土壤隐患排查报告.docx
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土壤隐患排查报告
Go份有眼公司
FE球霰ftJtangsuTuoqiuAgricultureChemicalCo,tLtd.p
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土壤隐患排查报告
(2018年度)
江苏托球农化股份有限公司
2018年9月
1前言1
2企业内部水文地质情况2
2、1地质概况2
2、2地下水概况4
3企业基本情况6
3、1企业概况6
3、2生产工艺流程10
3、3原辅材料使用49
3、4项目组成55
3、5平面布置56
4潜在污染区域排查57
4、1七车间周边土壤区域(1A)58
4、2A车间西侧土壤区域(1B)60
4、3污水处理土壤区域(1C)61
4、4五、六车间周边土壤区域(1D)63
4、5潜在污染区域排查小结64
5布点区域筛选65
6环境监测方案67
6、1点位布设67
6、2点位数量68
6、3采样深度69
6、4监测方案70
7土壤环境评估72
7、1评估方法72
7、2结果评估73
8地下水环境评估79
8、1评估方法79
8、2结果评估80
9结论83
1前言
为贯彻《土壤污染防治行动计划》(国发〔2016〕31号)关于防范建设用地新增污染的要求,落实企业污染防治的主体责任,滨海经济开发区沿海工业园管委会于2017年12月31日与江苏托球农化股份有限公司签订土壤污染防治责任书。
根据责任书的要求,我司应当自行对所用土地进行土壤环境监测并开展土壤隐患排查。
重点对生产区以及原材料与废物堆存区、储放区、转运区、污染治理设施等及其运行管理开展排查,并根据排查结果制定整改方案。
因此,我司组织安环部及车间管理人员对厂区土壤隐患进行排查参照《北京市重点企业土壤环境监测技术指南(征求意见稿)》制定土壤环境监测方案,并委托江苏中聚检测服务有限公司按照方案对土壤环境开展监测。
我司根据排查结果与监测报告最终编制此排查报告为园区管理及下一步整改提供依据。
2企业内部水文地质情况
2、1地质概况
场地内的最大勘察深度为51、3m,在此深度范围内揭露的地基土均属第四纪全新世冲积沉积物,从其地质时代、成因类型、结构特征、土性不同与物理力学性质上的差异可划分为8层与分属不同层次的亚层,详见表2、1-1。
表2、1-1场地地基土构成一览表
地质时代
层号
土层名称
成因类型
分布状况
全新世
Q4
Q43
①
素填土
--
遍布
②
粉质粘土
滨海〜河口
遍布
Q42
③
淤泥质粉质粘土
滨海〜浅海
遍布
④
淤泥质粉质粘土
滨海〜浅海
遍布
Q41
⑤
粉质粘土夹粉土
滨海、沼泽
遍布
上更新世
Q3
Q32
⑥
粉质粘土
河口〜湖泽
遍布
⑦
粉质粘土
河口〜滨海
遍布
⑧-1
粉土夹粉质粘土
滨海〜浅海
遍布
⑧-2
粉土
滨海〜浅海
遍布
厂区工程地质剖面图见图2、1-1
工程哋质剖裔圏
1-__lf
軍毕hHtbfiH
图2、2-1厂区工程地质剖面图
各层地基土的特征分别为:
第①层,素填土,杂色,松散,以粉质粘土为主,含碎石、碎砖及植物根茎。
层厚0、60〜3、00m。
场地均有分布。
第②层,粉质粘土,灰黄色,软塑,中等压缩性,含铁锰质结核及灰色的粘土条纹。
摇振反应无,稍有光泽,干强度中等,韧性中等;层厚0、70〜
3、30m,层底标高为0、92〜-0、83m。
该层土质由上往下逐渐变软,场地内均有分布,局部地段夹有较多粉性土,土质总体尚均匀。
