无损检测X射线工艺卡内容及编制.docx
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无损检测X射线工艺卡内容及编制
专用工艺卡编制内容说明
(1)焊缝射线检测工艺卡表样
为了规范和统一锅炉压力容器制造的归档文件和质量证明文件,提高锅炉压力容器制造企业的质量管理和技术水平,确保锅炉压力容器的产品质量,技术监督局特种设备安全监察处组织有关人员,按照《压力容器安全技术监察规程》的要求,编制了锅炉压力容器质量控制表样并推荐使用,其中焊缝射线检测工艺卡表样见下表B5-11。
(2).焊缝射线检测工艺卡填写说明
(1)编制份数
本卡一式两份,一份保留在探伤室,另一份交探伤室供检测人员使用。
其中之一应存于检测资料和底片的档案中(质保管理制度建立发放记录)。
(2)工艺填写
编号
一般按企业管理要求编号,可根据各单位管理的需要来填写。
工件部分
a材料编号:
指产品材料编号,如产品使用两种材料,应分别填写。
b规格:
指的是壳体规格(容器类),表示方法为直径×长度×壁厚。
其中:
直径对于卷制的筒体为内径,对于无缝钢管作筒体指外径;长度指壳体长度;壁厚指壳体厚度。
也可按图样规格栏的尺寸填写。
探伤器材部分
a屏蔽方式:
最常见的屏蔽方式有“背衬薄铅板”和“铅遮板”等,按选用的方法填写。
b显影液配方、显影时间、显影温度:
显影液配方指准备采用的显影液配方、可用代号表示。
如胶片厂提供,可填写“按胶片厂配方”。
显影时间、显影温度指准备采用的数值。
一般手工冲洗显影时间为4~8min,显影温度为18~21℃;自动冲洗按说明书填写。
探伤检测工艺参数
a焊缝编号:
指的是被检焊缝的编号,填写时,一般检测工艺参数相同(焊缝长度和拍片数量可不同)的同类焊缝的编号填写。
例:
“B1~B7”,即代表7条环焊缝。
b像质计型号:
对钢制焊缝可供选用的像质计编号为Fe-10/16、Fe-6/12和Fe1/7三种。
对外径≤100mm的管子焊缝宜使用等丝专用像质计,如Fe-12、Fe-13……
c透照方式:
一般对于纵缝可填写单壁透照,对于环焊缝可填写为单壁外透照、中心透照、偏心内透照(F>R或F 射线检测工艺卡 B5-11 工艺卡编号: 共页第页 工 件 产品名称 产品(制造)编号 材料牌号 规格 mm 器 材 源种类 □X□Ir192□Co60 设备型号 焦点尺寸 mmmm 胶片牌号 增感方式 □Pb□Fe 前屏mm后屏mm 胶片规格 mm 屏蔽方式 冲洗方式 □自动手工 显影液配方 显影条件 时间min温度℃ 检 测 工 艺 参 数 焊缝编号 板厚mm 象质计型号 透照方式 f(焦距)mm 能量KV 管电流(活度)mA(Ci) 曝光时间min 应识别丝号 焊缝长度mm 一次透照长度mm 拍片数量片 合格级别 检测比例% 技术 要求 1.检测标准: 2.射线检测技术等级: 3.底片黑度范围D: 4.本工艺卡未规定事宜,按执行。 5.补充说明: 透照部位示意图: 编制人(资格): 年月日 审核人(资格): 年月日 d能量Kv、管电流(活度)、曝光时间: 这些检测规范应从该设备的曝光曲线上查得。 使用γ射线检测时,源的活度值应加括弧,但对于球罐等大型容器宜用曝光量表示,例如200Ci·h。 可将“曝光时间”栏改为“曝光量Ci·h或Ci·min”填写。 e应识别丝号: 指按标准规定应达到的最低像质计丝号。 像质计置于胶片侧时,在像质计适当位置加F字母。 f焊缝长度: 指的是一条焊缝长度,当有几条相同长度焊缝时,在长度后标注条数。 例如“1200×5”,即表示有5条1200mm长的焊缝。 对于长度不同的焊缝可写总长,各条焊缝长度在简图中表示。 环焊缝长度为πD0。 g一次透照长度: 指分段检测时在满足K值要求的情况下计算出来的一次曝光所检测焊缝长度,用L3表示。 实际选用的一次透照长度可小于或等于理论计算的L3,还要考虑△L、胶片侧母材等分长度和使用胶片的长度而定。 对于100%检测的焊缝,可按应透照的片数将焊缝长度等分。 采用中心曝光时,应填写工件上搭接标记之间的焊缝长度。 