电气热控主要施工方案.docx
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电气热控主要施工方案.docx
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电气热控主要施工方案
电气热控安装主要工程量
1)电气安装主要工程量
序号
名称
规格及型号
数量
备注
十九
电气安装主要工程量
低压变压器
SCB9-2000/10,±,Ud=8%;SCB9-1000/10,±,Ud=6%
4
6KV开关柜
28
母线桥
5
开关柜
抽屉式PC、MCC柜
60
直流配电柜
DC220V配双路电源自动切换
2
配电箱
15
照明箱
20
检修电源箱
20
UPS系统
1
水煤气管
1000米
接地扁钢
6000米
裸铜绞线
120mm2
800米
电线钢管
800米
6KV动力电缆
YJV22-63x240mm2YJV22-63x120mm2
2000米
2400米
1KV动力电缆
VLV22-1
30公里
控制电缆
50公里
电缆桥架支架
100吨
照明灯具
440套
安全滑触线
300米
火灾报警系统
1套
通讯系统
2)控制系统安装主要工作量
序号
名称
规格及型号
数量
备注
二十
控制主要工程量
DCS系统
操作员站、工程师站、机柜等
1
控制室设备
1
控制柜
电源柜、就地控制柜等。
6
仪表保护箱
1
烟气在线监视系统
4
现场仪表设备
料位、流量、温度、密度计等
240
阻燃控制电缆
43Km
合金接头
3000
仪表阀门
200
钢管
φ14,φ16,φ25
4000米
热工配电箱
16
工业电视
1
阻燃计算机电缆
45Km
电气、热控仪表原则施工方案
热控仪表系统施工是整个脱硫系统的重点,它不仅是反映烟气脱硫全过程实际运行装置和运行情况的重要环节,也是展示设备运行投产产生工作效益的窗口。
电气施工主要包括脱硫装置及6KV脱硫段的供电、电缆敷设、照明、检修电源。
热控施工主要包括热控设备、仪表管路、仪表及控制装置的单体校验及调试、FGD系统及辅助系统的控制及监视、附属系统的控制及监视。
电气接地、电气热控各类电缆预埋套管施工注意与土建施工配合。
对电缆小支架(主支架和设备/装置之间、二次支架和设备/装置之间以及设备和设备之间的电缆托架)、仪表管布置进行二次设计。
所有电缆的敷设编制措施,精心施工,确保布置规范、合理、美观。
随着机务系统安装工程的顺序展开,按照工程进度合理安排劳动力及时进场,在施工过程中严格遵循相关标准及规范实施企业标准化管理程序,严格控制施工质量内部实施,一般分项工程三级验收,重要分项工程四级验收,工程结尾精选部分工程技术及施工人员参加试运行,快速及时排障消缺,为工程安全优质按期移交业主保驾护航。
电气主要施工方案
开关柜施工方案
施工准备
A.设备开箱检查
a.开关柜框架是否变形,盘面是否受损。
b.盘、柜内的电气设备安装是否牢固,有无锈蚀和机械损伤。
c.检查型号、规格是否符合设计要求,附件、证件、备件是否齐全。
B.土建工作检查
a.屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏。
室内沟道无积水、杂物。
b.预埋件及预留孔符合设计,预埋件牢固。
c.模板及施工设施拆除,场地清理干净,道路通畅。
C.临时设施
a.安装配电室内临时照明灯和施工用的临时配电设施。
b.准备好开关柜就位和基础型钢安装所需垫铁(1-5mm之间)。
c.准备好开关柜二次搬运手动小车或滚筒(用钢管制作)及机工具。
施工方法
A.基础型钢安装
安装基础型钢前,应事先检查土建预埋件的布置是否符合图纸要求,并检查盘柜电缆进线预留孔位置是否正确。
a.清理预埋铁表面,用水平仪测量各个预埋件平面标高,并做好记录。
b.确定预埋件需要达到的标高。
预埋件需要达到的标高等于地平面标高减去基础型钢高度的值(基础型钢顶部平面与地平面标高相同)。
