兴旺矿重大危险源检测评估监控措施及应急预案.docx
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兴旺矿重大危险源检测评估监控措施及应急预案
重大危险源、检测、评估、监控措施和
应急预案
为保障郑州煤炭工业(集团)兴旺煤业有限责任公司安全生产活动的正常开展,进一步提高矿井安全生产水平,切实保障职工生命安全和国家财产不受损失,根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求,结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际,特制定《郑州煤炭工业(集团)兴旺煤业有限责任公司重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案》,以提高我矿安全管理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力,并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案,以控制和降低重大危险源的泄漏,从而控制和减少、消除事故的危害。
第一章矿井基本概况
第一节井田概况
一、矿井基本情况
郑州煤炭工业(集团)兴旺煤业有限责任公司为郑煤集团整合矿井,开采二1煤层,井田面积0.5573km2,开采+155-70m标高,设计生产能力15万吨/年,六证齐全;矿井开拓方式为立井单水平上下山开拓,通风系统为中央并列式。
二、矿井地理位置
郑州煤炭工业(集团)兴旺煤业有限责任公司位于新密市来集镇郭岗村境内,隶属来集镇管辖,西北部距新密市8km,东北部距郑州市38km,地理坐标为东经113°25′43″~113°26′41″,北纬34°29′14″~34°29′43″。
三、自然地理
1、地形地貌
矿区位于新密煤田西北部,属丘陵地形。
地形总体表现为西高东低,北高南低;矿区内地势较为平坦,东部冲沟发育,地面高程179.1~222.4m,最大相对高差43.3m。
2、地表水
矿区属淮河流域淮河水系,矿区内无常年性水体和河流,仅有季节性雨源型冲沟。
季节性雨源型冲沟平时干涸无水,雨时有短暂水流;地表水多顺冲沟流走,流入南部的双洎河,雨后即干。
3、气象
矿区属典型的大陆性半干旱气候,四季分明,春季干旱、大风多,夏季炎热多雨,秋季风和日丽、日照长,冬季寒冷干燥、雨雪少。
年平均降雨量为624.35mm,日最大降雨量103.5mm,降水多集中在每年的七~九月份,占全年降水量的50%以上;蒸发量2086.3mm,蒸发量大于降水量。
据新密市气象站资料,年平均气温14.3℃,最高气温可达41.3℃,最低气温-17.8℃。
春、夏、秋三季多东风、东北风,冬季则以西风为主,最大风速22m/s;风力一般1~5级,阵风达5级以上。
霜冻期为11月到翌年4月,历年最长霜冻期162天;12月到翌年3月为降雪期,最大积雪深度为20cm,最大冻土深度为18cm。
四、水文地质
根据地层时代、岩性及富水程度,矿区内共划分了七个含水层组和四个隔水层段。
1、主要含水层
(1)寒武系上统长山组白云质灰岩岩溶裂隙承压含水层:
为灰白色、灰黄色中厚层状隐晶质白云质灰岩,裂隙发育,岩心破碎,含岩溶裂隙承压水;揭露厚度为0.52~51.89m;最大漏水量为12.5t/h。
(2)奥陶系中统马家沟组灰岩岩溶裂隙承压含水层:
为灰白色、浅灰色厚层状隐晶质灰岩,揭露厚度为4.10~62.71m,钻孔涌漏失水量为0.45~0.67t/h;裂隙岩溶发育,但不均一,赋水性强、导水性好。
钻孔单位涌水量为0.1341L/s.m,渗透系数为0.4218m/d,为HCO3-Mg-Ca型水,矿化度为0.391~0.333g/L。
(3)太原组下段灰岩岩溶裂隙承压含水层:
由L1~L4四层灰岩组成,为深灰色中厚~厚层状、隐晶质结构,厚度为10~20m,岩溶裂隙发育、赋水性强,钻孔涌漏水现象明显、多集中在L1-2石灰岩附近、涌漏失量为0.90~54.00t/h,钻孔单位涌水量为0.40L/s.m,渗透系数2.4715m/d,为HCO3-Mg-Ca型水,矿化度为0.351g/L。