对于双壁双影透照的焊缝,透照两次,一次透照长度为管子周长之半;透照三次,为管子周长的1/3。 h拍片数量: 指一条焊缝应拍的片数,对于同类型的焊缝,可在该拍片数值后加上焊缝条数。 例如“13×5”,即表示一条焊缝拍片13张,有5条焊缝同样拍片13张底片。 对于焊缝长度不等的可填总片数,在简图中标出这些焊缝应拍的片数量。 合格级别 指图样、标准规定的最低合格级别。 检测比例 指图样、标准要求的检测比例。 如为局部检测应填写“≥20%”或“≥50%”。 技术要求 a对于局部检测的对接接头必检部位可在工艺卡表格栏内说明。 b射线检测规程: 指填本单位编制的射线检测规程的代号。 透照部位示意图 是预检的焊缝分布、尺寸、编号及相应检测片数的图。 a该栏目的图一般采用主视图,将应检测的人孔等画在壳体的相应部位来表示。 对于大型球罐等应采用展开图。 在图上必须标明焊缝编号、拍片数、必检部位及计划拍片编号(即底片编号)。 该栏目位置不够时,应加附图。 b有必要时,还应画出某种类焊缝透照布置图。 编制人和审核人栏 编制人应至少具有本方法Ⅱ级资格。 审核人应为检测责任人员(但也应至少具有本方法Ⅱ级资格)。 由编制人和审核人本人签字或盖章,并填写相应日期。 典型对接焊缝射线检测工艺卡编制范例 【例1】在用压缩机出口分液罐射线检测工艺卡(了解) 某企业有一台在用压缩机出口分液罐如图1--1所示,产品编号为0901,容器类别为二类,材料牌号20R,容器规格为φ800×1500×12mm,其它工艺接管的规格尺寸及开孔方位见图示。 该企业检验部门在对该台容器进行全面检验时,制定的检验方案中包括对该容器焊缝B1进行100%射线检测,对其它各条对接焊缝(公称直径小于250mm接管焊缝除外)进行≥20%的射线检测,并要求按JB/T4730.2-2005的AB级评定,不低于Ⅲ级为合格(假设不考虑在用压力容器超出制造标准的缺陷允许适度放宽来划分安全状况等级的问题)。 图1--1在用压缩机出口分液罐 该企业检验部门拥有的X射线探伤机: 型号250EG-S3,焦点尺寸2mm×2mm,管电流5min;型号200EGB1C,焦点尺寸1.0mm×3.5mm,管电流5min。 其曝光曲线分别见图2和图3。 另有如下器材可供选择: 胶片AgfaC7、天津Ⅲ型;规格360×80mm、240×80mm、180×80mm增感屏: Pb0.03mm;冲洗方式为手工冲洗。 该企业检验部门采用辽表B5-11编制一份该台容器焊缝射线检测工艺卡(编号0602)如下。 图2250EG-S3定向X射线探伤机曝光曲线图 图3200EGB1C周向X射线探伤机曝光曲线及机头结构图 射线检测工艺卡 B5-11 工艺卡编号: 0901共页第页 工 件 产品名称 压缩机出口分液罐 产品(制造)编号 0901 材料牌号 20R 规格 800×1500×12mm 器 材 源种类 X□Ir192□Co60 设备型号 200EGB1C/250EG-S3 焦点尺寸 1.0×3.5/2.5×2.5mmmm 胶片牌号 天津Ⅲ型 增感方式 Pb□Fe 前屏0.03mm 后屏0.03mm 胶片规格 360×80/240×80/180×80mm 屏蔽方式 背衬薄铅板 冲洗方式 □自动 手工 显影液配方 胶片厂家配方 显影条件 时间4-8min温度18-21℃ 检 测 工 艺 参 数 焊缝编号 A1 B1 B2 B3 B4 板厚mm 12 12 12 10 8 象质计型号 Fe10/16 Fe10/16 Fe10/16 Fe10/16 Fe10/16 透照方式 单壁外透 中心透照 单壁外透 中心透照 双壁单影 f(焦距)mm (700) (414) (600) (215) (600) 能量KV 120 120 120 120 140 管电流mA 5 5 5 5 5 曝光时间min 4 1.5 3 0.5 3 应识别丝号 12 12 12 13 13F 焊缝长度mm 1500 2589 2589 1339 858 一次透照长度mm 342 324 210 320 150 拍片数量片 1 8 3 1 2 合格级别 Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ Ⅲ 检测比例% ≥20 100 ≥20 ≥20 ≥20 技术 要求 1.