如果预埋件的标高不能达到要求,则需加装垫铁。
c.根据开关柜布置图,按设计的型号、规格选定基础型钢;按设计的尺寸正确下料。
d.基础型钢经校直后,按照开关柜布置图的定位尺寸将其敷设在预埋件上。
经调整垫铁后,将测量标尺放置在基础型钢顶部表面,用水平仪观察其标高是否与地平面标高一致。
e.以上各项工作经检查合格后,将基础型钢焊接牢固并接地。
B.开关柜安装就位
a.按安装顺序安排装车顺序,并做好标识。
b.用25T吊车按顺序把高压盘、柜吊装入8T汽车内,并用麻绳把盘、柜绑扎牢固后运现场。
c.用25吨吊车把高压盘柜吊装到手动小车上或滚筒上,施工人员把每台柜运至指定的设备基础型钢上。
d.开关柜分别以成列首位柜为基准开始拼装。
首位柜的定位要与进线共箱母线的位置尺寸相吻合。
e.安装母线桥及附件,开关小车及隔板、边板复位。
f.清扫并除去盘内灰尘及杂质。
C.母线安装
开关柜安装就位经检查符合质量要求后,才能进行母线安装。
开关柜内连接母线是由厂家预置好,连接时要保证母线接触面接触紧密、螺栓固定可靠、母线相色标识正确、安全距离可靠等质量要求。
D.开关调整
开关调整是对真空开关、隔离开关机械灵活性、可靠性检查,调整好真空开关、隔离开关手动分、合闸机构正常可靠并符合质量要求,并进行真空开关电动交接试验,试验数据应符合产品出厂技术文件及相关技术要求。
E.盘内元件检查
检查盘内元件是否完好,如电压互感器、熔断器、继电器等元件有损伤及时通知有关部门处理。
应完善高压盘柜之间小母线连接工作并经检查小母线绝缘合格。
高、低压电动机检查施工方案
施工准备
A.设备开箱检查,检查电机型号是否符合要求,技术资料是否齐全;
B.交接验收;
一般低压电机检查验收方法◇盘动转子不得有碰、卡声;
◇润滑油情况正常,无变色、变质及硬化等现象;
◇测量滑动轴承电机的空气间隙,其均匀度应符合产品的规定,若无规定时,各点空气间隙的相互差值不应超过10%;
◇电机的引出线接线鼻子焊接或压接良好,且编号齐全;
◇测量电机的绝缘电阻及直流电阻应符合相关要求。
电机的检查验收:
◇电机内部清洁无杂物;
◇电机铁芯、轴颈、滑环等清洁、无伤痕、锈蚀现象,通风孔无阻塞;
◇线圈绝缘层完好,绑线无松动现象,通风孔无阻塞;
◇定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象,每根槽楔的空间长度不应超过1/3,端部槽楔必须牢固;
◇转子平衡块应紧固,平衡螺栓应锁牢,风扇方向正确,叶片无裂纹;
◇鼠笼转子导条和端环的焊接良好;电机绕组连接正确,焊接良好。
◇检查电机的滚动轴承:
轴承工作面应光滑清洁;轴承的滚动体与内外圈接触良好,无松动,转动灵活无卡涩;加入轴承内的润滑脂,应填满其内部空隙的2/3;同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂,必要时更换其润滑脂。
◇对电机进行交接试验:
(绝缘电阻、直流电阻、交流耐压),所有试验合格后方可进行安装。
C.电动机的试运行
●.空载试运行
电动机的第一次起动一般在空载情况下进行,低压电动机空载运行时间为2小时、高压电动机空载运行时间为4小时。
空载运行过程中应注意观测空载电流的大小及变化;空载电流三相不平衡一般不超过10%。
电动机在试运行中应进行下列检查:
电动机的旋转方向符合要求,无杂声;电动机无过热现象;电动机振动正常。
●.带负荷试运行
◇交流电动机带负荷连续起动次数,如无产品规定时,可按下列规定:
在冷态时,可连续再起动2次;在热态时,可连续再起动1次。
◇三相电流任何一相电流值与三相平均值相差不允许超过10%。
电缆及桥架施工方案
施工准备
A.电缆通道应畅通,排水良好,预埋铁应完好。
B.电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角,并做好打磨处理,防腐层完好,电缆保护管内径与电缆外径之比不小于。