(4)太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层:
为二1煤底板直接充水含水层,由L7~L9等三层灰~深灰色中厚层状灰岩组成,厚度多在10m左右,岩溶裂隙发育极不均一。
水位标高为+171.55~173.99m,钻孔单位涌水量为0.0956~0.3077L/s.m,渗透系数为1.163~3.635m/d,为HCO3-Mg-Ca型水。
(5)二1煤顶板砂岩孔隙裂隙承压含水层:
系指二1煤以上100m范围内灰白色中粒或粗粒砂岩,为二1煤层顶板直接充水含水层,砂岩一般厚4.20~15.60m,静止水位标高+169.91m,含水不均匀,钻孔单位涌水量为0.0988L/s.m,渗透系数0.3832m/d,为HCO3-Ca-Mg-Na型水,矿化度为0.332g/L,为弱的裂隙承压水含水层,正常情况下对开采二1煤层影响不大。
(6)第三系泥灰岩岩溶裂隙含水层:
为白色、浅灰白色泥灰岩,裂隙不发育,局部有小溶洞,地表蜂窝状溶洞发育。
下部为黄灰色含粒灰岩。
平均厚度179m,一般为100~200m。
(7)第四系砂、砾石孔隙含水层:
呈二元结构,上部为黄色亚粘土夹棕色亚粘土;下部为卵石层,卵石直径为2~10cm、大者为20~30cm,主要为金斗山砂岩、平顶山砂岩的砾石,分选性差,次棱角状,松散孔隙发育,含孔隙潜水,赋水性强,静止水位标高为+165.62m,钻孔单位涌水量0.02L/s.m,渗透系数0.1659m/d,为HCO3-Ca-Mg-Na型水,矿化度为0.30g/L。
2、隔水层
(1)本溪组铝质泥岩隔水层:
位于奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层之上,为灰白色铝质泥岩、深灰色炭质泥岩和泥岩,结构致密,裂隙不发育,厚2.49~35.56m,平均9.00m。
隔水性能良好,但在变薄处或断层破碎带部位隔水性能差,起不到隔水效果。
(2)太原组中部砂泥岩隔水层:
系指L4~L7之间的泥岩、砂质泥岩、细砂岩、粉砂岩等,厚20.37~42.83m、平均32.00m。
该层位于太原组上、下段灰岩高承压水头含水层组之间,隔水性能良好。
(3)二1煤底板隔水层:
系指二1煤底至L9顶的泥岩、砂质泥岩、细砂岩、粉砂岩等,为主的隔水层,一般6m。
该层虽有一定的隔水作用,但局部地段太薄或被断层切割,隔水性差,因此开采二1煤层时要特别注意其造成的水患。
(4)二叠系砂泥隔水层:
系指二1煤上100m起到上部基岩剥蚀面的二叠系下石盒子组,主要包括泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩、粉砂岩等,厚度一般在300m以上,其间夹有数层中、粗粒砂岩含水层,但被隔水层阻隔,水力联系较差,总体上表现为隔水性,能有效阻隔地表水、浅层地下水进入矿井。
3、矿床充水因素分析
(1)充水水源:
包括地表水、顶板水、底板水和老窑老塘水。
地表水:
矿区及附近丘陵及岗地,大气降水除少数消耗于蒸发、其余都汇入双洎河,由于地表迳流快,大气降水对矿井一般无影响。
顶板水:
第三系溶裂隙潜水和第四系孔隙潜水赋水性强,因距二1煤层较远、有较厚的隔水层,一般不会对其产生影响;但遇断层时,会沟通其它含水层、对其进行补给,给开采二1煤层产生不利影响。
二1煤层顶板砂岩孔隙裂隙含水层水量不大,赋水性弱,一般不会对二1煤层开采产生影响。
底板水:
底板直接含水层(C3tL7-9)为矿井直接充水水源,赋水性强,但不均一,其水量占矿井充水量的80%以上。
底板含水层(C3tL1-4)为开采二1煤层间接充水含水层,含水量丰富、但不均一;底板间接含水层(O2m)水,水量大、来势猛,但由于距二1煤层较远,一般不会给矿井生产带来影响;遇断层或地层薄弱带时,会对矿井生产带来巨大损失,因此,在矿井生产中应予以高度重视。
老窑老塘水:
在矿区四周不同深度积累了大量的老窑水,在靠近老窑采掘时,必须边探边采,保证安全。
(2)充水通道:
断层裂隙带和封闭不良钻孔都可能成为矿井涌水通道。
矿区内部无大型断裂构造,油房沟断层从矿区南部通过。
所以在矿区内部,断裂构造引起的突水可能性不大。
但也有可能有未发现的断裂构造存在,仍应予以重视。
