
应用物体垫起,留出足够的空间以便吊装带顺利拿出来。
正确错误
12、吊装带不应在地面或粗糙外表拖拉。
13、使用完毕后吊装带应选择悬挂存放方法。
错误正确
成套索具使用考前须知
1、成套索具严禁超载使用。
正确错误
2、使用过程中,不允许穿插或改变,不允许打结、打拧。
3、成套索具吊装时,应防止吊装角度超过60°。
正确错误
4、成套索具〔两腿、三腿、四腿〕使用过程中,严禁单根吊带索具受力,应使负载均匀分布在每条腿上。
正确错误
扁平、圆形吊装带、成套索具发生以下情况之一时,应停顿使用
1、本体被切割、严重擦伤、带股松散、部分破裂时,应报废。
2、外表有严重磨损,吊装带异常变形起毛,磨损到达原吊装带宽度的1/10时,应报废。
3、合成纤维出现软化或老化〔发黄〕、外表粗糙、合成纤维剥落、弹性变小、强度减弱时,应报废。
4、吊装带发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦、外表多处疏松、腐蚀时,应报废。
5、成套索具金属件严重碰伤,产生变形影响使用。
6、成套索具金属件严重腐蚀影响强度。
★起重钳使用说明及考前须知
钢板程度吊运使用说明及考前须知
1、程度吊运钢板时,要与横梁配套使用连接如以下图。
2、当被吊运的钢板较短时,只有横钳采取四腿索具吊装,如以下图〔只限于横钳〕。
3、根据钢板的重量和厚度选择适宜的吊钳,严禁超载使用。
4、实际使用时,钢板与地面应留有间隙,间隙的大小应略大于吊钳底部的厚度。
5、正确吊装如以下图:
5.1一次只吊运一张钢板。
5.2钢板的边缘靠近钳体底部。
5.3单板、双板起重钳用一根索具
5.4钢板在吊运时要程度。
6、在吊运过程中,钢板严禁受到碰撞和冲击。
7、在吊运钢板时,下面严禁站人或在物品上面通过。
钢板竖直吊运使用说明及考前须知
1、竖钳的吊装形式见以下图
单只吊装钢板双只吊装H型钢双只吊装圆桶
与横梁配套吊装钢板与两腿索具配套吊装钢板单只吊装H型钢
2、根据钢板的重量和厚度选择适宜的竖钳,严禁超载使用。
3、搬动竖钳的手柄使锁板推动连臂,这时钳舌在连臂限制下处于最大开口。
推动竖钳使钢板插入到竖钳的钳口直至底部,然后搬回手柄使竖钳的钳舌夹紧钢板〔如以下图〕。
4、竖钳的错误吊装。
5、竖钳的正确吊装:
6、当双肢索具连接竖钳起吊同一块钢板时,有万向吊环式的顶角不超过60°,无万向吊环式的顶角不超过30°,而且两只吊钳的最大起重载荷,不得超过单只的1.5倍。
7、此吊钳仅适用于钢板的竖直吊装,严禁用于钢板的程度吊装。
8、吊起钢板后如有严重的倾斜时,应重新安装竖钳。
9、起吊过程中,钢板严禁受到碰撞和冲击。
10、吊运过程应尽量平稳,下面严禁站人或在物品上面通过。
11、被吊钢板的外表硬度不得大于HB220。
竖钳不适用于不锈钢板的吊装。
12、钢板的被吊部位外表不允许有油污。
油桶钳使用说明
1、油桶钳的正确吊装。
2、根据油桶的重量选择适宜的油桶钳,严禁超载使用。
3、起吊过程中,严禁吊运的油桶受到碰撞和冲击。
4、吊运过程应尽量平稳,下面严禁站人或在物品上面通过。
吊钳的报废标准
吊钳存在以下情况之一就报废或更换零部件
1、钳口变形到达原开口度的5%。
2、钳轴磨损量到达原直径的5%。
3、钳轴口磨损量到达原尺寸的10%。
4、钳舌及钳口板磨损量到达原齿高的20%。
5、钳轴弯曲量到达原长度的0.25%。
6、钳体用肉眼发现裂纹。
7、钳体严重锈蚀,转动部位转动不灵敏。
★冶金夹具使用方法及考前须知