检测标准: JB/T4730.2-2005;2.射线检测技术等级: AB级 3.底片黑度范围D: 2.0~4.0 4.本工艺卡未规定事宜,按射线通用工艺规程执行。 5.补充说明: 透照B1、B3焊缝使用200EGB1C探伤机,其它采用250EG-S3探伤机。 透照部位示意图: 编制人(资格): xxⅡxxxx年xx月xx日 审核人(资格): xxⅡ(或Ⅲ)xxxx年xx月xx日 【例2】乙烯裂解炉辐射炉管对接接头射线检测工艺卡(了解) 某制造厂为某乙烯装置预制的裂解炉辐射炉管结构如图4--30所示,炉管材质为P91(相当于9Cr1MoVN),辐射炉管的规格为Φ73×9mm,焊缝宽度为10mm,焊缝余高为2mm。 设计规定每个对接焊接接头进行100%射线检测,执行JB/T4730.2-2005检测,验收等级为Ⅱ级。 该制造厂探伤室拥有检测设备和材料包括: 300EG-B2F型周向X射线探伤机、Se-75γ射线机(现有活度80Ci)和Ir-192γ射线探伤机(现有活度80Ci);天津Ⅲ型、Ⅴ型胶片(胶片规格为360×80mm、120×80mm)。 曝光曲线见图4-31、图4-32、图4-33。 Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse 图4-31300EG-B2F射线探伤机曝光曲线图 (焦点尺寸: 1.0×2.5mm) 图4-32Ir-192曝光曲线图图4-33Se-75曝光曲线图 Ir-192射线源源焦点尺寸: Φ3×3mmSe-75射线源源焦点尺寸: Φ3×3mm 该制造厂探伤室采用表B5-11编制一份该台容器焊缝射线检艺卡编号(0902)如下。 射线检测工艺卡 工艺卡编号: 0902共1页第1页 工 件 产品名称 乙烯裂解炉辐射炉管 产品(制造)编号 材料牌号 P91 规格 Φ73×9mm 器 材 源种类 □X□Ir192 Se-75 设备型号 SETS-1(Se-75) 焦点尺寸 Φ3×3mm 胶片牌号 天津Ⅴ型 增感方式 Pb□Fe 前屏0.1mm 后屏0.1mm 胶片规格 120×80mm 屏蔽方式 背衬薄铅板 冲洗方式 □自动 手工 显影液配方 胶片厂家配方 显影条件 时间4-8min温度18-21℃ 检 测 工 艺 参 数 焊缝编号 B1~B5 补充说明: 1、P91属裂纹敏感性材料 选择Se-75源配合天津Ⅴ型胶片; 2、检测时机: 焊接完成24h后; 3、壁厚T>8mm 选择垂直透照重叠成像,相隔600照3次。 4、f≥10db2/3=10×3×772/3=543mm 选取焦距F: 600mm; . 板厚mm 9 象质计型号 Fe-10/16 透照方式 垂直重叠 f(焦距)mm (600) 能量KV —— 管电流(活度)mA(Ci) (80) 曝光时间min 6.4 应识别丝号 11/12F 焊缝长度mm 230×5 一次透照长度mm 77 拍片数量片 3×5 合格级别 Ⅱ 检测比例% 100 技术 要求 1.检测标准: JB/T4730.2-2005 2.射线检测技术等级: AB级 3.底片黑度范围D: 2.0~4.0 4.本工艺卡未规定事宜,按射线通用工艺规程执行。 透照示意图: 隔60o透照3次 编制人(资格)xxⅡxx年xx月xx日 审核人(资格)xxⅡ(Ⅲ)xx年xx月xx日 【例3】综合检测工艺题(这是一道运用所学知识编制检测工艺的假想题)(重点讲解) 假设有一台09–03的储罐,规格为Di1200×1800×10mm,材料16MnR,筒节长1800mm,T=10mm,两端为封头,右侧封头中心有一Di450×8mm高径法兰人孔,短节长280mm,罐体上有Φ273×8mm高径法兰接管,左侧封头上有Φ89×8mm高径法兰接管,如图4–34所示。 试编制最佳检测工艺。 检测要求: 所以对接焊缝按JB/T4730.2–2005进行100%射线检测,不低于Ⅱ级为合格。 