品控工作流程内容.docx
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品控工作流程内容
QC工作流程内容
内容表
工作流程
进料检查
样衣
百家衣
裁床
检查粘朴的注意事项
绣花
印花
车缝
尾部
洗衣测试
陈伟洪
2012-3-20
质量控制旨在通过QC进一步对来料、各个生产过程的质量监控,确保所有发给客户的成衣质量完全达到客户的要求。
布料检查
为确保布料质量,在开裁前对布料的质量进行检查并在4分制得基础上对其瑕疵进行分类。
检查结果将由布料QC记录于《布料质量检查报告》中。
1、验布QC应依生产排期和来料通知收集关于预排款号的相关资料。
a)布卷号
b)布样/颜色
c)布板
d)布种类
e)布幅
2、验布QC应从来布总数中抽取30%左右对布面进行全幅检查,在正常检查距离内可视之瑕疵都应予以计算。
如为特殊情况,则由管理层视情况而定。
3、疵点中的扣分方法:
a)验布的各项疵点只按1分至4分来扣分;
b)每码最多可扣4分;
c)所有烂布类之疵点类,一律扣四分。
(如:
破洞、烂针、漏针、断纱、烂边、勾纱、驳口等)
注:
一疋最多只允许出现2个驳口。
d)其他疵点大小根据以下方法计算扣1至4分:
3英寸以下-1分
3英寸至6英寸-2分
6英寸至9英寸-3分
9英寸以上-4分
4、布料检查结果的计算:
显示如何将所确定之瑕疵转化为检查结果。
a)标分:
在布料上所发现之瑕疵应在检查报告中合适的评分等级栏中打分。
例如:
如果另一码内发现一个破洞则在4分栏中打一个记号:
如果另一码内发现另一瑕疵,如粗纺线等,则再打一记号。
b)每栏得分:
,每栏的记号个数乘以每栏的分数(1分、2分、3分、4分)。
公式如:
记号个数X每栏的分数=每栏总分
c)转化为每100码的分数:
先算出各栏分数之和,得出每疋布的检查总分;然后按如下方法转化为每100码的分数:
每疋布的每百码的分数
每疋不总分
每疋布码数X100﹦每百码的分数
将“每百码的分数”记在“平均分/100码”栏
各疋布平均每百码的分数
各疋布分数之和
各疋布码数之和X100=各疋布平均每百码的分数
将该分数记在“备注”栏中
d)转化为每100平方码的分数:
先算出各栏分数之和,得出每疋布的检查总分;然后按如下方法转化为每100平方码的分数:
每疋布的每100平方码的分数
每疋布总分
每疋布码数X实封X36X100=每100平方码的分数
将“每100平方码的分数”记在“平均分/100码”栏
各疋布平均每100平方码的分数
各疋布分数之和
各疋布码数之和X实封X36X100=各疋布平均每100平方码的分数
判断标准:
验布结果将根据以下的标准决定该批布料之合格与否。
所有客户
布疵不超过每100平方码26分
备注:
以下情况即使分数满足上表要求,也不可接受;1.一疋布中多于2个驳口。
5、检查过程中,验布QC应按不同疋号裁取疋头和疋尾以作整疋色差和不同色差之目视比较判断,如有问题,则向QC主管及时汇报解决。
6、《质量检查报告》由QC主管审批后分发给裁床主管、跟单等相关人员。
7、如布疵超过2.1.1.4中得e项接收标准,将与相关部门协商解决。
布重检查
1、QC将对照标签注明的布重(码/磅)检查是否与实际码数/磅数相符;
2、QC应将抽查的每缸布料从布头入7码后剪约8’’称重,然后在布料称重报告记录结果。
3、布重判断标准:
合格等级
正3%至负3%之间
4、任何差异,QC将应通知货仓、跟单和/或布厂采取必要措施。
布料贴纸测试
1、QC从每种颜色的不同卷的布料中剪取三块用作测试。