其次当二1煤层底板水压力增大,底板隔水层较薄时,会引起底鼓,突水;在裂隙发育处,突水事故发生的可能性就会增大。
所以,在送巷或采掘过程中,应尽量保持煤层底板的完整性,以防引起突水。
封闭不良钻孔可能会沟通矿坑和含水层的水力联系,给矿井生产带来不利影响。
(3)矿床水文地质勘探类型:
按直接充水含水层的含水特征进行矿床水文地质类别划分,矿区应属第三类第二亚型,即以底板进水为主的岩溶裂隙充水矿床;按直接充水含水层的富水性及补给条件进行矿床水文地质型别划分,矿区水文地质勘查类型为第二型,即水文地质条件中等矿床中的第一种情况。
综合考虑二1煤矿床水文地质勘查类型为第三类第二亚型第二型,即以底板进水为主的岩溶充水水文地质条件中等矿床。
4、矿井涌水量预算
由于裴沟煤矿对矿井地下水的疏排,矿井涌水主要来源于顶板淋水,矿井正常涌水量约30m3/h,最大涌水量50m3/h。
五、煤层顶、底板工程地质条件
1、二1煤层顶板工程地质条件
二1煤层直接顶板以砂质泥岩为主、次为细粒砂岩、两者占顶板的60%,砂质泥岩厚1.65~8.71m,中细粒砂岩厚1.27~9.55m;泥岩占顶板的20%,厚1.08~12.83m;伪顶为泥岩、炭质泥岩、零星分布,厚度小于0.50m,随采随落。
综合考虑矿区为软弱~半坚硬类顶板。
2、二1煤层底板工程地质条件
二1煤层直接底板多为泥岩、砂质泥岩,炭质泥岩次之,细粒砂岩、石灰岩零星分布;泥岩厚1.40~9.09m、砂质泥岩厚2.55~11.96m、炭质泥岩厚0.93~5.97m;底板易于管理,局部有底鼓现象。
3、环境地质
(1)瓦斯:
矿井为瓦斯矿井,相对涌出量为0.4m3/t,绝对瓦斯涌出量2.68m3/min。
(2)煤尘爆炸:
煤尘爆炸指数Vr为13.97%,有煤尘爆炸危险性。
(3)煤尘自燃:
自燃发火等级Ⅲ级。
第二节矿井开采概况
一、井田境界
郑州煤炭工业(集团)兴旺煤业有限责任公司矿井范围按照采矿证批准的拐点坐标连线圈定。
其拐点坐标见下表:
矿区范围拐点坐标一览表
点号
X坐标
Y坐标
1
3818126.00
38447836.00
2
3818010.00
38447636.00
3
3817926.00
38447662.00
4
3818085.00
38447960.00
5
3818676.00
38448151.00
6
3818710.00
38448350.00
7
3818600.00
38448390.00
8
3818050.00
38448565.00
9
3818155.00
38449000.00
10
3818815.00
38448656.00
11
3818712.00
38447873.00
12
3818700.00
38447522.00
二、储量
根据2005年11月,河南省煤炭地质勘探研究院对郑州煤炭工业(集团)兴旺煤业有限责任公司提供的储量核查报告,批准二1煤层资源储量797.00万吨,动用资源储量为407.00万吨,保有储量资源储量为390.00万吨,保有资源储量中,(121b)387.00万吨,(333)3.00万吨。
根据新密市青屏技术服务部2014年12月编制的《郑州煤炭工业(集团)兴旺煤业有限责任公司2014年动态监测报告》。
地质资源量786.55万t,保有资源储量377.73万吨,可采储量209.00万吨。
三、矿井开采情况
1、开拓方式
郑州煤炭工业(集团)兴旺煤业有限责任公司开拓方式为立井开拓。
2、井口位置选择:
主井井口坐标X=38182215.409,Y=38448870.532,井口标高为+207.0m,副井井口坐标X=3818210,Y=38448799,井口标高+200.0m,风井井口坐标X=3818222.956,Y=38448773.901,井口标高+200.0m。
3、工业广场布置及地面主要建筑
主工业广场主要设施有:
机修房、办公室、职工宿舍、压风机房、变电所及澡堂等。
四、生产系统、辅助系统的概况
1、通风系统
矿井通风方式为中央并列抽出式通风,主立井、副立井进风,风井回风,地面安装FBCDZ-№17型轴流式通风机2台,正常生产期间风量为1884m3/min,负压0.51KPa。
新鲜风流线路:
副井、主井→井底车场→11采区下车场→11皮带上山→11022上付巷→11022工作面。