C.电缆桥/支架应校直,附件齐全。
D.电缆外观无损伤,绝缘良好,电缆封端应严密,当外观检查有怀疑时,应对电缆进行受潮判断或试验。
E.电缆放线顶应放置稳妥,钢轴强度和长度与电缆盘重量和宽度相吻合。
F.核对电缆设计路径和实际路径,计算电缆长度,合理安排电缆,尽量减少接头。
G.对照图纸核对所接电缆的设备,了解系统的情况。
对照电缆标识牌和电缆清册核对电缆的型号,规格及电压等级。
H.检查电缆附件,附件规格应与电缆一致,零部件应齐全无损伤,绝缘材料不得受潮,密封材料不得失效。
I.施工工具齐全,便于操作,状况清洁,消耗材料齐备。
清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
施工方法
A.电缆桥/支架
a.电缆桥/支架安装牢固,横平竖直,防腐层完好,托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
各支架的同层横档应在同一水平面上;桥/支架最上层及最下层至沟顶或沟底距离满足设计要求,电缆桥/支架按要求接地;
b.桥/支架走向左右的偏差应符合规范要求;
c.梯架(托盘)的每个支吊架应固定牢固;梯架连接板的螺栓应紧固,螺母应位于梯架的外侧;
d.当直线段钢制电缆桥架超过规定长度,应有伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板;电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝;
e.电缆槽盒安装牢固,横平竖直,防腐层完好。
f.电缆竖井安装牢固,横平竖直,防腐层完好。
g.各桥/支架的同层横档应在同一水平面上,其高低偏差不应大于5mm。
托架与吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。
h.当直线段钢制电缆桥架超过30m,应有伸缩缝,其连接宜采用伸缩连接板;电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
B.电缆保护管
a.电缆保护管均使用热镀锌管,其镀层厚度及质量必须严格把关。
b.电缆管敷设前,管口都要打磨,清除毛刺和杂物;
c.电缆管敷设时,应固定牢靠,且将管口进行封堵,防止杂物掉入;
d.金属软管通过电缆格栏要与电缆保护管和设备可靠连接;
e.电缆管要可靠接地。
C.电缆敷设
a.电缆敷设时的弯曲半径应符合设计要求;
b.电缆穿管敷设时,应适当使用润滑脂;
c.电缆在支架或桥架上敷设时,其分层应满足设计要求,分层按电压等级依次为:
高压动力电缆,低压动力电缆,控制电缆和通讯电缆;
d.电缆敷设应排列整齐,尽量减少交叉,电缆沿线户内用白色尼龙扎带固定,户外用防紫外线的黑色尼龙扎带,尼龙扎带的绑扎方向应一致,排列应整齐;
e.电缆标识牌的装设应符合合同标书的要求,电缆终端头,电缆接头等地方应装设标识牌,标识牌上内容应符合设计要求,标识牌应清晰不易脱落,应能防腐,且挂装牢固;
f.电缆敷设完后及时做好记录,其内容包括电缆的设计长度、实际长度、规格型号、敷设地点、施工日期等;
g.设计有防火底板的电缆铺好底板,电缆敷设完后进行防火封堵;
h.有接地线的电缆,要可靠接地;
i.敷设应由专人负责,敷设前向全体施工人员交底,说明敷设根数,敷设路径,始末端、工艺要求。
电缆应沿最短路径敷设,且尽量避免交叉。
j.电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等,敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路拆装。
k.与热表面平行或交叉敷设时,电缆距保温表面应保持一定距离。
平行时一般≥2000mm,交叉时≧1000mm。
l.电缆敷设应做到横看成线,纵看成片,引出方向一致,高度一致、余度一致,达到整齐美观。