2、将贴纸贴在剪下来的每块布块上约36小时。
3、约36小时后,QC应检查贴纸是否与布料起反应。
4、如有问题,QC应将有问题的布料做出明显的标识,同时送交QC主管,由QC主管与生产部经理一起解决跟进。
辅料检查
1、车缝辅料
a.仓管员接收来料时,应根据上料情况通知辅料QC。
b.仓管员在接收辅料时每种、每款抽出5%,送交辅料QC检查。
c.QC应检查辅料的颜色、款号及其它需检查事项,并将每款所需检查的辅料的样板贴在《辅料检查表》中。
d.织唛、提花织带类,要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
喷漆制品喷漆牢固、无破损。
松紧带、弹力绳弹性良好
e.辅料QC应根据其判断标准(如不良率≤1%,则可以接受;如不良率>1%,则拒收)决定是否可以接受。
f.如果检查结果OK,辅料则应将所抽查部分交还给仓管员,由仓管员根据辅料存放顺序依次放好;如果没有通过检查,则将所抽查部分与《辅料检查表》一起交送QC主管解决,并通知仓管员将所抽查的该批物料作出标示。
2、包装辅料检查
a.对于主要的包装辅料,则由QC根据情况随机抽查,以检查其是否符合要求,如果发现有任何问题,将立即报告给QC主管解决。
样板
1、船头板或其他有特殊要求的样板需经QC进行100%检查,以确保其质量符合客户要求。
2、如检查不合格,QC应要求相关部门重做或重新提供样板。
3、QC按以下步骤检查样板
4、收到需要样板的通知后,QC去检查样板。
5、样板准备好后,QC应首先核对制单或样板单和布料,检查是否符合客户要求的码数及颜色、件数等;再根据制单或样板单对款,如纽扣、线、洗水唛、主唛等是否正确;再查看样板的做工、尺寸是否符合要求。
6、检查完样板后,QC应将检查结果记录在《样板查验报告》和《尺寸检查表》。
7、完成以上工序后,再由QC主管100%核对所有的物料核对所有的物料及检查装璜面,合格后交跟单(按样板单完成日期提前完成任务)。
8、当生产单/样板单注明是急板时,需要优先处理。
船头板通常来说都是急板,要求第一时间先执,样板按生产单/样板单上指示处理(必须提前完成)。
9、每款样板完成前必须提前交《样板查验报告》及《尺寸检查表》给QC主管确认。
百家衣
1、净色布、格子布和条子布如果是重洗、重酵石洗、石磨套色和染色都需要做百家衣。
2、每卷剪宽度8”左右的布料用于做百家衣;
3、QC应在疋头条上需标明卷号、制单号及码数;
4、将疋头条按缸号四到五块缝合在一起。
把缝合好的疋头条从中间剪成两半,然后一半送去洗水,一半留底做洗水前的布板,以便于第一洗水失败再从新洗水写完后剪一份拿去洗水,剩下的留底,等待第二次或第三次等洗水。
5、疋头条洗完水后,QC应将疋头条分色缸然后QC从每卷疋头条上剪下两块2.5X3.5左右大的布片;然后分缸把布片贴于纸板上。
6、将做好的百家衣给QC主管确认后把分缸表和百家衣一同发给跟单。
a)验证制单要求的配布的颜色是否与大身布相配;
b)QC应参考来料单准备每缸、每色的主布和/或配布。
c)对照配缸表将相对应的主布和配布相配;
d)QC把配布车于主布上;
e)车完后,QC应在布板的内侧注明制单号、缸号;
f)如果成衣要求洗水,QC将应每缸每色每单做两块布料,送一份去做洗水,保留未洗水的一份以供参考;
g)布板洗水后,QC应将洗水前和洗水后布板一起呈交QC主管审批;
h)如果成衣不洗水,QC将应每单每色每缸准备一块布板,以供审批;
i)如果布板被拒绝,QC主管应通知跟单,由他们确定是否接受或更换布料或配布开始大货;