第③层,淤泥质粉质粘土,灰色,饱与,流塑,高压缩性,局部为淤泥,夹薄层粉土,含云母,具有较好的层理,土质软弱。
摇振反应无,稍有光泽,干强度中等,韧性中等眉厚5、00〜7、40m,层底标高为-5、31〜-6、78m。
该层土质均匀,场地内均有分布。
第④层,淤泥质粉质粘土,灰色,饱与,流塑,高压缩性,局部为淤泥,含云母、有机质等,土质软弱,具有较好的层理。
摇振反应无,稍有光泽,干强度中等,韧性中等眉厚10、6〜12、5m,层底标高为-16、17〜-18、59m。
该层土质均匀,场地内均有分布。
第⑤层,粉质粘土夹粉土,灰色,很湿,软塑,中等压缩性,部分地段夹较多的粉土,含未腐烂的植物根茎,含云母,具有较好的层理。
摇振反应无稍有光泽,干强度中等,韧性中等;层厚0、80〜3、90m,层底标高为-18、17〜-22、09m。
该层土土质总体尚均匀,场地内均有分布。
第⑥层,粉质粘土,灰色,湿,可塑,中等压缩性,夹少量粉土,含云母,具有较好的层理。
摇振反应无,稍有光泽,干强度中等,韧性中等;层厚7、50〜12、90m,层底标高为-28、08〜-31、55m。
该层土质均匀,场地内均有分布。
第⑦层,粉质粘土,灰色,湿,可塑,中等压缩性,夹薄层粉土,含钙质结核,含云母,具有较好的层理。
摇振反应无,稍有光泽,干强度中等,韧性中等。
层厚2、30〜7、10m,层底标高为-32、45〜-37、22m。
该层土质均匀,场地内均有分布。
第⑧-1层,粉土夹粉质粘土,灰色,饱与,中密,中压缩性,局部为粉砂,夹薄层粘性土,含云母。
摇振反应迅速,无光泽反应,干强度低,韧性低。
该层土质均匀。
第⑧-2层,粉土,灰色,饱与,中密,中等压缩性,夹少量粉土,具有较好的层理。
摇振反应迅速,无光泽反应,干强度低,韧性低。
该层土质均匀,场地内均有分布。
2、2地下水概况
企业所在区域地表水位受当地气候及潮汐影响,场地内地下水发育,浅部土层地下水为潜水类型,一般情况下,地下潜水主要来源于大
气降水与地表水入渗补给,以侧向泾流、自然蒸发方式排泄;深部为微
承压水层,主要赋存与⑧-1层、⑧-2层土中。
对本工程建设有影响的主要为浅部孔隙潜水。
勘察期间,测得潜水初见水位埋深为1、30〜2、
20m,标高在1、00〜2、51m间,稳定静止水位埋深为1、00〜1、80m,
标高在1、40〜2、91m间,随季节的不同,水位略有升降变化(年度变化幅度约1、0m左右),详见表2、2-1。
表2、2-1厂区稳定水位埋深及咼程一览表
孔号
G1
G2
G3
G4
G5
G6
G7
G8
G9
静止水位埋深
(m)
1、20
1、10
1、30
1、10
1、80
1、20
1、30
1、00
1、00
静止水位高程
(m)
2、11
2、26
2、21
2、08
1、40
2、22
2、88
2、63
2、83
初见水位埋深
(m)
1、50
1、50
1、70
1、50
2、20
1、50
1、70
1、30
1、40
初见水位高程
(m)
1、81
1、86
1、81
1、68
1、00
1、92
2、48
2、33
2、43
孔号
G10
G11
G12
G13
G14
G15
G16
G17
G18
静止水位埋深
(m)
1、80
1、60
1、60
1、40
1、40
1、70
1、30
1、70
1、80
静止水位高程
(m)
1、76
2、21
2、20
2、13
2、55
2、00
2、12
2、36
2、16
初见水位埋深
(m)
2、20
2、00
1、90
1、80
2、20
1、70
2、10
2、20
1、60
初见水位高程
(m)
1、36
