海堤围垦 主要分项工程施工工艺.docx

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海堤围垦主要分项工程施工工艺

第五章主要分项工程施工工艺

第一节测量工程

1测量总体规划

本工程平面坐标采用北京54坐标系，高程系统采用1985国家高程基准。

砂被、排水板、充填袋、水下抛石等分项工程属于海上作业，采用GPS测量定位控制，在开阔处建立基站，根据选定的三个国家控制点和自设的参考站及水准点进行联测，形成GPS控制网，铺设船、排水板插设船、驳船配备GPS接收器和控制电脑等。

图5-1-1GPS测量控制原理示意图

2平面控制测量体系的建立

以业主给定的控制点为基点，采用双频GPS、全站仪，在本工程施工区域选择地势较高、根基牢固并至少有一个方向通视的地方进行选点，增设附加基点，建立三角网或闭合导线网，同一时段四台GPS接收机进行同步观测，与相邻时段进行边连接观测（即相邻时段观测移动两台GPS接收机），最后把野外测量数据直接下载到软件里，经过快速处理得到基线解，再按网平差得到毫米级的定位结果，建立本工程首级平面测量控制体系。

3高程控制测量体系的建立

以业主给定的高等级水准点为基点，采用双频GPS、全站仪施测，在本工程施工区域选择地基稳固、便于观测和埋设标石的地点增设附加高程控制基点，高程控制基点应尽可能设在二级平面控制点上，建立高程导线网，并采用软件处理得到毫米级的高程控制结果，建立本工程的高程测量控制体系。

4GPS基准站的设立

在施工区域附近地势较高的地方设置GPS基准站，并与平面及高程系统进行联测，确定基准站的坐标和坐标转换参数，为各流动站提供差分信息。

5施工测量控制和测量检验

工程施工测量包括塑料排水板定位测量控制、充填砂被位置测量检验、水下抛理护底块石、水下块石坡面抛理及验收、护面扭王块体安装、水面以上轴线工程控制等，步骤和方法如下：

5.1施工网格系统的建立

水下抛石、排水板、砂被等施工前，根据施工图纸，建立以促淤堤堤轴线为竖轴，垂直方向为横轴的GPS自定义坐标系，并分别绘制砂被、排水板、抛石范围内的纵、横排列定位网格,在施工船或定位船适当位置安装两台双频GPS接收机，并测出GPS接收机的平面位置与平面船型的相对关系，通过软件的支持，将船体与定位网格位置关系形象地显示在电脑屏幕上。

5.2水深测量

原始地形水下断面测量，采用交通艇作测量船，由GPS与数字化自动回声测深系统相结合进行测量，并采用软件实现高精度的数据同步，即用GPS确定平面坐标、验测潮位，水深由测深仪测量，利用GPS及软件可实时测得测量船平面位置及航行方向,测深断面航迹线与设计航迹线的偏离应不大于规范规定值。