探伤检测条件: 250EG-S3定向X射线机(焦点尺寸2mm×2mm)及曝光曲线图,如图4–28所示。 200EGB1C周向射线机(焦点尺寸1.0mm×3.5mm)、曝光曲线及机头结构图,如图4–29所示;胶片AGFAC7、、天Ⅲ和天Ⅴ;增感屏规格: 360×80mm、300×80mm和240×80mm;各种铅字、像质计齐全。 假如200EGB1C周向射线探伤机出现故障,又如何编制最佳检测工艺。 图4–34储罐及焊缝布置图 图4-28250EG-S3定向X射线探伤机曝光曲线图 4-29200EGB1C周向X射线探伤机曝光曲线及机头结构图 射线检测工艺卡 B5-11 工艺卡编号: 09-03共1页第1页 工 件 产品名称 储罐 产品(制造)编号 09-03 材料牌号 16MnR 规格 Di1200×1800×10mm 器 材 源种类 X□Ir192□Co60 设备型号 250EG-S3/200EGBIC 焦点尺寸 2.0×2.0/1.0×3.5mm 胶片牌号 天津Ⅲ型 增感方式 Pb□Fe 前屏0.03mm后屏0.03mm 胶片规格 360×80/300×80/240×80mm 屏蔽方式 必要时背衬薄铅板 冲洗方式 □自动 手工 显影液配方 胶片厂家配方 显影条件 时间4~8min温度18~21℃ 检 测 工 艺 参 数 焊缝编号 A1 A2 B1,B2 B1,B2 B3 B4 B5 B3 板厚mm 10 8 10 10 8 8 8 8 像质计型号 Fe10/16 Fe10/16 Fe10/16 Fe10/16 Fe10/16 Fe10/16 Fe-13 Fe10/16 透照方式 单壁透照 单壁透照 中心透照 单壁外透 中心透照 双壁单影 垂直 单壁外透 f(焦距)mm (600) (600) (612) (600) (235) (600) (600) (600) 能量KV 130 110 140 130 120 160 170 160 管电流mA 5 5 5 5 5 5 5 5 曝光时间min 2 2 2.1 2 0.2 2 2 2 应识别丝号 13 13 13 13 13 13F 13F 13 焊缝长度mm 1800 280 3831×2 3831×2 1464 857 280 1464 一次透照长度mm 258 280 256 256 244 171 94 133 拍片数量片 7 1 15×2 15×2 6 5 3 11 合格级别 Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 检测比例% 100 100 100 100 100 100 100 100 技术 要求 1.检测标准: JB/T4730.2-2005 2.射线检测技术等级: AB级 3.底片黑度范围D: 2.0~4.0 4.本工艺卡未规定事宜,按“射线检测工艺规程”执行。 透照部位示意图: 编制人(资格): ××年××月××日 审核人(资格): ××年××月××日 09-03储罐射线工艺卡的编制程序和计算 1检测条件的确定 (1)射线机的选用: 由图4–34可知,有內径450mm的人孔,200EGB1C周向射线探伤机可送入罐內且它的射线窗口可对B1和B2进行中心周向曝光;B3若能满足几何不清晰度的要求,也可进行中心周向曝光。 下面计算B3的几何不清晰度: 已知: b=8+4=12mm,d=(1.0+3.5)/2=2.25mm,Di=450mm则 f=10db2/3=10×2.25×122/3=118mm 满足几何不清晰度的要求,可进行中心周向曝光。 其它焊缝采用250EG-S3定向X射线探伤机。 当周向X射线探伤出现故障时,均可采用该机。 (2)胶片选用天津Ⅲ型,它与AGFAC7虽同属T3型,但没给曝光曲线图。 天津Ⅴ型属于T2型胶片,16MnR不是裂纹敏感性材料,又没给曝光曲线图,不能采用。 胶片规格按Leff确定。 (3)增感屏规格: 采用厚度为0.03mm铅增感屏,其规格与胶片规格同。 (4)像质计: 双壁双影采用等丝专用像质计,其它采用Fe-R10系列像质计。 2.