罗茨风机检修作业规程.docx
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罗茨风机检修作业规程.docx
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罗茨风机检修作业规程
[ ]-作业 B-检修作业人员
图例 ( )-确认 C-车间工艺、安全人员
< >-安全关键点 S-机修车间技术
审 批
签 字
日 期
执笔:
张书景
设备管理科
年 月 日
参加编制:
设备使用单位
年 月 日
机修车间主管
年 月 日
修改序号
版 本
修改时间
修改人
01
年 月 日
年 月 日
计算机编码:
01-001
检修验收确认
作业人员:
机修车间技术员:
设备使用单位:
初始状态
罗茨风机物料阀门切断、系统泄压倒空、电机断电、轴承箱润滑油排空,生产车间对机组系统处理完毕交付检修,施工作业票办理完毕
000检修前准备;
010办理施工作业票和作业风险评估表;
状态卡
状态
拆除罗茨风机各部零配件
100拆除罗茨风机出口连接管线;
110断开机泵联轴节,连轴器检查对中;(对于皮带传动的拆除皮带、拆卸皮带轮);
120拆开入口过滤网、过滤器;
130拆开齿轮大盖检查端盖状况;
140拆下齿轮检查情况;
150拆开轴承箱;
160拆下机械密封、迷宫密封或填料密封检查;
170拆卸“8”字转子;
状态
清扫、检查、修复、更换罗茨风机各部零件
200清理风机壳内部物料或结垢;
210清洗检查轴承箱;
220清理检查齿轮箱;
230清理检查“8”字转子磨损情况;
240清理检查气体过滤器;
250检查效验安全系统、控制装置和压力调节装置;
260清理检查机械密封、迷宫密封或填料密封;
270检查润滑系统、水冷却系统;
280检查连轴器或皮带轮。
状态
罗茨风机部零配件回装
300回装前的确认;
310“8”字转子查安装;
320机械密封、迷宫密封和填料密封的检查、装配;
330轴套的检查、装配;
34轴承的检查、装配;
350齿轮检查装配;
360机盖和轴承压盖检查安装;
状态
罗茨风机连轴器找正
400联轴节检查连接螺栓及弹性圈;
410对于皮带传动的皮带轮需要拉线或直尺方法
状态
罗茨风机试车交付使用
500现场清扫;
510罗茨风机试车和验收。
动作卡
初始状态
罗茨风机物料阀门切断、系统泄压倒空、电机断电、轴承箱润滑油排空,生产车间对机组系统处理完毕交付检修,施工作业票办理完毕
000B-[ ]检修前准备;
001B-[ ]查阅停机前泵各部位振动值,轴承温度。
002B-[ ]查阅上次检修资料和有关图纸,准备检修作业规程。
003B-[ ]检修施工的时间安排已经确定。
004B-[ ]检修施工的人员安排已经确定(车间从上到下建立完整的质量体系,保证人员齐全到位,分工明确,责任到人。
)。
005B-[ ]检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
006B-[ ]检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐(使用前后都有专人负责保管。
量具必须检验合格)。
007B-[ ]检修施工的主修人员、检修进度及检修原因、项目已经确定。
主修
检修原因
检修项目
签字B()
010办理施工作业票及办理作业风险评估报告;
011B-[ ]施工作业票已按规定程序办理审批好。
B-[ ]确认施工作业票规定的内容已经全部落实
确认电机电源已经切断。
确认风机出入口阀门关闭。
临时用电票,临时火票办理完毕。
签字B()
状态
拆除罗茨风机各部零配件
⊙拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤,严禁硬质工具直接在工作表面敲击。
⊙拆卸下来的零件不能落地,上方要有覆盖物,摆放整齐。
⊙将废旧物品和杂物集中堆放,保持现场整洁。
100拆除罗茨风机出口连接管线
101B-[ ]拆罗茨风机各零部件;