m.电缆一般均由托架下方引出;进出保护管和上设备均应有金属软管和接头,尽量做到隐蔽敷设。
n.每根电缆敷设完后,应及时挂上标志,再敷设下一根,电缆每层敷设后,应进行全线的整理,做好敷设记录。
当材料有代用时,应记录清楚。
D.电缆接线
a.制作高压电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。
附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁;
b.电缆终端与接头应采取加强绝缘,密封防潮,机械保护等措施。
电缆的各相之间与对地之间应保留相应的距离。
塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时,应彻底清除半导体屏蔽层;
c.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度;
d.高压电缆做头接线时,采用特殊高压绝缘护套,并按厂家要求进行电缆头制作和接线,且保持环境清洁卫生
e.三芯电力电缆终端处的金属屏蔽层必须接地良好;塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应接地。
电缆通过零序电流互感器时,电缆金属护层和接地线应对地绝缘,电缆接地点在互感器下方时,接地线应直接接地;接地点在互感器以上时,接地线应穿过互感器接地;对于金属钢铠电缆应一端接地,以防止涡流产生。
f.接地线截面应满足合同标书、国际标准要求,电缆终端应有明显的相色标志,且应于系统的相位一致;
g.设备受电前进行电缆整理、防火和密封工作,且工完、料尽、场地清。
h.将进盘电缆孔洞按要求进行封堵,做到严密、光滑、平整、美观。
安全注意事项及技术措施
A.在电缆终端头制作前应对电缆进行绝缘检查。
B.制作电缆终端头时从剥切电缆开始应连续操作直至完成,尽量缩短绝缘暴露时间。
C.热收缩材料的收缩温度为110-1500C。
注意火焰与材料之间距离,控制加温温度,开始加热时,火焰要缓慢接近材料,不断移动,确保收缩均匀,避免烧焦材料。
D.火焰朝收缩方向,以预热材料便于收缩。
按工艺要求的起始部位和方向顺序收缩,有利于排除气体保证密封效果。
收缩完毕的管子应光滑无皱折,能清晰地看出内部结构的轮廓。
E.凡接触密封材料的部位,应仔细清洗,去除油污,以确保密封效果。
F.金属部位在包热收缩材料之前应预热,使热熔胶能够充分浸润密封界面,确保密封效果。
G.切割热收缩管时,切口要平整,不要有尖端和裂口,避免在热收缩时应力集中产生撕裂。
H.焊接地线时应用厂家配套焊锡膏,不得使用酸性焊锡膏。
I.电缆头与设备连接时,先接就地设备,后接盘柜设备,以免误操作触电伤人。
J.盘柜受电后,要两人以上一起工作,相互监督,采取可靠防范措施。
K.对电缆进行耐压时,电缆两端要有人监护,对耐压后的电缆要进行放电。
L.参加电缆桥架安装作业人员戴好安全帽及工作手套,两米及以上高空作业应搭设脚手架,施工人员应系好安全带并将安全带固定在牢固处;
M.使用切割机和角相磨光机等电动工具时,应检查所用电动工具电压等级,正确接线,接线时应有专人监护;
N.使用切割机和角相磨光机等转动工具时,戴好防护眼镜或面罩;
O.所有焊接部分应先除去焊接处表皮,再进行二次防腐处理;
P.施工材料切割部分应采用切割机切割,切割后应用角相磨光机将断口打磨干净,断口部分应及时进行二次防腐处理。
电气控制及保护屏台二次线施工方案
施工准备:
A.屏台已固定好,且相关的电缆敷设完毕,电缆绝缘检查合格。
B.熟悉图纸及屏台实际状况,制定每块屏台电缆的上盘整理及二次接线计划,统一制作电缆标志牌、二次接线号头。
C.在施工时应做到:
a.每一块屏台均设专人负责电缆的上盘整理及二次接线,在每块屏台内,张贴上本屏台的电缆上盘整理、接线、检查、验收专责人名卡.