检测工艺参数的确定 (1)透照方式、应识别丝号和像质计型号的确定 ①透照方式: A1、A2采用单壁透照,B1~B3采用中心周向透照或改用单壁外透照(假如200EGB1C周向射线探伤机出现故障),B4采用双壁单影透照,B5采用双壁双影透照 ②按透照厚度W确定应识别丝号和像质计型号见表4-4。 表4-4090产品的像质计灵敏度 焊缝编号 透照方式 透照厚度W(mm) 应识别絲号 像质计型号 A1 单壁透照 10 13 Fe–10/16 A2 单壁透照 8 13 Fe–10/16 B1、B2 中心透照或单壁外透照 10 13 Fe–10/16 B3 中心透照或单壁外透照 8 13 Fe–10/16 B4 双壁单影透照 2×8 13F Fe–10/16 B5 双壁双影透照 2×8 13F Fe–13 (2)焊缝长度和焦距的确定 ①焊缝长度: A1为L=1800mmA2为L=280mm B1和B2总长为L=2(1200+20)π=2×3832.7(mm) B3为L=(450+16)π=1464(mm) B4为L=273π=857.7(mm) B5为L=89π=279.6mm ②确定焦距 由给定的曝光曲线图,再考虑到k值对一次透照长度的影响及工件结构原因,用定向探伤机各条焊缝焦距均采用600mm。 B1、B2焊缝周向曝光选用F=(1200+20+4)/2=612(mm)。 B3焊缝周向曝光选用F=(450+16+4)/2=235mm. 3.一次透照长度L3和每条焊缝最少的透照片数N (1)A1焊缝按公式计算 已知: T=10mm,△L=0.5T,f=600-(10+4)=586mm,L=1800mm。 求: N、L3和Leff 解: ∵L3≤f/2=586/2=293(mm),取L3=258mm。 Leff=L3+△L=258+0.5×10=263mm,胶片长度取300mm. N=L/L3=1800/258=7(张)。 (2)A2焊缝按公式计算 已知: T=8mm,△L=0.5T,f=600-(8+4)=588mm,L=280mm。 求: N、L3和Leff 解: ∵L3≤f/2=588/2=294(mm),取L3=280mm。 Leff=L3+△L=280+0.5×8=284mm,胶片长度取360mm. N=L/L3=280/280=1(张)。 (3)B1和B2焊缝的计算 ①中心周向曝光 由前面的计算可知,焊缝周长L=3832.7mm,一次可照透照长度为整条焊缝,预定采用胶片长度为300mm,取N=15(张),则 L3=Leff=L/N=3832.7/15=256mm。 ②单壁外透照 a.计算法: 已知: T=10mm,Di=1200mm,D0=Di+2T=1200+20=1220mm, f=600-(10+4)=586mm,ΔL=1T=10mm 求: N、L3和Leff。 解: N=180/α=180/(θ-η) ∵D0/T>>30∴θ=24.62° 又∵η=arcsin[D0·sinθ/(D0+2f)] =arcsin[1220×sin24.62/(1220+2×586)]=12.26° N=180/(24.62-12.26)=14.6(片),取N=15(片) L3=πD0/N=256mm ΔL=1T=10mm L´3´=πDi/N=1200π/15=251.3mm Leff=251.3+10=261.3mm,胶片长度取300mm. b.查表法 已知: T/D0=10/1220=0.0082 D0/f=1220/586=2.082 求: N(L3和Leff仍须按a计算其值与a同) 解: 由附录图B3查得,N=15(片) (4)B3焊缝的计算 ①中心周向曝光 由前面的计算可知,焊缝周长L=1464mm,一次可照透照长度为整条焊缝,预定采用胶片长度为300mm,取N=6(片),则 L3=Leff=L/N=1464/6=244mm。 ②单壁外透照 a.计算法: 已知: T=8mm,Di=450mm,D0=Di+2T=450+16=466mm, f=600-(8+4)=588mm,ΔL
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