汽机设备监造手册 精品.docx
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汽机设备监造手册
一.目的
为提高汽轮机设备制造质量,保障产品质量安全可靠,在设备制造过程中或制造前,将现场安装和运行容易出现的问题从设备制造方面解决或预防,达到设备出厂为合格产品。
二.范围
本标准规定了汽轮机设备在制造过程中的质量建造要求,对汽轮机设备监造内容和见证方式提出了部分意见。
本标准仅适用于依据合同对汽轮机设备的制造过程进行监造(含外协件和外购产品),包括汽轮机新建、扩建、改建工程,不代替国家或产业主管部门的质量监督和设备到工地后的质量验收。
监造项目如下:
序号
监造项目
专业
监造负责人
1
汽轮机制造
汽机
2
给水加热器
汽机
3
凝汽器制造
汽机
4
空气冷却器系统设备制造
汽机
5
锅炉给水泵制造
汽机
6
给水泵汽轮机制造
汽机
7
凝结水泵制造
汽机
8
循环水泵制造
汽机
9
除氧器制造
汽机
10
热网加热器制造
汽机
11
四大管道和配管制造
汽机
12
四大管道管件制造
汽机
三.编制依据
1、电力设备监造技术导则(DL/T596-2008)
2、买方与卖方签订的设备供货合同及相应附件、技术协议等
3、制造厂相关工艺及检验规范等技术文件
四.术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
1.监造ManufdcturingSupervision
设备监理单位受委托人委托,根据供货合同,按照国家有关法规、规章、技术标准,对设备制造过程的质量实施监督。
2.停工待检HoldPointH点
指重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复试验验收点。
注:
停工待检项目必须有用户和(或)监造代表参加,现场检验签证后方能转入下道工序。
3.现场见证WitnessPointW点
在现场对产品制造过程中的某些过程进行监督检查。
注:
现场见证项目应有监造代表(或用户与监造代表参加)在场对制造单位的试验、检验等过程进行现场监督检查,对符合要求的予以签认。
4.文件见证RecorderPointR点
查阅制造单位提供的有关合同设备原材料、元器件、外购外协件及制造过程中的检验、试验记录等资料。
注:
由监造单位对符合要求的资料予以签认。
五.一般规定
1.设备监造是以国家和行业相关法规、规章、标准及设备供货合同为依据,按照合同确定的设备质量见证项目,在制造过程中监督检查合同设备的生产制造过程是否符合设备供货合同、有关规范、标准,包括专业术语技术规范的要求。
2.设备监造的目的是监理单位代表委托人见证合同产品与合同的符合性,协助和促进制造厂保证设备制造质量,严格把好质量关,努力消灭常见性、多发性、重复性质量问题,把产品缺陷消除在制造厂内。
3.设备监造工作是建立在制造单位技术管理和质量管理体系良好运行基础上。
监造单位不代替制造单位自行检验的责任,也不代替用户对合同设备的最终检验,设备的质量由与委托人签订设备合同的设备制造单位全面负责。
六.监造工作实施
1.现场监造工作
1.1监造代表应熟悉制造单位的质保体系和合同设备的图纸,掌握设备制造的标准,了解制造工艺流程和检验、试验的方法。
1.2委托人、监理单位及制造单位应共同签署设备监造协议(见附件)。
1.3监理单位编制设备监造实施细则,并报委托人备案。
1.4审核制造单位特种作业人员、关键工序操作人员和主要检验、实验人员的上岗资质是否符合有关规定的要求。
1.5审核制造单位的检验、试验设备是否满足设备生产过程检验坏人各项试验的要求。
1.6查验制造单位的装配场地和整机试验场地的环境是否符合有关规定和要求。
1.7审核制造单位对合同设备拟采用的新技术、新工艺、新材料的鉴定书和实验报告,签署意见,并通知委托人。