j)如果批准,QC则应及时通知跟单,并将布板存档,以供以后参考;
裁床
1、裁床QC收到验布报告后,根据制单要求核对样板,于拉布前核对布板、验布报告、缩率、唛架分配,对纸样尺寸进行量度。
2、唛架检查
3、首先检查所排唛架门封是否符合实际门封尺寸。
4、检查整张唛架方向是否按制单要求“成衣单向裁”还是“全单货单向裁”等,
是直排还是横排。
5、看所排唛架是否正确(如:
袖子不能排同片袖,左前身与右前身不能排错、排阴阳格、阴阳条、有倒顺毛向面料时,该注意的问题是否考虑到了)。
6、检查电脑唛架是否有漏排现象,样片是否齐全,是否符合制单要求。
7、打印整套纸样,将纸样铺在唛架上,对比实际纸样是否和唛架上的样片一样(如需要);
8、拉布检查
a)检查面料正反面是否正确;
b)检查《拉布记录》上的布板跟制单上是否一致;
c)检查布是否拉得平整;
d)检查实际拉布层数与《拉布记录》上的层数是否一致;
e)检查唛架上的制单号及尺码与拉布记录上的制单号及尺码是否一致;
f)检查唛架摆放是否合适;
g)检查拉布高度、长度是否合适;(高度:
通常不应超过4英寸;长度:
通常不应超过6米)
9、为避免发生较大问题,在一开裁即开始检查一下项目:
a)检查衣片有无走样;
b)检查衣片是否裁得完整、有无漏裁现象;
c)检查前身、后背、袖子等,左右片一定要配对;
d)检查对裁衣片是否对格或对条;
e)检查衣片大小是否合乎纸样要求;
f)磨毛布、灯心绒等检查是否顺毛裁;
10、裁片检查
a)从裁床获取整套纸样;
b)对于抽取的每个部件,抽取顶部、中部和底部三片;
c)将相应码的纸样盖到裁片上,检查裁片的形状、大小等是否合乎纸样,偏差是否在可接受范围内(通常不应超过1/8吋);
d)检查前身、后背、袖子等,左右片是否配对;
e)对于条子和格子布,检查对裁衣片是否对格或对条。
f)如有任何问题,如衣片与纸样的偏差超过1/8吋、衣片间的偏差超过1/8吋等,则多抽几片检查,并立即报告给裁床主管、QC主管及生产部经理商讨解决办法。
11、扎包检查
a)检查有无打错号;
b)检查扎包有否扎错尺码;
c)检查分扎是否正确,工票是否绑错。
12、验片员完成100%验片或裁完后,QC根据AQL2.5的标准对每床裁好的裁片进行检查,前身、后背、袖子等主要部件必须检查到。
13、如发现任何问题,应立即向裁床主管汇报,以商讨解决方法;如不能解决,则立即向裁床主管,生产部经理和QC主管报告。
14、QC用《裁床检查报告》记录以上检查结果并由裁床主管签名确认,然后交QC主管批准,并分送生产部经理参阅。
检查粘朴的注意事项,
1.是否有清洁粘朴机、(每次使用前与后都要清洁粘朴机的上下皮带,尤其在粘合深色面料和浅色面料交替时).
2.查看温度---设定的仪表温度到达后再粘朴.
时间---设定好粘合时间(8~12秒),不要太快或太慢.
压力---设定好粘朴机压力(1~3KG),避免在无压力的情况下粘朴.
3.检验在批量的粘合过程中,工作人员要时常观察和检验粘合效果,减少不必要的返工.
4.检查是否有做测温纸、粘朴机的仪表温度并非朴与面料之间的实际温度,是因为面料有厚有薄,有的面料比较吸热耐高温,有的怕高温,另外要过粘朴机的朴涂有热溶胶粒,测温纸是要知道朴于面料之间的温度是否到达热溶胶粒的熔点,这里举例常规几种朴的熔点温度:
朴与面料之间的实际温度
针织朴(如PH300.PH3040.PH3080等)调122℃
纸朴(如PH8012等)调116℃
西装大身朴(如PH7575等)调130℃
测温纸使用时将标有温度面朝向面料夹在朴与面料之间,过粘朴机后翻开温度面查看实际温度.