1、81
1、90
1、73
1、75
2、00
1、32
1、86
2、36
孔号
G19
G20
G21
G22
G23
G24
G25
静止水位埋深
(m)
1、20
1、30
1、00
1、10
1、20
1、10
1、20
静止水位高程
(m)
2、91
2、11
2、42
2、31
2、12
2、10
2、11
初见水位埋深
(m)
1、60
1、40
1、50
1、50
1、50
1、60
1、50
初见水位高程
(m)
2、51
2、01
1、92
1、91
1、82
1、60
1、81
企业厂址靠近黄海海域,厂址及其周边地区地表水与地下水之间的水力联系受海水水位的影响非常明显,而海水水位主要受潮汐影
响。
潮汐为非正规半日潮,且日潮不等,涨落潮平均历时为12小时25分钟,涨潮历时为4小时6分钟,落潮历时为8小时19分钟。
在海水高潮时,海水对浅层地下水进行测向补给,在海水低潮时,地下水反向补给海水,二者呈互补关系。
3企业基本情况
3、1企业概况
江苏托球农化股份有限公司(以下简称“托球公司”)就是由创立于1967年的江苏省盐城市电化厂转制而来,就是盐城地区历史最早的农药企业,曾用名江苏省盐城市龙跃农药有限公司、江苏托球农化有限公司,2015年更名为江苏托球农化股份有限公司。
公司主要从事杀菌剂、杀虫剂、生长调节剂等系列农药产品及其她精细化工产品的生产与经营。
公司已批现有项目产品包括:
300吨/年二溴二氰基丁烷;400吨/年三氯乙酰氯、75吨/年5-氨基-3-氰基-1-(2,6-二氯-4-三氟甲基苯基)吡唑、50吨/年三氟甲基亚硫酰氯、500吨/年氟虫腈原药、300吨/年烯唑醇、600吨/年多效唑原药、200吨/年氯苯三唑戊醇、250吨/年七氟丙烷、300吨/年2-溴七氟丙烷、300吡唑醚菌酯、200吨/年乙虫腈、200吨/年五氟磺草胺;1000吨/年氟虫腈5%悬浮剂、200吨/年溴菌25%可湿性粉剂、200吨/年五溴菌45%粉剂、200吨/年溴菌腈25%乳油、200吨/年溴菌腈25%微乳剂、500吨/年哒螨灵20%可湿性粉齐I」、500吨/年吡虫啉25%可湿性粉剂、500吨/年啶虫脒5%可湿性粉剂、1500吨/年毒死蜱48%乳油、800吨/年杀扑噻20%乳油、800吨/年丙辛45%乳油、500吨/年烯唑醇12、5%可湿性粉剂、800吨/年多效唑15%可湿性粉剂。
表3、1-1企业基本信息表
企业名称
江苏托球农化股份有限公司
企业地址
江苏滨海经济开发区沿海工业园开泰路
邮编
224555
法定代表人
廖大章
电话
环保负责人
孙伯文
电话
行业类别及代码
24农药制造
组织机构代码或社会信用代码
928296A
污染源类别
非重点污染源
重点监控类型
/
表3、1-2建设项目情况
序号
建设项目名称
项目建设地点
产品名称
实际建成处理能力
项目现状
建成投运时间
1
江苏托球一期项目
江苏滨海
经济开发
二溴二氰基丁烷
300t/a
投产
2003
2
三氯乙酰氯
400t/a
投产
2004
3
氯苯三唑戊醇
200t/a
投产
2004
4
区沿海
业园
5-氨基-3-氰基
-1-(2,6-二氯-4-三氟甲基苯
基)吡唑
75t/a
投产
2006
5
三氟甲基亚硫酰氯
75t/a
投产
2006
6
江苏托球二期项目
氟虫腈原药
500t/a
投产
2009
7
烯唑醇
300t/a
投产
2009
8
多效唑原药
600t/a
投产
2009
9
江苏滨海经济开发区沿海
1
氟虫腈
5%悬浮剂
1000t/a
投产
2009
业园
溴菌25%可湿性粉剂