乏风风流线路:
工作面→11022下付巷→总回风巷→风井底→风井筒。
同时装备有主通风机在线监控系统,能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。
2、矿井安全监测系统
郑州煤炭工业(集团)兴旺煤业有限责任公司使用的是KJ95n型煤矿综合安全监测监控系统,系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能;具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制功能。
使用双VPN与集团公司实现双光纤联网,系统各项数据设定值符合规定要求,目前系统运行正常。
根据我矿目前实际情况,共安设1个总站,3个分站,其中井上分站一个,井下分站二个。
配备的传感器有高低浓度瓦斯传感器、机电设备开停传感器、CO传感器、风速传感器、温度传感器、风门开关传感器。
以上设备安装数量和功能均符合规程要求。
3、矿井供电系统
矿井采用双回路供电,双回路供电电源均来自振兴10KV开关站,设置有地面变电所,10KV电压入井,井下变电所安装KBSG干式变压器三台,容量分别为两台500KVA,一台200KVA(风机专用)。
矿井生产及生活用电可以得到保证。
4、矿井排水系统
矿井主排水系统采用一级排水,在主井底设有水仓和泵房,水仓容量1139m3,泵房内安装三台D46-50×7型多级耐磨离心水泵,功率为110KW,额定排水能力均为46m3/h。
在主井井筒内敷设两趟Φ108×6mm的主排水管路。
5、矿井压风系统
矿井在地面分别安装有供风量13.5m3/min和10m3/min空气压缩机各一台,型号分别是100A-13.5/7和LGJ-10/7,使用φ108×5无缝钢管沿副井井筒直通井下各工作地点。
采煤工作面和掘进工作面配备有压风自救装置。
为了保证空压机的安全,配备了空压机自动保护装置,能实现自动报警和自动停机。
6、矿井运输提升系统
主井井筒直径3.8m,井深279m,选用2JK-2.0×1.25型提升机,提升容器为2.5t箕斗,担任矿井提煤任务;副井井筒直径3.8m,井深262m,选用2JK-2.0×1.25型提升机,提升容器为0.75t非标防坠罐笼,担负矿井提人、提矸、卸料任务。
井下主要运输均采用机械运输。
采区运输巷和工作面运输巷采用胶带运输机运输,采煤工作面采用刮板输送机运输。
7、矿井通讯系统
矿井调度室安装4部程控电话,保证对外通讯联系,生产系统安装HY2000型64门数字程控交换机,调度电话用户主要包括各主要生产科室,主、副井井口房,绞车房,主井生产系统,变电所,风机房,压风机房,以及井下中央泵房、采煤工作面、掘进头、主要设备硐室等和矿井生产有关的场所。
井下电话用户均采用矿用阻燃通信电缆沿副井引到井下,以确保井下调度通信的畅通和安全。
同时井下安装有语音广播系统,满足矿井生产联系的要求。
8、供水施救系统
井下供水施救系统和消防洒水系统共用一趟管路,沿副井井筒敷设至井下各用水地点。
在工业广场地面建有容积为200m3的蓄水池,水源取自地面自来水,水质达到饮用水标准。
井下各采、掘工作面和煤炭转载点,均敷设有消防、洒水管道,安装有喷雾降尘装置,消防洒水主干管管路直径为Φ108mm。
采煤工作面和掘进工作面配备供水施救装置。
9、人员定位系统
矿井安装的KJ-222(A)型人员定位系统,实现了双机热备,通讯线路为光纤井,井下系统分站、读卡器安装位置合理,目前,配备识别卡350张,系统运行平稳正常,能够覆盖井下各个工作地点,识别卡数量满足人员配备需要。
10、紧急避险系统
紧急避险系统由中南设计院设计符合矿井安全需要。
11、矿山救护
郑州煤炭工业(集团)兴旺煤业有限责任公司与郑煤集团救护中心签订救护协议。
第二章重大危险源辩识及危险性等级评估
第一节危险源单元及危险性等级划分
依据重大危险源的物质特性、危害方式,将郑州煤炭工业(集团)兴旺煤业有限责任公司重大危险源划分为瓦斯、煤尘、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆十三个单元进行辩识,依据各单位物质含量,生产装置(系统)、设施、场所状况,将各单元划分为若干子单元进行辨识。