1、冶金夹具〔以下简称夹具〕在外界提升力作用下,通过机械杠杆机构和启闭机构的开闭,实现对被吊物的夹紧。
其具有构造简单,动作灵敏,吊运可靠等特点。
2、工作原理〔机械式〕
天车吊钩挂在吊具的吊环上,吊起吊具,此时启闭机构的锁头在启闭座内,呈垂直状态,锁头挂住启闭座,吊具向上挪动到钢坯上方的中心位置下降,当支板与钢坯接触时,天车吊钩继续下降,连杆、横梁也随之下降,锁头与启闭座底板接触,锁头靠自重,在启闭座内旋转90°,并在启闭座内呈程度状态。
当吊环受到提升力时,连杆间夹角变小,并带动钳臂上的钳口向里收缩,锁头也逐渐脱离启闭座,天车钩继续上升,钳牙夹紧钢坯。
经上升和程度挪动,到指定地点的上方。
天车钩下降,被吊物与其他物体外表〔或地面〕接触,而不能再下降,此时钳臂张开,钢坯被松开。
天车钩继续下降,连杆间夹角逐渐变大锁头也逐渐落入启闭座内,并与启闭座底板接触后,呈垂直状态。
滑车吊钩上升,吊起吊具,程度挪动到原来位置,完成一个工作循环。
3、额定载荷和适用范围是夹具的设计和检验根据,严禁超载使用〔见图1〕
4、夹具防止冲击和碰撞,否那么,应仔细检查夹具各部件,并经使用厂安检部门确认,不存在平安隐患,方可继续使用〔见图2〕
5、不得擅自割去或添加任何机构,或对夹具进展切割、补焊。
〔见图3〕
6、夹具运行时,严禁人员在被吊物下面走动〔见图4〕。
7、斜吊被吊物是造成夹具损坏或报废的主要原因,也存在着极大的平安隐患。
实际使用中,力求被吊物呈程度状态。
〔见图5〕
8、出现故障时,应将夹具放在平整的地面上进展维修。
〔见图6〕
9、使用后应放在平整的地面上或支架上〔见图7〕。
C型吊具使用方法
1、将天车钩挂在C型吊具上部的吊耳中,起吊天车钩,将C型吊具底部的圆弧板插入被吊卷,然后程度吊起,直至目的地。
2、将所吊运的钢卷或铝卷吊运到指定地点,下降天车钩,把所吊运的钢卷或铝卷放置在指定位置,继续下降天车钩,直至C型吊具底部的圆弧板可以拔出被吊卷不再受力为止,此时起吊天车钩,吊起C型吊具,完成一次吊运作业。
3、在起吊或卸上钢卷或铝卷的过程中,假如C型吊具底部的圆弧板不易插入被吊卷,可派专人握住扶手,与天车司机配合,将圆弧板插入被吊卷。
C型吊具考前须知
正确、合理的使用和维护C型吊具是平安可靠作业和延长吊具使用寿命的根底,在实际使用中,应注意以下事项:
1、使用C型吊具,首先理解有关吊具的平安操作规程。
2、必须确保起吊时负荷不超过极限额定负荷,并使负荷处于平衡状态。
3、每次使用前,检查整个吊具外观是否有焊缝开焊,零件变形、裂纹等缺陷。
4、不可随意更改吊具的构造,增加或减少吊具的零件。
5、掌握起吊速度,防止负荷挪动或转动。
6、吊具通过吊耳吊运负荷,吊具口应略微上翘,防止被吊卷滑出〔见图8〕。
7、吊运钢卷或铝卷时,吊具内壁应与被吊卷侧面完全接触,钢卷重心向C型吊具内壁偏离30-80mm的间隔,制止钩尖受力,〔见图9〕。
8、吊运过程中行车动作应连续、平稳、这样可以防止被吊卷滑脱,也可以减小对吊具的冲击。
9、应在室内空气枯燥、无腐蚀的环境下存放,长期存放时外表掉漆的地方应重新涂漆。
10、每次使用前,检查吊耳、钳口变形量、弧板及立板有无缺陷及变形,到达报废时应及时报废。
11、使用C型吊具必须专人专用,操作者必须熟知C型吊具各部件的作用和平安操作规程,正确使用。
冶金夹具平安检查
1、为保证冶金夹具的平安使用,操作者在使用前必须先目视检查,假设出现裂纹、开焊、塑性变形、磨损等情况,应通知平安部门进展检查处理。
2、每月检查:
现场平安员必须对本部门使用的夹具登记造册,每月检查一次,保证冶金夹具各部件符合平安使用标准,并做好记录。