200t/a
投产
2009
五溴菌
45%粉剂
200t/a
投产
2009
溴菌腈
25%乳油
200t/a
投产
2009
溴菌腈
25%微乳剂
200t/a
投产
2009
哒螨灵
20%可湿性粉剂
500t/a
投产
2009
吡虫啉
25%可湿性粉剂
500t/a
投产
2009
啶虫脒
5%可湿
性粉剂
500t/a
投产
2009
毒死蜱
48%乳油
1500t/a
投产
2009
杀扑噻
20%乳油
800t/a
投产
2009
丙辛45%乳油
800t/a
投产
2009
烯唑醇
12、5%可
湿性粉剂
500t/a
投产
2009
多效唑
15%可湿
性粉剂
800t/a
投产
2009
10
江苏托球三期项目
江苏滨海经济开发区沿海工业园
七氟丙烷
250t/a
投产
2015
11
2-溴七氟丙烷
300t/a
投产
2015
12
江苏托球四期项目
江苏滨海经济开发区沿海工业园
吡唑醚菌酯
300t/a
投产
2016
13
乙虫腈
200t/a
投产
2016
14
五氟磺草胺
200t/a
投产
2016
3、2生产工艺流程
江苏托球共申报了四期项目,计14种产品,400吨/年三氯乙酰氯、75吨/年5-氨基-3-氰基-1-(2,6-二氯-4-三氟甲基苯基)吡唑、50吨/年三氟甲基亚硫酰氯、500吨/年氟虫腈原药、300吨/年烯唑醇、600吨/年多效唑原药、200吨/年氯苯三唑戊醇、250吨/年七氟丙烷、300吨/年2-溴七氟丙烷、300吡唑醚菌酯、200吨/年乙虫腈、200吨/年五氟磺草胺、300吨/年二溴二氰基丁烷、7700吨/年制剂。
3、2、1三氯乙酰氯
1、工艺流程介绍
(1)氯化
将一定量的二氯乙酰氯(桶装泵入)、2,2'-偶氮二异丁腈(催化剂,固体加料口)加入氯化釜(R3101A〜E)中,升温(夹套蒸汽加热)至90C、微负压下,液氯经氯气汽化器(E3101)气化(水温在45C左右)、氯气缓冲罐(V3102)缓冲(正常生产时控制在v0、05MPa)后通入氯化釜
(R3101A〜E)进行氯化反应,反应过程中控制反应温度在90〜95C进
行氯化反应50h,得三氯乙酰氯粗品氯化液。
氯化过程中产生的氯化氢气体经水吸收塔(T3202A〜C)吸收后制成盐酸,作为副产品出售,废气经碱液吸收塔(T3202D〜F)吸收达标后放空。
氯化反应装置设置自动切断装置:
①氯气缓冲罐压力与氯气进气阀联锁:
当氯气缓冲罐超压(0、1MPa)时自动切断氯气进气阀;②氯化反应器温度与氯气进气阀及紧急冷却阀联锁:
当反应器超温(100C)时自动切断氯气进气阀,并全开紧急冷却阀;③氯气缓冲罐设置超压(0、
08MPa)声光报警装置,氯化反应釜设置超温(97C)声光报警装置。
(2)精馏
氯化液转入精馏釜(R3201A〜E)中,精馏釜夹套蒸汽升温进行常压精馏,于100〜115C收集前馏份(主要成份:
二氯乙酰氯及三氯乙酰氯)回氯化工序套用,于115〜130C收集得三氯乙酰氯成品,多批蒸馏釜残作为固废外送处理。
2、工艺流程图
氯乙酰氯、2,2-偶氮二异丁腈(催化剂)
氯乙酰氯(成品)
图3、2-1三氯乙酰氯生产工艺流程示意图
3、2、25-氨基-3-氰基-1-(2,6-二氯4三氟甲基苯基)吡唑
1、工艺流程介绍
(1)胺化
将一定量的3,4-二氯三氟甲苯(自料桶抽入)与2,2'-偶氮二异丁腈(催化剂,固体加料口投入)投入胺化釜(R101A,B)中,从二甲胺溶液高位槽(V101)向胺化釜(R101A,B)中放入一定量二甲胺溶液,开动搅拌