b.采用五卡验收制,既电缆敷设验收卡、上盘整理验收卡、电缆头制作固定验收卡、二次接线验收卡、防火封堵验收卡,每个卡均由专职质检员签字后,方可做下道工序。
在作头及接线前,对每根电缆的每根芯线均用摇表检查绝缘、用试灯进行对线。
施工方法:
A.电缆上盘整理
a.首先在桥架或支架与屏台之间安装好过渡支吊架,然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定。
b.电缆上盘的弯度、弧度应一致,排列整齐,尽量避免交叉。
B.电缆头制作
a.电缆进盘后才能切剥做头,用专用电缆卡卡紧,高度一致,固定牢固。
b.电缆切剥后用绝缘橡胶带包缠密实紧固,同一盘内电缆头高度应一致,美观整齐。
c.剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定,随时将到位的芯线分出,备用芯线预留长度至最远端子处。
C.接线
接线前应先查线正确,线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致,平滑美观,紧固件配置齐全完好,号头齐全、方向正确。
D.电缆头挂牌
将正式电缆牌挂在每个电缆头下,高度一致、整齐、内容正确,用专用绑扎带绑牢。
E.封堵
将进盘电缆孔洞按要求进行封堵,做到严密、光滑、平整、美观。
F.二次接线工艺要求如下:
a.二次小线的回路标识采用圆型塑料套管,标识字体为专用打印机打印,套管长度为30mm(打印机设定值),套管的标识分两行打印,例如:
"D0720:
21E:
01TB1:
03";如果套管较小,可一行打印,若要区分接线单元的另挂编号,如:
TB1。
说明:
标识中前五位"D0720"为图册号,第七、八位"21"为图号,第九位"E"为电缆编号,第十一、十二位"01"为电缆芯线号,最后几位"TB1:
03"为接线端子号。
b.二次小线接入端子排的规范形式:
c.二次小线直接接入设备的方式
◇电缆头的制作
电缆头的材料为热缩管,热缩管的长度为60mm。
不同的电缆规格,使用热缩管的规格也有所不同,2芯电缆头使用Φ6的热缩管;4芯电缆头使用Φ10的热缩管;7芯及以下电缆头使用Φ13的热缩管;24芯及以下电缆头使用Φ18热缩管。
电缆头距端子排长度在同一类型的盘内必须一致,电缆芯线的捆扎用聚氯乙烯扎带,每隔100mm捆扎一根扎带。
屏蔽线是单根铜线的用塑料套管套好集中接地;屏蔽线是网线的,在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。
◇电缆在盘内的固定方式
电缆在盘内应以排列的方式固定,可以排列成两层以上,但不能以捆
扎方式固定。
若盘内无固定点,需加装花纹角钢,电缆固定用尼龙扎带。
◇电缆备用芯线的标识及预留长度
电缆备用芯线的标识与正常使用芯线的标识基本相同,只不过把回路
编号改为"BY1、BY2…",省去端子编号,电缆备用芯线的预留长度为盘内最高点。
变压器施工方案
施工准备
A.变压器安装前,砼基础应达到允许安装的强度,并已验收。
B.按照安装图及装箱清单对设备及附件进行清点,并检查其型号是否符合要求,三证是否齐全,认真作好检查记录。
需进行试验、试压检查的部件作好试验、试压检查。
C.清点零部件时,如发现短缺或损坏,应尽快与制造厂联系。
D.准备好变压器安装所需垫铁(δ=1-15mm)和机械工具。
E.施工场地平整干净,道路通畅,并设置安全围栏和标志牌。
F.对变压器进行交接试验:
(直流电阻、绝缘电阻、交流耐压),试验合格后方可进行安装。
施工方法
A.变压器轨道安装
依照安装图,使用水平仪、经纬仪复测变压器基础标高、基础中心线,根据设计的变压器轨道型号、规格、尺寸正确下料,准确地进行变压器轨道安装。
B.在变压器基础上用油漆标出变压器的纵、横向中心线。
C.变压器就位
变压器就位时,吊运变压器的钢丝绳必须拴在变压器的专用起重吊环上,变压器的运输倾斜角度不宜超过15度,变压器就位时,应将底座滚轮一并装上。
其本体上的纵、横向中心轴线应与基础上的纵、横向中心线相吻合,其误差应≤10mm。
D.变压器一侧与封闭母线连接时,注意其套管中心线与封闭母线中心线应相符,确保今后封闭母线安装不受影响。
E.变压器试运行:
变压器空载冲击3次,每次间隔15分钟,检查变压器确无异常后方可投入运行。
热工专业主要施工方案
控制室及电子设备间盘柜安装