3、年度检查:
使用单位的平安部门,每年必须对冶金夹具使用情况进展全面的检查,对批量较大,使用频繁的夹具应抽样进展探伤或负荷检验,符合使用条件的打合格标记,方可继续使用。
冶金夹具〔机械式、电动式、C型吊具〕出现以下情况之一时,应更换配件或报废
1、冶金夹具的任何部位出现裂纹时;
2、某个部件损坏时;
3、冶金夹具的主要部件出现开焊或塑性变形时;
4、冶金夹具钳口磨损严重时;
5、电动夹具吊轴磨损量到达原件的5%;
6、电动夹具上、下腹板安装的垫轨槽与横梁的接触间隙应每12个月检查1次,用0.3mm的塞尺塞入深度不大于50mm,否那么应更换垫轨;
7、由于严重腐蚀而导致夹具动作无法实现,经清洗并加光滑油,仍然动作不灵敏时;
8、C型吊具底部的弧板磨损严重时;
9、C型吊具钳口变形量到达原开口的5%时。
★梁式吊具使用方法及考前须知
1、每次使用前,检查整个吊具外观是否有焊缝开焊,零件变形、裂纹等缺陷。
2、必须确保起吊时负载不超过极限额定载荷,吊运过程中,吊具应处于平衡状态。
〔如图1〕
3、不可随意更改吊具构造,增加或减少吊具零部件。
4、吊具负载时,下面严禁站人。
〔如图2〕
5、吊运过程中行车应平稳,防止负载挪动或转动。
6、吊运过程中行车动作应连续、平稳、严禁撞击,当吊具受到碰撞后应全面检查吊具各部件有无变形、裂纹,如有变形、裂纹应立即停顿使用,严重脱漆,剥皮,检查是否与变形有关。
7、某个部件损坏,应及时更换或报废。
8、吊具必须专人专用,并熟知吊具各部件的作用,正确使用。
9、吊具重要焊缝,每6个月应进展一次无损探伤。
10、吊具应定期检修,每使用不超过三个月由主管人员检查,视使用情况做相应处理。
11、吊具使用后应清理干净,放在专用支架或平整坚硬的地面上,存放于通风、枯燥、清洁的厂房内,制止随地摆放,并由专人保管。
12、吊具不允许在酸、碱、盐、化学气体及潮湿环境中存放〔如图3〕
13、各转动部位应定期加注光滑油或光滑脂,防止出现卡阻现象。
〔如图4〕
14、制止在高温区存放〔如图5〕。
梁式吊具出现以下情况之一时,应更换部件或报废
1、吊具梁体、吊耳有明显变形及裂纹应及时报废〔如图6〕;
2、吊具长期使用,多处开焊,无法修复〔如图7〕;
3、吊具及配件有严重锈蚀,影响到平安使用;
4、销轴磨损超过名义尺寸的15%,应更换或报废;
5、目测或经无损探伤,发现有裂纹,应修复或报废;
6、吊具外表有严重碰伤,影响到平安使用;
7、吊具主要部件出现明显的塑性变形;
8、吊具经试验,试验力达不到吊装力的80%。
★压套机使用方法及考前须知
1、使用前,从空气滤清器注入液压油,油面到达液位计中线。
2、模座能灵敏转动。
3、按说明书把电接点压力表上、下限调定相应压力值。
4、接通电源,试开电源开关,观察电机转向是否正确。
5、观察泵站运行是否正常,各接头是否漏油。
6、请注意:
液压泵溢流阀在出厂前已经调好,用户切忌随意调整。
7、工作场地应无明火,无震动,无强磁场,无粉尘源,无酸、碱腐蚀性介质,温、湿度适宜,地面平整坚实。
8、机器搬运起吊时,严禁偏离重心吊装。
9、机器的输入电源必须是380V,50Hz三相交流电,〔出口产品根据国外客户要求变动〕。
10、接地保护线,必须可靠连接。
11、活塞上升的极限位置,由行程开关限位,机器出厂前已经调定,用户不得随意变动。
12、试机前必须将油箱,管道清洗干净,所用液压油必须清洁。
13、设备使用一周后,需将全部油液清洗一次,并清洗油箱和滤油器,以后根据工作负荷情况,3-6个月更换油液一次,清洗一次油箱,以延长设备的使用寿命。