B-〈〉拆装检修中,某些零部件需要采用“热拆、装”。
所谓“热拆、装”就是通过加热的方法,使得零部件膨胀来进行拆卸和装配,具体加热方法有:
火焰喷射,油浴加热,感应加热等方法。
本机检修中,“热拆”采用火焰喷射加热,“热装”采用油浴加热,具体加热温度可采用下式计算:
T=(Δ+δ)/αd+t0①
其中:
Δ:
连接件实际过盈量,单位:
mm.加热温度与过盈量成正比
δ:
所选装配间隙。
单位:
mm.装配间隙一般取(~)
d。
当包容量小,配合长度短,配合直径大,操作比较熟悉时,可选小些,反之,应该取大;
α:
包容件的线膨胀系数;
d:
配合直径。
加热温度与配合直径成反比;
t0:
环境温度。
加热温度与环境温度成正比;
102B-[ ]拆卸管线接口用干净塑料布包扎,防止脏东西进入;
103B-[ ]配合仪表专业拆除外部仪表部分;
104B-[ ]检查确认外部仪表及管线拆除完毕。
签字B()
110断开机泵联轴节,连轴器检查对中;(对于皮带传动的拆除皮带、拆卸皮带轮)
111B-[ ]拆卸连轴器连接螺丝并检查对中;
112B-[ ]拆卸螺丝与螺母配合好放置在检修帆布上;
113B-[ ]拆卸传动皮带;
114B-[ ]拆卸皮带轮。
115B-[ ]采用“三表法”检查机泵与电机的对中情况,表头指向____;
实际测量值:
径向值
轴向值
116B-[ ]检查联轴器对轮与轴的径向过盈量(检修前)
检查处理结果:
签字B()
117B-[ ]采用“拉线或直尺方法”检查风机与电机的相对断面偏移量情况
检查处理结果:
签字B()
118B-[ ]检查断面偏移量
检查处理结果:
签字B()
120拆开入口过滤网、过滤器
130拆开齿轮大盖检查端盖状况
131B-[ ]拆卸大概连接螺栓;
132B-[ ]拆卸大盖,检查大盖有无变形、裂纹等缺陷;
签字B()
133B-[ ]检查大盖密封面是否完好无缺陷。
签字B()
140拆下齿轮检查情况
141B-[ ]采用专用工具对齿轮进行拆卸;
142B-[ ]拆卸过程中防止碰伤齿轮捏合部位;
143B-[ ]对拆卸齿轮做好标记,方便后续的安装工作。
签字B()
150拆卸轴承箱
150B-[ ]拆开两端轴承压盖
151B-[ ]拆卸两端轴承(滚动或滑动轴承)
签字B()
160拆下机械密封、迷宫密封或填料密封检查
161B-[ ]拆卸罗茨风机的密封部件连接螺栓;
162B-[ ]拆卸并检查密封部件是否完好。
签字B()
170拆卸“8”字转子;
171B-[ ]拆卸转子大盖连接螺栓;
172B-[ ]拆卸转子大盖;
173B-[ ]抽出风机轴整个转子;
174B-[ ]拆卸“8”字转子
状态
清扫、检查、修复、更换罗茨风机各部零件
200清理风机壳内部物料或结垢
201B-[ ]检查风机机壳是否有裂纹等缺陷;
检查处理结果:
签字B()
202B-[ ]清洗干净机壳内部物料及结垢;
203B-[ ]清洗干净后用干净塑料布盖好机壳,防止脏东西坠入。
210清洗检查轴承箱
211B-[ ]清洗并检查轴承箱是否完好,有无裂纹的等缺陷;
212B-[ ]清洗检查滚动或滑动轴承是否完好。
检查处理结果:
签字B()
220清理检查齿轮箱
211B-[ ]清洗并检查齿轮箱是否完好,有无裂纹的等缺陷;
212B-[ ]清洗检查齿轮有无磨损,捏合齿是否完好;
213B-[ ]检查齿轮的啮合情况。
检查处理结果:
签字B()
230清理检查“8”字转子磨损情况
231B-[ ]检查“8”字转子有无裂纹等缺陷;
232B-[ ]查看“8”字转子是否磨损严重;
233B-[ ]检查传动轴是否弯曲;是否有裂纹等缺陷;
检查处理结果:
签字B()
234B-[ ]轴跳动许差;
轴公称直径
轴肩端面的轴向跳动
轴的径向跳动
选择轴经
≤6mm
mm
mm
>6~18mm
mm
mm
>18~50mm
mm
mm
>50~120mm
mm
mm
>120~260mm
mm
mm
240清理检查气体过滤器
检查处理结果:
签字B()