1.8查验制造单位提供的原材料、外购件、外协件、配套件、元器件、标准件、毛坯铸锻件的材质证明书、合格证等质量证明文件,符合要求的,予以签认。
1.9监造代表负责设备质量见证项目表内容的实施。
设备质量见证完成后,监造代表填写设备质量见证单(设备质量见证单至少应包括编号、制造单位、产品名称、制造令号、部件名称、图号、见证项目、见证方式、见证地点、见证时间、监造依据与执行标准、见证对象描述及见证内容、见证结果、结论及意见、签名等内容),用户(如果参加)、监造代表和制造人员应在质量见证单上签字确认。
1.10监造代表在设备制造过程中除实施质量见证外,还应以日常巡检的方式跟踪监造设备的质量状况及制造单位的质保体系运行状况。
1.11对设备制造过程进行监督和抽查,深入生产场地对所监造设备进行巡回检查,对主要及关键零部件的制造质量的制造工序进行检查和确认。
1.12应按制造单位生产进度计划和相应标准、规范的要求,监督设备制造过程的检验工作,并对检验结果进行确认。
如发现检验结果不符合规定,应及时通知制造单位进行整改、返工或返修;对当场无法处理的质量问题,监造人员应书面通知制造单位,要求暂停该部件转入下道工序或出厂,并要求制造单位处理;当发现重大质量问题时,应及时报告委托人。
1.13了解合同设备的设计修改和制造改进情况。
1.14了解质量见证项目中规定的重要部件的原材料、铸锻钢件的理化检验和元器件的筛选检验。
1.15了解重要部件的质量保证措施和执行情况,了解加工过程的中间检查和主要附件放入组装情况。
1.16参加制造单位的试组装、总装配和整机试验、出厂试验,对装配和实验结果签署意见。
1.17了解合同设备出厂前的防护、维护、入库保管和包装发货情况。
检查制造单位对设备采取的防护和包装措施是否符合有关规定的要求,相关的随机文件、装箱单和附件是否齐全,并予以签认。
1.18在设备制造过程中发现质量问题时,应立即与制造单位有关方面联系解决,重大问题应立即向委托人报告。
如与制造单位意见不一致时,首先应本着实事求是、主动协商的精神和制造单位商讨,争取达成共识。
如多次商讨意见仍不能统一时,报告委托人,由委托人及时处理。
1.19对质量问题处理的整个过程填写设备监造质量问题通知单。
设备监造质量问题通知单至少应包括编号、制造单位、产品名称、制造令号、部件图号、质量问题描述、问题处理措施及结果、问题处理结果验证、签名等内容。
1.20驻厂监造代表应记录现场工作情况,定期报告监造工作情况。
1.21应及时向委托人报告设备监造工作情况。
按设备监造服务合同的约定向委托人提供监造工作简报,简报内容包括设备在制造过程中加工、试验和总装生产进度、对存在的问题处理情况等。
2.监造资料整理
设备监造工作结束后(指完成全部设备监造服务合同规定的项目),负责该设备的工程师应及时汇总整理工作的有关资料、记录等文件,并编写设备监造工作总结(一般30天以内)报设备监造单位,设备监理单位审批后提交给委托人。
七.附表
据设备监造质量见证项目表(见附表),设备监造监检表共分为12篇,针对具体监造部件的每一个见证项目,内容包括了监检项目要求、监检结果和检测方法,以备设备监造人员现场监检。
(一)设备监造监检表
第1篇汽轮机制造篇
第2篇给水加热器制造篇
第3篇凝汽器制造篇
第4篇空气冷却器系统设备制造篇
第5篇锅炉给水泵制造篇
第6篇给水泵汽轮机制造篇
第7篇凝结水泵制造篇
第8篇循环水泵制造篇
第9篇除氧器制造篇
第10篇热网加热器制造篇
第11篇四大管道和配管制造篇
第12篇四大管道管件制造篇
(二)设备监造质量见证项目表
附表一.汽轮机制造质量见证项目表
附表二.给水加热器制造质量见证项目表
附表三.凝汽器制造质量见证项目表
附表四.空气冷却器系统设备制造质量见证项目表
附表五.锅炉给水泵制造质量见证项目表