A.控制室及电子设备间盘柜底座在土建二次抹面前施工,按《技术规范》要求,其上表面座高出地平,但不宜超过20mm,本工程拟控制控制室及电子设备间盘柜底座表面最终统一标高,高出地平10mm;
B.底座固定牢固,接地良好,并有照明接地,其顶面倾斜度不大于%,最大水平高差不大于2mm,其底座固定点及加强支撑不得超出二次抹面;
C.底座防腐处理,应在二次抹面前进行;
D.盘柜安装应在全部土建工作完成后进行;
E.盘柜固定及盘柜连接不得采用电焊固定,应采用专用固定压板螺栓连接,压板螺栓均经防腐处理;
F.电子设备间盘柜安装时,盘柜与底座间加垫绝缘垫层,固定压板其结构式材料应能保证使盘柜与底座绝缘,施工完毕后其盘柜绝缘电阻不小于2MW(500V);
G.盘柜底座应按施工图,并根据盘柜的具体尺寸制作,使其尺寸与盘柜相符,直线度偏差不得大于1mm/M;
H.控制盘柜应固定牢固,正面及正面边线的不垂直度应小于盘高%,相邻两盘连接处,盘正面的平面度偏差不大于1mm,各盘间的连接缝隙不大于2mm,两邻两盘顶部水平度偏差不大于2mm。
热控测点取样安装
A.热控测点取样应按施工图设计施工,各类测点取源及一次元件安装应符合《技术规范》的有关要求;
B.安装取源部件时的开孔,焊接及热处理工作,必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行;
C.取源测点应安装在最能代表被测介质参数的地方,并便于检修,否则就加装维修平台;
D.取源部件的材质应与主设备或管道的材质相符,并有检验报告,合金钢材必须进行光谱分析并有记录;
E.压力管道和设备上开孔,应采用机械加工的方法,不得使用气焊切割,有可能应在组合场管道下料时开孔;
F.取源阀门及其阀前一次管路应参加主设备的严密性试验;
G.严禁在蒸汽管道的监察管段上开孔和安装取源部件;
热控就地设备安装
A.热控就地仪表和设备就安装在光线充足,操作维修方便和震动影响不大的地方,符合《技术规范》的有关要求;
B.压力类仪表变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方,并适当集中,测量波动剧烈的压力时,应在仪表阀后加装缓冲装置;
C.变送器安装在保温(护)箱内时,等管引入处应密封,排污门必须安装在箱外;
D.开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安全的地方,应安装牢固,接点动作应灵活可靠;
E.分析类仪表应安装在便于维护,不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的地方;
F.进入分析仪表的介质,其参数应符合要求,压力、温度较高时,应有减压和冷却装置,冷却水源必须可靠,水质洁净,分析仪表的溢水管下,应有排水槽和排水管,废液不得从排水槽溢出;
G.气动基地式仪表座垂直安装,安装位置应利于观察和方便维修。
执行机构安装
A.执行机构安装前进行通电、通气检查,应动作灵活,无松动和卡涩现象。
绝缘电阻合格,通电试转动作平稳,开度指示无跳动,气动执行机构,严密性、行程、全行程时间、自锁等应符合制造厂规定;
B.执行机构必须安装牢固,操作时无晃动,其安装位置应便于操作和检修,不妨碍通行,不受汽水侵蚀和雨淋,操作手轮中心距地在适当高度;
C.当调节机构随主设备产生热态位移时,执行机构的安装座保证和调节机构的相对位置不变;
D.执行机构应有明显的开、关方向标志,其手轮操作方向应规定一至,一般为顺时针"关"。
热控电缆敷设安装
A.热控电缆桥架施工应严格按施工图施工,施工前应根据现场具体情况,全面、完善施工图;
B.控制室及电缆主通道电缆桥架布置应充分考虑动力电缆、控制电缆、仪器电缆及计算机电缆的分层及交叉等情况,合理安排层次及走向;
C.电缆桥架的布置应充分考虑与热源及油管路的距离,同时应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域,应不影响设备和管路的拆装;
D.电缆桥架应采用螺栓连接,不得使用电、火焊切割组合桥架,必须时应手工或切割机切割,并将刃口圆滑;
E.电缆保护管应采用镀锌钢管,电缆保护管不得采用气焊切割,管口应光滑,无毛刺,电缆保护管应用专用管卡固定;
F.电缆保护管敷设应配合土建予埋或在土建二次浇灌前施工,尽量减少明敷保护管;
G.电缆
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