14、导向装置要保持清洁,定期加光滑油。
15、油缸上不要随意放置其它坚硬物件,以防活塞下行时撞坏模座。
16、压制过程中,应特别注意:
16.1模块上下对齐,严禁错位〔如下左图〕
16.2在压制过程中,固结管在模腔内要立放,不允许斜放或平放〔如上右图〕。
压套机出现以下清况之一时,应更换部件或报废
1、缸体主要受力部位经修复,探伤仍达不到原额定载荷的报废;
2、缸体、活塞、导向套等密封部位磨损严重,经修复仍达不到原密封效果的报废;
3、模块形腔尺寸小于规定尺寸;
4、模块形腔出现大量锈蚀、裂纹。
★插套机使用方法及考前须知
1、使用前,从空气滤清器注入液压油,油面到达液位计中线。
2、插针安装要与程度垂直,严禁倾斜安装。
3、插套前检查转阀是否到位。
4、接通电源,试开电源开关,观察电机转向是否正确
5、观察泵站运行是否正常,各接头是否漏油。
6、请注意:
液压泵溢流阀在出厂前已经调好,用户切忌随意调整。
7、工作场地应无明火,无震动,无强磁场,无粉尘源,无酸、碱腐蚀性介质,温、湿度适宜,地面平整坚实。
8、每班后,将插套机上的油污清理干净。
9、齿轮传动副和链条应定期加注光滑脂光滑。
10、假如插套机长期不使用,要定时开机,运行时间不少于30min,防止活塞干涩、卡阻等现象发生。
11、运输、贮存将插套机包装件平置于运输设备上,捆扎结实。
12、运输过程中,防止剧烈颠簸,应在防雨、防潮、无腐蚀介质的空间内存放。
13、设备搬运起吊时,严禁偏离重心吊装。
14、机器的输入电源必须是380V,50Hz三相交流电,〔出口产品根据国外客户要求变动〕。
15、接地保护线,必须可靠连接。
16、试机前必须将油箱,管道清洗干净,所用液压油必须清洁。
17、设备使用一周后,需将全部油液过滤一次,并清洗油箱和滤油器,以后根据工作负荷情况,3-6个月更换油液一次,清洗一次油箱,以延长设备的使用寿命。
插套机出现以下情况之一,应更换有关零部件或报废
1、刀片刃部磨损或崩刃严重
2、插针固定套、活塞杆的螺纹损坏
3、插绳缸、切整缸、剪股缸损坏严重,经修复无法到达原功能报废。
★钢丝绳索具的使用方法及考前须知
成套钢丝绳索具的使用方法〔适用于压制钢丝绳索具和插编钢丝绳索具〕
1、成套钢丝绳索具与吊钩、吊环、卸扣等连接处,是最容易受伤的地方,可加套环进展保护,延长索具的使用寿命。
〔以压制钢丝绳索具为例,插编钢丝绳索具同理〕
2、成套钢丝绳索具过锋利棱角时,会使钢丝绳提早断丝或绳芯露出,应加护角或护套保护。
3、成套钢丝绳的弯曲半径
一般情况下,假设客户无要求时,钢丝绳索具长度是绳套的套长与套宽之比为2:
1的情况下的长度。
假设吊耳过大,会使绳套夹角过大,在承重时,铝管产生外张力,致使绳套抽脱发生危险。
应按右图所示,加大绳套长度,最好在受力状态下,绳套的套长与套宽之比不小于3。
〔以压制钢丝绳索具为例,插编钢丝绳索具同理〕
4、钢丝绳索具在使用前必须先试吊再正式起吊〔试吊时负载离地面不能超过200mm〕。
选择吊点应与吊重重心在同一条铅垂线上。
5、成套钢丝绳索具的负载强度系数,吊装角度如下图:
工作载荷计算系数:
两对应吊具间的夹角α
竖向角度〔夹角〕
β
工作载荷计算系数
单根吊索数量
两根
四根
α≤90°
β≤45°
90°<α≤120°
45°<β≤60°
成套钢丝绳索具的考前须知
1、成套钢丝绳索具在使用前,须看清标牌上的工作载荷及适用范围,严禁超载使用。
2、成套钢丝绳索具在使用时,将钢丝绳索具直接挂入吊钩的受力中心位置,不能挂到钩尖部位。