30min后,抽真空-0、08MPa以上保持密封,缓慢升温(夹套通蒸汽加热)至140C左右,当釜内压力》1、5MPa时开始保温,保温时釜内压力控制在1、55〜1、6MPa,在此温度下保温4小时左右。
保温结束,冷却至常温,再泄压至尾气吸收装置,尾气经水吸收得副产品盐酸,再经液碱吸收达标放空,吸收液去污水处理;釜料转至分层釜(R102)。
分层釜(R102)中的物料在室温下进行静置分层,上层水层分入二甲胺溶液回收釜(R104A,B);下层料液加水洗涤后,在室温下洗涤分层,水层备下次一次水洗用(套用三次去二甲胺溶液回收釜),分层得到的胺化物粗品转入蒸馏釜(R103A〜C)中。
将蒸馏釜(R103A〜C)中的胺化物粗品进行减压(-0、098MPa)蒸馏,于100〜110C收集前馏分入前馏分槽回用于胺化工序,于110〜120C收集胺化物收集进入胺化物接收槽中装桶去二车间氯化工序,蒸馏釜残作为固废外送处理。
将二甲胺回收釜(R104A,B)内二甲胺水溶液于常压、50C蒸馏回收二甲胺水溶液,冷凝后的二甲胺水溶液收集入二甲胺接收槽,废水去污水处理。
胺化反应装置设置自动控制装置:
①胺化反应器温度与蒸汽通入阀及紧急冷却阀联锁,当反应器超温(145C)时自动切断蒸汽通入阀并全开紧急冷却阀:
②胺化反应釜设置超温(142C)声光报警装置。
(2)氯化、碱解
将一定量的1,2-二氯乙烷泵入烘干的氯化釜(R105A〜D),并从人孔口投入一定量的催化剂(三甲基苄基氯化铵)、上步制得的胺化物(2-氯-4-三氟甲基-N,N-二甲基苯胺),开搅拌,升温(夹套通蒸汽加热)至40-50C、微负压下,液氯经氯气汽化器(V108A〜D)气化冰温在45C左右)、氯气缓冲罐(V109A〜D)缓冲(正常生产时控制在V0、2MPa)
后通入氯化釜进行氯化反应,反应过程中控制反应温度在40-50C进
行氯化反应5h,氯化反应结束后,转料至二氯乙烷脱溶釜(R106A,B)。
氯化过程中产生的氯化氢气体水吸收得副产盐酸;尾气再用碱液
去吸收达标放空,吸收液送到污水处理。
二氯乙烷脱溶釜(R106A,B)夹套通蒸汽升温进行减压(-0、08MPa)脱溶,于60C脱出的二氯乙烷溶剂收集入二氯乙烷接收槽回收套用。
脱溶结束后,采用氮气破真空后将二氯乙烷脱溶釜(R106A,B)物料冷却至室温,转至皂化水解釜(R107A〜D)中,加一定量液碱搅拌,夹套通蒸汽升温至80C,保温5小时,分水层去污水处理,底层料层装桶去E车间重氮化工序。
氯化装置设置自动控制系统:
①氯气缓冲罐压力与氯气进气阀联
锁:
当氯气缓冲罐超压(0、25MPa)时,自动切断氯气进气阀;②氯化反应釜温度与氯气进气阀及紧急冷却阀联锁:
当氯化反应釜超温(55C)时,
自动切断氯气进气阀,并全开紧急冷却阀:
③氯气缓冲罐设置超压(0、22MPa)声光报警装置,氯化反应釜设置超温(52C)声光报警装置。
(3)重氮化
上步氯化料转至水洗釜(R108A〜D)中,从水高位槽(V123A,B)加水水洗,静置分层,分出2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺转入2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺计量罐,收集水层去污水处理。
向重氮釜(R109A〜D)中加入一定量的浓硫酸,开夹套冷冻盐水降至10C,缓慢投入亚硝酸钠,在投料过程中控制料温W10C,投料完毕后,放盐水,升温(蒸汽加热)至50〜60C,保温1小时,开夹套冷冻盐水冷却至10C左右。