绣花
1、批板:
绣大货前,QC负责对照制单要求检查绣花准备的绣花的样板核对清楚,再由QA主管审核批准是否可以绣大货。
2、抽查绣花质量
a)每单一开始绣花,QC应查绣花的图形和位置是否和制单的要求一致;
b)QC每一次根据AQL2.5的标准抽查绣花、如不能通过检查,即不良品数超过可接收数,则要求绣花厂将该时段所查过的全部绣花片重新检查,检查后由QC重新按AQL2.5抽查,直到能够通过。
QC并且应将检查失败的情况汇报给QC主管及跟单,以便加强监管。
3、QC将检查结果记录在《绣花检查报告》该报告应分发给绣花厂及QC主管。
4、QC应及时了解检查中因绣花造成的不良率的情况、及时调整对绣花监察的程度。
印花
1、印花批板:
大货前,QC负责对照制单要求检查印花准备的印花的样板即《彩图》核对完、由QC主管审核批准是否可以印大货。
2、每单货一开始印花,QC应核对印花的图案位置颜色是否和制单纸样的要求一致;
3、QC要对每个颜色的印花进行测试洗水、是否有脱色、爆烈、等、
4、要注意印花的颜色、手感、移位、漏网、等、
5、按AQL2.5抽查,是否能够通过。
QC并且应将检查失败的情况汇报给QC主管及跟单,以便加强监管。
车缝
1、QC查完产前样板,写好报告,将有问题和估计可能发生的问题,和有关生产人员开产前会,开完会并签名。
2、核对辅料和做工的要求,每一个订单开始车缝时,QC应核对制单和各项物料、纸样、样衣、等、是否正确,确保不会做错物料,同时检查做工的要求,尺寸。
3、生产每一个款时必须要生产部准备好每一个工序的模衣,给QC确认做工,指导车缝正确的做法,以及接受的标准。
4、QC抽查要用AQL2.5的方法抽查。
5、QC将检查结果记录在报告上,将查有疵点问题的衣服和报告交给车间主管参阅,确认签名。
并商讨解决的措施。
6、QC要抽查齐色齐码的成衣度量尺寸,检查是否在合格的范围内,检查结果记录在尺寸表上,如有任何问题,应即时汇报QC主管和车间主管商讨解决措施。
尾部
1、为了确保成衣烫后外观、尺寸及包装方式符合客户要求,QC从每种款工式中抽齐色任意码各1件成衣送去整烫、量尺寸、折衣和包装,检查成衣烫后的外观、尺寸、折衣方式、包装辅料是否符合制单的要求,并将检查结果应向尾部主管报告。
当检查合格,大货才可以开始剪线、查衣、整烫及包装;如不合格,尾部主管应即刻与生产部经理商讨解决方法。
2、QC抽查要用AQL2.5的方法抽查。
3、QC要抽查齐色齐码的成衣度量尺寸,检查是否在合格的范围内,检查结果记录在尺寸表上,如有任何问题,应即时汇报QC主管和后道主管商讨解决措施。
4、查尾期、包装必须要有80%才抽箱查货、
5、QC将检查结果记录在报告上,将查有疵点问题的衣服和报告交给后道主管参阅,确认签名。
并商讨解决的措施。
洗衣效果测试
目的:
1、模仿一般消费者以家用式的洗法,测试衣服的缩水率及洗水后的外观;
2、此基于成衣上的洗涤标签;测试洗衣标准;
3、根据成衣上的洗涤标签,测试标准进行三次的洗水、
4、测试前后QC需记录一下资料:
a)洗前的各主要部位尺寸;
b)第一次洗后的尺寸;
c)第三次洗后的尺寸;
d)第三次洗后的外观;
e)成衣的标准是成衣缩水率和扭度不能超过5%。
工作流程
A)在送去洗衣前后由QC对成衣主要部位的尺寸进行度量;度量后送去按要求进行洗水和烘干、
B)完成了第一次洗衣、干衣并待在冷气房平放4小时后可度量第一次洗后的尺寸,记录完毕后可进行第二次的洗衣过程,第二次洗衣过程完毕后可不烘干,继续进行第三次的洗衣程序,第三次洗完后才拿去烘干,再待4小时后,可度量第三次的尺寸;
C)第三次洗后的度量后,QC应评审成衣的外观,评审时应包括以下方面:
a)皱褶、可以改善用中温烫斗烫平;
b)起毛
c)色变或污色
d)扭骨
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