测深线间距及水深点采样间距按规范要求确定，平面精度为10mm+1ppm，测深精度为＜10cm。

测量数据通过专用软件进行处理，绘制平面图。

5.3测量精度保证措施

本工程的工程量大，工期较紧，常规测量方法施工难度很大，施工精度难以保证，因此必须采用先进的测量设备及手段。

在平面测量控制体系中，采用GPS接收机与测量软件相结合，其精度（静态，快速静态）：

平面5mm+0.5ppm,高程5mm+1ppm。

在铺设砂被、抛石筑堤、排水板打插、石渣垫层测量控制中，每条船安装双频GPS接收机，并通过软件对数据分析处理。

表5-1-1GPS平面控制网的技术要求

等级

固定误差a（mm）

比例误差系统b

相邻点平均距离限值（km）

一

≤8

8～10

5～10

二

≤16

16～20

2～5

图根

基线端点相对点位中误差小于图上0.1mm

0．5～2

6断面测量

工程施工及竣工阶段记录和积累，施工期在以下阶段组织测量：

（1）石渣垫层铺设完成之后。

（2）抛石筑堤完成之后。

（3）水下砂被完成之后。

（4）水下冲砂管袋完成之后。

（5）抛理大块石完成之后。

交工阶段进行断面测量，水下采用水砣测量，完成后施工成图作为交工验收资料

7测量和检测的仪器设备及配件

表5-1-2主要测量仪器配置表

序号

仪器设备名称

单位

数量

仪器精度

1

GPS

套

10

静态5mm+0.5ppm平面RTK10mm+1ppmRMS平面

2

软件

套

1

3

测深仪

台

1

测深<100mm

4

交通艇

艘

1

5

打印机

台

1

8测量技术质量保证措施

在控制网系统一致，精度符合要求的前提下，测量定位工作的准确性则是保证工程施工位置正确的首要因素。

实际工作中，主要从以下几个方面来保证：

8.1测量施工组织

要根据设计文件、有关规范和施工计划要求，编制详细的测量施工组织设计，测量施工组织设计对人员要求、仪器设备要求、测量方法及质量、安全保障措施等提出详细说明。

8.2首级控制点的布设和复测

首级控制点布设在安全稳定的地方，并定期进行检查和复测。

确保首级控制点（特别是参考站点）的正确性。

8.3测量仪器

要选用精度指标符合要求且工作稳定性较好的测量仪器，仪器按要求做好日常的保养工作，同时注意做好测量工具的日常保养工作。

8.4测量过程

测量过程要保证方法正确，并要有校核措施。

原则上，在有条件时，校核方法要避免采用与原测量过程相同的方法。

无条件时，可使用同一方法进行重复测量。

在使用同一方法进行重复测量时，要保证测量方法和计算数据的正确。

使用正确和规范的计算方法，并有校核手段。

原则上，校核工作要有两人按不同方法进行计算，并在计算书上签字。

8.5测量人员

选派具有较高管理能力和业务水平的持证测量管理及技术人员，和操作熟练的现场测量作业人员参加本工程的施工测量工作。

测量管理及技术人员要掌握有关规范和设计技术要求，了解施工进度计划，合理安排工作，绝对避免因测量差错或工作不到位而影响工程施工质量和进度的情况出现。

第二节基础处理

1扫海工程

为了保证施工船舶的安全、砂被、土工布的铺设质量以及排水板打设的效果，护底工程施工前需在堤轴线范围内先进行扫测，扫测面积大于护底面积，两侧各加宽20m。

根据扫测情况潜水清理，必要时配备施工起重船机，将铺设范围内滩地表面的块石、大面积的贝类堆积物、杂物以及渔网障碍物等清除干净。

1.1扫海技术要求

1、采用软式拖底扫海；

2、底索提高不小于0.3m；

3、扫海时船速≤4km；

4、扫海重叠带宽度应不小于规范要求（30～40m）；

5、成图比例为1：

10000；

6、障碍物扫测要求：

明确障碍物性质、最浅深度和范围。

1.2船机配置

根据本工程的自然条件和扫海面积及作业要求，拟选择交通艇作为测量船和扫海的工作船。

图5-2-1扫海交通艇

1.3障碍物的处理

水下障碍物的扫海按规范进行，对于小型障碍物在扫海中及时清除，对于较大的障碍物在测定其范围、顶部水深及障碍物的性质之后，绘制草图，在拟出解决方案之后，会同监理共同处理。