滴加乙酸(自乙酸计量罐V124A〜D来)、2,6-二氯4三氟甲基苯胺计量罐(自高位计量罐V125A〜D来),滴加温度控制在-3〜10C(冷冻盐水冷却),滴加结束后,升温(蒸汽加热)至45〜55C,并在此温度保温2小时,保温结束后,得重氮盐。
重氮化装置设置自动控制系统:
①重氮化反应釜温度与2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺滴加阀及紧急冷却阀联锁:
当重氮化反应釜超温
(15C)时,自动切断2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺滴加阀,并全开紧急冷却阀;②重氮化反应釜设置超温(12C)声光报警装置。
(4)环合
趁热将重氮盐自重氮釜转至环合釜(R110A,B)中,开夹套冷冻盐水冷却至10C以下,从2,3-二氰基丙酸乙酯计量罐(V126A,B)向环合釜加入一定量的2,3-二氰基丙酸乙酯,同时从氨水计量罐(V127A,B)向环合釜中加入一定量的氨水,滴加过程中控制反应温度在15〜20C,滴加结束后在15〜20C之间保温反应2小时,加入一定量的水,常温常压反应1、5小时,反应完全后,静置分层(料层在底层)。
水层加二氯乙烷萃取,料层全部转入脱溶釜(R111);水层为乙酸水溶液去脱溶釜(R111),负压蒸馏回收乙酸(真空度在-0、08MPa,100C),废水去污水处理。
将料层转置脱溶釜(R111)于-0、08MPa,60C进行脱溶,脱出溶剂二氯乙烷,收集进二氯乙烷接收槽(V129)回收套用,降温后,物料层转脱色釜脱色。
向脱色釜(R112)中加入甲苯,搅拌全溶,再加入活性炭,加热至80C左右回流,脱色过滤,滤渣废固活性炭去固废处理;滤液抽入结晶釜(R113)进行冷冻结晶,开夹套冷冻盐水冷却至-2C左右结晶,离心甩料,离心产品经干燥机干燥后去包装;离心液套用的脱色工序。
2、工艺流程图
3,4二氯三氟甲苯、2,2'偶氮二异丁腈(催化剂)二甲胺溶液
胺化
液碱
-废水去污水处理
厂.1置、
分丿厶1
料层
.水层]
T工副产盐酸(副产品)
蒸馏’二甲胺溶液(中间产套用于胺化工序蒸馏~水去污水处理
_水^洗分
水层水层套用于下批水洗,套用三次后去二甲胺蒸馏回收
前馏份套用于胺化工序
蒸馏残液去固废处理
]水1液碱
I水吸收I.I碱吸收
二氯乙烷、三甲基苄基氯化鞍[T|[二蒸
^馏I
—氯乙烷套用于氯化工序
—4-—I
液氯-气化
缓^冲
液碱
硫酸、亚硝酸钠滴加乙酸
甲苯、活性炭
-废水去污水处理
L副产盐酸(副产品)
废水去污水处理
水
废水去污水处理
重氮化
环合
滴加2,3-二氰基丙酸乙酯、氨水
水
二氯乙烷
蒸
^置分^层
料层
取、■分层]
料层水层
蒸馏
乙酸套用于生产二废水去污水处理
回收二氯乙烷套用丁生产
脱
图3、2-25-氨基-3-氰基-1-(2,6-二氯-4-三氟甲基苯基)吡唑工艺流程示意图
3、2、3三氟甲基亚硫酰氯
1、工艺流程介绍
(1)取代
向取代釜(R201A,B)中的一只放入一定量的水(水表计量)、片碱(固体加料口投入)搅拌30分钟,再从固体加料口投入一定量的磷酸三钠(软水剂)与保险粉,再泵入一定量的乙腈,投料结束后,密封反应釜,抽真空至-0、08MPa,夹套通蒸汽缓慢升温至40-50C,在此温度下先通入另一只取代釜中未反应的三氟溴甲烷,待另一只釜中三氟溴甲烷中
排尽后,去除真空。
再通入自三氟溴甲烷钢瓶来,经汽化器(V202)汽化(60C)、缓冲罐(V203)缓冲(0、8MPa)的新三氟溴甲烷,反应釜压力控制在
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