附表六.给水泵汽轮机制造质量见证项目表
附表七.凝结水泵制造质量见证项目表
附表八.循环水泵制造质量见证项目表
附表九.除氧器制造质量见证项目表
附表十.热网加热器制造质量见证项目表
附表十一.四大管道和配管制造质量见证项目表
附表十二.四大管道管件制造质量见证项目表
八.附件(监造协议)
第1篇汽轮机制造篇
1.1汽缸及喷嘴室
序号
监检项目
监检项目要求
监检结果
检测方法
1
铸件材质理化性能检验报告
核对汽缸及喷嘴编号要与实物一致。
依据制造厂家技术条件的要求核对汽缸及喷嘴的化学成分及机械性能。
化学成分主要研究:
C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cu、Ti、V、Al、Sn等元素的含量;机械性能主要研究材料的屈服强度(Y.S)、拉伸强度(T.S)、延伸率(E.L)、收缩率(R.A)、冲击(I.T)。
编号与实物一致;
汽缸及喷嘴的化学成分及机械性能符合针对汽缸及喷嘴材质的技术要求。
厂家金属试验分析并有厂家报告
2
铸件无损检测报告,缺陷处理原始记录、补焊部位热处理记录
铸件无损检验一般依据制造厂家《铸钢件和球铁铸件的表面裂纹检验》及《球墨铸铁的超声检验》的技术要求
符合金属试验要求;缺陷处理原始记录及补焊部位热处理记录要符合制造厂针对汽缸及喷嘴材质的技术要求。
厂家金属试验分析并有厂家报告
3
喷嘴室清洁度检查
清洁、光滑无毛刺,内部无焊瘤、焊渣等
符合验标要求
现场见证并有厂家报告
4
汽缸各安装槽(或凸肩)结构尺寸和轴向定位尺寸测量记录
依据制造厂家汽缸精加工图及汽缸装配图检查各个尺寸
符合厂家图纸设计要求
现场见证并有厂家报告
5
汽缸水压试验
查看汽缸材质、制造单号等,检验汽缸水压试验,试验压力及保压时间符合图纸要求
密封性好,在保压时间内无泄压、漏水现象
现场见证并有厂家报告
6
低压缸焊缝外观质量检查
要求无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤和损伤
符合设计要求
厂家金属试验分析并有厂家报告
制造厂代表
(签字)
监造代表
(签字)
1.2隔板套(持环)
序号
监检项目
监检项目要求
监检结果
检测方法
1
铸件材质理化性能检验报告
核对隔板套编号要与实物一致。
依据制造厂家技术条件的要求核对隔板套的化学成分及机械性能。
化学成分主要研究:
C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cu、Ti、V、Al、Sn等元素的含量;机械性能主要研究材料的屈服强度(Y.S)、拉伸强度(T.S)、延伸率(E.L)、收缩率(R.A)、冲击(I.T)。
编号与实物一致;
隔板套的化学成分及机械性能符合针对隔板套材质的技术要求。
厂家金属试验分析并有厂家报告
2
铸件无损检测报告,缺陷处理原始记录、补焊部位热处理记录
铸件无损检验一般依据制造厂家《铸钢件和球铁铸件的表面裂纹检验》及《球墨铸铁的超声检验》的技术要求。
符合金属试验要求。
缺陷处理原始记录及补焊部位热处理记录要符合制造厂针对隔板套材质的技术要求。
厂家金属试验分析并有厂家报告
3
隔板套各安装槽(或凸肩)结构尺寸和轴向定位尺寸测量记录
依据制造厂家隔板套(持环)精加工图及隔板套(持环)装配图检查各个尺寸
符合厂家图纸设计要求
现场见证并有厂家报告
制造厂代表
(签字)
监造代表
(签字)
1.3隔板
序号
监检项目
监检项目要求
监检结果
检测方法
1
铸件材质理化性能检验报告
核对隔板编号要与实物一致。
依据制造厂家技术条件的要求核对隔板的化学成分及机械性能。
化学成分主要研究:
C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cu、Ti、V、Al等元素的含量;机械性能主要研究材料的屈服强度(Y.S)、拉伸强度(T.S)、延伸率(E.L)、收缩率(R.A)、冲击(I.T)。
编号与实物一致;
隔板的化学成分及机械性能符合针对隔板材质的技术要求。
厂家金属试验分析并有厂家报告
2
铸件无损检测报告,缺陷处理原始记录、补焊部位热处理记录
铸件无损检验一般依据制造厂家《铸钢件和球铁铸件的表面裂纹检验》及《球墨铸铁的超声检验》的技术要求。
符合金属试验要求。
缺陷处理原始记录及补焊部位热处理记录要符合制造厂针对隔板材质的技术要求。
厂家金属试验分析并有厂家报告
3
中分面间隙测量(抽检)
自由状态下≤0.10mm
≤0.10mm
现场测量见证并有厂家报告
4
汽道高度及喉部宽度测量(抽检)
依据《隔板装焊图》
符合图纸要求
现场测量见证并有厂家报告
5
出口面积测量
依据《隔板装焊图》
符合图纸要求
现场测量见证并有厂家报告
制造厂代表
(签字)
监造代表
(签字)
1.4转子
序号
监检项目
监检项目要求
监检结果
检测方法
1
铸件材质理化性能检验报告
核对转子编号要与实物一致。
依据制造厂家技术条件的要求核对转子的化学成分及机械性能。
化学成分主要研究:
C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、W、Cu、N、V、Al、Nb、As、Sb、Sn等元素的含量;机械性能主要研究材料的屈服强度(Y.S)、拉伸强度(T.S)、延伸率(E.L)、收缩率(R.A)、冲击(I.T)。
编号与实物一致;
转子材料符合合同要求、产地符合合同要求。
材质试验报告符合制造厂家针对转子材质的技术要求。
厂家金属试验分析并有厂家报告
2
转子锻件残余应力测试报告
依据核对制造厂转子残余应力技术要求
符合制造厂针对转子材质的残余应力技术要求
厂家金属试验分析并有厂家报告
3
转子锻件脆性转变温度测试报告
依据核对制造厂转子脆性转变温度技术要求以及建设单位汽轮机设备《合同附件》的要求
符合制造厂转子脆性转变温度技术要求及建设单位汽轮机设备《合同附件》的要求
厂家金属试验分析并有厂家报告
4
转子锻件热稳定性测试报告
依据核对制造厂转子锻件热稳定性技术要求
符合制造厂转子锻件热稳定性技术要求
厂家金属试验分析并有厂家报告
5
转子锻件无损探伤检验报告
依据厂家针对转子材质无损探伤技术要求
超声及磁粉探伤符合技术要求
厂家金属试验分析并有厂家报告
6
转子精加工后端面及径向跳动检测(主要包括轴颈、联轴器、推力盘、各级轮缘等)
根据图纸要求,在对应的点上支好百分表然后盘动转子监测跳动值。
一般将整个圆周需等分为16个点来测量跳动值。
轴颈、联轴器、推力盘跳动值一般≤0.01mm,至于其他部分跳动各个型号机组的要求不一样,数值不确定,在厂家涉及范围之内就可以了
现场测量见证
7
各级叶根槽结构尺寸及其轴向定位尺寸检测记录
依据《转子精加工图》及《转子装配图》
符合图纸要求
现场测量见证
8
转子精加工后无损探伤检验报告
依据厂家针对转子材质无损探伤技术要求
超声及磁粉探伤符合技术要求
厂家金属试验分析并有厂家报告
制造厂代表
(签字)
监造代表
(签字)
1.5转子装配
序号
监检项目
监检项目要求
监检结果
检测方法
1
低压转子动叶装配称重量记录
参照低压转子动叶精加工图
符合图纸设计要求
现场见证并有厂家装配记录
2
动叶装配外观质量检查
依据制造厂《汽轮机主要零部件(转子部分)加工装配技术条件》
叶片光洁、完整、无毛刺、拉伤和裂纹。
现场见证并有厂家报告
3
调频动叶片成组后静频测量记录
依据制造厂动叶片静频测量技术要求
符合厂家技术要求
见厂家叶片静频测量记录
4
转子高速动平衡和超速试验
检验转子在临界转速、工作转速、超速转速时调阀端及电机端的振动速度(单位:
mm/s)