无法确定障碍物性质时，安排潜水员探摸测定。

对于沉没物体，测定其长度、宽度和出泥高度，并采取一定的措施及时地加以清除，以保证工程顺利进行。

1.4资料提交

外业原始资料经监理签认并复印交监理备查，测量数据文件按规定的格式当场拷贝交与监理。

内业资料在现场测量完成后5天内整理完毕，并提交监理工程师审核。

2土工合成材料加工及铺设

2.1概述

土工布铺设一层于涂面上，采用GPS定位、铺设。

机织布缝制好后，采用卷扬机卷到滚筒上，然后采用专用铺设用船运输至铺设区域。

大幅土工布之间采用搭接，水下铺设时搭接宽度不小于1m。

基面30KN/m裂膜丝机织布铺设后在两端压碎石包，中部每隔一定距离也适当压一些碎石包，以防潮浪顶浮飘走。

水下铺设机织布时可先在两端缝入钢管，以便于水下铺设平整。

土工布铺设工程量统计如下表所示：

表5-2-1土工合成材料铺设工程量统计表

序号

项目名称

项目主要特征

计量单位

工程数量

施工部位

1

土工合成材料铺设

1、裂膜丝机织布：

平铺，30KN/m裂膜丝机织布，用涤纶线缝制，每条接缝为两道线缝制，每道线每10cm不少于13针，机织布缝接强度不小于母材强度的50%；

2、搭接：

大幅度土工布之间采用搭接，水下铺设时搭建宽度不小于1m;（船铺）

m2

385498

除南堤沿线规划水闸闸址外

2

土工合成材料铺设

1、复合土工布：

平铺及斜铺，500g/m2由200g/m2丙纶长丝机织布和300g/m2短纤针刺非织造土工布复合成；候潮铺设；

m2

20150

南堤规划水闸闸址

2.2技术要求

本工程中水工合成材料铺设项目采用的土工布包括160g/m2裂膜丝机织布、200g/m2丙纶长丝机织布和300g/m2短纤针刺非织造土工布。

其中200g/m2丙纶长丝机织布和300g/m2短纤针刺非织造土工布用于合成500g/m2复合土工布。

各个规格土工布规格和性能指标如下表所示。

表5-2-2裂膜丝机织布规格和性能指标

项目

单位

规格及要求

备注

单位质量

g/m2

160

200

400

容许偏差-7%

径向断裂强力≥

KN/m

30

40

100

纬向断裂强力≥

KN/m

21

28

70

断裂伸长率≤

%

25

经纬向

CBR顶破强力≥

KN

2.4

3.2

7.5

等效孔径O95

mm

0.07～0.2

垂直渗透系数≥

cm/s

1.0×10-3

撕破强力≥

KN

0.27

0.34

0.72

纵横向

用途

基垫布、袋装碎石

充砂管袋

砂被

表5-2-3长丝机织土工布规格和性能指标

项目

单位

规格及要求

备注

单位质量

g/m2

200

容许偏差-7%

径向断裂强力≥

KN/m

50

纬向断裂强力≥

KN/m

35

断裂伸长率≤

%

经向35，纬向30

CBR顶破强力≥

KN

4.0

撕破强力≥

KN

0.8

纵横向

用途

用于复合土工布

表5-2-4针刺非织造土工布技术要求

项目

单位

规格及要求

备注

单位面积质量

g/m2

300

单位面积质量偏差

%

-7

厚度≥

mm

2.4

幅宽偏差

%

-0.5

断裂强力≥

KN/m

9.5

纵横向

断裂伸长率

%

25～100

CBR顶破强力≥

KN

1.5

等效孔径O95

mm

0.07～0.2

垂直渗透系数

cm/s

≥1.0×10-2

撕破强力≥

KN

0.24

纵横向

用途

用于复合土工布

2.3土工织物加工

土工布单幅宽通常为4m或6m，为方便铺设施工，通常需要较大的幅宽，为了满足本工程施工需求，需采用工业缝纫机在厂房内制作。

网寮鼻生产营地拥有工业缝纫机15台可用于本工程土工合成材料铺设、水下砂被、水下冲砂管袋等土工织物加工。

铺设前，可先将检验合格的5～6块机织布先缝接形成大幅土工布，用涤纶线缝制，缝制方法可以是丁缝或包缝，每条接缝为两道线缝制，每道线每10cm不少于13针，机织布缝接强度不应小于母材强度的50％。

袋体缝制采用35支三股绵纶线缝制。

图5-2-2土工织物加工图

图6-2-3丁缝大样图

图5-2-4包缝大样图

2.4土工布铺设

土工布铺设施工工艺流程图如图5-2-5所示。

图5-2-5土工布铺设施工工艺流程图

2.4.1铺设船准备

本工程采用600t钢质自航式双体作业船作为复合土工材料铺设作业船。

土工布铺设装置由铺设滚桶、吊索、臂架、提升卷扬机等组成。

铺设滚桶一般比布幅每侧宽0.5米，铺设滚桶依靠摊铺辊（滚轴）在水底滚动，要有一定的抗弯曲强度以防止摊铺辊变形，保证铺设顺利进行，铺设滚桶可采用φ20cm～φ30cm钢管；吊索为起吊滚桶的绳索，由于在铺设时的拉力较大，因此吊索必须具有足够的抗拉强度。