等级:
Ⅰ:
安全的;Ⅱ:
临界的;Ⅲ:
危险的;Ⅳ:
灾难性的。
第二节辨识、评估
一、瓦斯
1、瓦斯的性质概述
瓦斯是矿井中以甲烷(CH4)为主的有害气体,后述矿井瓦斯专指甲烷,瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物,无色、无味,比空气轻,经常积聚在巷道顶部,上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中,其在空气中扩散性很强,与空气混合达到一定程度后,遇高温火源能燃烧或爆炸,瓦斯本身无毒,但不能供人呼吸,在空气中浓度很高时,会引起窒息。
2、矿井瓦斯赋存状况、危害
郑州煤炭工业(集团)兴旺煤业有限责任公司为瓦斯矿井,但开采过程中,如管理不善,仍会造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。
其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。
3、危险辩识及等级评估
单元
辨识
危险性等级
瓦斯综合治理
二1煤层
不存在防治突出危险因素。
Ⅲ
瓦斯监测
监测探头悬挂位置不当,校对维护不及时瓦斯数值显示不准确,影响准确判断
Ⅲ
瓦斯检查
瓦斯检查管理人员和操作人员,可能导致空班漏检、假检,造成瓦斯检查达不到要求。
检查仪器、维护、校对不符合规定,致检查数据不准确
Ⅲ
通风系统
系统
系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近,冒顶区顶部,未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限
Ⅲ
通风机
主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限
Ⅲ
地质、矿压
地持构造造成瓦斯突然变化,矿压造成密闭、风门损坏,造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变
Ⅱ
施工操作
违章打开风门,造成风流短路。
放炮警戒或排放瓦斯警戒不符规定,人员误入瓦斯超限区域
Ⅲ
火源管理
电气、机械、爆破火花,人员带烟火入井,井下明火,火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸
Ⅳ
其它
安全教育培训不力,致职工对瓦斯危险认识不足,管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求
Ⅱ
二、煤尘
郑州煤炭工业(集团)兴旺煤业有限责任公司煤尘具有爆炸危险性,生产过程中,会产生煤尘飞扬、堆积现象。
对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。
危险辨识情况见下表。
单元
辨识
危险性等级
通风
风速过大,引起煤尘飞扬。
风速过小,影响排尘效果
Ⅱ
防尘设施
洒水喷雾管路堵塞或缺水,管路断脱,喷雾装置失效,隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足,水质不良
Ⅱ
机械
运输煤体时引起煤尘飞扬
Ⅱ
施工作业
落煤和运输时不按规定洒水降尘;粉尘清洗不及时;
Ⅱ
劳动保护
员工不按规定戴防尘口罩
Ⅱ
三、火灾
郑州煤炭工业(集团)兴旺煤业有限责任公司在矿井火灾危险方面,有瓦斯爆炸,作业机械磨擦,电气短路,吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾;火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸。
郑州煤炭工业(集团)兴旺煤业有限责任公司地面重大火灾危险源主要为坑木场、空压机房火灾。
单元
辨识
危险性等级
地面火灾
坑木场火源管理不善,地面电气短路,烧焊,吸烟,带明火,避雷设施不完好可靠而发生的雷击
Ⅲ
外因火灾
各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧,或引燃油料,木料,橡胶等易燃物,可燃物
Ⅳ