符合建设单位汽轮机设备《合同附加》的要求
现场见证并有厂家报告
5
末级、次末级动叶片动频测量记录
依据制造厂《低压转子末级动叶》、《低压转子次末级动叶》的图纸
符合制造厂《低压转子末级动叶》、《低压转子次末级动叶》的要求
厂家叶片测频报告
制造厂代表
(签字)
监造代表
(签字)
1.6动叶片
序号
监检项目
监检项目要求
监检结果
检测方法
1
材料理化性能检验报告
依据制造厂家技术条件的要求核对动叶片的化学成分及机械性能。
化学成分主要研究:
C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cu、Ti、V、Al等元素的含量;机械性能主要研究材料的屈服强度(Y.S)、拉伸强度(T.S)、延伸率(E.L)、收缩率(R.A)、冲击(I.T)。
动叶片材料符合合同要求、产地符合合同要求。
材质试验报告符合制造厂家针对动叶片材质的技术要求
厂家金属试验分析并有厂家报告
2
成品动叶片无损检测报告
依据厂家针对转子动叶片材质无损探伤技术要求
超声及磁粉探伤符合技术要求
厂家金属试验分析并有厂家报告
制造厂代表
(签字)
监造代表
(签字)
1.7静叶片
序号
监检项目
监检项目要求
监检结果
检测方法
1
材料理化性能检验报告
依据制造厂家技术条件的要求核对静叶片的化学成分及机械性能。
化学成分主要研究:
C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cu、Ti、V、Al等元素的含量;机械性能主要研究材料的屈服强度(Y.S)、拉伸强度(T.S)、延伸率(E.L)、收缩率(R.A)、冲击(I.T)。
静叶片材料符合合同要求、产地符合合同要求。
材质试验报告符合制造厂家针对静叶片材质的技术要求
厂家金属试验分析并有厂家报告
制造厂代表
(签字)
监造代表
(签字)
1.8汽缸及联轴器螺栓
序号
监检项目
监检项目要求
监检结果
检测方法
1
材料理化性能检验报告
依据制造厂家技术条件的要求核对气缸及联轴器螺栓的化学成分及机械性能。
化学成分主要研究:
C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cu、Ti、V、Al等元素的含量;机械性能主要研究材料的屈服强度(Y.S)、拉伸强度(T.S)、延伸率(E.L)、收缩率(R.A)、冲击(I.T)。
汽缸及联轴器材料符合合同要求、产地符合合同要求。
材质试验报告符合制造厂家针对汽缸及联轴器材质的技术要求
厂家金属试验分析并有厂家报告
2
螺栓硬度检查报告
依据厂家制定的螺栓硬度技术要求
符合厂家制定的螺栓硬度技术要求
厂家金属试验分析并有厂家报告
3
金相报告
依据厂家制定的螺栓金相技术要求
符合厂家制定的螺栓金相技术要求
厂家金属试验分析并有厂家报告
制造厂代表
(签字)
监造代表
(签字)
1.9轴承及轴承箱
序号
监检项目
监检项目要求
监检结果
检测方法
1
轴承合金铸造质量无损检测报告
着色探伤
无脱胎现象
厂家金属试验分析并有厂家报告
2
推力轴承推力瓦块厚度检查记录
用外径千分尺测量推力轴承厚度,比较最大值与最小值之差。
做着色探伤
推力瓦块厚度差≤0.01mm
无脱胎现象
现场测量见证
厂家金属试验分析并有厂家报告
3
轴瓦体与瓦套接触检查
用涂色法及塞尺检查
瓦体与瓦套接触面积≥85%,且均匀。
接合面处的局部间隙<0.03mm
现场测量见证
4
轴承箱渗漏试验
注油高度不低于轴承箱回油口上限,注油时间不低于24小时
无渗漏现象
现场试验见证并有厂家报告
5
轴承箱与台板接触检查
涂色法及塞尺检查
轴承箱与台板触面积≥85%,且均匀。
接合面处的局部间隙<0.03mm
现场测量见证
6
轴承箱清洁度检查
清洁、光滑无毛刺,内部无焊瘤、焊渣等
符合验标要求
现场见证
制造厂代表