正
3、两根钢丝绳索具使用时,将两根钢丝绳索具直接挂入双钩内,两根钢丝绳索具各挂在双钩对称受力中心位置;四根钢丝绳索具使用时,每两根钢丝绳索具直接挂入双钩时,注意钩内两根钢丝绳索具不能产生重叠和互相挤压,四根钢丝绳索具要对称于吊钩受力中心,如图:
正确正确错误
4、成套索具吊装时应防止吊装角度超过60°。
〔以压制钢丝绳索具为例,插编钢丝绳索具同理〕
5、钢丝绳索具制止打结,制止钢丝绳间直接接触,应加卸扣或吊环隔开。
〔以压制钢丝绳索具为例,插编钢丝绳索具同理〕
6、成套钢丝绳索具在负载运行过程中发生异常响声,应停顿使用,等有资质人员检查后再行处理。
7、成套钢丝绳索具在吊装过程中应尽量平稳,人员严禁在物品上通过且吊运物品下面严禁站人。
8、压制钢丝绳索具在运输、安装和使用时防止弯曲受力,以免铝管、螺纹、接头或钢丝绳受到损伤。
成套钢丝绳索具出现以下情况之一时,应制止使用
1、钢丝绳与铝合金压制接头部位有裂纹或滑移变形;插编钢丝绳索具的插编部位有严重抽脱;
2、成套钢丝绳索具各端配件磨损、变形、锈蚀等原因此影响正常使用;
3、成套钢丝绳索具的钢丝绳部分报废标准参照钢丝绳报废标准。
★链条及链条索具使用方法及考前须知
1、链条及链条索具使用前,须看清标牌上的工作载荷及适用范围,严禁超载使用,并对链条索具做目测检查,符合前方可使用。
2、在正常的使用情况下,吊装角度是影响载荷的关键,图中阴影部分夹角最大不准超过120度,否那么将造成链条索具部分过载〔如以下图〕。
3、链条之间制止采用非正规连接件连接。
4、承载链条索具制止直接挂在起重机吊钩的钩尖上或缠绕在吊钩上。
5、链条索具环绕被吊物时棱角处需加以衬垫、以防圆环链及被吊物损坏。
6、温度对链条索具的使用是有一定影响,如下表:
温度
由于温度升高载荷减少后的新载荷
-40℃-200℃
原额定载荷的100%
200℃-300℃
原额定载荷的90%
300℃-400℃
原额定载荷的75%
400℃以上
不允许
7、起重机械吊钩的吊点要求与吊重重心在同一铅垂线上,使吊重处于稳定平衡状态,防止提升时产生滑动或倾覆。
8、链环之间制止改变、扭曲、打结,相邻链环活动应灵敏。
9、起吊重物时升、降、停要缓慢平稳,注意被吊物重心平衡,防止冲击载荷,不得长时间将重物悬挂在吊链上。
10、吊具没有适宜吊钩、吊耳、吊环螺栓等连接件时,单肢和多肢链条索具均可采用捆绑式结索法,假如起重松散类物品〔如管子、木材等〕,可采用链条围绕重物多绕重物一圈的方法。
11、链条索具要轻拿轻放,严禁摔打、扔碰和在地上拖拽、要防止从高空坠落,以免造成吊链变形、外表和内部损伤。
12、链条索具使用后应做清洁和相应检测,无异常应将其放置在专用支架上,不得放在地面上,所有吊具存放要清洁,枯燥后涂防锈油。
存放地点要通风、枯燥、无腐蚀气体。
13、不要试图从重物下强行拉出链条索具,或让重物在链条上滚动。
14、操作理论:
14.1.1不应使用出现损坏的链条。
14.1.2严禁超过链条或链条索具的额定载荷。
14.1.3多肢链条索具提升非对称负载时,应由一个资质人员进展分析,防
止任何一肢超载。
14.2.1人体应远离作业中的链条索具和被吊物以及起重机吊钩。
14.2.2严禁人员站在作业中链条索具的下方或接近索具的位置。
14.2.3严禁人员站在悬吊的被吊物下面或通过悬吊被吊物。
14.2.4严禁人员骑坐在链条索具上。
14.3.1仅能通过制造商认可的方法缩短或调节链条索具。
14.3.2严禁通过打结或扭绞的方式缩短或延长链条索具。