油料运输、保管、使用过程中遗漏暴露
Ⅲ
机械摩擦,电气保护失效产生电气火花泄露
Ⅲ
内因火灾
煤自燃发火,预测、预报不准确,未及时发现发火征兆
Ⅱ
开拓巷道布置、开采、回采方式方法不当
Ⅱ
火区管理不善致火势蔓延扩展
Ⅲ
防灭火设施
消防材料不足,防灭火系统隐患
Ⅱ
安全培训
对火灾危险认识不足,防范火灾能力不强
Ⅱ
四、水患
郑州煤炭工业(集团)兴旺煤业有限责任公司水患危险表现在相邻小窑水涌入矿井,采空区积水,探放水不当误透涌水,雨季井下涌水增大,辩识如下:
单元
辨识
危险性等级
水文、气象、地形、小窑调查
地形复杂,周边小窑环布,水文气象调查手段简陋,存在各类调查资料不尽详实
Ⅱ
防洪工程
清淤不及时,沟河裂隙堵塞不彻底,废井、塌陷填堵不严密
Ⅲ
老空区积水
封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏
Ⅲ
施工作业
探放水措施落实不力,误透水体。
治水不善,拉运水煤进入煤仓,造成溃仓
Ⅳ
排水系统
泵房防水闸门不完善,排水设备维护保养不力,排水管路脱断
Ⅲ
供电
系统突然停电或双回路供电保障不力,排水设备不能正常排水
Ⅳ
安全培训
培训不力,致员工对透水预兆辨识不清,防范水患能力不高
Ⅱ
五、电气
郑州煤炭工业(集团)兴旺煤业有限责任公司电气危险源,系统突然停电,电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。
各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行,或引起瓦斯爆炸,或导致人身触电,辨识情况如下:
单元
辨识
危险性等级
电气设备
过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾,电气设备失去防爆性能,绝缘等级过低或绝缘老化
Ⅲ
供电系统
系统突然停电、双回路供电保障不力
Ⅲ
安全保护
短路、接地、漏电保护装置失灵,局部通风机“三专两闭锁”失效
Ⅲ
施工作业
违章带电检修,搬迁电气设备
Ⅳ
停送电管理
停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电
Ⅳ
安全培训
培训不力,致员工对电气安全认识不足,防范电气管理的能力不高,井下敲击、拆卸矿灯
Ⅱ
六、机械
郑州煤炭工业(集团)兴旺煤业有限责任公司机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害,直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害,设备的飞动,棱角锐口对人体刺、割、划伤害,加工工件或切削物设备运转部件破损残片,飞溅、迸击撞击人体,机械设备基础不稳固,机械重心偏移造成设备翻侧等。
其危险性等级Ⅱ-Ⅲ级。
七、吊装
郑州煤炭工业(集团)兴旺煤业有限责任公司吊装危险源有:
清理、地面房屋、机房建筑材料起吊,各类大型设备吊装,登高作业。
其危害表现为人员坠仓、吊物坠落伤人,人员从高处坠落,危险性级别为Ⅱ—Ⅲ级。
八、提升
郑州煤炭工业(集团)兴旺煤业有限责任公司提升为立井提升、斜巷提升,危险源有提升过程中的坠罐、跑车事故,人员违章行车行人或扒、蹬、跳提升矿车,人员在提升区域工作,防跑车装置和跑车防护装置失效,钢丝绳断裂,提升设备故障,危险性等级为Ⅲ—Ⅳ级。
九、运输危险源辨识
单元
辨识
危险性等级
提升
跑车或运行车辆撞击人巷中电气产生明火。
Ⅲ—Ⅳ
地面
汽车运输危险
Ⅲ
胶带输送机运输
滚筒伤人,断带伤人,人员在皮带巷行走,人员违章乘坐皮带,皮带打滑摩擦产生烟雾及火灾
Ⅲ—Ⅳ
刮板输送机运输
运行锚链弹起,机头、机尾翘起,人员违章乘坐刮板机
Ⅳ
耙斗机运输
钢丝绳弹起,耙斗甩出
Ⅳ
人力运输
推车掉道,碰撞,人工运物料碰击
Ⅱ—Ⅲ
十、冒顶
郑州煤炭工业(集团)兴旺煤业有限责任公司冒顶危险源主要有自然地质因素,工程质量因素,采掘工程影响,顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落,掉矸,埋
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