(签字)
监造代表
(签字)
1.10主汽阀、调节阀
序号
监检项目
监检项目要求
监检结果
检测方法
1
阀壳铸件材质理化性能检验报告
依据制造厂家技术条件的要求核对主汽门、中联门壳体等铸件化学成分及机械性能。
化学成分主要研究:
C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cu、Ti、V、Al、Sn等元素的含量;机械性能主要研究材料的屈服强度(Y.S)、拉伸强度(T.S)、延伸率(E.L)、收缩率(R.A)、冲击(I.T)。
汽门壳体化学成分及机械性能符合针对主汽门、中联门材质的技术要求。
厂家金属试验分析并有厂家报告
2
阀壳铸件无损检测测报告,缺陷处理原始记录、补焊部位热处理记录
铸件无损检验一般依据制造厂家《铸钢件和球铁铸件的表面裂纹检验》及《球墨铸铁的超声检验》的技术要求
符合金属试验要求。
缺陷处理原始记录及补焊部位热处理记录要符合制造厂针对主汽门、中联门材质材质的技术要求。
厂家金属试验分析并有厂家报告
3
阀杆材质理化性能检验报告
依据制造厂家技术条件的要求核对主汽门、中联门阀杆等化学成分及机械性能。
化学成分主要研究:
C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cu、Ti、V、Al、Sn等元素的含量;机械性能主要研究材料的屈服强度(Y.S)、拉伸强度(T.S)、延伸率(E.L)、收缩率(R.A)、冲击(I.T)。
阀杆化学成分及机械性能符合阀杆材质的技术要求。
厂家金属试验分析并有厂家报告
4
阀杆无损检测报告
依据金属试验要求
符合金属试验要求
厂家金属试验分析并有厂家报告
5
汽门内部清洁度检查
清洁干净,无氧化物及脱落物
符合验标要求
现场见证并有厂家报告
6
阀碟与阀座的严密性
整圈连续接触、宽度均匀
符合厂家图纸设计要求
现场见证并有厂家报告
7
阀盖和阀体的结合面检查
光洁、平整、无毛刺、无辐向沟槽
符合验标要求
现场见证并有厂家报告
8
汽封套、阀杆套筒及壳体疏汽孔位置
应对正,畅通
畅通
现场见证,观察测量
9
阀杆、阀碟的行程
阀杆空行程3±0.5mm(600MW)
行程准确,无误,
现场见证,并推拉测量
阀碟行程188mm(600MW)
10
阀杆与阀杆套间隙
0.25-0.35mm
测量间隙应该在范围之内,否则予以调整
游标卡尺、塞尺测量。
现场见证,并做记录
11
阀杆套轴向膨胀间隙
2-3mm
测量间隙应该在范围之内,否则予以调整
深度尺测量。
现场见证。
12
阀碟与阀套径向间隙
0.25-0.45mm
测量间隙应该在范围之内,否则予以调整
游标卡尺测量。
现场见证。
13
弹簧
无裂纹、锈蚀、损伤和变形,端面应平整
符合验标要求
现场见证并有厂家报告
14
汽门壳体水压试验
查看汽门材质、制造单号等,检验汽门水压试验,试验压力及保压时间符合图纸要求
密封性好,在保压时间内无泄压、漏水现象
现场见证并有厂家报告
制造厂代表
(签字)
监造代表
(签字)
1.11油动机
序号
监检项目
监检项目要求
监检结果
检测方法
1
壳体、套筒、活塞、滑阀检查
内部清洁干净、无铸砂、铁屑等杂物
符合验标要求
现场见证并有厂家报告
2
油道、油口、油孔
位置、数量、尺寸正确、畅通
观察并核对图纸,应与图纸相同,数量相符
现场核对
3
滑阀在套筒内移动
灵活无卡
应移动灵活,无卡涩
现场试验
4
活塞环轴向间隙
总间隙0.04-0.08mm
测量结果应在0.04-0.08mm之间,否则应予以调整或更换
现场用塞尺测量
5
活塞杆与套筒径向总间隙
总间隙0.10-0.20mm
结果应满足要求
现场游标卡尺测量
6
活塞与油缸底部
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