臂架为滚桶的悬臂支承架。

提升卷扬机主要提供提升滚桶的动力，在铺设时用以调节滚桶的深度，以防止滚桶过分的压紧泥涂面，使土工布滚桶因阻力过大而滚动困难，造成土工布不能连续张开。

铺设船有四台50KN绞锚机分别位于船四角，用来船舶定位和移位。

2.4.2卷布

土工布经检测合格后，进行拼接工作。

首先将5～6块机织布先缝接形成大幅土工布，然后用卷扬机将大布卷在滚桶上。

考虑有纺土工布遇水、摊铺过程中会皱缩，及两端锚固、压载需要，每卷长度为基底设计铺设宽度+2m。

一般情况下都是边缝制边卷绕同时两边用人工拉直以防土工布在卷绕过程中的弯曲皱折，并在土工布的外露端头缝上一根φ48钢管，以保证土工布铺设后不浮起，同时也有利于卷入滚筒时顺直以及铺设起始端的锚固。

2.4.3装船

土工布卷设完成后吊入铺设船堆放，堆放方向应垂直于铺设方向，以方便铺设。

土工布卷堆放与臂架间应预留石料（袋装碎石）堆放空间，宽度应大于挖掘机作业宽度。

石料（袋装碎石）铺设时用来压住土工布，防止土工布飘浮，土工布卷堆放数量与石料堆放数量应匹配。

然后铺设船靠在装料码头装载石料（袋装碎石），装料完毕自行行驶到施工区域，在计划实施的铺布位置抛锚定位。

2.4.4船只定位

使用GPS定位系统。

首先测量人员根据基底铺设图纸画出施工放样图，并导入到施工定位软件，定位作业时只要在电脑内输入铺设方向、船体的尺寸、土工布平面尺寸以及施工平面区域位置，电脑可自动划分出土工布铺设单元格轨迹，即可进行定位作业。

现场施工人员根据电脑桌面上实时显示的施工船位置，使用罗盘调整方向，指挥铺设船进行定位。

船只根据GPS的导航到达预定铺设区域，用四支锚四角八字抛锚固定。

利用计算机对船位进行监控，通过调整船头、船尾设置的4台铰锚机移动船舶，至其施工空间与划分的船位重合时，说明船舶已准确就位，实现可视化铺设，该系统的定位精度达到50mm，施工时还应根据潮水变化及时调整锚缆，保证船位的准确。

2.4.5土工布铺设

船体定位准确以后，将滚轴穿入土工布卷，将臂架钢丝绳分别拴在滚轴两端，松开土工布卷的起始边,在土工布的露头钢管上安装好土工布锚固小锚并预留一定的长度，将土工布卷悬吊在臂架上。

用绞锚机反向移动铺设船相当于预留长度（约10m）的距离，抛下土工布锚固小锚，然后将船移至铺设起始位置。

开动卷扬机将土工布从吊臂上垂直下沉（注意调整好土工布卷的方向位置）直至涂面上，如有高差必须以较高点为准，只要观察一下滚桶吊绳的张紧度就可确定滚桶有无着地，并根据两端吊绳下放的长度确定出涂面有无高差。

土工布正常打开后，同时开启4台铰锚机，两个拉紧，两个放松，随着锚索的牵引,滚筒上的土工布逐步展开，沿垂直路基中线方向（受力方向）铺设。

通过控制绞锚机沿着设定的铺设区域进行水底摊铺。

因为是动态定位所以在整个移动过程在电脑上都有显示，只要预定的轨迹和铺设路线一致就说明铺设准确。

如不同时或走偏必须及时通过铰锚机进行调整。

由于整个摊铺过程是在水下操作，所以对水流和流向的影响极小，为了减少水流和流向的影响，在摊铺时尽量采用顺流方向进行。

同时在摊铺过程中每移动2～3米左右的距离，抛投碎石（袋装碎石）将摊铺的土工布压住，使其不能上浮或飘移。

抛投碎石要求做到不漏抛不重抛，在相邻块土工布未铺设时，预留距离暂不抛填，避免影响两块土工布搭接质量。

铺至末端时，适当增加碎石抛投量，放松滚筒吊索，将摊铺船移出铺设区，吊起滚筒，收起定位锚，单张土工布铺设完成，再移动铺设船进行下—幅布的铺设两幅土工布搭接宽度不小于1m。