14.3.3链条索具钩取的方式应能确保被吊物在受控状态。
14.3.5不应将被吊物压在链条索具上。
当被吊物压在链条索具上时,不应从被吊物下将链条索具拉拽出来。
14.3.7提升期间,无论有没有负载,人员应提防任何可能的障碍物。
14.3.8当使用吊篮式或结套式提升时,被吊物被吊取的方式应能防止链条索具沿被吊物滑移或滑动。
14.3.9当使用吊篮式提升时,链条索具的肢索应从被吊物重心上方的两侧拖住或支撑被吊物,以确保被吊物保持在受控状态。
14.3.10严禁在地面或研磨面上拖拉链条索具。
捆绑式提升时,捆绑位置仅能形成在索体上,严禁在配件上形成捆绑。
14.3.12捆绑式提升时,只有降低额定载荷,不能使用小于120℃的捆绑角度进展提升。
严禁链条索具受到被吊物、吊钩或人行何配件的压缩、聚拢和挤压。
14.3.14应沿吊钩底座的中心位置施加力,防止吊钩尖端承载〔除非吊钩设计用于尖端承载〕。
链条索具发生以下情况之一时,应制止使用
1、链环直径磨损至原公称直径的90%,即链环直径减少了10%,应更换部件或报废;〔如图1〕。
D=链条直径,P=节距,L=链环外长〔如图2〕。
图1图2
2、链条外部长度增大3%,即链条内部拉长5%,应更换部件或报废〔如图3〕。
图3图4
3、肉眼或其它设备检查链环焊接开裂或其它有害缺陷的链条时,应更换部件或报废〔如图4〕。
4、扭曲、严重锈蚀以及积垢,不能加以排除,部件配件的危险断面磨损减少原尺寸的10%时,应更换部件或报废。
5、单环节距伸长量超过名义节距的3%,双环节间隔伸长量超过名义节距的5%时,应更换部件或报废。
6、受到热源损坏后,不能继续使用。
7、过分点蚀或腐蚀〔酸、碱等〕后,不能继续使用。
★吊环系列产品使用方法及考前须知
1、吊环作业时,最大允许使用角度为120°,使用角度如以下图:
2、当吊环出现裂纹和变形时,严禁采用焊接和加热弯曲的方法修理吊环。
吊环出现以下情况之一,应更换部件或报废
1、吊环任何部位经探伤有裂纹或用肉眼看出有裂纹
2、吊环出现明显的塑性变形
3、吊环任何部位磨损量大于原尺寸的2.5%
4、吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%时
5、长吊环内长L〔圆吊环内径D〕变形率达5%以上
6、吊环螺钉的螺纹部分出现破损,无法形成良好的配合
★卸扣系列产品使用方法及考前须知
1、作业前,检查所用卸扣型号是否匹配,连接处是否结实、可靠。
2、制止使用螺栓或金属棒代替销轴。
3、起吊过程中不允许有较大的冲击与碰撞、
4、销轴在承吊孔中应转动灵敏,不允许有卡阻现象。
5、卸扣本体不得承受横向弯矩作用即承载力应在本体平面内。
6、在本体平面内承载力存在不同角度时,卸扣的最大工作载荷也有所调整。
7、以卸扣承载的两腿索具间的最大夹角不得不大于120°〔如以下图〕。
8、卸扣要正确的支撑着载荷,即作用力要沿着卸扣的中心线的轴线上,防止弯曲,不稳定的载荷,更不可以过载〔如以下图〕
9、防止卸扣的偏心载荷〔如以下图〕
10、卸扣在与钢丝绳索具配套作为捆绑索具使用时,卸扣的横销部分应与钢丝绳索具的索眼进展连接,以免在索具提升时,钢丝绳与卸扣发生摩擦,造成横销转动,导致横销与扣体脱离〔如以下图〕
正确错误
11、根据使用的频度、工况条件恶劣程度应确定合理的定期检查,定期检查周期不应低于半年,最长不超过一年,并做检验记录。
12、如在高温环境使用,载荷减小应考虑,
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