250检查效验安全系统、控制装置和压力调节装置
检查处理结果:
签字B()
260清理检查机械密封、迷宫密封或填料密封
261B-[ ]检查罗茨风机密封是否完好,根据实际情况决定是否更换密封部件。
检查处理结果:
签字B()
262B-[ ]机械密封部位的轴和轴套径向跳动许差
转速RPM
检修标准值
实际标准值
750~1200
≤mm
1200~1500
≤mm
1500~3500
≤mm
3500~7200
≤mm
7200~10000
≤mm
270检查润滑系统、水冷却系统
271B-[ ]检查润滑系统和水冷系统的连接管线及接头是否完好;
272B-[ ]检查润滑系统、水冷却系统工作是否正常。
检查处理结果:
签字B()
280检查连轴器或皮带轮
281B-[ ]检查连轴器是否完好,连接螺栓有无咬扣等变形;
282B-[ ]检查皮带轮是否磨损;
283B-[ ]检查皮带是否磨损严重。
检查处理结果:
签字B()
状态
罗茨风机各部零配件回装
300回装前的确认
301B-[ ]确认各零部件磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换,并符合本作业的规程要求;
302B-[ ]所有零部件要求清理和吹扫干净
签字B()
303B-[ ]回装前检查各部配件符合本作业的装配要求
配合部位
检修标准值
实际测量值
“8”子转子与壳体
端面mm
径向mm
mm
轴与轴套
mm
mm
轴承垫片
mm
mm
皮带轮
经向~mm
mm
310轴承的检查、装配
311B-[ ]滚动轴承在安装时候采用热装,轴承的加热温度不宜过高;
312B-[ ]测量轴承的各部安装间隙是否符合要求。
检查处理结果:
签字B()
320轴套的检查、装配
330机械密封、迷宫密封和填料密封的检查、装配
331B-[ ]确保罗茨风机的密封安装到位,能达到良好的密封效果。
340“8”字转子查安装
341B-[ ]“8”字转子和传动轴的安装必须在冷态下进行,即采用冷装;
342B-[ ]防止在冷装过程中冻伤检修工作人员,穿戴好防冻用具;
343B-[ ]测量“8”字转子的顶间隙及啮合间隙是否符合安装要求。
检查处理结果:
签字B()
350齿轮检查装配
351B-[ ]确认齿轮无缺陷后,对齿轮进行热装;
352B-[ ]装好齿轮后,要侧两齿轮的啮合间隙是否符合检修要求。
签字B()
齿轮啮合间隙:
单位:
mm
中心距
<50
50~80
80~120
120~200
200~320
320~500
500~800
侧间隙
360机盖和轴承压盖检查安装
361B-[ ]再次检查密封面和轴承箱里面无杂物后再进行安装;
362B-[ ]密封面上面涂抹密封胶,防止泄露。
签字B()
状态M4
罗茨风机连轴器找正
400联轴节检查连接螺栓及弹性圈
401B-[ ]检查联轴节完好后进行安装;
402B-[ ]检查罗茨风机和电机的连轴节对正情况,表头指向___;
检修标准值
径向轴向
403B-[ ]联轴器的对中,径向圆跳动误差为0.06mm,端面圆跳动误差为0.04mm。
实际测量值
签字B()C()S()
410对于皮带传动的皮带轮需要拉线或直尺方法
411B-[ ]检查皮带轮和皮带的磨损情况;
412B-[ ]安装皮带轮时候要注意调节罗茨风机和电机皮带轮的平行度,即风机与电机的皮带轮相对端面偏移量
测量结果:
签字B()
状态M5
罗茨风机试车交付使用
500现场清扫
501B-[ ]现场清理干净;
502B-[ ]回收更换的配件,送回库房;
503B-[ ]回收工具。
510机组试车和验收
511B-[ ]试车前,检查各部连接螺栓是否紧固;
512B-[ ]联系生产装置,由生产装置进行试车;
513B-[ ]确定电机已送电;
514B-[ ]检查运行参数(电流不超过额定值);
515B-[ ]按机组规程试车。
签字B()
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- 关 键 词:
- 风机 检修 作业 规程