图5-2-7土工布铺设立面示意图

图5-2-8土工布铺设平面示意图

2.4.6质量控制

（1）土工布每批产品均要有出厂合格证及资质测试单位抽样测试合格证（执行国标规程），不得采用不合格和未经测试的产品。

（2）基垫布的缝制与搭接：

土工布采用35支涤纶线缝制，缝制面强度应大于土工布强度的50%，水下搭接宽度不小于1m。

垂直堤轴线方向不允许搭接。

（3）铺设要求做到平整，不能有隆起现象，布与布搭接充分；

（4）铺设应缓慢进行，牵引不能过大，以防撕破土工布；

（5）土工布若发现有破损或孔洞，应及时用相同材料修补，陆上宜用缝接，水下搭接修补面积不小于破损面积的5倍。

（6）铺布应随铺随检查。

土工布铺设质量检查，主要有水上钢管探查和水下摸查两种。

水上探查在施工过程中进行，采用探测工具为直径30mm钢管，探查方法为，在土工布铺设过程中，乘坐交通艇在土工布边缘处用钢管向下插设至涂面，通过钢管触底的感觉来判断土工布是否铺设到位，触底有弹性且无法再向下插探说明铺有土工布，没有弹性，且可以继续插探的则没有土工布。

水下摸查派潜水员潜底检查。

（7）基垫布铺设后应及时施工碎石垫层。

（8）基垫布的铺设范围禁止机动船只在其上驾驶，以免船只的螺旋浆将基垫布绞掉。

2.4.7安全保证措施

（1）施工单位应持有效的《水上水下施工作业许可证》；严格施工船舶进场报验制度，施工船舶应配备有效的通信和救生设备，并保持设备技术状态良好；操船人员须持与岗位相适应的适任证书。

（2）通航水域作业时应提前与海事监管部门联系，做好禁航标记，防止过往船只与施工船相撞。

（3）所有施工人员作业时穿戴安全帽、救生衣、防滑鞋，防止溺水事故的发生。

（4）大风大雾等恶劣天气应停止作业，进入指定区域避险。

（5）潜水人员和水上辅助作业人员须持有效潜水员证书和适任证书，并报监理备案。

潜水作业专人统一指挥，信号绳、氧气管应由专人持管。

3碎石垫层抛填

3.1概况

在土工布铺设完成之后，根据设计要求铺设100cm厚排水垫层（水闸闸址段采用铺设砂被），排水垫层由最大粒径10cm、粒径2～8cm占80%的碎石构成。

要求石料新鲜，饱和抗压强度≥40MPa，软化系数≥0.7，含泥量≤5%。

排水碎石垫层共计267917m3。

3.2填筑方式及设备选择

本工程中碎石垫层采用100m3自航液压对开抛石驳船运输抛填。

本工程甲方供料的排水碎石（30万吨）由网寮鼻料场供应，其余由投标人自行外购。

3.3抛填方案

3.3.1抛填试验

在进行正式碎石抛填前，需进行抛填试验，通过试验以得到冲距与水深、流速、块径之间的关系。

为后续正式施工提供可靠的技术参数。

3.3.2碎石装卸

加工碎石材料运输至码头并直接装船。

再此过程中，由地磅计量。

以此来控制各区段的工程量。

码头上安排专门人员指挥卸车，以保证倒入平底驳的料基本均匀分布。

3.3.3碎石垫层抛投

碎石垫层的抛投定位采用GPS确定，并且与土工布铺设的定位相结合。

抛填采用定网格法。

由于作为垫层的碎石块径不是很大，所以预定的网格不能太大，抛填前在施工区域定出控制杆并布设30m×30m的网格控制杆，水下碎石垫层厚度为100cm，根据抛填前测设的水下地形图及网格的面积计算出各方格网的抛碎石工程量，以码头处地磅计量进行控制，再根据驳船的运载量定出每格抛填船数，逐格抛填，以保证抛投中碎石垫层的厚度。

碎石垫层抛投定位网格控制定位，平板驳准确就位后抛投，以确保碎石垫层厚度及平整度。

在施工过程中，分以下两道步骤：

（1）抛填

采用100m3自航平底驳进行抛填。

按达到设计厚度计算工程量抛填。

抛投过程中，通过每船方量确定抛投面积，控制碎石垫层抛填厚度，尽可能达到厚薄均匀，使碎石垫层的铺设厚度达到设计的要求。

抛投过程中，船只要前后、左右缓慢往复移动，均匀抛散，避免集中抛堆，并要求测量人员在定位船上用测深砣及测深钎随抛随测，在海抛船只交接部位要用浮球做上明显标记，施工指挥人员要做好施工交接，以保证垫层厚度，做到不漏抛、重抛。

（2）补抛

当各区碎石垫层抛到设计工程量时，即进行测量、绘图，根据全面测量的情况，精确计算出不足的工程量、不足的部位，对不足之处进行定位补抛，直至符合设计要求。

补抛采用100m3平板驳进行抛填，船上配GPS进行定位，确保精度。

碎石垫层填筑须紧跟土工布铺设同期流水作业，第一张布填筑碎石垫层时，在起始端距离土工布边缘2米处开始抛填碎石垫层，确保后期土工布搭接宽度满足搭接不小于1米的设计要求，中间施工如需较长时间暂停施工时，土工布搭接宽度增加至2米。

3.4碎石垫层质量检测

（1）对成品料的颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含量和形状等进行检查。

（2）碎石垫层抛填时安排专人负责抛填过程的描述记录。

记录者负责签名并有人员负责校核。

（3）检查的主要内容是：

1）碎石垫层厚度是否满足要求；

2）碎石垫层表面平整度是否满足要求；

3）碎石垫层抛填宽度是否满足要求。

碎石垫层抛填完成后，可以用测深仪或海陀进行碎石垫层抛填情况检查，抛填完成后的碎石垫层地形应与原始地形相符合，并确保平整度和厚度达到设计要求。

（3）检查结果如发现有不符合要求的问题，可以根据业主、设计部门和监理部门的指令进行补抛处理。

（5）检查合格后，及时填写质量评定记录。

4塑料排水板插打

4.1概述

本工程共有塑料排水板4951902m，排水板型号为C型塑料排水板。

要求插入涂面下30m，排水板正方形布置间距1.3m。

采用门架式打桩机、专用塑料排水板打桩船施工。

典型断面图如下：

图5-2-9排水板典型断面图

开工后立即投入排水板施工的准备工作，对生产厂家进行考察，订购加工排水板，委托有资质和加工能力的国内知名厂家供货，经检验合格后运抵现场。

铺设完一段砂被后跟进施工塑料排水板，排水板打设采用专门插板船施工。

合理安排插板船工作间距。

4.2材料

（1）塑料排水板内膜宜采用热压或粘胶自动包装，不宜采用缝纫手工包装的塑料排水板。

（2）塑料排水板是由芯体和合成纤维透水膜构成的复合体，应具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性。

（3）塑料排水板技术要求见下表

表5-2-5塑料排水板技术要求

项目

单位

指标

备注

型号

C型

排水板宽度

mm

100

容许偏差±2mm

排水板厚度

mm

＞4.5

容许偏差+0.5mm

复合体抗拉强度（干态）

KN/10cm

≥1.5

延伸率10％时

纵向通水量

cm3/s

≥50

侧压350kPa

滤膜

渗透系数

cm/s

≥5×10-4

试件在水中浸泡24h

抗拉强度

纵向干态

N/cm

30

延伸率10％时

横向湿态

N/cm

25

延伸率15％时，试件在水中浸泡24h

等效孔径O98

μm

<120

4.3材料检测

（1）检查来料有无合格证、试验单、质检单、批号等尺寸标定，规格型号是否正确。

（2）选用的塑料排水板应符合设计要求，其芯带、滤膜材质、拉伸强度、通水量、滤膜渗透反滤等性能指标均应优于设计值。

（3）在使用前应对排水板滤膜、芯带进行全面检查，破损、断带的产品不得使用。

（4）排水板验收检测次数应满足下列规定：

同批次生产的排水板每20万平方检测一次。

不同次生产的排水板应分批次检测，同批次生产分批运输的也应分批进行检测。

（5）对于合格的来料，应编号入库并妥善保管。

避免日晒，防止老化，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。

4.4排水板插设技术要点

（1）插板机插板时应准确定位，在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入板芯堵塞输水通道，影响排水效果。

（2）插设应垂直，并应达到设计深度，应采取防止发生回带的措施，如果回带500mm以上应补打。

（3）排水板上端露出碎石垫层的长度不宜小于200mm。

（4）排水板存放时应覆盖。

排水板与桩尖连接要牢固，避免提管时脱开，将排水板带出。

桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管，增大对塑料排水板的阻力，甚至容易将塑料排水板带出。

（5）排水板施工过程中应对排水板平面位置、间距、数量、外露长度、深度等及时进行检验。